КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Which is stronger and more durable, PVC or silicone? Both of them have their own abilities, but overall, silicone is more durable. Silicone has stable chemical properties, good physical properties, and is not easily aged or worn out; PVC has decent hardness and impact resistance, but its performance may decrease over time due to environmental factors. 1.Is the material stable, resistant to sunlight and heat? The molecular structure of silicone is unique and its chemical properties are particularly stable. It is not afraid of cold or heat (from minus 40 degrees Celsius to over 200 degrees Celsius), and it is not easily cracked, hardened, or brittle under wind, sun, or ozone environments. Silicone sealing rings can maintain elasticity even after being used on high-temperature equipment for 3 years; But the same PVC sealing ring, under the same conditions, will harden after about a year of use. PVC contains chlorine, and if it is exposed to temperatures above 60 degrees Celsius or direct sunlight for a long time, it is prone to damage, releasing a gas that can cause the material to become brittle and crack. For example, outdoor PVC water pipes may age and leak after 3-5 years of use, while silicone water pipes can last 8-10 years in the same environment. 2.Will it deform if it is wear-resistant or not? Silicone has a dense molecular structure and is also very elastic. After being ground or compressed, it can quickly return to its original state without leaving permanent deformation. Under the same pressure, silicone products can be ground 100000 times, with only slight scratches on the surface; But after grinding PVC products for about 50000 times, there are obvious scratches and pits. PVC has a high hardness (similar to that of a plastic ruler), and its impact resistance is better than silicone in a short period of time, but it is more brittle and easily broken by a strong impact. For example, children's toys, silicone dolls, are still in good condition after being thrown around; Toys made of PVC may crack at the corners. 3.Are you afraid of chemical corrosion? Silicone is not afraid of acids, alkalis, oils, and other substances. It will not swell or deteriorate when in contact with cleaning agents or cosmetics. Silicone has been exposed to oil stains and hot detergent for a long time, and its performance has not changed much. PVC is afraid of organic solvents, such as alcohol and gasoline, which can become soft, swollen, and even melt off when touched. For example, if the PVC keychain is stained with nail polish, the surface will become sticky and deformed soon. 4.How should I choose? If it is used outdoors for a long time, in high temperature environments, or frequently in contact with chemicals (such as sealing rings, high-temperature resistant parts), choosing silicone is more durable; If it is for short-term use, requires high hardness, and has a relatively stable environment (such as hard pipes, cheap daily necessities), PVC can also meet basic needs. The choice of materials depends on the specific application: if long-term durability and stability are important, silicone is preferred; If you want to save money and use it in the short term, and need high hardness, then PVC can be considered. These two materials each have their own advantages, but in terms of overall strength and durability, silicone is better able to withstand the test of time and environment.

What are the coloring processes for silicone products? Silicone products are widely used in daily life and industrial production due to their softness, durability, and environmental friendliness. In order to meet the diverse needs of different customers for product appearance, the coloring process of silicone products is particularly important. Appropriate coloring techniques can not only enhance the aesthetic appeal of products, but also strengthen their market competitiveness.   Common coloring techniques for silicone products 1. Screen printing process Screen printing is a commonly used technique for coloring silicone products. It uses silk screen as the printing base and is made into a silk screen printing plate with graphics and text by photosensitive plate making method. During printing, a scraper is used to press and transfer ink through the mesh holes of the graphic and text parts to the surface of the silicone product, thereby forming the same graphic and text as the original. The advantage of screen printing technology is that it can achieve high-precision pattern printing, with bright and full colors, and can print a variety of complex patterns and text. However, the silk screen printing process has a relatively weak effect on the layering and three-dimensional sense of the pattern, and there may be uneven color distribution when coloring on a large area. 2. Spray coating process The spraying process is a coating method that uses a spray gun or disc atomizer to disperse the coating into uniform and fine droplets under pressure or centrifugal force, and apply them to the surface of silicone products. This process can achieve uniform coloring over a large area and quickly cover the entire surface of silicone products, resulting in good color consistency of the product. The spraying process can also create a smooth and delicate surface effect, enhancing the texture of the product. But it also has some shortcomings, such as relatively low utilization rate of coatings, which may result in some waste of coatings; Moreover, during the spraying process, improper operation can easily lead to defects such as sagging and orange peel. 3. Transfer printing process Pad printing is an indirect concave adhesive head printing technology. First, etch the designed pattern onto a printing plate, apply ink to the etching plate, and then transfer most of the ink onto the surface of the silicone product through a silicone head. The advantage of transfer printing technology is that it can print on the surface of irregularly shaped silicone products, with strong adaptability, and can print fine patterns and text, especially suitable for products with curved or uneven surfaces. However, the production efficiency of transfer printing technology is relatively low, and for multi-color printing, multiple transfer prints are required, which may affect the accuracy of pattern registration. 4. Immersion dyeing process The immersion dyeing process involves immersing silicone products in a solution containing dyes, allowing the dyes to gradually penetrate into the interior of the silicone, thereby achieving the purpose of coloring. This process has uniform coloring, and the color can penetrate deep into the interior of silicone products, which is not easy to fade and has good washing and friction resistance. The immersion dyeing process is commonly used for some silicone products that require high color durability, such as silicone bracelets, silicone keychains, etc. However, the color selection of immersion dyeing process is relatively limited, mainly suitable for some dark colors, and it is difficult to achieve complex patterns and texts through immersion dyeing process.   Preparation before coloring silicone products 1. Surface treatment of silicone products Before coloring, it is necessary to clean the surface of silicone products to remove oil stains, dust, impurities, etc., to ensure that ink or paint can adhere well to the silicone surface. You can use specialized cleaning agents for cleaning, then rinse with clean water and air dry. For some silicone products with rough or rough surfaces, polishing treatment is also needed to make the surface smooth and flat. 2. Ink or coating selection Choose the appropriate ink or coating based on the selected coloring process and the requirements for the use of silicone products. Consider factors such as ink or coating adhesion, weather resistance, wear resistance, and environmental friendliness. For example, for silicone products used outdoors, it is necessary to choose inks or coatings with good weather resistance to ensure that they do not fade easily after prolonged exposure to sunlight. At the same time, it is important to ensure that the selected ink or coating is compatible with silicone material and does not undergo chemical reactions. 3. Color adjustment According to the color samples or color cards provided by the customer, use color matching equipment to mix ink or paint into the desired color. During the color mixing process, it is necessary to accurately control the proportion of various pigments, and through multiple color tests and adjustments, ensure that the blended color is consistent with the target color. After color matching is completed, the ink or coating should be stirred evenly to ensure color consistency.   Coloring process for silicone products 1. Positioning and fixation Place the silicone product to be colored on the workbench of the coloring equipment, and accurately position and fix it to ensure that the silicone product does not move during printing or spraying, thereby ensuring the accuracy and quality of coloring. Special fixtures or positioning devices can be used to fix silicone products. 2. oloring operation Screen printing: Install the prepared screen printing plate on the screen printing machine and adjust the distance and angle between the plate and the silicone product. Pour the prepared ink into the ink tank of the screen printing machine, start the screen printing machine, and transfer the ink through the mesh to the surface of the silicone product through the squeezing of the scraper. After printing is completed, take out the silicone product for inspection and reprint if necessary. Spraying: Connect the spray gun to the air compressor, adjust the spray amplitude, air pressure, and paint output of the spray gun. Pour the prepared coating into the coating cup of the spray gun, hold the spray gun in hand, maintain an appropriate distance and angle from the surface of the silicone product, and evenly spray the coating. During the spraying process, attention should be paid to the speed and direction of the moving spray gun to avoid uneven coating. Pad printing: Install the etching plate on the pad printing machine, apply an appropriate amount of ink on the etching plate, and then use a scraper to scrape off excess ink, leaving only the graphic and text parts. Press the silicone head onto the etching plate to transfer ink onto the silicone head. Move the silicone head onto the surface of the silicone product and gently press to transfer the ink onto the silicone product. Dip dyeing: Pour the prepared dye solution into the dip dyeing tank and control the temperature and concentration of the solution. Slowly place the silicone product into the immersion tank and soak for a period of time to allow the dye to fully penetrate into the interior of the silicone. After soaking, remove the silicone product and rinse it with clean water to remove excess dye on the surface. 3. Drying and curing After coloring is completed, the silicone product needs to be dried and cured to firmly adhere the ink or coating to the surface of the silicone. The drying method can be selected based on the properties of the ink or coating, such as natural drying, hot air drying, or ultraviolet curing. Natural drying time is longer, but the cost is lower; Hot air drying can accelerate the drying speed, but it is necessary to control the temperature well to avoid deformation of silicone products caused by excessive temperature; UV curing is suitable for some UV curable inks, with fast curing speed and high efficiency.

Почему силиконовое уплотнительное кольцо стало ключевым материалом в современном мире?на первый взгляд незаметный компонент тихо играет важную роль - силиконовый герметикЭто не только основной компонент, обеспечивающий эффективность уплотнения оборудования, но и мост, соединяющий технологический прогресс с требованиями безопасности.От точного снабжения кислородом домашних вентиляторов до эффективной работы автомобильных двигателейСиликоновые уплотнители стали незаменимым материалом в современной промышленности и медицине из-за их отличной высокотемпературной стойкости, устойчивости к старению и биосовместимости. Основная ценность силиконовых уплотнительных колец заключается в их уникальных свойствах материала.имеет отличную температурную устойчивость и может работать стабильно в течение длительного времени в диапазоне экстремальных температур от -60 до 200 °CДаже продукты специальной смеси могут выдерживать высокие температуры до 300 °C.Эта характеристика позволяет ему отлично работать в условиях высокой температуры, таких как автомобильные двигатели и аэрокосмическое оборудование.С точки зрения сценариев применения проницаемость силиконовых уплотнительных колец продолжает расти.водораспределители, и кофемашины способствовали появлению силиконовых уплотнительных колец, чьи нетоксичные и без запаха характеристики соответствуют стандартам безопасности при контакте с пищей.с вспышкой рынка домашних вентиляторов в эпоху после пандемии, рыночная доля силиконовых уплотнительных колец, как ожидается, вырастет с 60% в 2024 году до 55% в 2030 году, а размер рынка, как ожидается, превысит 330 миллионов долларов США.Появление новых сценариев применения, таких как герметизация аккумуляторных батарей для новых энергетических транспортных средств и защита фотоэлектрического оборудования, еще больше увеличило спрос.Данные показывают, что рынок силиконовых уплотнителей в Китае достиг 8,5 млрд юаней в 2024 году и, как ожидается, превысит 13,5 млрд юаней к 2030 году.со среднегодовым совокупным темпом роста 90,7%.В будущем развитие силиконовых уплотнительных колец будет сосредоточено на трех основных направлениях: высокопроизводительные, интеллектуальные и экологически чистые.Компания улучшает прочность на растяжение до более чем 10 МПа и поддерживает удлинение перелома более 400% путем оптимизации формулыИнтеллект отражается в интегрированной технологии датчиков,который повышает безопасность работы оборудования путем мониторинга состояния уплотнения в режиме реального времени и предупреждения о нарушенияхЧто касается экологически чистого производства,промышленность поощряет использование биоразлагаемых добавок и разработку чистых производственных процессов для сокращения загрязнения во время производственного процесса;Кроме того, прорывы в технологии 3D-печати предоставили новые возможности для индивидуальных уплотнительных колец.Силиконовые 3D-печати, разработанные в Германии, прошли сертификацию биосовместимости, открывая новые пути для медицинских протезов и высокоточных промышленных компонентов. Силиконовые уплотнительные кольца, с их незаменимыми преимуществами производительности, продолжат играть ключевую роль в таких областях, как новые энергетические транспортные средства, медицинское оборудование и интеллектуальное производство,стать основной силой, движущей высококачественное развитие в отрасли.

Как предотвратить окисление силиконовых изделий?устойчивость к высокой температуреОднако такие проблемы, как пожелтение и закаливание, вызванные окислением, были головной болью для многих пользователей.ежедневное поддержание покупательских навыков, мы предоставляем всесторонние знания о силиконовых продуктах, чтобы помочь вам легко продлить срок службы продукта.   Окисление кремниевого геля является результатом длительного взаимодействия между материалами и внешней средой, на которое в основном влияют следующие факторы:Ультрафиолетовые лучи: Ультрафиолетовые (УФ) лучи в солнечном свете могут повредить молекулярные цепи кремниевого геля, вызывая окислительные реакции и создавая желтоватые вещества.Телефонные чехлы и предметы для снаружи, оставленные у окна в течение длительного времени, часто более склонны к окислению..Окисление и загрязнение: кислотные вещества в поте и косметике проникают в поры силиконового геля, ускоряя окисление;Озон в воздухе и свободные радикалы в выхлопных газах автомобилей также могут напрямую разрушать поверхность материалов.Дефекты материала: дешевый силикон может содержать нестабильные добавки, такие как сульфиды и пластификаторы, которые могут легко разложиться и желтеть;Неполная вулканизация приводит к ослаблению молекулярной структуры и плохой способности к борьбе со старением.Экстремальная среда: высокая температура, влажность или длительное воздействие химических веществ могут ускорить разрушение молекулярных цепей силиконовых элементов, что приводит к снижению их производительности.   Четыре шага к антиоксидации: от отбора до ежедневного ухода1. "Полируйте глаза" при покупкеПриоритетом должны быть сырьевые материалы с высокой прозрачностью:высококачественные силиконовые сырьевые материалы (например, силиконы газовой фазы ввода) имеют более стабильную молекулярную структуру и более сильную устойчивость к пожелтению.Обратите внимание на процесс вулканизации: температура и время вулканизации напрямую влияют на производительность продукта.Избыточная температура плесени или недостаточная вулканизация могут легко привести к разрыву молекулярной цепи и ускорить окисление.Избегайте ловушки низкой цены: дешевые силиконовые изделия могут использовать переработанные материалы или низкокачественные добавки, которые создают более высокий риск окисления. 2. Окружающая среда хранения: "Три предотвращения и три требования"Избегайте света: хранить силиконовые изделия в прохладном и сухом месте, вдали от прямых солнечных лучей или ультрафиолетового излучения.Избегайте влаги: поддерживайте вентиляцию, избегайте влажных мест и предотвращайте плесень и деформацию.Избегайте контакта с химическими веществами: избегайте контакта с сильными кислотами, основами, растворителями и т. д., чтобы предотвратить коррозию.Для герметизации: при длительном неиспользовании герметизируйте темным герметичным мешком, чтобы уменьшить контакт с кислородом.Изолировать: хранить отдельно от других предметов, чтобы предотвратить загрязнение или столкновение.Контроль температуры: температура хранения должна контролироваться около 20 °C, чтобы избежать чрезвычайно высоких или низких температур. 3Уборка и обслуживание - это "начало мягкости"Регулярная чистка: аккуратно протирайте поверхность теплой водой и нейтральным моющим средством (например, моющим для посуды), чтобы избежать повреждения поверхности жесткими щетками или абразивными чистящими средствами.Очистка от упрямых пятен: погрузите небольшое количество зубной пасты или пищевой соды и слегка протирайте, а затем промывайте чистой водой.Способ сушки: после очистки поместите в прохладное и проветриваемое место, чтобы воздух сушил естественным образом. 4Целенаправленная защита для особых сценариевПродукты для наружного использования:Силиконовые изделия, которые находятся на открытом воздухе в течение длительного времени (например, уплотнительные кольца и ручки), могут быть покрыты небольшим количеством смазочного материала пищевого качества для образования защитной пленки.Кухонные принадлежности: Силиконовые лапки и формы для выпечки, которые вступают в контакт с жиром, следует очищать сразу после использования, чтобы избежать коррозии остатков.Продукты для матерей и детей: соски, зубныеИмплантаты и т. д. необходимо регулярно дезинфицировать при высоких температурах, но время и температуру следует контролировать, чтобы избежать деформации.   Проблема окисления силиконовых изделий не является неразрешимой, ключ лежит в "предотвращении в первую очередь, обслуживании в качестве дополнения".Управление средой хранения, к нежному очищению и целенаправленной защите, каждый шаг связан с продолжительностью жизни продукта.понимание характеристик и холодные знания силиконовых изделий может помочь вам лучше использовать и поддерживать ихПомните: научное обслуживание силиконовых изделий.

Индивидуальная разработка силиконовых браслетов стала горячей темой, в последние годы появилось множество дизайнов, таких как электронный дизайн, функциональность, квантовая энергия и т. д. В разные годы наблюдались обновления внешнего вида и функциональности. С бурным развитием современности определение браслетов больше не является просто духовным символом прошлого, а постепенно превратилось в комфорт, повышающий качество жизни! Действительно ли изготовление браслета на заказ настолько хлопотно? Ответ однозначно отрицательный. Первое, что нужно учитывать, - это определение сырья и цветовой структуры на более позднем этапе потребительского рынка, а затем оценить, смогут ли чертежи достичь ожидаемого эффекта. Самым важным фактором при изготовлении силиконовых браслетов на заказ является учет стоимости и выбор процесса. Если продукт позиционируется в низком ценовом сегменте, но выбирает сложную структуру и процесс, это, вероятно, будет более хлопотно! С другой стороны, производителям силиконовых браслетов необходимо заранее оценить стандарты качества своих производственных процессов, такие как самоперемотка, твердость и мягкость продукта, а также прочность на растяжение. Однако для современной индустрии силиконовых изделий требования к качеству и тестированию объясняются заранее в соответствии с потребностями клиента на основе чертежей, и проводится выборочное взятие образцов с одной линии для достижения желаемого эффекта. Поэтому для изготовления силиконовых браслетов на заказ, помимо необходимых инвестиций, не нужно беспокоиться о слишком большом количестве идей. Самое главное - сможет ли ваш продукт удовлетворить рыночный спрос!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsПосле того, как профессионалы объяснят, это совершенно беспокоит, и резиновые изделия безопасны и нетоксичны, так что вы можете использовать их с уверенностью.   По словам соответствующих специалистов, процесс смешивания силикона, который включает в себя равномерное смешивание и термическую рафинировку каучука и добавок, относится к физическому процессу смешивания.Сырье и ингредиенты кремниевого геля равномерно распределеныВ нормальных условиях, в процессе смешивания резины,сопровождается физическим запахом самого резинового материала., который не является токсичным газом или канцерогенным веществом, тем самым обеспечивая безопасность силиконовых изделий.Европейский Союз и другие страны приняли ряд законов и правил в области охраны окружающей среды.Сырье, используемое в силиконовых изделиях, достигло зеленой замены и модернизации.Потенциально токсичные и вредные сырьевые материалы были выброшены и заменены нетоксичными и безвредными экологическими добавками и силиконовыми сырьевыми материалами, изолируя токсичные и вредные вещества в процессе смешивания каучука от источника.Эксперты также отмечают, что хотя запах силикона, вырабатываемый в процессе смешивания резины, не токсичен для организма человека,Поэтому, чтобы уменьшить влияние запахов,рекомендуется использовать современное оборудование, такое как закрытые смесители и относительно закрытые помещения для сбора газа во время производственного процесса, для надлежащей очистки выхлопных газов..   Кроме того, производство силиконовых изделий - сложный процесс, требующий контроля и внимания в режиме реального времени.Это два важных аспекта, которые влияют на качество продукта., а промежуточный процесс проверки является узлом для обнаружения и решения основных проблем качества продукции.непрерывное укрепление оперативных навыков операторов формовки и инспекторов качества, и повышение осведомленности о качестве являются эффективными мерами по сокращению производственных дефектов, а также являются важным преимуществом для заводов по производству силиконовой продукции.

Противопоглощающие резиновые кольца используются в различных отраслях промышленности, особенно в наших электронных продуктах.он стал одним из незаменимых материаловПоэтому все больше и больше продуктов будут настраиваться в соответствии с их собственным внешним видом.Некоторые сложные и разнообразные конструкции все еще оказывают определенное влияние на водонепроницаемость интерференцииИтак, на какие вопросы следует обратить внимание при настройке уплотнительных колец?   Во-первых, структура и размер продукта тесно связаны.из-за невозможности очень точно контролировать допустимые размеры силиконовых изделий, все продукты в области силиконовых колец должны быть соответствующим образом уменьшены, чтобы обеспечить их герметичность сборки.вмешательство, требуемое для его размера и положения сборки, может быть соответствующим образом уменьшено;Однако, если продукт относительно большой, и сжатие, и размер необходимо сделать больше во время процесса производства. Внутренний диаметр рассчитан на уплотнительную канаву, которая может ослабеть и не достичь полного эффекта уплотнения.необходимо обеспечить нормальный диапазон допуска и диапазон расширения размера во время проектирования;При проектировании формы необходимо уменьшить общий внутренний диаметр, чтобы достичь эффекта плотной уплотнения путем сжатия и сжатия под действием силы.есть вопросы, связанные с материалом продукта, например, мягкость и твердость материала.Мягкость и твердость силиконовых уплотнений при различных силах могут влиять на герметичность изделия.Если твердость материала слишком высока, это может привести к деформации уплотнительного кольца при длительном напряжении, что приводит к утечке и ослаблению. Если же твердость изделия слишком низкая во время сборки, это связано с воздействием силы, трением вперед и назад или такими проблемами, как перевертывание и смещение во время сборки,приводит к плохому приспособлению или недостаточной герметичности во время сборкиТак что выбор материала уплотнительного кольца очень важен, кроме его мягкости и твердости, он также имеет значительное влияние на его материал,например, прочность на растяжение, устойчивость к трению, и деформации отскока прочность, такие как высокопрочный силикон, масляной эмиссионный силикон, высокий отскок силикон, и другие различные типы каучука.   Также необходимо предотвратить и контролировать точность в процессе производства и обработки, такую как точность формы и толщина фрактальной линии.Для силиконовых колец, которые относительно точны и малы, требуется строгий контроль над их маскировкой, самовосстановлением и размерами обработки.

Нормально ли, если силиконовые изделия имеют запах? Силиконовые изделия широко используются в областях материнства и детства, медицины, электроники, промышленности и т. д. благодаря своей устойчивости к высоким температурам, коррозии, биосовместимости и другим характеристикам. Однако новые силиконовые изделия часто имеют небольшой запах, что заставляет потребителей сомневаться в их безопасности и качестве.   Источник запаха в силиконовых изделиях: Остатки производства Силиконовые изделия необходимо формировать посредством процесса вулканизации, при этом вулканизирующие агенты действуют как катализаторы для содействия сшивке и отверждению силиконовых молекул при высоких температурах. Хотя вулканизирующие агенты могут испаряться после формования, некоторые некачественные вулканизирующие агенты все еще могут иметь резкий запах и период испарения в несколько недель. Кроме того, добавки, такие как разделительные агенты и красители, также могут иметь остаточные запахи из-за неправильного контроля процесса. Характеристики сырья Силикон промышленного класса может быть смешан с переработанными материалами или экологически небезопасными катализаторами для снижения затрат, что приводит к сильному запаху. Пищевой и медицинский силикон используют платиновый вулканизирующий агент, с очень небольшим остатком и более легким запахом. Например, определенная марка силиконовой соски была протестирована и обнаружено, что она имеет только 1/5 остаточного сернистого агента обычного силикона, что делает запах почти незаметным. Упаковка и условия хранения Силиконовые изделия могут впитывать запах упаковочных материалов, таких как полиэтиленовые пакеты и картонные коробки, в герметичной упаковке, и особенно подвержены появлению запаха плесени во влажной среде. Сравнительный тест в определенной лаборатории показал, что после хранения в закрытой среде в течение 30 дней интенсивность запаха той же партии силиконовых изделий увеличилась на 40%.   Как определить, является ли запах нормальным: Интенсивность и продолжительность запаха Небольшой резиновый запах новых силиконовых изделий является нормальным явлением и обычно может исчезнуть естественным путем после размещения в проветриваемом помещении на 3-7 дней. Если запах резкий и сохраняется более 15 дней, или если запах усиливается после нагревания, могут быть дефекты в сырье или процессах. Например, потребитель приобрел силиконовую лопатку, которая имела запах гари при первом использовании, и при тестировании было обнаружено, что содержание вулканизирующего агента превышает норму в три раза. Сценарии использования и стандарты безопасности Силикон, контактирующий с пищевыми продуктами, должен соответствовать соответствующим стандартам, и его порог запаха намного ниже, чем у изделий промышленного класса. Если силиконовые изделия используются для хранения пищи или контактируют с младенцами и маленькими детьми, следует соблюдать осторожность, даже если запах слабый. В определенном случае силиконовая подставка, маркированная как «пищевая», вызвала аллергию у детей из-за остаточных сернистых агентов. После проверки было обнаружено, что содержание тяжелых металлов в ней превышает норму.

Что касается причин пожелтения изделий из силиконовой резины, то на самом деле пожелтение силикона не является его сущностью. Сырье для силиконовой резины состоит из сотен тысяч молекулярных кристаллов, и добавление различных компонентов может свободно изменять их состав. Поэтому, даже если сотни тысяч молекулярных цепей не подверглись химическим реакциям, они все равно пожелтеют из-за внешних факторов, таких как вулканизирующие агенты, сырье, антижелтеющие агенты и т. д.   Что касается вулканизации силикона, большинство производителей изделий из силиконовой резины используют обычные вулканизирующие агенты, которые можно использовать во многих продуктах. При использовании в качестве высокопрозрачных или полупрозрачных продуктов белый цвет часто выглядит желтым, когда он прозрачен. Поэтому многие производители будут использовать антижелтеющие вулканизирующие агенты и добавлять антижелтеющие агенты для высокопрозрачных и полупрозрачных продуктов, что не вызовет обесцвечивания. Можно гарантировать, что не будет изменения цвета в процессе вторичной вулканизации запаха при высокотемпературном производстве вулканизации, и продукт не претерпит изменения цвета после длительного использования.   Кроме того, определенные факторы существуют с точки зрения сырья. Как правило, прозрачное сырье для силиконовой резины в основном армируется белой сажей, и количество используемой белой сажи ниже по стоимости материала и имеет различные корректировки производительности. Поэтому, улучшая другие свойства, также будет затронут антижелтеющий эффект. Поэтому, по мере изменения самого материала, он больше подвержен влиянию качества самого материала.   Еще одна причина заключается в том, что прозрачные изделия из силиконовой резины не подвергаются предварительному нагреву во время использования, что приводит к пожелтению силиконовой резины обычного метода осаждения. Поэтому прозрачные изделия из силиконовой резины могут иметь некоторый эффект пожелтения, и рекомендуется не подвергать их длительному воздействию солнечного света или кислотных или щелочных жидкостей.

С улучшением современного уровня жизни требования людей к повседневным инструментам, материалам и материалам постепенно возрастают, например, охране окружающей среды и безопасности, пищевых продуктов,нетоксичные и без запахаСиликоновые материалы пищевого качества широко используются в различных областях, таких как продукты для матерей и детей, детские игрушки, продукты для взрослых, формы для пищевых продуктов, прецизионные продукты, силиконовые продукты,Погребение и уплотнение, специальная печать и т.д.Поскольку силикон пищевого качества является синтетическим материалом, он претерпел технологический прогресс и улучшения.Силиконовые продукты пищевого качества, производимые производителем пищевого силикона Kexin Silicone, имеют устойчивость к воздействию погодных условий., устойчивость к старению, низкой температуре -65 °C, мгновенной температуре 400 °C и определенной кислотной, щелочной и коррозионной стойкости,который зависит от концентрации кислоты и щелочиСиликон не производит вредного излучения во время процесса от жидкости до затвердевания.