КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

1. Термическая обработка - это использование высокой температуры для испарения летучих компонентов в резиновых смесях, тем самым уменьшая запах. Например, резиновые смеси можно нагревать при высоких температурах в течение определенного времени, а затем проветривать для уменьшения запаха. 2. Обработка промывкой водой - это использование воды для очистки летучих компонентов на поверхности резиновых смесей, тем самым уменьшая запах. Например, резиновую смесь можно замочить в воде на некоторое время, а затем промыть чистой водой для уменьшения запаха. 3. Вакуумная дегазация - это процесс удаления летучих компонентов из резиновых смесей в условиях вакуума, тем самым уменьшая запах. Например, резиновые смеси можно поместить в устройство вакуумной дегазации и дегазировать при определенной температуре в течение определенного времени для уменьшения запаха. 4. Озонирование использует сильные окислительные свойства озона для окисления и разложения летучих компонентов в резиновых смесях, тем самым уменьшая запах. Например, резиновые смеси можно поместить в оборудование для озонирования и обрабатывать в определенных условиях в течение определенного времени для уменьшения запаха.

Из-за инертных свойств силиконового материала и его низкой антистатической способности, силиконовые изделия имеют головную боль в виде слабости в притягивании пыли. Итак, какие методы можно использовать для улучшения пылезащитных свойств силиконовых изделий? Наиболее часто используемый метод производителями силиконовых изделий - это распыление масла для ощущения при прикосновении; Ниже Rongjin расскажет вам о других методах, помимо распыления масла, для борьбы со слабостями силиконовых пылесосов. 1. Добавление силиконового антистатического агента (также известного как ингибитор пыли для силикона), который компенсирует проблему низкой антистатической способности силикона. 2. Распыление хорошего масла для ощущения при прикосновении (или PU-масла), потому что силиконовые изделия очень шероховатые и легко прилипают к пыли до распыления. После распыления они становятся гладкими и не склонны к прилипанию пыли. Кроме того, распыление масла для ощущения при прикосновении + антистатического масла может в значительной степени предотвратить прилипание пыли.     Вышеуказанные два метода являются наиболее прямыми и эффективными. Производители силиконовых изделий Juguangli могут самостоятельно выполнять все процессы производства силикона, такие как распыление силиконового масла и трафаретная печать. Приглашаем клиентов к нам за консультацией.

Чтобы добиться наилучшего качества силиконовых кнопок, первым шагом является использование хорошего сырья в процессе производства. Обеспечение качества сырья является одним из важных факторов обеспечения качества продукции, а также предпосылкой для достижения наилучших результатов при использовании. Поэтому, если мы сможем обеспечить качество сырья в процессе производства, мы обязательно сможем достичь наилучших результатов. Таким образом, обеспечение качества сырья в процессе производства может оказать нам реальную помощь. При производстве силиконовых кнопок необходимо иметь очень хорошее обеспечение качества, чтобы завоевать большее признание потребителей на рынке. Если мы не сможем обеспечить лучшее качество в процессе производства, это принесет ненужное влияние на развитие нашего производства. Итак, как мы можем обеспечить наилучшее качество в процессе производства? Материал кнопок оказывает существенное влияние на опыт использования пользователем, особенно в таких продуктах, как телефоны, электронные игрушки и пульты дистанционного управления, которые включают кнопки. Кнопки из традиционных материалов больше не могут удовлетворить потребности пользователей в высоком качестве. Поэтому следует в полной мере использовать преимущества силиконовых кнопок, так как это очень помогает в улучшении опыта использования. Ключевым моментом является демонстрация сильной всесторонней силы во многих технических аспектах, таких как ход кнопки и твердость силиконовой кнопки. Учитывая, что характеристики кнопок, изготовленных из разных материалов, различаются, необходимо уделять внимание сравнению материалов и измерению характеристик в процессе фактического выбора. Силиконовые кнопки, с другой стороны, имеют очевидные преимущества с точки зрения тактильного комфорта, что позволяет широко устанавливать и применять их в различных аппаратных устройствах. Это также является ключевым элементом, демонстрирующим уровень технологий и в значительной степени помогает улучшить опыт использования пользователем. Ключевым моментом является полное удовлетворение потребности в высококачественных приложениях за счет использования преимуществ материалов. Как мы все знаем, среди клавиатурных продуктов прогрессивность производственных технологий имеет очевидные преимущества, но при выборе материалов, если нет всестороннего сравнения, это не позволит обеспечить соответствующее удовлетворение потребностей в высококачественных приложениях, что также является причиной, по которой силиконовые клавиши могут широко использоваться и единодушно признаваться за короткое время. Считается, что потребители, которые испытали этот продукт, имеют глубокие чувства по этому поводу и могут значительно улучшить опыт использования. В дополнение к необходимости использования высококачественного сырья, производители силиконовых кнопок также должны обеспечить использование хорошего производственного оборудования при производстве силиконовых кнопок. В процессе производства, если эти аспекты силиконовых изделий могут быть обработаны надлежащим образом, это обязательно улучшит качество продукции. Я знаю лучший способ улучшить, и я верю, что это определенно будет очень позитивно для нас. Поэтому при производстве продукции мы должны обеспечить использование очень хорошего оборудования. Если наше оборудование уже достигло успеха, нам необходимо выбрать новейшее оборудование на рынке, чтобы качество продукции можно было улучшить до наилучшего.

Формирование проката: подходит для изготовления простых листовых и пластинообразных изделий.Некоторые резиновые изделия (например, шины), резиновые ленты, шланги и т. д.) используют материалы из текстильных волокон, которые покрыты тонким слоем клея, и процесс склеивания обычно завершается на прокатном заводе. До проката волоконные материалы необходимо высушить и пропитать. The purpose of drying is to reduce the moisture content of the fiber material (to prevent water evaporation and foaming) and increase the temperature of the fiber material to ensure the quality of the rolling processПогруженный клей - это процесс перед подвешиванием клей, направленный на улучшение эффективности связывания между волокнистыми материалами и резиновыми материалами.   Экструзионное литья: используется для более сложных резиновых изделий, таких как протекторы шин, резиновые трубы и поверхностные покрытия на металлических проводах, которые должны быть изготовлены путем экструзионного литья.Положите пластиковую смесь в хопер экструдераПри экструзировании винта используется метод непрерывного формирования через различные формы рта. Перед экструзией резиновый материал предварительно нагревается, чтобы сделать его мягким и легким для экструзии,таким образом получают резиновые изделия с гладкой поверхностью и точными габаритами.   Промышленность каучука является одной из важных базовых отраслей национальной экономики.но также предлагает различные оборудование для производства каучука или резиновые детали для тяжелой промышленности и новых отраслей промышленности, таких как горнодобывающая промышленностьПосмотрите, что резиновая промышленность имеет большое разнообразие продуктов, а отсталые отрасли очень обширны. Сжатие форм: Сжатие форм также можно использовать для изготовления резиновых изделий сложной формы, таких как чашки и уплотнения.резиновый материал помещается в форму и нагревается до формирования.

В современных кухнях силиконовые кухонные принадлежности постепенно стали первым выбором для многих семей и профессиональных поваров из-за своих уникальных преимуществ.Они не только устойчивы к жары и легко очищаются., но также обладают характеристиками мягкости, нескользкости и долговечности, что значительно улучшает удобство и безопасность приготовления пищи.Многие потребители все еще сомневаются в долговечности и продолжительности жизни силиконовой кухонной посуды.   Прочность силиконовой кухонной посуды в первую очередь объясняется высоким качеством сырья.При изготовлении кухонной посуды из силиконаДля обеспечения безопасности и безвредности продукта обычно используются силиконовые сырьевые материалы пищевого качества.но также имеет хорошую гибкость и стойкость к разрывуПоэтому силиконовые кухонные принадлежности могут сохранять стабильность и долговечность в течение длительного времени при нормальном использовании.   Срок службы силиконовой посуды не фиксирован и зависит от различных факторов. Во-первых, частота использования является одним из важных факторов, влияющих на срок службы силиконовой посуды.Часто используемые кухонные принадлежности из силиконовых изделий быстро стареют и изнашиваются, особенно в высокотемпературных или кислотных или щелочных средах, и его срок службы может быть еще более сокращен.рекомендуется разумно регулировать частоту применения и избегать длительного непрерывного применения., особенно при экстремальных температурных условиях.   Поддержка и обслуживание также являются ключевыми факторами, влияющими на срок службы силиконовой кухонной посуды.и избегать контакта с высокотемпературными пламенамиПри очистке следует использовать мягкий моющий раствор и мягкую ткань, а также избегать грубых кистей или стальных проволочных шаров, чтобы избежать царапины поверхности силикона.Следует также обратить внимание на то, чтобы избегать прямых солнечных лучей и влажной среды во время хранения, чтобы продлить срок службы силиконовой кухонной посуды..   В дополнение к частоте использования и методам обслуживания, срок службы силиконовой кухонной посуды тесно связан с ее качеством производства и процессом проектирования.Высококачественная силиконовая кухонная посуда обычно использует передовые технологии производства и строгий контроль качества, чтобы обеспечить хорошую долговечность и срок службы продуктаНапример,некоторые высококачественные силиконовые кухонные принадлежности подвергаются многократной вулканизации при высокой температуре во время производственного процесса для улучшения твердости и износостойкости силиконаМежду тем, разумный дизайн также может повысить долговечность силиконовой кухонной посуды, например, принятие утолщенной конструкции и антискользящей обработки.   В практическом применении силиконовой кухонной посуды мы можем наблюдать влияние некоторых распространенных сценариев использования на ее продолжительность жизни.Силиконовые шпатулы часто протирают дно котла при жарке.Силиконовые миски и бассейны чаще используются для хранения пищи и относительно менее восприимчивы к физическому износу,но также может ускорять старение из-за длительного погружения в кислотные или щелочные растворыПоэтому при использовании силиконовой кухонной посуды разумный выбор и использование должны быть сделаны в соответствии с ее характеристиками и целями, чтобы продлить ее срок службы.   Следует отметить, что кухонная посуда из силиконовых изделий разных марок и моделей может отличаться в долговечности.Некоторые известные бренды обычно используют более качественное сырье и более продвинутые производственные процессыОднако некоторые низкокачественные или поддельные продукты могут использовать низкокачественное силиконовое сырье или грубые производственные процессы.что приводит к продуктам, которые склонны к старениюПоэтому, покупая кухонные принадлежности из силикона, потребители должны выбирать законные бренды и каналы, чтобы избежать покупки низкокачественной продукции.   В дополнение к вышеперечисленным факторам, на срок службы силиконовой кухонной посуды также влияют личные привычки использования и окружающая среда кухни.Некоторые люди могут быть слишком грубыми или небрежными при использовании силиконовой посудыОднако чрезмерно влажная или жирная кухня также может ускорять процесс старения силиконовой посуды.мы должны обратить внимание на развитие личных привычек использования и сохранение кухни в чистом и сухом состоянии.   На долговечность и срок службы силиконовой кухонной посуды влияют различные факторы, включая частоту использования, методы обслуживания, качество производства, процесс проектирования, сценарии использования,а также привычки личного использования и кухни.

Основная роль силиконовых перчаток на кухне отражается в следующих пяти профессиональных аспектах, каждый из которых прошел строгие испытания и проверку сценариев пользователей.обеспечение безопасного, эффективные и долговечные гарантии эксплуатации домашних и коммерческих кухонь:1. защита от чрезвычайных температур (-40 °C ~ 230 °C)Может мгновенно схватить сковородки, сковородки и морозильники, которые только что были выведены из печей (≤ 230 °C) или холодильников (≥ -40 °C), чтобы избежать ожогов или обморожений.Испытано в сторонней лаборатории (например, SGS), после непрерывного контакта в течение 60 секунд при 230 °C не наблюдается значительной деформации или теплового проникновения,который намного выше, чем обычные хлопчатобумажные/резиновые перчатки (обычно способные выдерживать ≤ 180 °C).2Противоскользящий и устойчивый захватПоверхность изготовлена из силикона пищевого качества с антискользящими узорами в форме бриллианта, а коэффициент трения под влажными или масляными руками ≥ 0,65 (стандарт ASTM D1894),которая примерно на 44% выше, чем у обычных хлопчатобумажных перчаток (≤ 0.45).Он может прочно удерживать гладкие стеклянные посуды для выпечки и посуду из нержавеющей стали, снижая риск скольжения столовой посуды, особенно подходящий для сценариев, когда используются неприкасающиеся сковородки / керамическая посуда.3Противомасло, клеймо, легко чистить.Нефтоотталкивающие и гидрофобные свойства: адгезия пищевого масла (например, соевого масла) уменьшается на 60%,и его можно сразу же вымыть, чтобы не допустить проникновения масляных пятен в волокна (традиционные хлопчатобумажные перчатки склонны к росту бактерий).Он может быть непосредственно помещен в посудомоечную машину (устойчивую к ≤ 90 °C) для очистки или дезинфицирован алкоголем в соответствии со стандартами безопасности пищевых продуктов HACCP, что снижает риск перекрестного загрязнения.4Эргономика и долговечностьТрехслойная композитная структура: внешний слой силикона пищевого качества (толщина 1,2 мм) + изоляционный слой стеклянного волокна (толщина 0,5 мм) + удобная подкладка, общий вес ≤ 120 г, легкий для ношения.После 10000 испытаний на изгиб без трещин срок службы перчаток из ПВХ увеличивается в 3-5 раз по сравнению с обычными перчатками из ПВХ, что значительно снижает частоту и стоимость замены.5Совместимость с несколькими сценариямиВыпечка: Возьмите горячую поднос, перемешайте тесто и нагрейте ингредиенты.Барбекю: переверните мясо на гриле и переместите угольный гриль.Замораживание: Разделяйте замороженные кусочки мяса и быстро обрабатывайте пакеты с льдом, чтобы избежать обморожения.Каждый день: открывайте плотно запечатанные бутылки и банки, держите перегородку паровой коробки и улучшайте удобство эксплуатации.   Силиконовые перчатки стали незаменимым защитным средством в современных кухнях, обеспечивая безопасность эксплуатации и повышая эффективность приготовления пищи.Помощь семьям и специалистам в сфере общественного питания в достижении более высоких стандартов управления безопасностью пищевых продуктов.

Силиконовые резиновые изделия, как полагают, знакомы каждому. Некоторые изделия можно использовать непосредственно после формования, в то время как другие требуют вторичной вулканизации (также известной как вторичная сульфуризация). На самом деле, после формования, изделие выглядит хорошо невооруженным глазом и может использоваться нормально. Зачем же нам нужна вторичная вулканизация? Во-первых, следует отметить, что не все силиконовые резиновые изделия требуют вторичной вулканизации силикона. Однако, в зависимости от формулы сырья, некоторые можно формовать непосредственно в один этап, в то время как некоторые специальные материалы, такие как фторкаучуковые изделия и EPDM силиконовые резиновые изделия, требуют вторичной вулканизации. Это связано с тем, что во время первичной вулканизации этих материалов пероксиды внутри разлагаются и подвергаются реакциям высокомолекулярных соединений, образуя некоторые низкомолекулярные соединения (такие как бензол, бензойная кислота и т. д.). Эти низкомолекулярные соединения, смешанные с резиной, снижают механические свойства и срок службы силиконовой резины, а также являются токсичными. Это очень неблагоприятно для силиконовой кухонной утвари, поэтому производители силиконовых резиновых изделий часто используют вторичную вулканизацию для разложения и испарения низкомолекулярных соединений.Во-вторых, после завершения первой вулканизации молекулы силикона могут быть не полностью сшиты (вулканизация недостаточна). Вторичная вулканизация силиконовой резины может сделать ее более полной и равномерной вулканизацией, тем самым улучшая механические свойства и долговечность резины.В-третьих, она может быть подвергнута вторичной вулканизации силикона, например, изделия из EPDM силиконовой резины, широко используемые в автомобилях, которые могут удалять запахи и улучшать комфорт пассажиров автомобиля после вторичной вулканизации. В-четвертых, чтобы снизить затраты и увеличить производственную мощность, производители силиконовых изделий часто сокращают время первой вулканизации силикона, а затем увеличивают время второй вулканизации, чтобы гарантировать полную вулканизацию изделий, а также повысить их конкурентоспособность.

В ежедневном производственном процессе возникают различные проблемы, и пузыри являются одной из распространенных. Некоторые пузыри находятся на поверхности резиновых изделий, другие - внутри. Причин их возникновения много. Далее, Kexin, производитель силиконовых защитных чехлов, поделится с вами причинами: 1. Проблемы с самими сырьевыми материалами могут быть связаны с плохим качеством, проблемами с подбором рецептуры или избыточной влажностью в материалах (что можно решить, добавив немного оксида кальция при смешивании). Производителю рекомендуется устранять их по одной, 2. Неправильная эксплуатация может привести к недостаточному или неравномерному смешиванию резины, чего можно избежать, улучшив руководство по эксплуатации. Полное и соответствующее требованиям руководство по эксплуатации является самым основным требованием для производителей резиновых изделий, 3. Проблему с выхлопом сначала нужно исключить, есть ли процесс установки выхлопа во время обработки. Во-вторых, проблема с самой формой. Если форма не имеет выхлопной канавки, или конструкция выхлопного отверстия неразумна, или если она заблокирована посторонними предметами, также будут образовываться пузыри, 4. Проблемы во время вулканизации, такие как недостаточное время вулканизации, недостаточное давление во время вулканизации или высокое содержание примесей в вулканизирующем агенте, также могут генерировать пузыри, 5. Изделие слишком толстое, что замедляет теплопередачу резины. В конце концов, вулканизируется только внешняя поверхность, а внутренняя часть заполнена пузырями,   Другие предложения 1. Уменьшите скорость впрыска материала, а чрезмерная скорость впрыска во время обработки также является важной причиной образования пузырей. 2. Мы знаем, что образование пузырей связано с попаданием воздуха, и решение состоит в том, чтобы предотвратить попадание воздуха. Поэтому более тщательным решением является замена формовочной машины для вулканизации на вакуумную формовочную машину.

Какие меры предосторожности следует соблюдать при использовании силиконовой посуды? В повседневной жизни посуда является предметом, который чаще всего контактирует с пищей, и выбор и безопасность ее материала вызывают большую озабоченность. В последние годы силиконовая посуда постепенно набирает популярность среди потребителей благодаря своим нетоксичным, без запаха, термостойким и легким в очистке характеристикам. Однако, несмотря на многочисленные преимущества силиконовой посуды, при ее использовании следует соблюдать некоторые меры предосторожности для обеспечения ее безопасности и долговечности.   Термостойкость силиконовой посуды является одним из ее основных преимуществ, но это не означает, что ее можно помещать в экстремальные высоко- или низкотемпературные среды по желанию. Вообще говоря, силиконовая посуда выдерживает температуры от -40 ℃ до 230 ℃, и ее безопасно использовать в этом диапазоне. Однако, если подвергать ее воздействию среды за пределами этого температурного диапазона в течение длительного времени, силикон может подвергнуться деформации или старению, что повлияет на срок его службы. Поэтому при нагревании или замораживании силиконовой посуды рекомендуется избегать превышения ее температуры переносимости, чтобы не повлиять на ее характеристики.   При использовании силиконовой посуды также важно избегать контакта с острыми или шероховатыми предметами. Хотя силикон мягкий и обладает определенной степенью эластичности, длительное воздействие острых предметов или износ шероховатой поверхности также может привести к появлению царапин или повреждений поверхности. Это не только влияет на эстетику, но и может накапливать грязь и влиять на гигиену. Поэтому при использовании силиконовой посуды следует по возможности избегать прямого контакта с острыми предметами, такими как ножи и лопатки, чтобы избежать царапин на поверхности. Силиконовая посуда также требует внимания к некоторым деталям в процессе очистки. Благодаря устойчивости силиконового материала к впитыванию жира и пятен, его относительно легко чистить. Однако следует отметить, что следует избегать использования грубых чистящих средств или сильных моющих средств, чтобы предотвратить повреждение силиконовой поверхности. В то же время после очистки убедитесь, что посуда полностью сухая, и избегайте длительного замачивания в воде, чтобы предотвратить рост бактерий. При хранении силиконовой посуды также следует избегать попадания прямых солнечных лучей и влажной среды. Прямые солнечные лучи могут ускорить старение силиконовых материалов, а влажная среда может спровоцировать рост плесени. Поэтому рекомендуется хранить силиконовую посуду в прохладном и сухом месте, а также использовать герметичные пакеты или контейнеры для хранения, чтобы сохранить ее сухой и гигиеничной. В дополнение к вышеуказанным пунктам следует также обратить внимание на область применения силиконовой посуды. Хотя силиконовая посуда имеет много преимуществ, она подходит не для всех случаев. Например, при разогреве пищи в микроволновой печи рекомендуется по возможности избегать использования силиконовой посуды, так как метод нагрева может вызвать накопление тепла внутри силиконовой посуды, что приведет к деформации или повреждению. Кроме того, для некоторых блюд, требующих длительного высокотемпературного нагрева, не рекомендуется использовать силиконовую посуду, чтобы избежать превышения диапазона температурной устойчивости. Особое внимание следует уделять силиконовой посуде, используемой младенцами и маленькими детьми. Из-за более слабой устойчивости младенцев и маленьких детей они также предъявляют более высокие гигиенические требования к посуде. Поэтому при выборе силиконовой посуды для младенцев и маленьких детей следует убедиться, что она соответствует соответствующим национальным стандартам безопасности и проходит регулярную дезинфекцию. Во время использования также следует обращать внимание на наличие повреждений или деформаций посуды, и при обнаружении их следует своевременно заменить. Следует отметить, что, хотя силиконовая посуда имеет много преимуществ, не всем подходит ее использование. У некоторых людей, страдающих аллергией на силиконовые материалы, использование силиконовой посуды может вызвать аллергические реакции. Поэтому перед использованием следует провести аллергический тест, чтобы убедиться, что у вас не будет никаких аллергических реакций на нее.  

1. Основные принципы Горячее прессование - важный процесс в обработке силиконовых изделий. Сам силикон изготавливается из сырья силиконовой резины, представляющего собой полимер с высокой эластичностью. В процессе горячего прессования силиконовая резина помещается в специальную форму, и путем нагрева и приложения давления силиконовая резина течет внутри формы и заполняет различные части формы, тем самым формируя желаемую форму силиконового изделия. Основной принцип заключается в использовании тепловой энергии для повышения активности молекулярных цепей силиконовой резины, снижения их вязкости и придания им большей текучести. В то же время давление помогает силиконовой резине лучше заполнять зазоры в форме, обеспечивая плотность и целостность формованного изделия.   2. Этапы процесса Этап подготовки Во-первых, необходимо выбрать подходящее сырье для силиконовой резины. Выберите подходящую формулу силиконовой резины в зависимости от различных требований к изделию, таких как твердость, термостойкость, цвет и т. д. Например, для силиконовых изделий, требующих высокой твердости, будет выбрана силиконовая резина с более высокой плотностью сшивки; для изделий, требующих высокой термостойкости, будут добавлены соответствующие термостойкие добавки. В то же время следует очистить и предварительно нагреть форму. Формы обычно изготавливаются из металла (например, алюминиевого сплава, стали и т. д.), а очистка предназначена для удаления примесей, масляных пятен и т. д. с поверхности формы, чтобы не повлиять на качество формования. Предварительный нагрев формы может ускорить скорость вулканизации силиконовой резины и сократить время формования. Температура предварительного нагрева обычно составляет около 100-200 ℃, в зависимости от типа силиконовой резины и характеристик изделия. Этап формования Поместите соответствующее количество силиконовой резины в полость формы. Это 'соответствующее количество' точно рассчитано, чтобы обеспечить полное заполнение полости формы, не вызывая чрезмерного перелива. Затем закройте форму и поместите ее в оборудование для горячего прессования (например, плоский вулканизатор). Затем начните нагрев и прессование. Температура нагрева обычно составляет от 150 до 250 ℃, а давление обычно составляет около 5-20 МПа. Под воздействием высокой температуры и давления силиконовая резина подвергается реакции вулканизации. Реакция вулканизации - это процесс образования поперечных связей между молекулярными цепями силиконовой резины с помощью сшивающих агентов, превращающий силиконовую резину из пластичного состояния в высокоэластичное твердое состояние. Этот процесс обычно длится от нескольких минут до нескольких десятков минут, в зависимости от таких факторов, как формула силиконовой резины, размер формы и толщина изделия. Этап последующей обработки Когда будет достигнуто заданное время формования, прекратите нагрев и прессование, откройте форму и извлеките отформованное силиконовое изделие. На этом этапе силиконовые изделия могут все еще иметь заусенцы или излишки силиконовой резины, которые необходимо обрезать. Методы обрезки включают ручную обрезку, механическую резку и т. д. Иногда необходимо выполнить последующую вулканизацию силиконовых изделий. Последующая вулканизация может дополнительно улучшить характеристики силиконовых изделий, такие как повышение их термостойкости и механической прочности. Последующая вулканизация обычно проводится в печи при температуре около 200-250 ℃ в течение примерно 2-4 часов. Если силиконовые изделия не подвергаются последующей вулканизации и используются напрямую, их характеристики могут со временем ухудшиться во время последующего использования.   3. Оборудование и материалы Оборудование: Основным оборудованием для горячего прессования является машина для горячего прессования, обычно известная как плоский вулканизатор. Эта машина имеет две нагревательные пластины сверху и снизу, которые могут равномерно нагревать форму. Она также оснащена системой давления, которая может точно контролировать давление, прикладываемое к форме. В то же время система управления может устанавливать и регулировать такие параметры, как температура, давление и время, для удовлетворения различных требований к формованию. Материалы: В дополнение к сырью для силиконовой резины будут также использоваться некоторые вспомогательные материалы. Например, разделительные агенты могут предотвратить прилипание силиконовой резины к форме, облегчая ее удаление после формования. Разделительные агенты обычно представляют собой органические кремниевые или восковые вещества, которые равномерно наносятся на поверхность формы во время использования. Кроме того, будут добавлены различные добавки, такие как сшивающие агенты, армирующие агенты, пигменты и т. д., для улучшения характеристик силиконовой резины. Сшивающие агенты используются для содействия реакции вулканизации сшивки силиконовой резины; армирующие агенты (например, белая сажа и т. д.) могут улучшить механическую прочность силиконовой резины; пигменты используются для окрашивания силиконовых изделий. Процесс горячего прессования позволяет производить различные силиконовые изделия сложной формы и с высокими эксплуатационными характеристиками, которые широко используются в электронике, медицине, автомобилестроении, быту и других областях, таких как силиконовые уплотнения, силиконовые кнопки, силиконовые игрушки и т. д.