КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Как контролировать твердость силиконовых изделий?которая напрямую влияет на производительность и пользовательский опыт продукта.   1Метод контроля твердости для силиконовых изделий Выбирать подходящее сырье Различная твердость силиконового сырья напрямую влияет на твердость конечного продукта.например, 30 градусов., 50 градусов, 70 градусов и т. д. Производители могут выбрать подходящее суровое сырье в соответствии с требованиями продукта. Смешивание силиконового каучука При фактическом производстве часто необходимо достичь желаемого значения твердости путем смешивания материалов из резины различной твердости.любая твердость между ними может быть сформулирована. Регулировать твердость с помощью силиконового масла Силиконовое масло может быть использовано для уменьшения твердости силиконового геля. Добавление соответствующего количества силиконового масла в силикон может эффективно регулировать твердость силиконовых продуктов.Следует отметить, что чрезмерное количество силиконового масла может повлиять на физические свойства и срок службы силикона..   2Формула корректировки твердости силиконовых изделий В практической эксплуатации для точной корректировки твердости силиконовых изделий можно использовать следующие две формулы для расчета: Формула корректировки высокой твердости силиконового каучука Если измеренное значение твердости превышает требуемое значение твердости, массу добавляемого каучука низкой твердости можно рассчитать по следующей формуле: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] Формула корректировки для низкой твердости силиконового каучука Если измеренное значение твердости ниже требуемого значения твердости, масса требуемого высокотвердого каучукового материала может быть рассчитана по следующей формуле: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] Благодаря этим двум формулам производители могут корректировать твердость силиконовых изделий в соответствии с реальными потребностями, чтобы обеспечить соответствие продуктов конкретным требованиям к производительности.   Контроль твердости силиконовых изделий является точным техническим процессом путем разумного выбора сырья, распределения каучуковых материалов и использования формул регулирования.может эффективно контролировать твердость силиконовых изделий для удовлетворения потребностей различных сценариев примененияОсвоение этих технологий имеет большое значение для повышения качества продукции и эффективности производства.    

Обеспечение точности обработки акриловых панелей покрытия является важным шагом в производстве высококачественной продукции.Вот некоторые ключевые шаги и стратегии, которые помогут вам достичь высокой точности во время процесса обработки:1. Использовать высокоточное оборудованиеЦентр обработки с помощью ЦСМ: с использованием оборудования для обработки с использованием компьютерного цифрового управления (ССМ) для обеспечения высокой точности резки, гравировки и формования.Компьютерное оборудование может точно контролировать направление и скорость работы инструмента, уменьшая человеческие ошибки.Лазерная режущая машина: для высокоточной обработки лазерные режущие машины могут обеспечивать чрезвычайно высокую точность и консистенцию, особенно подходящие для обработки сложных форм и узоров.2Выбирайте высококачественное сырьеВысококачественный акриловый лист: убедитесь, что используемый акриловый лист имеет равномерную толщину и высококачественную поверхность для уменьшения ошибок во время обработки.Сертификация поставщика: Выберите надежного поставщика и запросите отчеты о проверке качества сырья.3. Оптимизировать параметры обработкиСкорость резки и скорость подачи: регулируйте скорость резки и скорость подачи инструмента в соответствии с толщиной и твердостью материала, чтобы избежать деформации или повреждения материала.Выбор инструмента: используйте специальные инструменты, подходящие для обработки акрила, чтобы обеспечить остроту и долговечность.Система охлаждения: используйте систему охлаждения (например, охлаждение водой или воздухом) во время обработки, чтобы уменьшить термическую деформацию.4Строгий контроль качестваПервый осмотр изделия: перед серийным производством проводится детальный осмотр первого изделия, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям конструкции.Проверка отбора проб: регулярное отбор проб и проверка продукции в процессе производства для обеспечения непрерывного соблюдения стандартов точности.Полная проверка: для продуктов, требующих высокой точности, проводится 100% полная проверка, чтобы убедиться, что каждый продукт соответствует требованиям качества.5. Точные светильники и устройства крепленияКонструкция и использование специальных фиксаторов, чтобы акриловые листы оставались стабильными во время обработки, избегая смещения или вибрации.Вакуумная адсорбция: для тонких пластин или сложных форм используется устройство вакуумной адсорбции для фиксации материала.6. Контроль окружающей средыКонтроль температуры и влажности: акриловые материалы чувствительны к температуре и влажности, обеспечивая стабильную температуру и влажность в обрабатывающей среде для снижения деформации материала.Чистая окружающая среда: поддерживать чистоту обрабатывающей среды, чтобы избежать пыли и твердых частиц, влияющих на точность обработки.7Профессиональные операторыОбучение и опыт: Обеспечить, чтобы операторы прошли профессиональную подготовку и имели богатый опыт обработки.Стандартизированные операционные процедуры: Разработать подробные процедуры обработки и строго применять их.8Современное испытательное оборудованиеОптическое оборудование для обнаружения: Используйте оптическое оборудование для обнаружения (такое как лазерные сканеры, оптические микроскопы) для высокоточного обнаружения.Инструменты измерения: для измерения используйте высокоточные измерительные инструменты, такие как микрометры и калибр вернье.9. 3D-моделирование и симуляция3D-моделирование: Используйте программное обеспечение 3D-моделирования для моделирования процесса обработки перед обработкой, чтобы обеспечить осуществимость конструкции.Виртуальная валидация: оптимизация параметров обработки и процесса потока через виртуальную валидацию.10Постоянное совершенствованиеМеханизм обратной связи: создать механизм обратной связи в производстве для оперативного выявления и решения проблем во время обработки.Оптимизация процессов: регулярно оценивать и оптимизировать методы обработки, внедрять новые технологии и оборудование для повышения точности.резюмироватьИспользуя высокоточное оборудование, оптимизируя параметры обработки, строгий контроль качества, профессиональных операторов и передовые инструменты тестирования,точность обработки акриловых панелей покрытия может быть эффективно обеспеченаВ то же время непрерывное совершенствование и инновации являются ключевыми для поддержания высокоточной обработки.мы можем предоставить надежные решения, чтобы гарантировать, что ваши продукты соответствуют ожидаемым стандартам точности и качества.

В современном промышленном производстве силиконовые детали широко используются в различных областях из-за их уникальных физических и химических свойств.Однако, производительность и качество силиконовых деталей во многом зависят от выбора их сырья.   Основным требованием к сырьевым материалам для силиконовых деталей является чистота материала.уменьшение влияния примеси на производительность деталейНапример, в медицинской области силиконовые детали должны иметь высокую биосовместимость и химическую стабильность.которая требует, чтобы сырье не содержало примеси, вредных для организма человекаПоэтому при выборе силиконового сырья необходимо убедиться, что его чистота соответствует соответствующим стандартам для удовлетворения конкретных требований к применению.   Кроме требований чистоты, твердость силиконовых деталей также является ключевым фактором при выборе сырья.Твердость силикона напрямую влияет на поддержку и гибкость деталейЕсли твердость слишком высока, детали могут быть слишком жесткими, чтобы адаптироваться к сложным формам и изменениям напряжения; если твердость слишком низкая, детали могут быть слишком мягкими и склонными к деформации или повреждению.Поэтому, при выборе силиконового сырья необходимо выбирать силиконовые материалы с соответствующей твердостью в соответствии с конкретным назначением и рабочей средой деталей.   Температурная устойчивость является еще одним важным требованием к силиконовым деталям для сырья.включая стойкость к ломкости при низких температурах и теплостойкость при высоких температурахДля этого необходимо, чтобы сырье имело отличную температурную стойкость и могло поддерживать стабильные химические и физические свойства при экстремальных температурных условиях.в автомобильной промышленности, силиконовые детали должны выдерживать высокую температуру в помещении двигателя, что требует от сырья отличной термостойкости.   Точность измерений и целостность формы также являются важными требованиями к силиконовым деталям с точки зрения сырья.Силиконовые детали обычно должны быть настроены в соответствии с конкретными размерами и формами, что требует от сырья высокой пластичности и производительности обработки.сырьевые материалы должны подвергаться точному формированию и обработке форм для обеспечения точности измерений и целостности формы деталейЕсли пластичность и производительность сырья низкие, это может привести к неточным габаритам или неполным формам деталей, что влияет на их удобство использования.   Кроме того, силиконовые детали также имеют определенные требования к физическим свойствам сырья.способность к эластичному восстановлению и износостойкость являются важными свойствами, которыми должны обладать силиконовые детали во время использованияСиликоновые детали с сильной эластичной способностью к восстановлению могут быстро восстановиться в своем первоначальном состоянии после воздействия внешних сил, сохраняя стабильную форму и производительность.Силиконовые детали с хорошей износостойкостью могут уменьшить износ и повреждения при длительном использованииЭти требования к производительности необходимо учитывать при выборе сырья.   Химические свойства являются еще одним ключевым требованием для сырья в силиконовых деталях.включая коррозионные вещества, такие как кислотыЭто требует, чтобы сырье имело отличную устойчивость к химической коррозии и поддерживало стабильные химические свойства при контакте с этими химическими веществами.сырье также должно иметь хорошую химическую устойчивость, чтобы избежать ухудшения характеристик, вызванного химическими реакциями во время использования..   Силиконовые детали имеют строгие требования к сырьевым материалам. Эти требования охватывают множество аспектов, таких как чистота, твердость, температурная стойкость, точность измерений, целостность формы,физические свойства, и химические свойства.

Процесс горячего прессования силиконовых изделий стал незаменимым материалом во многих областях современного промышленного производства из-за его отличной температурной стойкости, коррозионной стойкости,и хорошие физические свойстваКак ключевая технология в производстве силиконовых изделий, точный контроль процесса технологии горячего прессования имеет решающее значение для качества продукции.   1. Введение в процесс формирования на горячем прессе Горячее прессование - это обычно используемый процесс в производстве силиконовых изделий, который в основном использует высокую температуру и давление для преобразования твердого силиконового сырья в желаемую форму.Процесс является сложным и требует точного контроля таких параметров, как температура, давление и время для обеспечения качества и производительности продукта.   2. потоки процесса горячего прессования Приготовление сырья: выбирать подходящее силиконовое сырье, обычно в виде молочно-белых блоков.добавлять вулканизирующие агенты (агенты созревания) и другие добавки, такие как красители, люминесцентные порошки, люминесцентные порошки и т.д. Смешивание резины: вставьте готовое сырье и добавки в резиновую смесительную машину для смешивания, как правило, около 30 минут.Этот этап обеспечивает равномерное смешивание сырья и добавок. Резание: резать смешанное силиконовое сырье до требуемого размера для последующего горячего прессования. Пробуждающий материал: поместите срезанное силиконовое сырье на стойку для пробуждающего материала и оставьте на некоторое время, обычно около 8 часов.обеспечение компактности готового продукта. Сплавленный металл: Положите пробужденное силиконовое сырье в форму вулканизирующей машины. Нагреть форму до установленной температуры, обычно от 130 до 160 °C. Приложите давление, чтобы заполнить полость формы силиконовым материалом. Поддерживайте определенное время, чтобы силикон полностью застыл и образовался. Серообразование: во время горячего прессования силиконовое сырье подвергается вулканизации и образует устойчивое резинообразное вещество. Проверка: Формованные силиконовые изделия должны пройти строгую проверку качества, включая проверку внешнего вида, размера, производительности и других аспектов. Удаление краев: вынимать из формы продукты, которые соответствуют требованиям, и удалять избыточные отломы и материалы. Последующая обработка: на основе требований к продукту, выполните последующую обработку, такую как поверхностное распыление, печать, гравировка и т.д. Окончательная проверка: проводить окончательную проверку всех переработанных продуктов, чтобы убедиться, что каждый продукт соответствует стандартам качества. Упаковка: упаковка квалифицированных продуктов и подготовка их к отправке.   Подводя итог, глубокий анализ процесса горячего прессования силиконовых изделий позволяет нам не только оценить сложность и точность этой технологии,Но также признать его важную роль в продвижении прогресса промышленностиС постоянным развитием технологий и изменениями спроса на рынке процесс горячего прессования будет продолжать оптимизироваться и совершенствоваться.принося широкие перспективы применения в промышленности силиконовых изделий.

С возрастающей популярностью силиконовых изделий сегодня потребители часто сталкиваются с ключевым вопросом при выборе:является ли материал силиконовых изделий мягким или твердым лучше?Этот вопрос беспокоит многих людей, поскольку различные уровни мягкости и твердости могут привести к очень разным опытам пользователя и эффектам приложения.   1Классификация мягкости и твердости силиконовых изделийМягкость и твердость силиконовых изделий обычно измеряются по их цене твердости, и чем выше значение твердости, тем жестче силикон; наоборот, тем мягче он.По различным значениям твердостиСиликоновые изделия можно распределить примерно на следующие категории:Ультрамягкий силикон: с чрезвычайно низкой твердостью и мягким и удобным осязанием, он обычно используется в таких областях, как детские изделия и медицинское оборудование, которые требуют чрезвычайно высокой мягкости.Мягкий силикон: умеренная твердость, с определенной эластичностью и мягкостью, широко используется в повседневной жизни, домашних принадлежностях и других областях.Твердый силикон: с высокой твердостью, сильной структурной устойчивостью и несущей способностью, он обычно используется в промышленных продуктах, автомобильных запчастях и т. Д.   2Преимущества мягких силиконовых изделийВысокий комфорт: мягкие силиконовые изделия имеют мягкое ощущение и не оказывают давления на кожу, что делает их подходящими для длительного контакта и использования.Хорошая эластичность: мягкий силикон обладает хорошей устойчивостью, не легко деформируется и может поддерживать устойчивость формы при длительном использовании.Высокая безопасность: мягкий силикон обычно изготавливается из экологически чистых и нетоксичных материалов, которые безвредны для человеческого тела и подходят для использования в контакте с пищевыми продуктами или в медицинских областях.   3Преимущества твердых силиконовых изделийСтруктурная устойчивость: твердые силиконовые изделия имеют высокую твердость и прочность и могут выдерживать значительное давление и напряжение.изделие, предназначенное для использования в применении, требующем определенного веса.Высокая износостойкость: твердые силиконовые изделия имеют высокую твердость поверхности, не легко царапаются или изнашиваются и имеют длительный срок службы.Низкая стоимость обработки: по сравнению с мягким силиконом, жесткий силикон легче формируется и демонтируется во время обработки, что помогает снизить затраты на производство.   4Как выбрать подходящий силиконовый продукт для мягкости и твердостиПри выборе мягкости и твердости силиконовых изделий следует всесторонне учитывать следующие факторы:Сценарий использования: определить подходящую мягкость и твердость на основе условий использования и требований к силиконовым изделиям.Ультрамягкий силикон должен быть выбран для обеспечения комфорта и безопасности; При использовании для промышленных изделий может потребоваться выбор твердого силикона для обеспечения стабильности конструкции и несущей способности.Пользовательский опыт: учитывать потребности пользователя в тактильном ощущении и пользовательском опыте силиконовых изделий.Продукты из мягкого силикона, как правило, более популярны среди пользователей, которые стремятся к комфорту и мягкости; твердые силиконовые изделия более подходят для пользователей, которые стремятся к долговечности и стабильности конструкции.Эффективность затрат: учитывать затраты на переработку и производство силиконовых изделий при одновременном обеспечении качества.Выберите подходящую твердость и мягкость в соответствии с фактическими потребностями для максимизации экономической эффективности.

Силиконовые пуговицы легко поглощают пыль без распыления, поэтому после процесса формования мы распылим тонкий слой чернил на поверхность силиконовой пуговицы,который может предотвратить пыль и имеет хорошее ощущение рукиПосле распыления он может улучшить ощущение и внешний вид продукта, сделав его более гладким и более трехмерным.Мы можем выбрать соответствующий метод распыления на основе спроса клиента на эффект продукта.   Спрейное масло:Спрей-краска представляет собой видимый слой чернил, распыляемый на поверхность силиконовых кнопок, и цвет может регулироваться в соответствии с потребностями клиента в продукте. Стрельба с помощью спрея:Мат-чернила - это тип матового чернила с характеристиками, аналогичными чернилам PU.чтобы чувствовать себя более гладким! ПУ для распыления: PU относится к типу чернил, которые обладают сильной адгезией, износостойкостью, хорошей прозрачностью и другими характеристиками.Силиконовые пуговицы, распыляемые ПУ, также имеют очень хорошее ощущение руки и износостойкость, что делает его широко используемым методом распыления для силиконовых пуговиц.   Вышеперечисленные три типа обычно известны как "силиконовые пуговицы для распыления", которые обычно называют распылительной краской или распылительной краской.

Почему силиконовые изделия являются выбором многих отраслей промышленности?Силиконовые изделия постепенно стали предпочтительным материалом для многих отраслей из-за их уникальных свойств и широких областей применения.Силиконовые изделия повсеместно используются в повседневной жизни, начиная с кухонных приборов и электронных аксессуаров и заканчивая медицинским оборудованием и искусственными органами в области медицины и здравоохранения.С их превосходной температурной стойкостью, устойчивость к старению, биосовместимость и характеристики защиты окружающей среды, они получили широкое признание рынка и потребителей.   Причина, по которой силиконовые изделия стали предпочтительным материалом для многих отраслей промышленности, в первую очередь связана с их превосходными свойствами.является высокоактивным адсорбентным материалом, который обычно получают путем реакции силиката натрия с серной кислотой и проходят серию послеочистных процессов, таких как старение и кислотное пенообразованиеОн обладает характеристиками нетоксичного, без запаха, без цвета и прозрачного, и химически стабилен без реакции с другими веществами.Силикон также обладает хорошей высокой и низкой температурной стойкостью, и может поддерживать эластичность в температурном диапазоне от -60 °C до 250 °C без деформации или закаливания из-за изменений температуры.Эти характеристики позволяют силиконовым изделиям поддерживать стабильную производительность даже в экстремальных условиях, удовлетворяющие различным сложным требованиям к применению.   С точки зрения технологии производства, процесс производства силиконовых изделий включает в себя несколько этапов, таких как подготовка сырья, смешивание, формование, вулканизация, отделка,и после обработкиНа этапе подготовки сырья необходимо отсеивать и предварительно перерабатывать силиконовое сырье, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям производства.Силиконовое сырье равномерно смешивается с различными добавками, образуя соединение силиконовой резины со специфическими свойствами.На стадии формования для обработки смешанного каучука в желаемую форму используются методы формования инъекцией, экструзионного формования или валирования.Кросслинкинг-агент в силиконовом продукте подвергается химической реакции путем нагрева, формируя стабильную скрещенную структуру, тем самым повышая прочность и долговечность продукта.и другие обработки для обеспечения того, чтобы продукт соответствовал требованиям конечного использования.   Силиконовые изделия имеют широкий спектр применений, охватывающих почти все аспекты жизни людей.Противопожарные покрытия и другие изделия пользуются большой популярностью у потребителей из-за их высокой температурной стойкости и удобства очистки.Что касается аксессуаров для электронных продуктов, то силиконовые чехлы для телефонов, крышки для наушников, пылесосы и другие продукты не только защищают электронные продукты, но и обеспечивают их безопасность.но также обеспечивают удобную сцепление и красивый видВ области здравоохранения такие продукты, как силиконовые катетеры, искусственная кожа и протезы, принесли хорошие новости пациентам с их превосходной биосовместимостью и долговечностью.Кроме того,Силиконовые изделия широко используются в таких областях, как автомобили, аэрокосмическая промышленность, игрушки, ремесло и т. д., демонстрируя их сильный потенциал применения и рыночную ценность.   В дополнение к широкому спектру применений, силиконовые изделия также завоевали признание рынка из-за их экологически чистых характеристик.сырье изделий из силикона может быть переработаноВ то же время, силиконовые изделия не производят вредных веществ во время использования и безвредны как для организма человека, так и для окружающей среды.С непрерывным улучшением экологической осведомленности потребителей, экологические характеристики силиконовых изделий станут важной движущей силой их будущего развития.   В будущем промышленность силиконовых изделий открывает еще более широкие перспективы развития.с развитием технологий и постоянными инновациями в производственных процессах, производительность силиконовых изделий будет еще больше улучшена, а их области применения станут более обширными.с постоянным улучшением требований потребителей к качеству и охране окружающей среды, производители силиконовых изделий должны постоянно улучшать качество продукции и уровень обслуживания, чтобы удовлетворить спрос на рынке. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

Силиконовые уплотнительные кольца большого диаметра используются для наружного кольца крышек горшков высокого давления и широко используются в повседневной жизни.уплотнительное кольцо вставляется непосредственноСуществует также тип, который имеет кольцо из стальной проволоки внутри и уплотнительное кольцо, помещенное на его вершине.   Силиконовое уплотнительное кольцо печи, производимое нашей компанией, изготавливается из импортированного силиконового газофазного клеевого материала, вулканизированного. Продукт безопасен, нетоксичен и имеет высокий уровень чистоты.Он эффективно справляется с неприятным запахом и деформацией уплотнительного кольца при высоком давлении и высокой температуре.Силиконовое уплотнительное кольцо, произведенное на нашей фабрике, может выдерживать силу тяги 5 кг., так что нет необходимости беспокоиться о герметичном кольце под высоким давлением и высокой температурой.   Производительность силиконового кольца печи под давлением:1Эффективные, энергосберегающие и экологически чистые продукты, полностью нетоксичные и без запаха;2. Высокотемпературная стойкость, может достигать -60 °C ~ 260 °C, микроволновое нагревание, без деформации;3Он обладает высокой стойкостью к разрыву и был протестирован профессиональными приборами и может выдерживать 5 кг без трещин;4Он обладает хорошими герметичными, водонепроницаемыми, пылезащитными и эластичными свойствами;5. Иметь сертификацию серии ISO9000, пройти сертификацию EU ROSH и сертификацию FDA США, и может предоставить сертификаты.   Силиконовые уплотнительные кольца для печей под давлением: в основном используются для водонепроницаемой уплотнения предметов повседневной необходимости, таких как электрические печи под давлением, печи под давлением, рисовые печи, изоляционные коробки, изоляционные чашки,печи, магнитные чаши и т.д.

Силиконовые уплотнители имеют широкий спектр применений в различных областях, таких как упаковка продуктов питания, медицинские устройства, бытовые приборы и т. д.Из-за разнообразия и сложности среды использования, срок службы и функциональность силиконовых уплотнительных розетки часто в некоторой степени влияют.Итак, как мы можем контролировать и улучшать производительность силиконовых уплотнительных розетки на ранних этапах производства, чтобы увеличить их срок службы?   Что касается функции уплотнения, наиболее опасными проблемами являются старение, деформация, утечки, повреждения и т. д., которые не только влияют на общую функциональность продукта и значительно сокращают его срок службы,но также постепенно уменьшить его отскок и сжатие производительности с течением времени во время использования, что влияет на его функциональность. На ранних этапах производства и формования производителями силиконовых пломб следует провести достаточную подготовку,и среду применения и специальные требования к продукту должны быть предварительно понятыПри настройке и обработке на ранней стадии можно отметить следующие моменты!   1. Выбирайте высококачественный силиконовый материалВыбор высококачественного силиконового материала является основой для улучшения срока службы силиконовых уплотнительных розетки.устойчивость к окислению, и коррозионная стойкость, и могут выдерживать более широкий диапазон условий окружающей среды, тем самым продлевая срок службы силиконовых уплотнительных розет.   2Разумный конструктивный проектСтруктурный дизайн силиконовых уплотнителей оказывает решающее влияние на их срок службы и функциональность.улучшить их грузоподъемность и устойчивость, тем самым продлевая их срок службы.   3. Выбор материалов для различных примененийНапример, на ранних этапах производства, вы можете сначала понять окружающую среду использования продукта, например, выбор устойчивого к УФ, огнеупорного силикона для высокой температуры,Силикон для растяжения и трения, излучающий маслоДля различных условий окружающей среды следует выбирать разные материалы!   4. Выбор мягкости и твердости материалаТвердость силиконовых уплотнительных розетки оказывает значительное влияние на их функциональность.Выбор твердости для силиконовых розетки также должен основываться на основной функции и среде использования.Обычная твердость составляет 20-80.   Силиконовые уплотнители, как широко используемый материал в различных областях, значительно улучшили срок службы и функциональность, что значительно повышает функциональность основного корпуса.Продолжительность жизни силиконовых уплотнителей может быть улучшена путем выбора высококачественных силиконовых материалов, разумное проектирование конструкций, разумный выбор материалов и регулирование твердости.

Как определить качество силиконовых изделий?С увеличением применения силиконовых изделий в различных областях потребители предъявляют более высокие требования к их качеству.Применение силиконовых изделий в повседневной жизни становится все более распространенным, но как определить их качество является предметом исследования.   1- Наблюдайте за внешним видом. Высококачественные силиконовые изделия имеют гладкую и нежную поверхность, без очевидных выпуклов, пузырей, трещин или цветовых различий.Проверьте, чисты ли углы изделия и гладкие ли краяЕсли обнаружены шероховатость поверхности и дефекты, это, вероятно, некачественный продукт.   2.Тест на ощупь рук Высококачественные силиконовые изделия имеют хорошую эластичность и прочность, мягкое и гладкое ощущение.Если рука кажется твердой и плохо эластична, это может быть связано с использованием некачественных материалов.   3. распознавание запахов Высококачественные силиконовые изделия должны быть без запаха или иметь легкий запах.может быть вызвано добавлением низкокачественных материалов или вредных веществ в процессе производства.   4Испытание сгорания Вы можете зажечь небольшое количество силиконовых изделий огнем и наблюдать за ситуацией сгорания.и пепел, оставшийся после сгорания, - это белый порошок.Если выделяется большое количество черного дыма или вязких веществ, это указывает на то, что материал может содержать вредные вещества.   5. Испытания температурной стойкости Вы можете проверить продукт, поместив его в горячую воду, чтобы увидеть, не деформировался ли он, не изменил ли цвет или не произвел ли какой-либо запах.Высококачественные силиконовые изделия должны оставаться стабильными в этих условиях.   6Сертификация и отчетность При покупке силиконовых изделий вы можете проверить, есть ли у продукта соответствующие сертификационные знаки, такие как FDA, LFGB и т. Д. Эти сертификаты могут служить ориентиром для качества продукта.если продукт сопровождается отчетом об испытаниях, он также может служить основой для покупки.