КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Каков ключ к производству и переработке силиконовых изделий? Силиконовые изделия широко используются в различных областях, таких как медицина, электроника, автомобилестроение, пищевая промышленность и т. д.из-за их превосходной высокотемпературной стойкостиС непрерывным ростом спроса на рынке технология производства и переработки силиконовых изделий также постоянно улучшается..Тем не менее, как обеспечить качество продукции, повысить эффективность производства и снизить затраты на производство, стало основным вопросом, с которым сталкиваются производители силиконовых изделий.Мы отведем вас к пониманию ключа к производству и обработке силиконовых изделий.   1Процесс производства силиконовой продукцииПроизводство силиконовых изделий в основном включает в себя такие процессы, как подготовка сырья, смешивание, формование, вулканизация и последующая обработка..Основным компонентом силикона является силиконовая резина, которая обычно требует добавления вспомогательных материалов, таких как наполнители, вулканизирующие агенты, пластификаторы и т. Д., Чтобы улучшить производительность.В процессе смешивания используется внутренний смеситель или открытый смеситель для равномерного смешивания сырьяФормирование является основным этапом, и распространенные методы включают сжатие формования, инжекционное формование и экструзионное формование.Сдавливание подходит для сложных формСерообразование - это процесс скрещивания и затвердевания силиконового геля путем нагрева, наделяя его конечными свойствами.Последующая обработка включает обрезку, очистки, испытаний и т.д., чтобы гарантировать, что внешний вид и функциональность продукта соответствуют требованиям.   2Технические трудности в производстве и переработкеСоотношение материалов и однородность: производительность силиконовых изделий сильно зависит от соотношения сырья и однородности смешивания.Чрезмерное добавление наполнителей может привести к увеличению твердости продукта, в то время как недостаточное количество сернистых агентов может повлиять на эффект отверждения.Контроль точности формования: Силиконовые изделия сложной формы требуют чрезвычайно высоких требований к проектированию форм и процессам формования.и незначительная неосторожность может привести к отклонениям размера продукта или дефектам поверхности.Оптимизация процесса вулканизации: температура и время вулканизации напрямую влияют на производительность продукта, а слишком высокая или слишком низкая может привести к снижению производительности продукта.Защита окружающей среды и баланс затрат: отработанные газы и сточные воды, образующиеся в процессе производства силикона, должны быть должным образом обработаны.и предприятие также должно контролировать производственные затраты для поддержания конкурентоспособности.   3Основные меры контроля качестваИспытание сырья: строго контролировать качество силиконового сырья, чтобы убедиться, что оно соответствует соответствующим стандартам, таким как силикон пищевого или медицинского качества, который должен быть сертифицирован FDA.Мониторинг процесса: мониторинг однородности смешивания, давления формирования в режиме реального времени,температура вулканизации и другие параметры в процессе производства для обеспечения стабильности и управляемости каждого звена.Испытание готовой продукции: посредством таких испытаний, как прочность на растяжение, прочность на разрыв и температурная устойчивость, убедитесь, что продукт соответствует стандартам производительности.Система отслеживания: создать всеобъемлющую систему отслеживания качества, чтобы облегчить выявление проблем и своевременное улучшение.   4. Будущие тенденции развитияИнтеллектуальное производство: с развитием промышленности 4.0, производство силиконовых изделий будет постепенно достигать автоматизации и интеллекта, повышая эффективность производства и согласованность продукции.Зеленые и экологически чистые: исследования и применение экологически чистых силиконовых материалов станут основным направлением, уменьшая загрязнение окружающей среды в процессе производства.Материалы высокой производительности:Применение передовых технологий, таких как нанотехнологии и биотехнологии, будет способствовать развитию силиконовых изделий с более высокими характеристиками и более широкими областями применения.Услуги по индивидуальному заказу: с диверсификацией спроса на рынке производители силиконовых изделий будут уделять больше внимания предоставлению индивидуальных решений для клиентов.   Производство и переработка силиконовых изделий - сложный и деликатный процесс, связанный с множеством связей и технических трудностей.усиление контроля качестваВ будущем, с развитием интеллектуальных и экологически чистых тенденций,Промышленность силиконовых изделий открывает более широкое пространство для развития.

Как известно, помимо превосходных производительных характеристик, силиконовые изделия также имеют уникальное преимущество - изменение цвета.Теперь давайте посмотрим на следующие методы окрашивания силиконовых изделий:   1Способ раствораЭтот метод включает растворение силиконовой резины в растворе с определенной концентрацией, затем добавление красителей и соединителей силиконовой резины в раствор, равномерное перемешивание,сушка при определенной температуре для удаления растворителяНедостатки: сложная работа, неравномерная дисперсия, небольшая разница цвета, сложная восстановление растворителя, загрязнение окружающей среды и низкое потребление. 2Способ смешиванияВ настоящее время этот метод обычно используется для окрашивания силиконовых изделий, который включает непосредственное добавление окрашивающего агента или смешивание его с носителем перед добавлением его в резиновое соединение,и затем смешивать его равномерно через резиновую смеситель для окрашивания силиконовой резиныКонкретные методы следующие. 3Метод сухого порошкаНепосредственно добавлять порошкообразный краситель и небольшой материал в силиконовый гель и смешивать на открытом мельнике.но есть большое количество пыли во время смешивания, который загрязняет окружающую среду и не легко рассеивается равномерно. Есть разница в цвете, и если частицы слишком тверды или грубы, это также может вызвать проблемы с качеством, такие как цветные пятна,полосы, или хроматографическое взаимное загрязнение, которое используется реже.4. Метод цветной пастыСначала его смешивают с жидким красителем, затем измельчают в пасту или суспензию с помощью машины с тремя роликами, а затем добавляют к силиконовой резине в определенном пропорции для смешивания.Этот метод может предотвратить полет пыли повсюду, что полезно для диспергирования красителей в резине и однородного цвета.объем перевозок большой, потеря большая, и это не очень удобно для пользователей использовать.5.Гранулярный методСуществуют два основных метода приготовления частиц красителя. Метод такой же, как и в других порошковых препаратах. Во-первых, пропитывают порошковый краситель в поверхностно-активном веществе,и затем экструдировать его в гранулы путем плавки воска или плавки смолойВторой метод заключается в том, чтобы пропитать краситель в поверхностно-активном веществе, а затем очистить частицы красителя механической силой, чтобы сделать дисперсию определенной концентрации.Затем смешивать с лосьоном для отложения.Окрашивающие средства для частиц просты в использовании, имеют хорошую диспергируемость, отсутствие пыли, не загрязняют окружающую среду, яркие цвета, равномерный цвет волос,и нет разницы в цветеОни являются очень перспективным методом окрашивания. Однако процесс подготовки гранулированных окрашивающих средств должен быть обширным.

Требования к проводимостиПроводящий цвет частиц: многие изделия из силиконовой резины требуют проводимости, например, проводящие силиконовые резиновые пуговицы.проводящие частицы, такие как углеродный черный и проводящие углеродные частицы, обычно добавляются в силиконовый каучукЭти проводящие частицы сами по себе черные и равномерно распределены в силиконовом резине, что делает весь продукт черным.Стабильность проводимости: черные проводящие частицы не только придают проводимость продуктам из силиконовой резины, но и обеспечивают стабильность этой проводимости.Стабильная проводимость имеет решающее значение для надежной работы продуктов в таких приложениях, как электронные устройства.   Характеристики материала и требования к обработкеХарактеристики сырья: Силиконовый каучук сам по себе бесцветный или полупрозрачный материал, но в промышленном производствечасто добавляют различные добавки для повышения производительности или удовлетворения конкретных потребностейСреди них, некоторые добавки, такие как белый карбонный черный, могут влиять на цвет продукта, делая его склонным к черному.Процесс обработки: во время обработки продуктов из силиконового каучука, таких как вулканизация при высокой температуре, в материале могут произойти некоторые химические изменения.что, в свою очередь, может повлиять на цвет продуктаКроме того, чистота производственного оборудования и состояние форм также могут оказывать определенное влияние на цвет поверхности продукта.   Факторы затрат и спроса на рынкеС одной стороны, черные пигменты или добавки обычно дешевле и легче получить;С другой стороныЧерный цвет может скрыть некоторые незначительные дефекты в процессе производства, уменьшая чрезмерные требования к чистоте сырья и точности обработки, тем самым снижая затраты на производство.Спрос на рынке: в некоторых сценариях применения продукты из черного силиконового каучука более популярны или практичны.черный цвет больше соответствует общему стилю дизайна и эстетическим потребностям оборудования;, а также могут лучше адаптироваться к суровой рабочей среде.

Разница между силиконовыми изделиями и продуктами из TPE, в повседневной жизни и промышленном производстве, силиконовые изделия и изделия из TPE широко используются из-за их уникальных свойств.Многие люди не понимают разницы между этими двумя материалами.Небольшие серии будут анализировать различия между силиконовыми продуктами и продуктами TPE с точки зрения характеристик материала, областей применения, преимуществ и недостатков и т.д.чтобы помочь вам лучше понять эти два материала.   1Состав и тип материалаСиликон (силиконовый каучук) Ингредиенты: органический кремниевый полимер (полисилоксан) с неорганическими кислородными связями кремния (Si-O) в качестве основной цепи. Тип: относится к термоустойчивым материалам, требует отверждения путем вулканизации (пересечения) и не может быть повторно обработан. TPE (термопластический эластомер) Ингредиенты: смесь различных термопластичных эластомеров, таких как SBS, SEBS, TPU, TPV и т.д. Тип: относится к термопластичным материалам, после нагрева и плавления может быть неоднократно обработан, а также может быть переработан и повторно использован.   2Технология обработкиСиликоновый каучук Процесс: требует смешивания, вулканизации форм (формы, экструзии, инъекции), высокой стоимости формы и длительного цикла. Удаление отходов: не подлежащие переработке, отходы сразу же выбрасываются. TPE Процесс: он может быть напрямую формован или экструдирован без вулканизации, с высокой эффективностью обработки и подходящим для сложных конструкций. Удаление отходов: их можно измельчить и повторно использовать для снижения затрат.   3Стоимость и экономияСиликон: высокие цены на сырье (высокая стоимость мономеров силикона), высокое потребление энергии в процессе обработки, подходящее для небольших партий продукции с высокой добавленной стоимостью. TPE: низкая стоимость материала, короткий цикл обработки, подходящий для крупномасштабного производства (например, предметы повседневной жизни, игрушки).   4. ЭкологичностьСиликон: нетоксичный и без запаха, может пройти сертификацию пищевого качества, такую как FDA и LFGB, и при сжигании производит безвредный диоксид кремния. TPE: экологически чистый TPE может соответствовать стандартам ROHS/REACH, но некоторые из них содержат пластификаторы или наполнители, которые необходимо тщательно подбирать.   РезюмируйтеСиликон известен своей высокой производительностью и долговечностью, в то время как TPE выигрывает своей простотой обработки и экономическими преимуществами.эластичность, экологичность, и бюджет имеет решающее значение.

Экструзионное литье используется для производства различных силиконовых изделий.Экструзионное формование стало одним из важных методов производства различных силиконовых изделий из-за его высокой эффективностиОт простых прямоугольных силиконовых труб до сложных плетённых труб, двухцветных труб и т.д.Технология экструзионного формования не только обогащает виды силиконовых изделий, но также в значительной степени отвечает потребностям различных отраслей и сценариев применения.   Сжатие, как следует из названия,процесс экструдирования смешанного силиконового каучука в продукты с регулярными формами через формы при определенной температуре и давлении с использованием экструдераВ основе этого процесса лежит конструкция формы, и различные формы могут производить силиконовые изделия различной формы.и т.д.Эти продукты широко используются в различных областях, таких как здравоохранение, пищевая промышленность, электроника и строительство из-за их отличной эластичности.устойчивость к погодным условиям, и химической стабильности.   В медицинской области силиконовые трубки часто используются в качестве катетера, дренажной трубы и т. Д. в медицинских устройствах из-за их нетоксичных, без запаха и биосовместимых характеристик.Технология экструзионного формования позволяет производить силиконовые трубы с точным внутренним и внешним диаметрами и однородными стенками труб, отвечающие строгим требованиям к качеству и точности продукции в медицинской области.Гибкость и коррозионная стойкость силиконовых труб также делают их идеальным выбором для медицинских процессов, таких как гемодиализ и инфузия..   В пищевой промышленности также используются силиконовые изделия, изготовленные с помощью технологии экструзионного формования.пищевые машины и другие предметы из-за их превосходной температурной стойкости и стандартов безопасности пищевых продуктовЭти силиконовые изделия не только эффективно предотвращают утечку и загрязнение пищевых продуктов, но и поддерживают стабильную производительность в суровых условиях, таких как высокая температура и высокое давление.   Технология экструзионного литья также играет важную роль в области электроники и электротехники.Продукты, такие как силиконовые цепи и двуцветные трубы, часто используются для изоляционной защиты проводов и кабелей из-за их хорошей изоляции.Эти силиконовые изделия не только улучшают безопасность проводов и кабелей,но также позволяет им поддерживать хорошую проводимость и срок службы в сложных условиях, таких как изгиб и изгиб.   Кроме того, технология формования экструзией также может производить пеносиликоновые изделия, такие как пеновые полоски, пеновые трубки и т. д.Эти пенные силиконовые изделия часто используются в таких областях, как автомобильные интерьеры и звукоизоляция зданий из-за их легкого весаИзменение типа и количества пенообразующего агентапродукты из пеносиликона с различной плотностью и твердостью могут производиться для удовлетворения потребностей различных сценариев применения.   Стоит отметить, что технология экструзионного формования подходит не только для производства простых прямоугольных силиконовых изделий,но также может производить силиконовые изделия с более сложными формами и разнообразными функциями с помощью инновационного дизайна формНапример, с помощью технологии коэкструзии можно одновременно экструдировать множество цветов силиконовых материалов, чтобы сформировать двуцветные или многоцветные силиконовые изделия.Эти продукты не только красивы по внешнему виду., но также может быть адаптирован в соответствии с индивидуальными потребностями для удовлетворения разнообразных потребностей потребителей.   Помимо упомянутых выше областей применения, технология экструзионного литья также играет важную роль во многих других областях.Силиконовые экструдированные изделия стали идеальным выбором для детских игрушек из-за их мягкости, безопасные и нетоксичные характеристики; При производстве спортивного оборудования, силиконовые экструдированные изделия широко используются в фитнес-оборудовании, спортивном защитном снаряжении,и другие продукты из-за их износостойкости, стойкость к скольжению и хорошая эластичность.

Формирование силиконовых изделий зависит от различных факторов.и автомобильной промышленности из-за их превосходной высокотемпературной устойчивостиОднако процесс формования силиконовых изделий сложен, и на их качество влияет множество факторов.какие факторы определяют образование силиконовых изделийКак оптимизировать процесс формования для улучшения качества продукции?   1Формула материалаБазовый полимер: тип силиконовой резины (например, высокотемпературная вулканизированная силиконовая резина HTV, жидкая силиконовая резина LSR и т. д.) определяет выбор процесса формования.Наполнители и добавки: Наполнители, такие как белый углеродный черный и карбонат кальция, могут улучшить механические свойства; агенты перекрестной связи (такие как пероксиды), ускорители вулканизации, ингибиторы и т. д..влияют на скорость вулканизации и производительность продукта.Жидкость: вязкость и жидкость материала напрямую влияют на способность заполнять форму и должны быть скорректированы в соответствии с процессом формования (например, инжекция, экструзия).2Процесс формованияСжатие: подходит для сложных форм, требующих контроля давления и температуры.Впрыска: подходит для крупномасштабного производства, требующего высокой текучести материала и точной конструкции формы.Экструзионная литья: используется для непрерывных профилей, таких как трубы и уплотнительные ленты, требующие стабильной экструзии материала и контроля охлаждения.Формовка жидкой силиконовой резины (LSR): требует высокой температуры быстрой вулканизации, опираясь на точные формы и системы контроля температуры.3Контроль температурыТемпература сернирования: различные системы вулканизации (такие как катализация платины и пероксиды) требуют определенных температурных диапазонов.при чрезмерной температуре может разложиться материал.Температура плесени: равномерное распределение температуры плесени обеспечивает постоянное отверждение продукта и избегает деформации или дефектов.4Давление и удерживающее давлениеНаполнительное давление: достаточное давление, чтобы заполнить полость формы материалом, уменьшая пузырьки и дефицит материала.Время поддержания давления: поддерживать давление до завершения вулканизации, чтобы предотвратить сжатие и деформацию продукта.5. Проектирование плесениРациональность конструкции: поверхность разделения, положение ворот и конструкция выхлопных отверстий влияют на поток материала и качество формования.Обработка поверхности: покрытие или полировка могут уменьшить адгезию силикона и облегчить демонтаж.Точность измерений: износ или допустимые отклонения от формы могут напрямую влиять на стабильность измерений продукта.6Время сульфированияВремя положительного сернирования: необходимо сбалансировать степень сернирования и эффективность производства, избегая подсернирования (низкая прочность) или сверхсернирования (высокая ломкость).7Факторы окружающей средыВлажность и примеси: конденсированный силикон требует отверждения на влаге, в то время как аддитивная формование требует сухой среды; пыль или масляные пятна могут вызывать дефекты поверхности.Температура производственной среды: влияет на пропускную способность материала и скорость вулканизации.8После обработкиОбрезка и очистка краев: для улучшения внешнего вида удаляйте заносы и остатки отпускающих агентов.Вторичная вулканизация: дальнейшее удаление веществ с низкой молекулярной массой, улучшение устойчивости и стабильности при высоких температурах.

Природный каучук: при общих условиях износа натуральный каучук обладает хорошей износостойкостью.устойчивость к износу превышает устойчивость к износу стеронобутадиеновой резины. Стиробутадиеновая резина: при высоких температурных условиях стиробутадиеновая резина обладает отличной износостойкостью.его износостойкость также лучше, чем натуральная резинаКроме того, бензолевое кольцо в стиробутадиеновом резине содержит конъюгированные группы двойных связей, которые могут поглощать и распределять внешнюю энергию, защищать макромолекулярную цепь от повреждения,и тем самым улучшить износостойкость. Бутадиеновая резина: в суровых условиях, таких как высокие скорости, полибутадиеновая резина обладает лучшей износостойкостью.Устойчивость вулканизированного каучука к износу увеличивается с увеличением содержания цис-цепочечных звеньев (1,4 структуры). Полиуретановая резина: содержит конъюгированные бензолевые кольца, ее износостойкость входит в число лучших среди различных резинок, более чем в 4 раза выше, чем натуральная резина и стиробутадиеновая резина.Однако, следует отметить, что его износостойкость резко снижается при высоких температурах. Другие резины, такие как хлоропрен и нитрил, также имеют хорошую износостойкость и могут быть выбраны в соответствии с конкретными сценариями применения.

Какие области применения теплопроводящих силиконовых изделий?теплопроводящие силиконовые изделия широко используются в различных отраслях промышленности из-за их отличной теплопроводностиС быстрым развитием электронных устройств, новых энергетических транспортных средств, светодиодного освещения и других областей,спрос на теплопроводящие силиконовые изделия продолжает расти.   1Что такое теплопроводящий силиконовый продукт?Теплопроводящие силиконовые изделия представляют собой функциональный материал, изготовленный из силикона в качестве субстрата и добавленный теплопроводящими наполнителями (такими как алюминий, нитрид бора и т.д.).Он имеет следующие характеристики::Высокая теплопроводность: эффективно передает тепло и снижает температуру оборудования.Изоляция: имеет хорошие электрические изоляционные характеристики для обеспечения безопасности оборудования.Гибкость: может приспосабливаться к поверхностям различной формы и заполнять пробелы.Устойчивость к погодным условиям: устойчивость к высокой температуре, устойчивость к старению, подходит для различных сложных условий.   2Основные области применения теплопроводящих силиконовых изделийэлектронные предприятияСценарии применения: CPU、GPU、Теплораспределение электронных компонентов, таких как силовые модули и светодиодные драйверы.Функция: теплопроводящие силиконовые уплотнители, теплопроводящее силиконовое масло и другие продукты используются для заполнения пробелов между электронными компонентами и теплоотводами,улучшить эффективность теплораспределения, и предотвратить перегрев оборудования.Типичные случаи: потребительская электроника, такие как смартфоны, ноутбуки, планшеты и т.д. Промышленность светодиодного освещенияСценарии применения: светодиодные шарики, светодиодные модули, светодиодные дисплеи и т.д.Функция: для теплорассеивающей подложки светодиодных ламп используется теплопроводящая силиконовая прокладка или теплопроводящий клей.эффективное снижение температуры ламп и продление их срока службы.Типичные случаи: наружные светодиодные экраны, осветительные приборы для внутренних помещений, светодиодные лампы для автомобилей и т.д. Промышленность новых энергетических транспортных средствСценарии применения: энергетические батареи, контроллеры двигателей, зарядные устройства для автомобилей и т.д.Функция: теплопроводящие силиконовые изделия используются для теплопроводности между батарейными модулями и системами охлаждения,обеспечение равномерной температуры аккумуляторной батареи и повышение безопасности и производительности.Типичные случаи: электромобили, гибридные транспортные средства, электровелосипеды и т.д. Промышленность коммуникационного оборудованияСценарии применения: базовые станции 5G, оптоволоконное оборудование, маршрутизаторы и т.д.Функция: теплопроводящая силиконовая уплотнительная труба используется для рассеивания тепла высокомощных компонентов в коммуникационном оборудовании,обеспечение стабильной работы оборудования в условиях высокой температуры.Типичные случаи: антенны базовой станции 5G, оптико-волоконные передатчики, сетевые коммутаторы и т. д. Промышленность бытовой техникиСценарии применения: модули управления для бытовых приборов, таких как холодильники, кондиционеры и стиральные машины.Функция: Термопроводящие силиконовые изделия используются для рассеивания тепла на электрических платах бытовых приборов, чтобы предотвратить повреждение компонентов из-за перегрева.Типичные случаи: умные холодильники, кондиционеры с переменной частотой, барабанные стиральные машины и т.д. Промышленность медицинского оборудованияСценарии применения: медицинское изобразительное оборудование, лазерные терапевтические устройства, мониторы и т.д.Функция: Термопроводящие силиконовые изделия используются для теплоотведения и изоляции медицинского оборудования, обеспечивая безопасность и надежность оборудования.Типичные случаи: компьютерная томография, ультразвуковое оборудование, электрокардиографы и т.д. Промышленное оборудованиеСценарии применения: преобразователи частот, сервоприводы, промышленные источники питания и т.д.Функция: Термопроводящая силиконовая уплотнительная труба используется для рассеивания тепла промышленного оборудования, повышая эффективность работы и стабильность оборудования.Типичные случаи: автоматизированные производственные линии, роботы, станки с ЧПУ и т.д.   3Преимущества теплопроводящих силиконовых изделийЭффективное рассеивание тепла: с высокой теплопроводностью он может быстро передавать тепло и снижать температуру оборудования.Безопасность изоляции: имеет хорошие электрические изоляционные характеристики для обеспечения безопасной работы оборудования.Сильная адаптивность: может заполнять нерегулярные поверхности и адаптироваться к различным сложным структурам.Экологически чистые и долговечные: стойкость к высоким температурам, стойкость к старению, долгий срок службы, в соответствии с экологическими требованиями.   4Как выбрать подходящие теплопроводящие силиконовые изделияПри выборе теплопроводящих силиконовых изделий выбор должен основываться на конкретных сценариях применения и требованиях:Теплопроводность: выбирать соответствующую теплопроводность на основе требований устройства к рассеиванию тепла.Толщина и твердость: выберите подходящую толщину и твердость на основе требований к прозрачности установки и давлению.Устойчивость к температуре: выбирайте продукты, устойчивые к высоким или низким температурам в зависимости от температуры рабочей среды.Экологическая сертификация: выбирайте продукты, которые прошли экологические сертификации, такие как RoHS и REACH, чтобы обеспечить безопасность и защиту окружающей среды.

Силиконовые уплотнители являются широко используемыми уплотнительными изделиями, применяемыми в различных областях, таких как электронные приборы, механическое оборудование, автомобильная промышленность и т. Д.,с отличными характеристиками, такими как водонепроницаемостьОднако иногда уплотнение может стать хрупким, что может повлиять на его герметичность. Итак, каковы основные причины хрупкости силиконовых уплотнений?   Материал и формула силиконовых уплотнений определяют их эластичность и стабильность при использовании в различных условиях.Если сырьевые материалы силиконовых аксессуаров не соответствуют стандартам или есть отклонения в формуле в процессе производстваКроме того, если температура окружающей среды слишком высока или слишком низка во время хранения и использования уплотнений,Это также может легко привести к нестабильной производительности силиконовых материалов., что приводит к недостаточной продолжительности жизни. Силиконовые изделия также могут стать хрупкими во время использования из-за чрезмерного давления или неправильных методов использования.если силиконовый материал чрезмерно растянут или сжаты во время сборкиКроме того, если пломба часто вступает в контакт с коррозионными веществами или высокотемпературными средами во время использования, она также может ухудшиться.тем самым влияя на его производительность и срок службы.   Если конструкция уплотнения необоснованна, например, сложная конструкция или высокая кривизна,легко вызвать концентрацию напряжения во время использованияКроме того, неправильные производственные операции производителей силиконовых изделий, такие как неправильный контроль температуры и времени,может также повлиять на производительность и стабильность уплотнений. Подводя итог, причины хрупкости силиконовых уплотнений сложны, включая как материалы, так и формулы, а также среду и методы использования.и тесно связаны с процессами проектирования и производстваПоэтому при выборе и использовании уплотнений необходимо строго следовать спецификациям, обращать внимание на температуру окружающей среды и методы использования,и выбрать подходящие продукты и производителей, чтобы обеспечить качество и стабильность уплотненийВ то же время производители уплотнителей также должны усилить контроль качества и технологические исследования и разработки, улучшить надежность и стабильность продукции,и предоставлять пользователям лучшие продукты и услуги.

Продукты из резины, устойчивые к огню, представляют собой огнестойкие и безопасные материалы, полученные путем добавления резиновых материалов резиновыми средствами или с использованием специальных технологий.широко используется в областях, требующих огнестойкостиОсновные его применения:1. ТранспортАвтомобиль: используется для изготовления периферийных уплотнений двигателей, проволочных и кабельных оболочек, внутренних частей (таких как сиденья, ковры) и т. д., чтобы предотвратить распространение пожара.Железнодорожный транспорт: звукоизоляционные материалы, полы, шторы и т.д. внутри вагонов должны соответствовать строгим стандартам пожарной безопасности (например, EN 45545 ЕС).Судно: перегородки кабины, уплотнения трубопроводов и т.д., чтобы уменьшить риск пожара.2Электротехника и электротехникаПровод и кабель: изоляционный слой и оболочка для предотвращения короткого замыкания, которое может вызвать пожар.Электрический корпус: Материал корпуса электронных устройств, таких как телевизоры и компьютеры, который уменьшает вероятность сгорания.Коннектор: высокотемпературные и огнеупорные резиновые компоненты для обеспечения безопасности цепи.3Строительная промышленностьОгнеупорные двери/окна: уплотнительные ленты для предотвращения распространения огня и дыма.Теплоизоляционный материал: используется для изоляции наружных стен здания или трубопроводов для предотвращения пожаров, вызванных высокими температурами.Огнетушительное оборудование: пожарные шланги, дымовые маски и т.д. должны иметь огнеупорные свойства.4Промышленность и энергетикаХимические трубопроводы: При транспортировке горючих жидкостей или газов используйте огнеупорную резину, чтобы предотвратить утечку и взрыв.Горное оборудование: конвейерные ленты, уплотнения и т.д., подходящие для подпольных легковоспламеняющихся сред.Электростанция: кабельные поддоны и уплотнения для снижения риска пожаров на электрооборудовании.5АэрокосмическаяВнутренняя часть воздушного судна: материалы сидений и багажного отсека должны соответствовать стандартам пожарной безопасности авиационного класса (например, FAR 25.853).Компоненты двигателя: герметичные кольца и уплотнители, устойчивые к высокой температуре и огнеупорным.6Товары повседневного потребленияДетские изделия: игрушки, компоненты колясок, в соответствии с правилами безопасности.Спортивное оборудование: нескользящие коврики, защитные покрытия и т.д. для фитнес-оборудования.7. Особая средаНефтехимическая промышленность: уплотнительные материалы для трубопроводов и резервуаров для хранения нефти в нефтеперерабатывающих заводах и нефтедепо.В военной промышленности: огнеупорные покрытия или компоненты для оружия и оборудования.Основные преимуществаБезопасность: замедляет скорость сгорания и уменьшает выброс токсичного дыма.Соответствие: Соответствие международным стандартам (например, UL 94, ISO 6940) или отраслевым стандартам.Прочность: некоторые огнеупорные резины обладают такими характеристиками, как высокотемпературная устойчивость и коррозионная устойчивость.В связи с глобальным акцентом на пожарную безопасность, спрос на огнеупорные резиновые изделия продолжает расти, особенно в таких развивающихся областях, как новая энергетика и интеллектуальная электроника.