КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Для улучшения холодостойкости каучуковых материалов исследователи использовали различные методы, в основном сополимеризацию и химическую модификацию каучука, смешивание каучука,добавление пластификаторов, рациональный выбор вулканизации и систем заполнения и т.д. 1Сополимеризация и химическая модификация резины Сополимеризация и химическая модификация резины являются эффективными методами повышения холодостойкости резиновых материалов.При введении мономеров с большими боковыми группами для сополимеризации, регулярность молекулярных цепей резины может быть нарушена, а их Tg и Tb могут быть уменьшены.внедрение мономеров с гибкой структурой в молекулы флуорокауза может увеличить гибкость молекулярных цепей, уменьшают межмолекулярные силы и тем самым улучшают холодостойкость флуорокауза.методы химической модификации, такие как эпоксидация и изомеризация, могут быть использованы для изменения структуры молекулярных цепей резины и улучшения их холодостойкости. Смешивание резины является распространенным методом регулирования холодостойкости в конструкции резиновой формулы.их соответствующие преимущества могут быть всесторонне использованы для улучшения холодостойкости резиновых материаловНапример, комбинирование стиробутадиеновой резины (SBR) с бутадиеновой резиной (BR) может улучшить морозостойкость резины.Это связано с тем, что SBR и BR имеют более низкий Tg и хорошую гибкость молекулярной цепи, и все еще может поддерживать определенную степень эластичности при низких температурах. Добавление пластификаторов является одной из эффективных мер по повышению холодостойкости каучуковых материалов.уменьшить межмолекулярные силыПри низких температурах пластификаторы могут действовать как смазочные материалы, уменьшая трение и сопротивление между молекулярными цепями резины.тем самым повышая прочность резиныОбычные пластификаторы включают пластификаторы с растворителем углеводородов на основе нефти и пластификаторы без растворителя.

Какие детали технологии обработки силиконовых изделий?электронные продукты и другие области в связи с их охраной окружающей средыОднако технология обработки силиконовых изделий сложна, включая множество звеньев и деталей. 1Приготовление сырья и контроль качестваОбработка силиконовых изделий начинается с приготовления сырья.наполнители (например, белый углеродный черный и силиконовое масло), пластификаторы, красители и т. д. Среди них силиконовый сырой каучук должен иметь характеристики высокой чистоты и низкого содержания примесей, чтобы обеспечить биосовместимость и стабильность продукта.Вулканизирующие вещества являются ключевыми веществами, способствующими скрещиванию силиконового геля, и их типы и количество напрямую влияют на физические и химические свойства продукта.При хранении сырья следует соблюдать принципы сухости, прохлады и вентиляции,избегать прямых солнечных лучей и высокотемпературных условий для предотвращения старения материала или снижения производительностиКроме того, управление партиями сырья имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества каждой партии и избежания колебаний производительности продукции, вызванных различиями в материалах. 2Процесс смешивания: ключ к однородности и стабильностиСмешивание - это процесс равномерного смешивания силиконовой резины, вулканизирующих агентов, наполнителей и т. д. в пропорциях.и скорость перемешивания для предотвращения преждевременного вулканизации, вызванной высокой температурой или неравномерной смешиванием, вызванной низкой температурой.В частности, температура смешивания обычно контролируется в определенном диапазоне, и специфическое значение необходимо регулировать в соответствии с свойствами материала.Скорость перемешивания должна быть умеренной, чтобы материалы были тщательно смешаны и не образовывались пузыри.После завершения смешивания необходимо проверить качество смешанного каучука, включая такие показатели, как твердость и прочность на растяжение.чтобы гарантировать, что он отвечает требованиям для последующей обработки. 3Процесс формования: формирование формы и производительностиСуществуют различные процессы формования для силиконовых изделий, включая формование сжатием, формование инъекцией, экструзионное формование, валовое формование и формование инъекцией.Сжатие: подходит для изделий с сложными формами и точными требованиями к размеру.Силиконовое сырье вулканизируется в формуЭтот процесс требует строгого контроля температуры формы, давления и времени для обеспечения точности измерений продукта и качества поверхности.Инжекционное литье: сочетание характеристик жидкого силикона и пластика, подходящего для продуктов с высокими требованиями к качеству.и электроизоляционные свойства, и широко используются в медицине, детских продуктах и других областях.Экструзионная литья: подходит для производства длинных или трубчатых изделий, таких как силиконовые шланги, уплотнительные ленты и т. д.Необходимо контролировать скорость и температуру экструзии для обеспечения стабильной формы продукта и единого размера..Прокат: используется для производства более крупных изделий, таких как силиконовые листы и силиконовые листы.Следует обратить внимание на влияние температуры проката, давление и скорость на производительность продукта.Инъекционное литье: подходит для продуктов с простыми формами и гладкой поверхностью.Этот процесс экономит рабочую силу и время., но следует обратить внимание на точность формы и конструкцию склона демонтажа. 4Процесс сернирования: формирование скрещенной структурыСерообразование является ключевым этапом в обработке силиконовых изделий, которые образуют взаимосвязанные структуры между молекулярными цепями силикона посредством вулканизации,тем самым повышая прочность и устойчивость продуктовТемпературу, время и давление вулканизации необходимо регулировать в соответствии со специфическими требованиями продукта.Во время процесса вулканизациинеобходимо тщательно контролировать рабочее состояние и эффект вулканизации вулканизирующей машины, чтобы избежать проблем с работой, вызванных недостаточной или чрезмерной вулканизацией.Недостаточная вулканизация может привести к низкой твердости и низкой прочности продукта; чрезмерная серная обработка может сделать продукт хрупким и склонным к трещинам. 5Послеоформление и инспекция: окончательная гарантия качестваПосле формования силиконовые изделия должны пройти последующую обработку, включающую обрезку, дебурринг, очистку и другие этапы.Очистка - это процесс удаления пятен и примесей с поверхности изделияВ процессе послепереработки следует уделить внимание эксплуатационным навыкам и безопасности, чтобы избежать повреждения или загрязнения продукта.Инспекция является важным шагом в обеспечении качества силиконовых изделий.химические свойстваПосле выхода из завода можно продавать только продукцию, которая прошла строгую проверку качества и соответствует требованиям стандартов. 6Безопасное производство и охрана окружающей среды - краеугольный камень устойчивого развитияПри переработке силиконовых изделий безопасность производства и охрана окружающей среды не могут быть проигнорированы.Для обеспечения безопасности работников и оборудования требуется строгое соблюдение операционных процедур безопасности.В то же время загрязняющие вещества, такие как выхлопные газы и сточные воды, образующиеся во время переработки, должны быть эффективно обработаны, чтобы уменьшить их воздействие на окружающую среду. Технология обработки силиконовых изделий включает в себя множество звеньев и деталей, и каждое звенье требует строгого контроля качества и технических параметров.Только с помощью точных методов обработки и строгого управления качеством можно производить высококачественные силиконовые изделия, отвечающие спросу рынкаС непрерывным прогрессом технологий и непрерывным развитием рынка в области обработки продуктов из силикона появятся новые возможности и вызовы.

1. Термическая обработка - это использование высокой температуры для испарения летучих компонентов в резиновых смесях, тем самым уменьшая запах. Например, резиновые смеси можно нагревать при высоких температурах в течение определенного времени, а затем проветривать для уменьшения запаха. 2. Обработка промывкой водой - это использование воды для очистки летучих компонентов на поверхности резиновых смесей, тем самым уменьшая запах. Например, резиновую смесь можно замочить в воде на некоторое время, а затем промыть чистой водой для уменьшения запаха. 3. Вакуумная дегазация - это процесс удаления летучих компонентов из резиновых смесей в условиях вакуума, тем самым уменьшая запах. Например, резиновые смеси можно поместить в устройство вакуумной дегазации и дегазировать при определенной температуре в течение определенного времени для уменьшения запаха. 4. Озонирование использует сильные окислительные свойства озона для окисления и разложения летучих компонентов в резиновых смесях, тем самым уменьшая запах. Например, резиновые смеси можно поместить в оборудование для озонирования и обрабатывать в определенных условиях в течение определенного времени для уменьшения запаха.

Из-за инертных свойств силиконового материала и его низкой антистатической способности, силиконовые изделия имеют головную боль в виде слабости в притягивании пыли. Итак, какие методы можно использовать для улучшения пылезащитных свойств силиконовых изделий? Наиболее часто используемый метод производителями силиконовых изделий - это распыление масла для ощущения при прикосновении; Ниже Rongjin расскажет вам о других методах, помимо распыления масла, для борьбы со слабостями силиконовых пылесосов. 1. Добавление силиконового антистатического агента (также известного как ингибитор пыли для силикона), который компенсирует проблему низкой антистатической способности силикона. 2. Распыление хорошего масла для ощущения при прикосновении (или PU-масла), потому что силиконовые изделия очень шероховатые и легко прилипают к пыли до распыления. После распыления они становятся гладкими и не склонны к прилипанию пыли. Кроме того, распыление масла для ощущения при прикосновении + антистатического масла может в значительной степени предотвратить прилипание пыли.     Вышеуказанные два метода являются наиболее прямыми и эффективными. Производители силиконовых изделий Juguangli могут самостоятельно выполнять все процессы производства силикона, такие как распыление силиконового масла и трафаретная печать. Приглашаем клиентов к нам за консультацией.

Чтобы добиться наилучшего качества силиконовых кнопок, первым шагом является использование хорошего сырья в процессе производства. Обеспечение качества сырья является одним из важных факторов обеспечения качества продукции, а также предпосылкой для достижения наилучших результатов при использовании. Поэтому, если мы сможем обеспечить качество сырья в процессе производства, мы обязательно сможем достичь наилучших результатов. Таким образом, обеспечение качества сырья в процессе производства может оказать нам реальную помощь. При производстве силиконовых кнопок необходимо иметь очень хорошее обеспечение качества, чтобы завоевать большее признание потребителей на рынке. Если мы не сможем обеспечить лучшее качество в процессе производства, это принесет ненужное влияние на развитие нашего производства. Итак, как мы можем обеспечить наилучшее качество в процессе производства? Материал кнопок оказывает существенное влияние на опыт использования пользователем, особенно в таких продуктах, как телефоны, электронные игрушки и пульты дистанционного управления, которые включают кнопки. Кнопки из традиционных материалов больше не могут удовлетворить потребности пользователей в высоком качестве. Поэтому следует в полной мере использовать преимущества силиконовых кнопок, так как это очень помогает в улучшении опыта использования. Ключевым моментом является демонстрация сильной всесторонней силы во многих технических аспектах, таких как ход кнопки и твердость силиконовой кнопки. Учитывая, что характеристики кнопок, изготовленных из разных материалов, различаются, необходимо уделять внимание сравнению материалов и измерению характеристик в процессе фактического выбора. Силиконовые кнопки, с другой стороны, имеют очевидные преимущества с точки зрения тактильного комфорта, что позволяет широко устанавливать и применять их в различных аппаратных устройствах. Это также является ключевым элементом, демонстрирующим уровень технологий и в значительной степени помогает улучшить опыт использования пользователем. Ключевым моментом является полное удовлетворение потребности в высококачественных приложениях за счет использования преимуществ материалов. Как мы все знаем, среди клавиатурных продуктов прогрессивность производственных технологий имеет очевидные преимущества, но при выборе материалов, если нет всестороннего сравнения, это не позволит обеспечить соответствующее удовлетворение потребностей в высококачественных приложениях, что также является причиной, по которой силиконовые клавиши могут широко использоваться и единодушно признаваться за короткое время. Считается, что потребители, которые испытали этот продукт, имеют глубокие чувства по этому поводу и могут значительно улучшить опыт использования. В дополнение к необходимости использования высококачественного сырья, производители силиконовых кнопок также должны обеспечить использование хорошего производственного оборудования при производстве силиконовых кнопок. В процессе производства, если эти аспекты силиконовых изделий могут быть обработаны надлежащим образом, это обязательно улучшит качество продукции. Я знаю лучший способ улучшить, и я верю, что это определенно будет очень позитивно для нас. Поэтому при производстве продукции мы должны обеспечить использование очень хорошего оборудования. Если наше оборудование уже достигло успеха, нам необходимо выбрать новейшее оборудование на рынке, чтобы качество продукции можно было улучшить до наилучшего.

Формирование проката: подходит для изготовления простых листовых и пластинообразных изделий.Некоторые резиновые изделия (например, шины), резиновые ленты, шланги и т. д.) используют материалы из текстильных волокон, которые покрыты тонким слоем клея, и процесс склеивания обычно завершается на прокатном заводе. До проката волоконные материалы необходимо высушить и пропитать. The purpose of drying is to reduce the moisture content of the fiber material (to prevent water evaporation and foaming) and increase the temperature of the fiber material to ensure the quality of the rolling processПогруженный клей - это процесс перед подвешиванием клей, направленный на улучшение эффективности связывания между волокнистыми материалами и резиновыми материалами.   Экструзионное литья: используется для более сложных резиновых изделий, таких как протекторы шин, резиновые трубы и поверхностные покрытия на металлических проводах, которые должны быть изготовлены путем экструзионного литья.Положите пластиковую смесь в хопер экструдераПри экструзировании винта используется метод непрерывного формирования через различные формы рта. Перед экструзией резиновый материал предварительно нагревается, чтобы сделать его мягким и легким для экструзии,таким образом получают резиновые изделия с гладкой поверхностью и точными габаритами.   Промышленность каучука является одной из важных базовых отраслей национальной экономики.но также предлагает различные оборудование для производства каучука или резиновые детали для тяжелой промышленности и новых отраслей промышленности, таких как горнодобывающая промышленностьПосмотрите, что резиновая промышленность имеет большое разнообразие продуктов, а отсталые отрасли очень обширны. Сжатие форм: Сжатие форм также можно использовать для изготовления резиновых изделий сложной формы, таких как чашки и уплотнения.резиновый материал помещается в форму и нагревается до формирования.

В современных кухнях силиконовые кухонные принадлежности постепенно стали первым выбором для многих семей и профессиональных поваров из-за своих уникальных преимуществ.Они не только устойчивы к жары и легко очищаются., но также обладают характеристиками мягкости, нескользкости и долговечности, что значительно улучшает удобство и безопасность приготовления пищи.Многие потребители все еще сомневаются в долговечности и продолжительности жизни силиконовой кухонной посуды.   Прочность силиконовой кухонной посуды в первую очередь объясняется высоким качеством сырья.При изготовлении кухонной посуды из силиконаДля обеспечения безопасности и безвредности продукта обычно используются силиконовые сырьевые материалы пищевого качества.но также имеет хорошую гибкость и стойкость к разрывуПоэтому силиконовые кухонные принадлежности могут сохранять стабильность и долговечность в течение длительного времени при нормальном использовании.   Срок службы силиконовой посуды не фиксирован и зависит от различных факторов. Во-первых, частота использования является одним из важных факторов, влияющих на срок службы силиконовой посуды.Часто используемые кухонные принадлежности из силиконовых изделий быстро стареют и изнашиваются, особенно в высокотемпературных или кислотных или щелочных средах, и его срок службы может быть еще более сокращен.рекомендуется разумно регулировать частоту применения и избегать длительного непрерывного применения., особенно при экстремальных температурных условиях.   Поддержка и обслуживание также являются ключевыми факторами, влияющими на срок службы силиконовой кухонной посуды.и избегать контакта с высокотемпературными пламенамиПри очистке следует использовать мягкий моющий раствор и мягкую ткань, а также избегать грубых кистей или стальных проволочных шаров, чтобы избежать царапины поверхности силикона.Следует также обратить внимание на то, чтобы избегать прямых солнечных лучей и влажной среды во время хранения, чтобы продлить срок службы силиконовой кухонной посуды..   В дополнение к частоте использования и методам обслуживания, срок службы силиконовой кухонной посуды тесно связан с ее качеством производства и процессом проектирования.Высококачественная силиконовая кухонная посуда обычно использует передовые технологии производства и строгий контроль качества, чтобы обеспечить хорошую долговечность и срок службы продуктаНапример,некоторые высококачественные силиконовые кухонные принадлежности подвергаются многократной вулканизации при высокой температуре во время производственного процесса для улучшения твердости и износостойкости силиконаМежду тем, разумный дизайн также может повысить долговечность силиконовой кухонной посуды, например, принятие утолщенной конструкции и антискользящей обработки.   В практическом применении силиконовой кухонной посуды мы можем наблюдать влияние некоторых распространенных сценариев использования на ее продолжительность жизни.Силиконовые шпатулы часто протирают дно котла при жарке.Силиконовые миски и бассейны чаще используются для хранения пищи и относительно менее восприимчивы к физическому износу,но также может ускорять старение из-за длительного погружения в кислотные или щелочные растворыПоэтому при использовании силиконовой кухонной посуды разумный выбор и использование должны быть сделаны в соответствии с ее характеристиками и целями, чтобы продлить ее срок службы.   Следует отметить, что кухонная посуда из силиконовых изделий разных марок и моделей может отличаться в долговечности.Некоторые известные бренды обычно используют более качественное сырье и более продвинутые производственные процессыОднако некоторые низкокачественные или поддельные продукты могут использовать низкокачественное силиконовое сырье или грубые производственные процессы.что приводит к продуктам, которые склонны к старениюПоэтому, покупая кухонные принадлежности из силикона, потребители должны выбирать законные бренды и каналы, чтобы избежать покупки низкокачественной продукции.   В дополнение к вышеперечисленным факторам, на срок службы силиконовой кухонной посуды также влияют личные привычки использования и окружающая среда кухни.Некоторые люди могут быть слишком грубыми или небрежными при использовании силиконовой посудыОднако чрезмерно влажная или жирная кухня также может ускорять процесс старения силиконовой посуды.мы должны обратить внимание на развитие личных привычек использования и сохранение кухни в чистом и сухом состоянии.   На долговечность и срок службы силиконовой кухонной посуды влияют различные факторы, включая частоту использования, методы обслуживания, качество производства, процесс проектирования, сценарии использования,а также привычки личного использования и кухни.

Основная роль силиконовых перчаток на кухне отражается в следующих пяти профессиональных аспектах, каждый из которых прошел строгие испытания и проверку сценариев пользователей.обеспечение безопасного, эффективные и долговечные гарантии эксплуатации домашних и коммерческих кухонь:1. защита от чрезвычайных температур (-40 °C ~ 230 °C)Может мгновенно схватить сковородки, сковородки и морозильники, которые только что были выведены из печей (≤ 230 °C) или холодильников (≥ -40 °C), чтобы избежать ожогов или обморожений.Испытано в сторонней лаборатории (например, SGS), после непрерывного контакта в течение 60 секунд при 230 °C не наблюдается значительной деформации или теплового проникновения,который намного выше, чем обычные хлопчатобумажные/резиновые перчатки (обычно способные выдерживать ≤ 180 °C).2Противоскользящий и устойчивый захватПоверхность изготовлена из силикона пищевого качества с антискользящими узорами в форме бриллианта, а коэффициент трения под влажными или масляными руками ≥ 0,65 (стандарт ASTM D1894),которая примерно на 44% выше, чем у обычных хлопчатобумажных перчаток (≤ 0.45).Он может прочно удерживать гладкие стеклянные посуды для выпечки и посуду из нержавеющей стали, снижая риск скольжения столовой посуды, особенно подходящий для сценариев, когда используются неприкасающиеся сковородки / керамическая посуда.3Противомасло, клеймо, легко чистить.Нефтоотталкивающие и гидрофобные свойства: адгезия пищевого масла (например, соевого масла) уменьшается на 60%,и его можно сразу же вымыть, чтобы не допустить проникновения масляных пятен в волокна (традиционные хлопчатобумажные перчатки склонны к росту бактерий).Он может быть непосредственно помещен в посудомоечную машину (устойчивую к ≤ 90 °C) для очистки или дезинфицирован алкоголем в соответствии со стандартами безопасности пищевых продуктов HACCP, что снижает риск перекрестного загрязнения.4Эргономика и долговечностьТрехслойная композитная структура: внешний слой силикона пищевого качества (толщина 1,2 мм) + изоляционный слой стеклянного волокна (толщина 0,5 мм) + удобная подкладка, общий вес ≤ 120 г, легкий для ношения.После 10000 испытаний на изгиб без трещин срок службы перчаток из ПВХ увеличивается в 3-5 раз по сравнению с обычными перчатками из ПВХ, что значительно снижает частоту и стоимость замены.5Совместимость с несколькими сценариямиВыпечка: Возьмите горячую поднос, перемешайте тесто и нагрейте ингредиенты.Барбекю: переверните мясо на гриле и переместите угольный гриль.Замораживание: Разделяйте замороженные кусочки мяса и быстро обрабатывайте пакеты с льдом, чтобы избежать обморожения.Каждый день: открывайте плотно запечатанные бутылки и банки, держите перегородку паровой коробки и улучшайте удобство эксплуатации.   Силиконовые перчатки стали незаменимым защитным средством в современных кухнях, обеспечивая безопасность эксплуатации и повышая эффективность приготовления пищи.Помощь семьям и специалистам в сфере общественного питания в достижении более высоких стандартов управления безопасностью пищевых продуктов.

Силиконовые резиновые изделия, как полагают, знакомы каждому. Некоторые изделия можно использовать непосредственно после формования, в то время как другие требуют вторичной вулканизации (также известной как вторичная сульфуризация). На самом деле, после формования, изделие выглядит хорошо невооруженным глазом и может использоваться нормально. Зачем же нам нужна вторичная вулканизация? Во-первых, следует отметить, что не все силиконовые резиновые изделия требуют вторичной вулканизации силикона. Однако, в зависимости от формулы сырья, некоторые можно формовать непосредственно в один этап, в то время как некоторые специальные материалы, такие как фторкаучуковые изделия и EPDM силиконовые резиновые изделия, требуют вторичной вулканизации. Это связано с тем, что во время первичной вулканизации этих материалов пероксиды внутри разлагаются и подвергаются реакциям высокомолекулярных соединений, образуя некоторые низкомолекулярные соединения (такие как бензол, бензойная кислота и т. д.). Эти низкомолекулярные соединения, смешанные с резиной, снижают механические свойства и срок службы силиконовой резины, а также являются токсичными. Это очень неблагоприятно для силиконовой кухонной утвари, поэтому производители силиконовых резиновых изделий часто используют вторичную вулканизацию для разложения и испарения низкомолекулярных соединений.Во-вторых, после завершения первой вулканизации молекулы силикона могут быть не полностью сшиты (вулканизация недостаточна). Вторичная вулканизация силиконовой резины может сделать ее более полной и равномерной вулканизацией, тем самым улучшая механические свойства и долговечность резины.В-третьих, она может быть подвергнута вторичной вулканизации силикона, например, изделия из EPDM силиконовой резины, широко используемые в автомобилях, которые могут удалять запахи и улучшать комфорт пассажиров автомобиля после вторичной вулканизации. В-четвертых, чтобы снизить затраты и увеличить производственную мощность, производители силиконовых изделий часто сокращают время первой вулканизации силикона, а затем увеличивают время второй вулканизации, чтобы гарантировать полную вулканизацию изделий, а также повысить их конкурентоспособность.

В ежедневном производственном процессе возникают различные проблемы, и пузыри являются одной из распространенных. Некоторые пузыри находятся на поверхности резиновых изделий, другие - внутри. Причин их возникновения много. Далее, Kexin, производитель силиконовых защитных чехлов, поделится с вами причинами: 1. Проблемы с самими сырьевыми материалами могут быть связаны с плохим качеством, проблемами с подбором рецептуры или избыточной влажностью в материалах (что можно решить, добавив немного оксида кальция при смешивании). Производителю рекомендуется устранять их по одной, 2. Неправильная эксплуатация может привести к недостаточному или неравномерному смешиванию резины, чего можно избежать, улучшив руководство по эксплуатации. Полное и соответствующее требованиям руководство по эксплуатации является самым основным требованием для производителей резиновых изделий, 3. Проблему с выхлопом сначала нужно исключить, есть ли процесс установки выхлопа во время обработки. Во-вторых, проблема с самой формой. Если форма не имеет выхлопной канавки, или конструкция выхлопного отверстия неразумна, или если она заблокирована посторонними предметами, также будут образовываться пузыри, 4. Проблемы во время вулканизации, такие как недостаточное время вулканизации, недостаточное давление во время вулканизации или высокое содержание примесей в вулканизирующем агенте, также могут генерировать пузыри, 5. Изделие слишком толстое, что замедляет теплопередачу резины. В конце концов, вулканизируется только внешняя поверхность, а внутренняя часть заполнена пузырями,   Другие предложения 1. Уменьшите скорость впрыска материала, а чрезмерная скорость впрыска во время обработки также является важной причиной образования пузырей. 2. Мы знаем, что образование пузырей связано с попаданием воздуха, и решение состоит в том, чтобы предотвратить попадание воздуха. Поэтому более тщательным решением является замена формовочной машины для вулканизации на вакуумную формовочную машину.