КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Силиконовый разделительный агент является незаменимым вспомогательным материалом в производстве силиконовых изделий, который может эффективно снизить адгезию между формами и изделиями и обеспечить качество формования изделий. Различные типы силиконовых разделительных агентов подходят для разных сценариев и имеют свои особенности в использовании. При выборе необходимо учитывать производственные потребности и состояние формы. Ниже приведены методы использования и характеристики распространенных силиконовых разделительных агентов: Материал и тип1. Разделительный агент на основе растворителя: использует органические растворители в качестве носителя, содержит активные ингредиенты, такие как силиконовое масло и воск, подходит для большинства силиконовых форм, особенно для извлечения изделий сложной формы.2. Водный разделительный агент: Использует воду в качестве носителя, обладает хорошей экологичностью, низким запахом и безопасен для операторов и окружающей среды. Обычно используется в производственных сценариях с высокими экологическими требованиями. 3. Разделительный агент без растворителя: Не содержит растворителей и существует непосредственно в твердой или пастообразной форме. Его необходимо равномерно наносить на поверхность формы путем нагрева или с помощью инструментов, и он подходит для процессов высокотемпературного формования. Основные этапы использования (общий процесс)1. Предварительная обработка формы: Перед извлечением изделия поверхность формы необходимо тщательно очистить от остатков силикона, масляных пятен, пыли и других примесей. Для протирки поверхности формы можно использовать специальные чистящие средства для форм или спирт, чтобы обеспечить ее сухость и гладкость, а также избежать влияния примесей на эффект адгезии разделительного агента.2. Выбор и разбавление разделительного агента (при необходимости): Выберите соответствующий тип разделительного агента в зависимости от материала силиконового изделия, сложности формы и производственного процесса. Некоторые разделительные агенты на основе растворителя или водные разделительные агенты необходимо разбавлять в соответствии с инструкциями, чтобы избежать чрезмерной концентрации, вызывающей масляные пятна на поверхности изделия, или низкой концентрации, влияющей на эффект разделения.3. Равномерное нанесение: Ручное нанесение: Используйте кисть, губку или ткань, смоченную в разделительном агенте, чтобы равномерно нанести его на все поверхности полости формы, включая углы, канавки и другие детали, обеспечивая отсутствие пропусков или скоплений. Метод распыления: Для форм большой площади или массового производства можно использовать распылитель для распыления разделительного агента и равномерного распыления, обращая внимание на контроль расстояния распыления (обычно 30-50 сантиметров), чтобы избежать локального избытка.4. Сушка и отверждение: После нанесения подождите, пока разделительный агент полностью высохнет. Разделительные агенты на основе растворителя обычно требуют естественной сушки или испарения горячим воздухом (избегая прямого воздействия высоких температур на форму); Водные разделительные агенты могут способствовать испарению воды за счет вентиляции или низкотемпературной сушки; Разделительный агент без растворителя требует ожидания, пока он образует равномерную пленку на поверхности формы.5. Повторное использование и подкрашивание: После однократного извлечения изделия, если на поверхности формы осталось недостаточно разделительного агента, его следует своевременно подкрасить. Во время непрерывного производства рекомендуется проверять эффект извлечения каждые 3-5 изделий и решать, следует ли повторно наносить, в зависимости от гладкости извлечения, чтобы избежать повреждения формы из-за неэффективных разделительных агентов. Особые меры предосторожности для различных типов разделительных агентов1. Разделительный агент на основе растворителя: При использовании следует работать в хорошо вентилируемом помещении, вдали от источников огня, чтобы избежать опасностей для безопасности, вызванных испарением органических растворителей; Операторы должны носить защитные перчатки и маски, чтобы снизить риск контакта с кожей и вдыхания.2. Водный разделительный агент: После нанесения убедитесь, что форма полностью высохла перед заливкой силикона, иначе это может вызвать пузыри или поры на поверхности изделия; Если на поверхности формы есть ржавчина или оксидный слой, ее необходимо сначала удалить, иначе разделительный агент будет трудно прилипать.3. Разделительный агент без растворителя: Пастообразный разделительный агент необходимо равномерно соскребать специальным инструментом (например, скребком), чтобы избежать неравномерной толщины; При формовании при высоких температурах необходимо выбирать модели, устойчивые к высоким температурам, чтобы предотвратить разложение и отказ разделительного агента при высоких температурах. Оценка эффекта и корректировкаЕсли поверхность изделия после извлечения гладкая и без дефектов, края целые, и в форме нет остатков силикона, это означает, что разделительный агент используется правильно; Если изделие прилипает к форме, имеет поверхностные царапины или чрезмерные остатки формы, это может быть связано с неравномерным нанесением разделительного агента, неполной сушкой или неправильным выбором типа. Форму необходимо снова очистить и скорректировать метод использования. Если вы стремитесь к эффективному извлечению, адаптируетесь к сложным формам и принимаете стандарты эксплуатации продуктов на основе растворителей, разделительные агенты на основе растворителей являются надежным выбором; Если подчеркивается защита окружающей среды и безопасность, а также предъявляются высокие требования к запаху и токсичности, водные разделительные агенты более подходят; Для процессов высокотемпературного формования или сценариев, требующих отсутствия растворителей, более подходят разделительные агенты без растворителей. Освоение правильного метода использования силиконового разделительного агента может эффективно повысить эффективность производства и обеспечить качество формования силиконовых изделий.

Много раз, после покупки силиконового изделия, мы часто чувствуем себя неудовлетворенными им, будь то разница в цвете, ощущение руки, запах и т. Д. Есть определенные различия,Потому что для промышленности силиконовых продуктовДля производства продукта существует множество процессов, от производства до распыления маслом и печати.Продукты, которые нужно выпечь, обычно обычные, с которыми мы часто контактируем., такие как силиконовые украшения, кухонная посуда из силикона, продукты для домашнего обихода из силикона и т. д., которые имеют высокие требования к продукту.подходящий для медицинских или пищевых продуктов, также должны быть выпечены. Чтобы удовлетворить различные требования к испытаниям, требуемые клиентами, пекарни в отделении формования почти заняты жаркой кастрюли,от выпечки до чистки продуктов каждый деньТак что разница между продуктами из силикона пищевого качества и обычными продуктами из силикона заключается в их запахе, ощущении рук и эффективности старения.различные проблемы неизбежны, что может привести к дефектам продуктаПоэтому при выпечке необходимо обращать внимание на некоторые детали. После помещения в печь, если температура внутри печи слишком высока, то пропускная способность сырья продукта будет низкой, что приведет к деформации продукта.,Причина отбеливания также связана с обесцвечиванием, вызванным высокой температурой. Если время выпечки слишком длительное, также произойдет обесцвечивание и пожелтение.Есть также определенные влияния на сырье., например, тот факт, что сырье относится к высокотемпературному клею, но цветный клей не термостойкий, что также может вызвать обесцвечивание и отбеливание продукта.,во время процесса выпечки, продукт ближе всего к высокотемпературному порту с большей вероятностью будет найден неисправным, и если время выпечки слишком долго, легко загореться.

Силиконовые прокладки и различные детали широко используются в автомобильной, электронной, медицинской и других отраслях промышленности, а точность их размеров напрямую определяет герметичность и приспособленность к сборке. Для достижения эффективного контроля размеров необходимо внедрить систематическое управление на протяжении всего производственного процесса, уделяя особое внимание четырем основным этапам. 1. Выбор материала и предварительный контроль Коэффициент усадки силиконового материала является ключевым фактором, влияющим на размер изделия. Рекомендуется выбирать силикон с низкой усадкой (коэффициент усадки ≤0,8%) для производства и строго контролировать однородность партии материалов, чтобы гарантировать, что колебания усадки между партиями находятся в пределах ±0,1%. Для изделий с различными требованиями к твердости следует учитывать, что коэффициент усадки мягкого силикона (30 по Шору А) составляет 3%-4%, в то время как для твердого силикона (60 по Шору А) он составляет всего 1,2%-1,5%, и соответствующие корректировки компенсации формы должны быть выполнены с учетом этой разницы. 2. Проектирование формы и контроль точности Точность формы является основой контроля размеров. Точность обработки полости должна соответствовать требованиям к изделию: для сверхточных изделий (допуск ±0,01-0,03 мм) требуется точность полости ±0,005 мм, в то время как для обычных изделий (допуск ±0,05-0,1 мм) можно использовать полости с точностью ±0,02 мм. В то же время компенсация усадки должна быть точно рассчитана в соответствии с коэффициентом усадки материала и структурой изделия, а размер полости формы должен быть соответствующим образом увеличен, чтобы компенсировать уменьшение размера, вызванное усадкой силикона при вулканизации. Кроме того, механизм позиционирования формы должен использовать двойное позиционирование, такое как конические штифты, чтобы гарантировать, что отклонение позиционирования составляет ≤0,05 мм. 3. Оптимизация технологических параметров Стабильный процесс формования является ключом к снижению колебаний размеров. Во-первых, контролируйте параметры вулканизации: используйте замкнутое ПИД-регулирование температуры, чтобы обеспечить колебание температуры формы в пределах ±1°C, а разница температур между каждой областью - в пределах ±2°C; колебания давления впрыска должны составлять ≤5%, и может использоваться многоступенчатый впрыск, чтобы избежать неравномерного заполнения, вызванного чрезмерным отклонением скорости. Во-вторых, разумно установите время выдержки и время охлаждения: время выдержки регулируется в зависимости от толщины изделия, а время охлаждения контролируется для обеспечения температуры извлечения из формы ≤40°C, что уменьшает деформацию после усадки. Наконец, избегайте преждевременного извлечения из формы, чтобы предотвратить отскок размеров из-за неполного формирования силикона. 4. Контроль и постобработка Создайте систему контроля всего процесса: проводите полный контроль размеров первого изделия каждой смены и каждой формы, используйте системы визуального контроля для автоматического онлайн-контроля во время массового производства и выборочный контроль с помощью координатно-измерительных машин (точность ±0,01 мм) каждый час для мониторинга колебаний размеров в режиме реального времени. Для изделий с небольшими отклонениями размеров может использоваться низкотемпературная формовочная обработка (60°C × 2 часа, с давлением 0,5 МПа) для коррекции размеров и повышения коэффициента квалификации. В то же время создайте базу данных коэффициентов усадки и динамически корректируйте компенсацию формы и технологические параметры в соответствии с фактическим коэффициентом усадки каждой партии продукции. Благодаря вышеуказанному контролю по четырем этапам, допустимые отклонения размеров силиконовых прокладок и различных деталей могут быть стабильно контролированы в требуемом диапазоне, удовлетворяя потребности различных отраслей промышленности от обычных промышленных сценариев до высокотехнологичных областей, таких как медицина и полупроводники.

Существуют различные типы индивидуальных методов обработки для силиконовых изделий, и различные типы силиконовых изделий требуют различных процессов.Большинство изделий не могут избежать процесса шелковой печати, который применяется не только в силиконовой промышленности. В повседневной жизни многие образцы продуктов и логотипы должны быть напечатаны с помощью шелковой серии печати.шелковой сетчатки можно распознать во многих отраслях промышленностиПроцесс печати использует двухкомпонентный жидкий силикон и цветную пасту, чтобы смешать и производить необходимые цвета шелковых экранов.и, наконец, завершает процесс шелковой печати с помощью шелковой печатиВ промышленности силиконовых изделий его целью является достижение гравировки моделей внешнего вида продукции с шрифтами, такими как обычно видимый логотип силиконового подарка. Процесс серийного печати обладает многими отличными характеристиками по сравнению с другими процессами. Во-первых, он обладает хорошей текучестью, высокой вязкостью клея и четким эффектом,стабильность печати при высоких и низких температурахУзоры, напечатанные серийно, имеют более трехмерное и тактильное ощущение.и экранопечатные узоры также имеют отличную прочность кожуры, износостойкость и яркость; он также имеет водонепроницаемость, антискользь, дыхательность, высокую и низкую температуру, и выдающиеся свойства выравнивания.На какие детали должны обращать внимание производители силиконовых изделий во время процесса серийного печати?Качество шелковой печати тесно связано с качеством рисункаПоэтому в некоторых процессах, таких как силиконовые кнопки и силиконовые подарочные чашки, чернила, нанесенные на продукт, также имеют решающее значение для процесса шелковой печати.Высокое качество чернил может улучшить качество рисункаОднако некоторые продукты могут испытывать оттепель цвета после длительного использования, главным образом по следующим причинам:1Качество чернил для серийного печати относительно плохое, что влияет на поверхность силиконовых изделий и приводит к плохому эффекту серийного печати;2После шелковой печати температура выпечки силиконовых изделий слишком низкая или время выпечки короткое, что приводит к плохой износостойкости печатных моделей силиконовых изделий.После нескольких применений, узоры начинают размываться;3Поверхность силиконовых изделий слишком грязная и не очищается перед серийной печатью, что препятствует адсорбции между чернилами для серийного печати и силиконом.заставляя персонажей падать с небольшой силой.

С непрерывным развитием технологий пищевой промышленности также постоянно совершенствуются сырьевые материалы для внутренней и внешней упаковки многих продуктов.Силиконовые трубки пищевого качества также очень распространены в этой областиКонечно, в процессе понимания нового материала, мы должны также обратить внимание на его устойчивость и безопасность.1Сильная высокотемпературная устойчивостьДля внутренней и внешней упаковки продуктов питания высокая температурная стойкость является очень важной характеристикой, которая напрямую влияет на безопасность материала.Если высокотемпературная устойчивость слабая, это может выделить определенное количество воды, которая вредна для здоровья.2Хорошая прозрачностьПроницаемость пищевых силиконовых труб относительно высока.тем самым используя повышенную проницаемость продуктаЭто может улучшить визуальный эффект для потребителей.3Никакого запаха.Независимо от того, какой материал используется в пище, если во время производства и производственного процесса возникает запах, это, вероятно, повлияет на качество продукта.Силиконовые трубки пищевого качества также имеют это преимуществоОн не имеет запаха, поэтому он не повлияет на качество продукта во время производственного процесса, и не легко гнить в герметичной среде.В целом, преимущества пищевой силиконовой трубки вполне очевидны.из этого пластикового материала, она может удовлетворить текущий спрос человека на здоровое питание и обеспечить производство высококачественных продуктов питания.

В процессе производства силиконовых изделий этап демонтажа является наиболее важным.Если такие проблемы серьезныеТак как же нам решить проблему сложного демонтажа? 1. Обработка поверхности плесениПеред использованием гидравлической формовочной машины должна быть очищена формовая форма для силиконовых изделий, особенно для недавно удаленных форм, которые сначала должны быть подвергнуты пескоструйным ударам.Выбирайте различные моющие средства для плесени.Перед размещением формы мультиварка должна быть подогрета до достаточной температуры, а средства для высвобождения должны быть хорошо распылены перед формованием.Следует отметить, что формы для электропокрытия не могут быть подвергнуты песочнице, включая смоловый песок. 2. Спрейная обработкаВ процессе формования силикагелевых изделий силикагелевые изделия не прилипают ни к одной стороне формы, ни к распылителю формы, но иногда это трудно.Если вы хотите, чтобы продукт прилипал, после распыления продукт прилипает к месту, где вы хотите, чтобы он прилипал. 3. Регулирование температуры плесениКогда верхняя температура формы составляет 175 °C и нижняя температура формы составляет 165 °C,продукт обычно прилипает к нижней части формы при подъеме формы.Короче говоря, когда силиконовые изделия трудно демонтировать, не используйте лучшие средства для демонтирования вместо средств для демонтирования, чтобы облегчить рисование,или увеличить использование и частоту использования средств для снятия формыЧрезмерное количество средств для снятия формы может легко привести к загрязнению поверхности формы, что окажет определенное влияние на внешний вид изделия.Использование чрезмерного количества средств для снятия формы может также повлиять на сцепление шелковой печати и впрыскивания масла на более поздней стадии.Если вышеуказанный метод не очень эффективен, можно рассмотреть возможность добавления соответствующего количества агента внутреннего высвобождения при подготовке материала.но это увеличит дополнительную стоимость продукта.Как быстро разобрать силиконовые изделияПроизводители силиконовых изделий знают, что чем больше модулей они могут произвести в день, тем ниже соответствующая стоимость.Силиконовые изделия из фабрики силиконовых изделий, а также секреты, раскрытые клиентами, имеют эти методы для улучшения скорости демонтажа силиконовых рукава.После очистки сырья, добавления агентов для освобождения плесени и агентов быстрого отверждения, фабрика силиконовой продукции повышает текучесть силиконового рукава.Оригинальный 200-секундный силиконовый рукав может сократить время формования на 30% при той же температуре и давленииКак правило, чем выше температура, тем быстрее формируется силиконовый рукав.Чрезмерно высокие температуры также могут вызвать взрывные края.Уменьшить частоту выхлопных газов машины, выхлоп верхней и нижней форм с более медленной скоростью.Производители силиконовых изделий должны усердно работать над формой и открывать больше резервуаров для сброса, чтобы оставшиеся материалы могли выйти.Вы можете выбрать, чтобы открыть еще несколько отверстий на большой формы, чтобы увеличить производительность каждой формы.

С широким применением силиконовых материалов, мы увидим все больше и больше различных продуктов из силикона в повседневной жизни.Многие интернет-пользователи спрашивают, станут ли силиконовые изделия с высокой твердостью хрупкими.Ответ утвердительный. Какие конкретные причины могут сделать силиконовые изделия хрупкими? 1После того, как силиконовые изделия достигают твердости 60 градусов или выше, их сопротивление разрыву и эластичность снижаются линейно.что приводит к ломкости силиконовых изделийБольшинство силиконовых изделий, производимых нашими производителями, имеют твердость ниже 60 градусов по шкале твердости Шора.за исключением силиконовых пуговиц и некоторых специальных продуктов, запрошенных клиентами. 2. окружающая среда и длительность использования: при слишком низкой температуре окружающей среды, слишком длительное время использования (например, частое использование в течение нескольких лет) и слишком влажная среда.это ускорит скорость старения силиконовых изделий и вызовет явления старенияОсобенно для силиконовых изделий для младенцев и детей, мы должны очистить и дезинфицировать их сразу после использования.Хранить в проветриваемом и прохладном месте.Избегайте прямых солнечных лучей. 3Необоснованная конструкция формы может привести к различным проблемам в производственном процессе, таким как ломкость формы и хрупкость готовой продукции.При переработке силиконовых изделий, если температура машины слишком низкая, время нагрева слишком длинное, и время вторичной вулканизации слишком длинное, это приведет к тому, что силиконовые изделия легко станут хрупкими. 4Силиконовый материал. Низкокачественный силиконовый материал не соответствует стандартам производительности во всех аспектах.самые основные свойства стойкости к рву и эластичности напрямую приводят к ломкости силиконовых изделий.Поэтому, выбирая производителя, мы должны проверить его квалификацию и соответствующие отчеты о испытаниях для силиконовых материалов.

Силиконовое резиновое O-кольцо является наиболее широко используемым герметическим изделием, и его процесс производства относительно прост, используя различные материалы. 1Из-за различных составов O-кольцов из силиконовой резины, количество затягивания и растяжения O-кольцов из силиконовой резины, производимых различными производителями, также различается.Когда продукт находится в долгосрочном сжатом состоянииЧем дольше время, тем меньше количество сжатия и растяжения.приводит к недостаточной эластичности и утечкеНаиболее прямой метод - увеличение размера поперечного сечения изделия, но это также может привести к увеличению размера конструкции изделия.2.Связь между температурой и процессом расслабления силиконовых резиновых O-кольцевых уплотнений.Независимо от резинового материалаЕсли температура в окружающей среде выше и деформация продукта превышает 40%,Силиконовое резиновое кольцо будет постепенно терять свою эластичностьЭти уплотнительные кольца будут испытывать первоначальное напряжение во время установки силиконовых резиновых уплотнительных кольцов в оборудовании.Они будут долго спать и постепенно расслабляться по мере снижения температуры.В некоторых случаях они могут рассеиваться при резком падении температуры. Даже если резиновый материал устойчив к низким температурам, напряжение, вырабатываемое при 20 градусах Цельсия, не превышает 25%.Поэтому, при установке начального напряжения для установки силиконовых резиновых O-кольцевых уплотнений, должен быть полностью учтен фактор температуры рабочей среды. 3По сравнению с двумя вышеперечисленными факторами влияние среднего рабочего давления на деформацию O-кольца из силиконовой резины больше.Это наиболее распространенная ситуация, которая вызывает деформацию силиконовой резины O-кольца в различных условиях трудаС развитием гидравлического оборудования давление гидравлической среды увеличивается.Долгосрочная эксплуатация силиконового резины O-кольца в этой среде высокого давления приведет к необратимой деформацииВ условиях высокого давления деформация резинового материала увеличивается с увеличением температуры.Давление рабочей жидкости является важным фактором, вызывающим постоянную деформацию силиконовых резиновых O-кольцевых уплотненийСледовательно, подходящие резиновые материалы, устойчивые к давлению, должны быть выбраны в соответствии с рабочим давлением во время проектирования.чем выше твердость и высокая стойкость к давлению используемых материалов.

Силиконовое водонепроницаемое уплотнительное кольцо, как отличный водонепроницаемый и уплотнительный материал, имеет широкий спектр перспектив применения в промышленности и повседневной жизни.длительность его службы напрямую связана с безопасностью и надежностью оборудования;Как потребители, как мы можем обеспечить срок службы силиконового водонепроницаемого уплотнительного кольца при его использовании. Во-первых, с точки зрения выбора материала, мы должны иметь определенное суждение и понимание силиконового кольца уплотнения чашки с водой,например, принадлежит ли его материал обычному каучуку или к силикону пищевого качества, и является ли мягкость и твердость продукта слишком мягкими, хрупкими или твердыми.Во-вторых, что касается его размера,Внешний диаметр силиконового уплотнительного кольца для бутылок с водой обычно немного больше внутреннего диаметра, чтобы обеспечить надежное установку уплотнительного кольца на бутылку с водой.Выбор толщины должен определяться на основе материала уплотнительного кольца, среды использования и требований к уплотнению.более толстые уплотнительные кольца имеют лучшие уплотнительные характеристики и долговечность, но они также могут увеличить сложность монтажа и демонтажа. И с точки зрения использования, мы должны уделять больше внимания деталям следующих аспектов!1Влияние окружающей среды использования: температура, влажность, давлениеи воздействие коррозионных веществ в окружающей среде, где расположены силиконовые водонепроницаемые уплотнительные кольца, напрямую повлияет на их срок службы.2Контроль температуры: оптимальная температура хранения для силиконовых уплотнений обычно составляет от -20 °C до +70 °C.Хотя силикон обладает хорошей высокотемпературной стойкостью и может поддерживать стабильность в температурном диапазоне от -60 ° C до +250 ° C, длительное воздействие высоких температур может ускорить процесс старения.Необходимо избегать воздействия герметического кольца на чрезвычайно высокую или низкую температуру, чтобы предотвратить физические изменения в материале, которые могут повлиять на его герметические характеристики.. 3Управление влажностью: чрезмерная влажность может ускорить процесс старения силиконового геля.и осушители или устройства контроля влажности могут использоваться для контроля влажности окружающей среды и обеспечения того, чтобы силиконовое уплотнительное кольцо находилось в подходящих условиях хранения.4. защиту от света, ультрафиолетовое излучение является одним из важных факторов, влияющих на старение силиконового геля. силиконовые уплотнительные кольца должны храниться в темном и прохладном месте,от прямых солнечных лучей, чтобы уменьшить ущерб от ультрафиолетовых лучей. 5Хотя силикон обладает отличной химической стабильностью и коррозионной стойкостью,по-прежнему необходимо избегать прямого контакта с коррозионными веществами, такими как сильные кислоты и основы, чтобы предотвратить химические реакции, которые могут привести к повреждению..6Частые действия по открытию и закрытию или неправильные методы установки могут привести к физическому повреждению силиконовых водонепроницаемых уплотнений и сократить их срок службы.Правильное использование и техническое обслуживание очень важны..7Разумная установка: при установке силиконовых уплотнительных колецСледуйте руководству по производству или профессиональным инструкциям, чтобы убедиться, что уплотнительные кольца установлены на месте и избежать плохой уплотнения или повреждения, вызванного слишком тесным или слишком свободнымПри этом следует обратить внимание на направление уплотнительного кольца. Обычно силиконовые уплотнительные кольца имеют плоскую поверхность и выступающую кольцеобразную губу.Для достижения хорошего эффекта уплотнения необходимо обеспечить, чтобы выступающая губа была обращена к стороне уплотнительной среды..

Требуемая температура для силиконовых кнопок обычно контролируется в диапазоне от -15 °C до +80 °C, а температура хранения также должна находиться в диапазоне от -30 °C до +85 °C.Время хранения также должно быть одной недели.Кроме того, если кнопка не нажимается, она должна быть размещена на плоском месте для длительного хранения, но она может храниться только около месяца при сжатии.Влажность воздуха в рабочей среде также должна сохраняться в пределах от 45% до 95%., рабочее давление должно быть от 86 до 106 КПа, а скорость отскока от контакта должна быть меньше 12 миллисекунд.Сопротивление изоляции силиконовых кнопок должно быть больше 1012 Ом/500 ВДСКроме того, по внешнему виду мы можем обнаружить, что силиконовые изделия должны быть тонкой и равномерной пастой или иметь вязкую жидкость.Время сушки обычно составляет 10-30 минут..