КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Значение силиконовых изделий для выпечки многогранно и имеет решающее значение для обеспечения их качества, функциональности и производительности в различных приложениях.Вот несколько ключевых аспектов, которые подчеркивают важность силиконовых изделий для выпечки: 1Процесс отверждения Выпечка является важным этапом в процессе отверждения многих силиконовых изделий.Этот процесс включает нагревание силикона при определенных температурах и продолжительности, чтобы превратить его из гумообразного или жидкого состояния в твердоеПравильное отверждение гарантирует, что силикон достигает желаемых физических и химических свойств, таких как: Долговечность: Печение помогает силиконовым изделиям стать более стойкими к износу. Гибкость: правильное отверждение обеспечивает гибкость силикона, что важно для применений, требующих частого изгиба или перемещения. Устойчивость к химическим веществам: выпечка может повысить устойчивость к химическим веществам силикона, что делает его подходящим для использования в среде с жесткими химическими веществами. 2. Последовательность и единообразие Выпечка обеспечивает последовательную и равномерную структуру силиконового изделия, что особенно важно для продуктов, которые должны поддерживать определенные размеры и формы.такие как силиконовые формыПроцесс выпечки помогает устранить пузыри воздуха и нерегулярности, что приводит к более надежному и стабильному продукту. 3Улучшенная производительность Выпечка может повысить общую производительность силиконовых изделий несколькими способами: Механическая прочность: правильное отверждение путем выпечки повышает механическую прочность силикона, делая его более устойчивым к сжатию, напряжению и ударным силам. Тепловая устойчивость: выпечка может улучшить тепловую устойчивость силикона, позволяя ему выдерживать высокие температуры без деградации. Электрическая изоляция: для силиконовых изделий, используемых в электрических приложениях, выпечка может улучшить их электроизоляционные свойства, сделав их более безопасными и эффективными. 4Удаление летучих органических соединений (ЛОС) Во время процесса выпечки в силиконе выделяются летучие органические соединения (ЛОС), которые могут привести к следующим проблемам: Запах: летучие органические соединения могут вызывать неприятный запах, который может быть нежелательным при некоторых применениях. Риски для здоровья: некоторые летучие органические соединения могут быть вредны для здоровья человека, а выпечка помогает устранить эти соединения, что делает продукт более безопасным для использования. Поверхностные дефекты: ЛОС могут привести к дефектам поверхности и несоответствиям, если они не будут удалены во время процесса выпечки. 5. Размерная стабильность Выпечка помогает стабилизировать размеры силиконовых изделий. Это особенно важно для деталей с высокой точностью, где даже небольшие изменения в размерах могут повлиять на пригодность и функциональность.Правильное выпечение гарантирует, что конечный продукт сохранит свой размер и форму, что приводит к улучшению производительности и надежности. 6Долговечность и срок службы Силиконовые изделия, которые правильно выпечены, обычно имеют более длительный срок службы.Это связано с тем, что процесс отверждения путем выпечки гарантирует, что продукт более устойчив к факторам окружающей среды, таким как воздействие ультрафиолетовых лучейВ результате силиконовые изделия, которые прошли правильное выпекание, с течением времени с меньшей вероятностью разрушаются. 7Присоединение и связь Для применений, где силикон используется в качестве клея или герметического средства, выпечка может улучшить свойства адгезии и связывания.Правильно запеченные силиконовые изделия лучше придерживаются поверхностей и создают более прочный, более прочная связь, которая имеет решающее значение в таких приложениях, как автомобильные уплотнения, строительные материалы и медицинские устройства. 8. Соблюдение нормативных требований Во многих отраслях, таких как медицина, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, существуют строгие нормативные требования, которым должны соответствовать силиконовые изделия.Печение часто является необходимым шагом для обеспечения соответствия продукта этим правиламПравильное отверждение путем выпечки гарантирует, что продукт соответствует необходимым стандартам производительности, безопасности и качества. Заключение Нельзя переоценить важность силиконовых изделий для выпечки: они обеспечивают правильное отверждение, повышают долговечность, улучшают производительность, удаляют вредные ООК, стабилизируют размеры,продлевает срок службы, и обеспечивает соблюдение нормативных требований.производители могут производить высококачественные силиконовые изделия, которые удовлетворяют потребностям различных приложений и отраслей промышленности.

Внешний видЦвет: высококачественные продукты из силикона пищевого качества имеют чистые и равномерные цвета, без очевидных цветовых различий или примесей.может указывать на то, что силиконовое сырье является нечистым или при производстве в него были смешаны примеси.Поверхность: поверхность должна быть гладкой и свободной от явных дефектов, таких как пузыри, трещины, царапины и т. д. Пузыри могут влиять на прочность и герметичность продукции,трещины могут быть вызваны плохим качеством сырья или неправильным процессом формования, и царапины могут повлиять на нормальное использование и внешний вид продукции.Прозрачность: если это прозрачный продукт из силикона пищевого качества, его прозрачность должна быть высокой, и внутренняя структура продукта может быть четко видна.Низкая прозрачность может быть вызвана чрезмерным количеством наполнителей или другими примесями, добавленными в силиконовый гель. Физическая собственностьТвердость: Твердость продуктов из силикона пищевого качества должна быть умеренной, как правило, от 30 до 70 градусов.Высококачественные изделия должны обладать определенной степенью эластичности и быстро возвращаться в первоначальное состояние после прессования.Если он слишком твердый, это может повлиять на комфорт и герметичность во время использования; если он слишком мягкий, это может привести к деформации и легко сломаться во время использования.Прочность на растяжение и удлиняемость при разрыве: высококачественные продукты из силикона пищевого качества должны иметь высокую прочность на растяжение и удлиняемость при разрыве, что указывает на их хорошую прочность и устойчивость к растяжению.Предварительное суждение может быть сделано с помощью простого теста на протяженностьВысококачественные изделия не должны нарушаться или чрезмерно деформироваться во время процесса растяжения и могут восстанавливаться в первоначальном состоянии после растяжения.Гибкость: продукты из силикона пищевого качества должны обладать хорошей гибкостью и иметь возможность изгибаться и складываться в пределах определенного диапазона без трещин или разломов.Продукт можно несколько раз сгибать и складывать, чтобы наблюдать, есть ли какие-либо признаки повреждения на его поверхности..   ХимическоеНетоксичные и без запаха: продукты из силикона пищевого качества должны быть нетоксичными и без запаха и не выделять вредные вещества в организм человека.Если есть острый запах или странный запах, вероятно, что качество продукта не квалифицировано и содержит вредные химические вещества.Устойчивость к химической коррозии: продукты из силикона пищевого качества должны обладать определенной степенью устойчивости к химической коррозии и выдерживать эрозию обычных веществ, таких как кислоты.щелочиВы можете замочить продукт в некоторых распространенных растворах кислото-базовых продуктов питания, таких как уксус, соевый соус, газированная вода и т. д., и наблюдать, есть ли какие-либо изменения на его поверхности,такие как изменение цвета, расширение, сокращение и т.д.   ИспользованиеУстойчивость к высоким и низким температурам:Силиконовые продукты пищевого качества обычно требуют хорошей высокотемпературной и низкотемпературной устойчивости для адаптации к различным условиям обработки и хранения пищевых продуктовПродукты могут быть подвергнуты испытаниям на высокой и низкой температуре в соответствии с инструкциями продукта или соответствующими стандартами.помещение продукта в высокотемпературную среду (например, печь при температуре около 200 °C) в течение определенного периода времени для наблюдения за его деформацией, обесцвечивание, старение и другие явления;Поместите продукт в низкотемпературную среду (например, холодильник-морозник при температуре около -40 °C) в течение определенного периода времени и наблюдайте, не становится ли он хрупким или трещинами..Продукция уплотнения: для некоторых продуктов из силикона пищевого качества, используемых для хранения или упаковки пищевых продуктов, таких как уплотнительные колпачки, уплотнительные кольца и т. д., эффективность уплотнения очень важна.Это можно оценить с помощью простого испытания уплотнения, например, установка продукта на соответствующую емкость, налив определенного количества воды и наблюдение за наличием утечки.Продолжительность службы: высококачественные продукты из силикона пищевого качества должны иметь длительный срок службы и иметь возможность долгое время сохранять свою производительность и внешний вид при нормальных условиях использования.Это можно судить по долгосрочным наблюдениям., обращая внимание на то, что продукт не имеет старения, износа, деформации и других проблем во время использования.

Какова функция вулканизационной обработки для силиконовых резиновых изделий?В то время как вулканизированные продукты могут выдерживать температуру в тысячи градусов ЦельсияЭто преобразование из жидкости в твердое является душой промышленного применения силикона.Вулканизация восстанавливает молекулярную цепочку с перекрестными связями, наделяя материал ключевыми характеристиками, такими как высокотемпературная стойкость, стойкость к разрыву и стойкость к старению.   1Структурная революция на молекулярном уровне   Суть вулканизации заключается в процессе создания трехмерной сетевой структуры.Кросслинкинг агенты подвергаются конденсационной реакции с гидроксильными группами в силиконовом каучуке, образующие 3-5 переплетных точек на грамм силиконового геля, что приводит к значительному увеличению прочности на растяжение с 1,5 МПа до 8 МПа.платиновые каталитизированные добавленные скрещенные силиконовые катетеры имеют удлинение перелома до 400%Еще более гениальной является технология динамической вулканизации, при которой материалы TPV (SBS/SEBS) достигают многократного переработки посредством обратимой перекрестной связи,решение проблемы сложной деградации термопластичных эластомеров.   Плотность перекрестного соединения напрямую влияет на свойства материала. Когда расстояние между точками перекрестного соединения сокращается с 5 нм до 2 нм, срок службы силикона увеличивается в три раза.что является ключевой причиной, почему автомобильные уплотнители двигателей используют высокую плотность перекрестного соединения силиконаВ упаковке электронных компонентов наноразмерные скрещенные структуры могут стабилизировать диэлектрическую постоянную ниже 2.8, обеспечивая целостность сигнала устройств связи 5G в условиях температуры от -55 до 200 °C.   2.Регулирование функциональных характеристик в направлении   Различные системы вулканизации приводят к дифференцированной производительности.Система вулканизации серы наделяет материал высокой эластичностью и подходит для гибких компонентов, таких как пуговицы и уплотнительные кольца; Вулканизация пероксидом улучшает теплостойкость, позволяя автомобильным лампочкам работать в течение длительного времени при температуре 200 °C;Бессерная перекрестная связь каталитической системы платины достигла биосовместимости (цитотоксичность ≤ 0).В области фотоэлектрики показатель преломления двухкомпонентного вулканизированного силикона может регулироваться в пределах 1,40-1.55, что делает его идеальным выбором для эффективных упаковочных материалов.   Специальное мастерство создает уникальную ценность. Технология облучения вулканизации позволяет молекулярную перекрестную связь кремниевой пленки под облучением электронным пучком,и этот метод холодной обработки особенно подходит для производства высокоточных оптических линзПоверхностная энергия кремниевого геля после плазменной обработки увеличивается до 72mN/m, достигая уровня адгезии покрытия стандарта 4B.Полупроводниковая компания достигла нулевого отцепления частиц в вафельной машине для офорта с использованием плазменных сернированных герметических колец, что привело к увеличению доходности на 18%.   3Прорыв в разработке сценариев применения   В экстремальных условиях вулканизированный силикон обладает исключительной устойчивостью.Флуоросиликоновый каучук, подвергшийся вторичной вулканизации, может поддерживать постоянную деформацию сжатия ≤ 15%Фенилосиликоновый каучук, используемый в глубоководных разведочных оборудованиях, может поддерживать герметичность на глубине до 11000 метров за счет повышения его сжимательной прочности посредством фениловой перекрестной связи.Фактические данные измерений глубоководного зонда показывают, что его вулканизированный силиконовый уплотнитель работал непрерывно в течение 2000 часов без утечки в имитируемой среде Марианского рва.   Новые области создают инновационные приложения: твердотельные батареи покрываются керамическим и силиконовым гелем,и слой перекрестного соединения градиента образуется посредством вулканизации in situ, чтобы уменьшить импеданс интерфейса до 5 Ω· cm2В 3D-биопечати ультрафиолетовый утепленный вулканизированный силикон может достичь точности толщины слоя 0,1 мм, а давление разрыва сосудистых тканевых лесов может достигать 300 мм рт.ст.общее количество миграции пероксида вулканизированного кремниевого геля менее 00,5 мг/кг, полностью соответствующий стандарту ЕС/1935/2004 по материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.   4.Зелёные технологии и будущее развитие   Экологическое давление движет технологическими инновациями.Система безсерной сульфуризации использует радиационную сульфуризацию или синергетическую сульфуризацию пероксида/излучения для сокращения выбросов ЛОС на 90%Началась индустриализация био-вулканизированного силикона, и одно предприятие сократило углеродный след своей продукции на 42% с помощью силановых сцепляющих агентов растительного происхождения.Более современный подход - 4D-печать вулканизированного силиконового геля, который достигает адаптивной деформации имплантатов, вызванной температурой тела через перекрестное соединение градиентного дизайна полимеров памяти формы.   Когда процесс вулканизации встречается с искусственным интеллектом, развитие материалов вступает в новую эру.Модель машинного обучения может сократить цикл разработки формулы с 3 месяцев до 72 часов путем анализа 100000 наборов параметров вулканизацииИнтеллектуальная система вулканизации, разработанная определенным предприятием по производству шин, уменьшает стандартное отклонение консистенции продукта с 0,3 до 0.08 путем мониторинга колебаний плотности перекрестных ссылок онлайнЭта цифровая модернизация не только повышает эффективность,но также наделяет материалы динамической адаптивностью - будущий вулканизированный силикон может самостоятельно регулировать состояние перекрестного соединения в соответствии с окружающей средой использования.

Силиконовые кнопки включают одноточечные силиконовые кнопки, дистанционно управляемые силиконовые кнопки, проводящие силиконовые кнопки, силиконовые кнопки для мобильных телефонов, легкие сенсорные силиконовые кнопки,прозрачные силиконовые пуговицы, кнопки клавиатуры, кнопки паролевой машины, кнопки автомобильной машины, кнопки фильма, кнопки, выгравированные лазером, кнопки сброса, кнопки домашние, кнопки ПК, кнопки машинного обучения, кнопки машинного позирования,кнопки пароля, цифровые кнопки продуктов, кнопки p+r и т.д.   В процессе производства силиконовых пуговиц, особенно при производстве более тонких пуговиц, следующим шагом является удаление краев, что иногда делает их очень легкими для разрыва.Так в чем причина этой ситуации??   1Силиконовые пуговицы становятся хрупкими, когда температура слишком высока во время формования, и склонны к трещинам и дефектам после демонтажа.2При демонтаже многие производители форм не прошли профессиональную подготовку или не проявляют осторожности в работе.Они не следуют строгим инструкциям по эксплуатации для демонтажа, что может привести к разрыву силиконовых пуговиц.3Неполная вулканизация силиконовых кнопок. Когда температура силиконовой формовой формы слишком низкая или время вулканизации слишком короткое,Это приведет к тому, что продукт крепко прилепится к форме и будет трудно демонтировать.. 4Некоторые фабрики слепо сокращают затраты и используют некачественное силиконовое сырье, что приводит к низкому качеству силиконовых кнопок, плохому каучуковому материалу.низкая прочность, и разрыв памяти.5Плохое освобождение силиконовых кнопок во время подъема формы может привести к разрыву продукта во время подъема.6Полости плесени с грубыми поверхностями или накопленной грязью не способствуют демонтажу, а формы, которые трудно демонтировать, склонны к разрыву.

В настоящее время применение силиконовых изделий в Китае очень широко, особенно в кухонных принадлежностях.Это наша постоянная инвестиция в исследования и разработки технологий для разработки силиконовых изделий., ускорить развитие и прогресс собственных технологий и усилить развитие высокопроизводительных и высокопроизводительных силиконовых изделий. Силиконовые кухонные принадлежности, несомненно, используют силикон в качестве сырья, а основной компонент силикона - это естественный ингредиент, который присутствует в песке, камне и кристаллах.Силикон похож на закаленное стекло, которое люди обычно видят.Он нетоксичен, бесцветный, без запаха и не растворяет растворители, кроме воды, сильных щелочей и серной кислоты.Так что силиконовые кухонные принадлежности очень экологически чисты и не загрязняют окружающую среду.. По сравнению с другими железными, нержавеющей стальной плитами и фарфоровой кухонной утварью, силиконовая посуда также имеет много любимых преимуществ.с высокой износостойкостью, гибкость, коррозионная стойкость, температурная адаптивность и высокотемпературная стойкость.и повреждения во время всего процесса использования. Кроме того, силиконовая кухонная посуда также имеет высокую температурную адаптивность, поэтому ее можно использовать как в горячих, так и в холодных напитках в повседневной жизни.И он также может иметь функцию изоляции и сохранения тепла в холодную зиму, и помимо изоляции и сохранения тепла, он не будет обжигать руки пользователя. Люди, как правило, принимают использование силиконовой кухонной посуды, что неизбежно и является тенденцией.но также и преимущества и удобство, которые силиконовые кухонные принадлежности приносят в повседневную жизнь людейВсе вышеперечисленное говорит о том, почему силиконовые кухонные принадлежности так популярны.

Удаление электронных устройств: силиконовые пеновые полоски обладают хорошими изоляционными и уплотнительными свойствами и могут использоваться для уплотнения электронных устройств, таких как мобильные телефоны, планшеты, компьютеры и т. д.для предотвращения попадания пыли и влаги во внутреннюю часть устройства, защищать электронные компоненты от повреждений и повышать надежность и стабильность устройства.Удаление проводов и кабелей: для уплотнения соединений проводов и кабелей используются полоски из силиконовой пены, которые могут предотвратить попадание влаги и влаги, избежать короткого замыкания,утечки и другие дефекты проводов и кабелей, а также играют буферную и амортизирующую роль, защищая провода и кабели от внешних повреждений.Буферизация электрических изделий: в некоторых электрических изделиях, таких как телевизоры, динамики и т. д., силиконовые пеновые ленты могут использоваться для буферизации и крепления между компонентами,уменьшение вибрации и шума, и улучшение качества звука и стабильности продукта.

1. Изменение цветаТемнота цветаПри длительном воздействии высоких температур на продукты из силиконовой резины органические соединения внутри могут подвергаться окислительным реакциям.Эти добавки создают некоторые цветные вещества во время процесса окисленияНапример, в некоторых промышленных производственных средах,Силиконовые резиновые изделия, используемые для уплотнения высокотемпературного оборудования, могут постепенно переходить от белого к светло-желтому или коричневому цвета после нескольких месяцев использования..Ультрафиолетовое излучение также является важным фактором, вызывающим обесцвечивание силиконовой резины.Энергия ультрафиолетового излучения может привести к разрыву некоторых химических связей в молекулярной цепи силиконовой резиныЭти свободные радикалы вызывают серию химических реакций, производящих конъюгированные цветные вещества.длительное воздействие солнечного света постепенно потемнит цвет поверхности, от света к темноте.Желтый цветЭто в основном связано с химическими изменениями, происходящими во время процесса старения добавок в силиконовой резине, таких как некоторые органические силиконовые масла или силиконовые смолы.Эти добавки могут подвергаться желтованию, в результате чего весь продукт из силиконового каучука выглядит желтоватым.некоторые силиконовые резиновые уплотнители, используемые в электронных устройствах, могут желтеть при длительной эксплуатации из-за комбинированного воздействия внутреннего тепла и внешнего света.   2- Уменьшается.Если к силиконовой резине добавляют красители и другие красители, они могут постепенно разлагаться или теряться во время старения.некоторые цветные силиконовые резиновые игрушки могут постепенно становиться тусклыми и даже проявлять явный блеск после длительного использования и воздействия солнцаЭто связано с тем, что молекулы красителя в игрушках подвергаются изменениям в своей химической структуре и цветовых характеристиках из-за таких факторов, как свет и тепло, что в конечном итоге приводит к исчезновению.

Силиконовые изделия широко используются в различных отраслях промышленности, таких как медицинская, пищевая, электронная,и автомобильной промышленности из-за их отличных физических и химических свойствОднако многие люди сомневаются в производительности силиконовых изделий при высоких температурах или в экстремальных условиях: могут ли силиконовые изделия выдерживать высокие температуры?Сможет ли он выйти из строя в экстремальных условиях??   Высокотемпературная устойчивость к силиконовым изделиямСиликон представляет собой полимерный материал, в основном состоящий из диоксида кремния.Ниже приведены характеристики силиконовых изделий в условиях высокой температуры:Диапазон температурной стойкостиДиапазон температурной стойкости обычных силиконовых изделий обычно составляет от -60 до 200 °C.Специально разработанные силиконовые изделия (например, высокотемпературный силикон) могут выдерживать температуру до 300 °C.Стабильность при высоких температурахСиликон все еще может сохранять свою эластичность и механические свойства при высоких температурах и не легко деформируется или расплавляется.Силикон обладает хорошей теплостойкостью и не выделяет вредных веществ даже при длительном воздействии высоких температур.Сценарии примененияСиликоновые изделия широко используются в условиях высокой температуры, таких как уплотнители автомобильных двигателей, подушки для печи, уплотнители для труб горячей воды и т. д.   Производительность силиконовых изделий в экстремальных условиях Помимо высоких температур, силиконовые изделия также хорошо работают в других экстремальных условиях: 1Окружающая среда с низкой температурой Силикон может поддерживать хорошую эластичность и гибкость при низких температурах и имеет отличную низкотемпературную устойчивость. Диапазон низкотемпературной устойчивости обычных силиконовых изделий может достигать -60 °C, а специальный силикон формулы может выдерживать даже более низкие температуры. 2Химическая коррозия Силикон обладает отличной коррозионной стойкостью к большинству химических веществ, таких как кислоты, основы и соли. Силиконовые изделия не подвержены старению или отказу в химически коррозионной среде. 3Ультрафиолетовое излучение Силикон обладает хорошей устойчивостью к УФ-излучению и не легко стареет или обесцвечивается при длительном воздействии солнечного света. Подходит для уплотнений наружного оборудования, солнечных модулей и т.д. 4. Окружающая среда с высокой влажностью Силикон обладает отличными водонепроницаемыми характеристиками и не легко поглощает воду или деформируется в условиях высокой влажности. Подходит для уплотнения подводного оборудования, дайвингового оборудования и т.д.   Случаи применения силиконовых изделий при высоких температурах и экстремальных условиях Автомобильная промышленность Противодействие высоким температурам и вибрациям требуется для уплотнений двигателей, уплотнений выхлопных труб и т.д., а силиконовые изделия являются идеальным выбором. Пищевая промышленность Маты для печи, формы для выпечки и т. д. должны выдерживать высокие температуры и быть безопасными и нетоксичными. Электронная промышленность Силиконовые изделия хорошо уплотняют и изолируют электронные компоненты в условиях высокой температуры. Медицинская промышленность Силиконовые изделия являются безопасными и надежными для уплотнений медицинских изделий, катетеров и т. д. в условиях высокотемпературной дезинфекции. Аэрокосмическая Силиконовые изделия имеют стабильную производительность в герметичности и изоляции компонентов при экстремальных температурах и условиях.   Силиконовые изделия стали предпочтительным материалом во многих отраслях из-за их отличной высокотемпературной стойкости и экстремальной экологической устойчивости.Силиконовые изделия хорошо работают при высоких температурах, низкой температуры, химической коррозии и высокой влажности.

1Приготовление сырья: создание основы для качества Основным сырьем для силиконовых изделий является силиконовая резина, которая представляет собой высокомолекулярный эластомер с кислородными связями кремния в качестве основной цепи.которые могут быть разделены на высокотемпературную вулканизированную силиконовую резину (HTV) и комнатно-температурную вулканизированную силиконовую резину (RTV) на основе их характеристик вулканизации и производительностиРазличные типы силиконовой резины подходят для различного производства продукции.и обычно используется для производства промышленных изделий с высокими требованиями к производительности; вулканизированная силиконовая резина при комнатной температуре имеет преимущества простоты работы и регулируемой скорости отверждения, и обычно используется в уплотнении, горшке и других сценариях. В дополнение к матрице силиконовой резины, для улучшения производительности силиконовых изделий необходимо добавлять различные добавки.пластификаторы, пигменты и т. д. Вулканизирующее вещество является ключевым веществом, которое вызывает реакцию перекрестного соединения и образует трехмерную сетевую структуру в силиконовом резине.Он определяет скорость и степень вулканизации силиконовых изделийУкрепляющие средства могут улучшить прочность и твердость силиконовой резины, и обычно используемые укрепляющие средства включают белый углеродный черный.Пластификаторы используются для повышения гибкости и обрабатываемости силиконовой резиныПигменты наделяют силиконовые изделия богатыми и красочными цветами, удовлетворяя эстетические потребности различных потребителей. На этапе подготовки сырья необходимо точно взвесить силиконовый каучук и различные добавки в соответствии с соотношением формулы и тщательно и равномерно смешивать их.Этот процесс обычно проводится на профессиональном смесительном оборудовании.При механическом перемешивании и стрижке различные сырьевые материалы полностью рассеиваются, образуя однородный клеевой материал.подготовка к последующим процессам формования.   2. Обработка форм: придание продукту формыОднородное клей, полученное на этапе подготовки сырья, затем обрабатывается в полуфабрикаты с специфическими формами в процессе формования.Существуют различные методы формования для силиконовых изделий, включая сдавливание сжатием, впрыскивание, экструзионное литья и литиевое силиконовое литие. формованиеСжатие формования является одним из наиболее часто используемых методов формования силиконовых изделий.Во время формования, резиновый материал сначала помещается в загретую полость формы,и затем определенное давление применяется через гидравлический пресс, чтобы заполнить полость резиновым материалом при высокой температуре и давленииПосле периода давления и вулканизации, открыть форму и вывести продукт.Преимущества сдавливания - высокая точность измерений и хорошее качество поверхности продукта, но эффективность производства относительно низкая, что делает его подходящим для небольших партий и многообразного производства. литья впрыскомИнжекционное литье - это эффективный и автоматизированный метод литья. Он нагревает и пластифицирует резиновый материал через винт инжекционной машины,и впрыскивает его в закрытую полость формы для быстрой вулканизации и формования при высокой температуре и давленииИнжекционное литье имеет преимущества высокой эффективности производства, стабильного качества продукции и возможности достижения автоматизированного производства.Подходит для массового производства силиконовых изделий с относительно простыми формами, такие как силиконовые пуговицы и уплотнительные кольца. ЭкструзияЭкструзионное литье в основном используется для изготовления силиконовых изделий с фиксированной формой поперечного сечения и непрерывной длиной, таких как силиконовые трубки, силиконовые ленты и т. д.Во время процесса экструзионной формования, резиновый материал экструдируется в желаемую форму через матрицу экструдера под действием винта, а затем проходит обработку вулканизацией для его формирования.Экструзионное литья имеет преимущества высокой эффективности производства и непрерывного производства, которые могут удовлетворить потребности крупномасштабного производства. Формовка жидким силиконовым впрыскомСплавление жидким силиконом - это новая технология формования, разработанная в последние годы.и точно впрыскивает жидкий силиконовый каучук в полость формы через специальную жидкую силиконовую инъекционную машинуСжигание жидким силиконовым впрыском имеет преимущества быстрой скорости формования, высокой точности продукта,и способность достичь сложных структурных формов, особенно подходит для производства силиконовых изделий в медицинской, пищевой и других областях, которые требуют высокой гигиены.   3- обработка серой: ключ к улучшению производительностиСерообразование является ключевым этапом в процессе производства силиконовых изделий, который определяет физические и химические свойства силиконовых изделий.Молекулярные цепи силиконовой резины подвергаются реакциям перекрестного соединения под действием вулканизирующих агентов, образуя трехмерную сетевую структуру, тем самым наделяя силиконовые изделия такими свойствами, как эластичность, прочность и теплостойкость.Метод вулканизации, используемый в различных методах формования, также варьируется.вызывая реакцию вулканизации резинового материала при высокой температуре. жидкий силиконовый формовки часто использует низкотемпературные технологии быстрой вулканизации,который достигает быстрой вулканизации при более низких температурах путем добавления специальных вулканизирующих агентов и катализаторов, тем самым сокращая цикл производства и повышая эффективность производства.Время вулканизации и температура являются важными факторами, влияющими на эффект вулканизации.Короткое время вулканизации и неполная реакция вулканизации могут повлиять на физические и химические свойства продуктаЕсли время вулканизации слишком длинное, это приведет к чрезмерной вулканизации продукта, что приведет к таким проблемам, как снижение эластичности и ломкости.Слишком высокая температура сернирования может вызвать дефекты, такие как пузырьки и ожоги на поверхности продуктаЕсли температура вулканизации слишком низкая, скорость вулканизации будет медленной, а эффективность производства низкой.необходимо точно контролировать время вулканизации и температуру на основе таких факторов, как тип силиконовой резины, формы и размера продукта и т.д., чтобы обеспечить качество продукта.   4Послепроцессуальные этапы: Улучшение деталей продуктаПолуфабрикаты из силикона, полученные после обработки формования и вулканизации, требуют серии этапов послепереработки, чтобы стать конечным продуктом.Общие процедуры послепереработки включают подстрижку, очистка, осмотр и упаковка. ОбрезкаВо время процесса формования, из-за таких факторов, как линия зажима формы, на краях изделия может оставаться избыточный остаток клея.Процесс обрезки состоит в том, чтобы удалить эти избыточные клейкие краяСуществует два метода отделки краев: ручная отделка и механическая отделка.Искусственная резьба краев подходит для продуктов со сложными формами и высокими требованиями к точности, но эффективность производства низкая; Механическая подборка подходит для продуктов с регулярными формами и большими партиями,и имеет преимущества высокой эффективности производства и стабильного качества обрезки. чистыйСиликоновые изделия могут быть загрязнены примесями, такими как масло и пыль, во время производственного процесса, и требуют очистной обработки.и т.д.Промывка водой является широко используемым методом очистки с такими преимуществами, как низкая стоимость и экологичность.Очищенные продукты должны быть высушены для обеспечения их качества.. испытаниеИнспекция является важным шагом в обеспечении качества силиконовых изделий.физические свойстваПроверка внешнего вида в основном проверяет наличие дефектов, таких как пузыри, трещины и отсутствие материалов на поверхности продукта;При измерении используются измерительные инструменты для проверки соответствия размеров изделия требованиям конструкции; испытания физических характеристик включают испытания таких показателей, как твердость, прочность на растяжение, прочность на разрыв и т.д.;Испытания химической производительности в основном проверяют соответствие продукта соответствующим экологическим стандартам и требованиям гигиеныТолько продукты, прошедшие строгую проверку и имеющие квалификацию, могут перейти к следующему процессу. ПакетОпаковка является окончательным процессом в производстве силиконовых изделий.но также повышает имидж продукта и конкурентоспособность на рынкеВыбор упаковочных материалов должен определяться на основе характеристик и требований к использованию продукта.деревянные коробкиВ процессе упаковки также необходимо пометить на упаковке название продукта, спецификации, модель, дату производства и другую информацию для идентификации и использования потребителями.

Серийное печать - это процесс растяжения шелковых тканей, тканей из синтетических волокон или металлических проводов на сетчатую раму,и с использованием методов ручного покрытия или фотохимического изготовления пластин для производства пластин для серийной печати. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, а не блокировать отверстия экрана в неграфической и текстовой частях).чернила переносятся на подложку через сетчатые отверстия графической и текстовой частей при давлении скребпераУстройства для серопечати просты и просты в эксплуатации, с простой печатью и изготовлением пластинок, низкой стоимостью и сильной адаптивностью.Скринпринтинг имеет широкий спектр применений, включая цветные масляные картины, плакаты, визитные карточки, обложки, этикетки на продуктах и печатные текстильные изделия. Силиконовая печать также является наиболее распространенным процессом нанесения чертежей на поверхности в наших силиконовых продуктах, среди которых более широко используются силиконовые кнопки и силиконовые игрушки.В соответствии с дизайном персонажа, настроить цвет разницы масла, а затем использовать устройство для позиционирования и экран для печати необходимых символов.Некоторые части могут ощущаться выпуклыми при прикосновении к рукам, что требует тщательного опыта.необходимо обратить внимание на чистоту поверхности силиконового изделия, температуру выпечки и время после шелковой серии печати, и особенно не использовать низкокачественную шелковую серию чернил или других материалов для замены шелковой серии чернил, чтобы сэкономить на затратах.Это приведет к появлению дефектов партии..   Сильная адаптивность печати, толстый слой чернил, сильное трехмерное чувство, богатая текстура, сильная светостойкость, яркий цвет, площадь печати можно обобщить следующим образом:1Для печати на экране могут использоваться различные типы чернил: масло, вода, синтетическая смола, порошок и другие.2Устройство серопечатания мягкое и обладает определенной степенью эластичности, которая подходит не только для печати на мягких предметах, таких как бумага и ткань,но также подходит для печати на твердых предметах, таких как стекло, керамика и т.д. 3Из-за низкого давления, используемого во время печати, он также подходит для печати на хрупких объектах.4Слой чернил толстый и имеет сильное покрытие.5. не ограничивается формой поверхности и размером площади субстрата. Как упоминалось выше, серийная печать может печататься не только на плоских поверхностях, но и на изогнутых или сферических поверхностях;Он подходит не только для печати на небольших объектахЭтот метод печати имеет большую гибкость и широкое применение.