КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

По мере того, как все больше органических кремниевых продуктов становятся популярными на рынке, неизбежно возникают преимущества и недостатки. После использования некоторых силиконовых изделий в течение определенного периода времени может показаться, что поверхность недостаточно гладкая и остается ощущение липкости, особенно в кухонной утвари. Или силиконовый чехол для телефона очень заметен. Каковы причины неровной поверхности силиконовых изделий?   1. Вызвано проблемами с сырьем или неправильным уходом. Неразумно контролировать и использовать отвердители в процессе смешивания сырья. Количество добавленного отвердителя не полностью затвердевает, что приводит к липкой поверхности изделия. В процессе замешивания отвердитель и силиконовый гель перемешиваются неравномерно, и форма затвердевает во время отверждения, вызывая деформацию изделия из-за различий в твердости после вулканизации. При очистке машины, если форма не очищена, она не будет достаточно гладкой. Остатки в форме могут вызвать неровности в изделии, делая поверхность изделия неровной. 5. Отсутствие вторичной вулканизации. Распыление масла для рук и т. д., что означает недостаточную постобработку. Короче говоря, при производстве силиконовых изделий следует обращать внимание на каждую деталь, чтобы избежать ненужных затрат.

Проводящий клей - это обычно используемый тип клей в большинстве электронных проводящих продуктов, в основном используемый для термоизоляции, подходящий для точного сборки свинца, низкотемпературного соединения,специально для соединения теплочувствительных компонентов, а также имеет хорошую гибкость и устойчивость к усталости.Силиконовый каучук и проводящий силикон в настоящее время являются наиболее часто используемыми типами клеев в продуктахВ производственном процессе производителей силиконовых изделий они имеют различные производственные различия в производительности, и конкретные различия следующие:   Проводящие силиконовые изделия: Проводящее клей широко используется в электронных монтажных детекторах, включая тонкие провода и печатные материалы, электропластированные подложки,металлические слои керамических клеев, сцепление металлического шасси, сцепление проводов и розетки, сцепление компонентов и плоских отверстий, проходящих через печатные схемы, сцепление волновода настройки и ремонта отверстий и т.д.Все эти функциональные возможности получены из его характеристик смешивания материалов, включая наполнители, такие как серебро или медь, никель, порошок углерода и т. д., которые достигают проводимости.Таким образом, создавая преимущества и недостатки проводящего силикона.   Производство обычного силикона и проводящего силикона по-прежнему имеет определенные различия в производительности.более низкий уровень дефектовПрочная прочность обычного силикона обычно лучше, чем у проводящего силикона.в то время как проводящий силикон влияет не только с точки зрения проводимостиЕго коррозионная стойкость, высокая и низкая температура, износостойкость и электрическая изоляция снижаются.

Как правило, силиконовые изделия имеют хорошее герметичное действие после производства, и они изготовлены из силиконового сырья, которое также устойчиво к высоким температурам.Силиконовые изделия относительно легко хранитьсяОднако во многих случаях клиенты будут покупать большое количество силиконовых изделий, и неизбежно, что пыль будет падать на складе в течение длительного времени.Итак, как хранить силиконовые изделия?   Способы хранения и меры предосторожности для силиконовых изделий Нам нужна прохладная и сухая среда, и если необходимо, мы можем установить кондиционер и устройства для контроля температуры и влажности для ежедневных проверок. Во-вторых, смешанные каучуковые материалы не могут быть прямо сложены вместе и должны быть покрыты отделителем на поверхности, чтобы предотвратить прилипание сырья. Затем готовые и полуфабрикаты из силиконовой резины должны быть помечены безпылевыми мешками, запечатаны и упакованы таким образом, чтобы они не контактировали непосредственно с воздухом.который может ускорить старение и отбеливание продукта. Прочие сырьевые материалы для каучука, добавленные вулканизирующими агентами, должны быть хорошо обработаны и, как правило, храниться не более 15 дней.. 1Противоположное Сохраняйте силиконовое сырье в чистоте, так как любые пятна на сырье могут привести к порче силиконовых изделий.которая также является одной из основных причин, непосредственно влияющих на внешний вид силиконовых изделий. 2. водонепроницаемая Как только силиконовое сырье попадает в воду, в процессе формования силиконовых изделий легко возникают пузыри.Производители силиконовых изделий не только должны обеспечить водонепроницаемость склада при хранении сырья., но также необходимо регулярно проверять сухость и влажность помещения для силиконового сырья; 3. Противоплесени Длительное хранение силиконовых изделий или силиконового сырья может вызвать рост плесени из-за влажной и горячей среды на складе.это приведет к деформации продукта или потере эластичности; сухое вентиляция на складе также является ключевым вопросом, на который производители силиконовых изделий должны обратить внимание; 4. солнцезащитный крем Обычно мы должны обращать внимание на возможность воздействия высокой температуры при транспортировке силиконового сырья или продуктов,и принимать соответствующие меры защиты от солнца для соответствующих ситуаций, чтобы предотвратить ускорение старения силиконовых изделий при длительном воздействии высоких температур.; Подводя итог, хранение силиконовых изделий требует прохладной и сухой среды, и упаковка должна быть максимально запечатана, чтобы избежать прямого контакта с воздухом.Следует также обратить внимание на водонепроницаемостьВыше приведенный метод хранения силиконовых изделий. Я думаю, что все получили некоторое понимание после прочтения.

Как хранить силиконовые изделия?и они сделаны из силикона, который также устойчив к высоким температурам.Поэтому силиконовые изделия относительно легко хранить.и это неизбежно, что пыль будет падать в складском хранилище в течение длительного времениТак как хранить силиконовые изделия?   Способы хранения и меры предосторожности для силиконовых изделий Нам нужна прохладная и сухая среда, и если необходимо, мы можем установить кондиционер и устройства для контроля температуры и влажности для ежедневных проверок. Во-вторых, смешанные каучуковые материалы не могут быть прямо сложены вместе и должны быть покрыты отделителем на поверхности, чтобы предотвратить прилипание сырья. Затем готовые и полуфабрикаты из силиконовой резины должны быть помечены безпылевыми мешками, запечатаны и упакованы таким образом, чтобы они не контактировали непосредственно с воздухом.который может ускорить старение и отбеливание продукта. Прочие сырьевые материалы для каучука, добавленные вулканизирующими агентами, должны быть хорошо обработаны и, как правило, храниться не более 15 дней.. 1Противоположное Сохраняйте силиконовое сырье в чистоте, так как любые пятна на сырье могут привести к порче силиконовых изделий.которая также является одной из основных причин, непосредственно влияющих на внешний вид силиконовых изделий. 2. водонепроницаемая Как только силиконовое сырье попадает в воду, в процессе формования силиконовых изделий легко возникают пузыри.Производители силиконовых изделий не только должны обеспечить водонепроницаемость склада при хранении сырья., но также необходимо регулярно проверять сухость и влажность помещения для силиконового сырья; 3. Противоплесени Длительное хранение силиконовых изделий или силиконового сырья может вызвать рост плесени из-за влажной и горячей среды на складе.это приведет к деформации продукта или потере эластичности; сухое вентиляция на складе также является ключевым вопросом, на который производители силиконовых изделий должны обратить внимание; 4. солнцезащитный крем Обычно мы должны обращать внимание на возможность воздействия высокой температуры при транспортировке силиконового сырья или продуктов,и принимать соответствующие меры защиты от солнца для соответствующих ситуаций, чтобы предотвратить ускорение старения силиконовых изделий при длительном воздействии высоких температур.;   Силиконовые изделия требуют прохладной и сухой среды для хранения, с герметичной упаковкой по возможности, чтобы избежать прямого контакта с воздухом.,Противоплесени и другие меры предосторожности для хранения силиконовых изделий. Выше приведен метод хранения силиконовых изделий. Я считаю, что каждый получил некоторое понимание после прочтения.

ПроизводительностьУстойчивость к старениюУстойчивость к погодным условиям: EPDM-резина может поддерживать хорошую производительность в различных климатических условиях, таких как высокая температура, низкая температура, воздействие солнца, дождь, ветер и мороз.Это потому, что в молекулярной цепи нет ненасыщенных двойных связей.Например, изделия из EPDM, которые подвергаются длительному воздействию на открытом воздухе, такие как уплотнители окон автомобилей,может сохранить эластичность после многих лет воздействия солнечного света и дождя, и не легко треснуть или затвердеть.Термостойкость: в условиях высокой температуры (до 150 °C при непрерывном использовании) его физические и химические свойства относительно стабильны.Может использоваться для производства резиновых изделий, работающих в условиях высокой температуры, например, резиновые компоненты в автомобильных двигателях.Устойчивость к химическим веществамОн хорошо переносит большинство сред, таких как кислоты, основы, соли и вода. Например, он может быть использован для изготовления уплотнительных прокладок для химических трубопроводов,которые могут предотвратить утечку и обеспечить безопасную работу трубопроводов при транспортировке жидкостей, содержащих кислотные или щелочные вещества.Устойчивость к низким температурамОн обладает отличной низкотемпературной стойкостью, низкой температурой стеклянного перехода и может поддерживать определенную степень эластичности при температуре около -50 °C.Это позволяет ему нормально функционировать даже в холодной среде., например, в северных холодных регионах, где уплотнительные материалы для зданий могут предотвратить проникновение холодных ветров и воздуха.ИзоляцияРезина EPDM является хорошим электрическим изоляционным материалом, характеризующимся высокой изоляционной стойкостью, низкой диэлектрической постоянной и низкой диэлектрической потерью.Его можно использовать для изготовления изоляционных слоев для проводов и кабелей, обеспечивая безопасность передачи тока и уменьшая потери энергии.эластичностьИмеет хорошую эластичность и прочность на растяжение. Прочность на растяжение может достигать 15-18MPa, а удлинение может достигать 400% -500%. Способен выдерживать значительную деформацию без легкого разрыва,подходящий для производства различных резиновых изделий, требующих эластичности, такие как резиновые пружины, уплотнения и т.д.преимуществоОтличные всеобъемлющие характеристики: резина EPDM сочетает в себе различные отличные свойства, такие как стойкость к старению, химическая коррозионная стойкость, высокая и низкая температурная стойкость и т.д.Он выделяется среди многих синтетических каучуков с точки зрения всеобъемлющих характеристик и может отвечать требованиям различных сложных условий труда.Высокая рентабельность: по сравнению с некоторыми высокопроизводительными, но дорогими специальными каучуками,Резина EPDM имеет относительно приемлемую цену и может достигать хороших результатов в многих сценариях примененияНапример, в автомобильной промышленности большое количество EPDM используется для изготовления различных уплотнений, амортизаторов и т.д.который не только обеспечивает качество производительности автомобильных компонентов, но также имеет преимущество в контроле затрат.Хорошая производительность обработки: смешивание, прокат, экструзионное литье и процессы вулканизации резины EPDM относительно просты, и могут использоваться различные методы вулканизации,такие как вулканизация серы, пероксид вулканизации и т. д., которые могут удовлетворить потребности различных производственных процессов и облегчить производство резиновых изделий различных форм и размеров.Хорошая экологичность: не содержит вредных веществ, таких как галогены, и не производит большое количество токсичных газов при сжигании,что делает его относительно экологически чистым в утилизации отходов.

Как решить проблему сложного извлечения силиконовых изделий? Силиконовые изделия широко используются в таких отраслях, как медицина, пищевая промышленность, электроника и автомобилестроение, благодаря своей превосходной устойчивости к высоким температурам, старению, экологичности и нетоксичности. Однако трудности с извлечением являются распространенной проблемой, с которой сталкиваются многие производители и пользователи силиконовых изделий в процессе производства. Трудности с извлечением не только влияют на эффективность производства, но и могут привести к повреждению изделия или износу пресс-формы. Причины трудностей с извлечением силиконовых изделий Шероховатая поверхность пресс-формы Поверхность пресс-формы недостаточно гладкая или имеет царапины, что увеличивает трение между силиконом и пресс-формой, затрудняя извлечение. Неправильное использование разделительного агента Неправильный выбор или неравномерное нанесение разделительного агента не может эффективно уменьшить адгезию между силиконом и пресс-формой. Проблема с силиконовым материалом Неподходящая твердость, вязкость или время вулканизации силиконовых материалов могут привести к трудностям с извлечением. Нереальная конструкция пресс-формы Сложная структура пресс-формы или неправильная конструкция угла извлечения могут увеличить трудности с извлечением. Неправильная температура и время вулканизации Чрезмерная температура или время вулканизации могут привести к чрезмерному отверждению силикона, увеличивая трудности с извлечением. Способ решения проблемы трудностей с извлечением силиконовых изделий 1. Оптимизируйте обработку поверхности пресс-форм Отполируйте поверхность пресс-формы, чтобы обеспечить ее гладкость и отсутствие царапин, уменьшая трение между силиконом и пресс-формой. Для сложных пресс-форм можно использовать методы гальванического покрытия или нанесения покрытий для дальнейшего улучшения гладкости поверхности пресс-формы. 2. Правильное использование разделительного агента Выберите подходящий разделительный агент для силиконовых изделий, например, разделительный агент на водной основе или на масляной основе. Наносите разделительный агент равномерно, чтобы избежать избытка или недостатка. Чрезмерное использование может привести к остаткам на поверхности изделия, влияя на его внешний вид; Если его недостаточно, эффект извлечения не может быть достигнут. 3. Отрегулируйте силиконовый материал Выберите подходящий силиконовый материал в соответствии с требованиями к изделию, обеспечивая его умеренную твердость, вязкость и время вулканизации. Для силикона с высокой вязкостью можно добавить соответствующее количество разбавителя, чтобы уменьшить его вязкость и облегчить извлечение. 4. Улучшите конструкцию пресс-формы Оптимизируйте структуру пресс-формы и сведите к минимуму сложные формы и конструкции глубоких полостей. Разумно спроектируйте угол извлечения, обычно рекомендуется угол извлечения от 1° до 3°, чтобы уменьшить сопротивление извлечению. 5. Контролируйте процесс вулканизации В соответствии с характеристиками силиконового материала разумно установите температуру и время вулканизации, чтобы избежать чрезмерного отверждения. Используйте систему контроля температуры, чтобы обеспечить стабильность температуры во время процесса вулканизации. 6. Используйте вспомогательные инструменты для извлечения Для больших или сложных силиконовых изделий можно использовать такие инструменты, как щипцы для извлечения и пневматические пистолеты для извлечения, чтобы помочь в извлечении. Спроектируйте выталкивающий штифт или выталкивающее устройство в пресс-форме, чтобы помочь в плавном извлечении силиконовых изделий.   Трудности с извлечением силиконовых изделий — распространенная, но решаемая проблема. Оптимизируя обработку поверхности пресс-форм, правильно используя разделительные агенты, регулируя силиконовые материалы, улучшая конструкцию пресс-форм, контролируя процессы вулканизации и используя вспомогательные инструменты для извлечения, можно эффективно уменьшить трудности с извлечением и улучшить эффективность производства и качество продукции.  

Если требования к твердости продукта относительно высоки, то многие потребители также беспокоятся о том, будет ли трудно изготовить продукцию с высокой твердостью во время производственного процесса.Это очень важно, чтобы достичь желаемого эффекта.! Есть ли такое утверждение? С точки зрения производителей силиконовых изделий,Основное внимание уделяется диапазону твердости и эффективности силиконовых изделий., и для производства продуктов с высокой твердостью, необходимо также проверить, подходят ли они для вашего продукта.методы, требуемые для каждого продукта, различаются в зависимости от его структуры.Если ваш продукт относительно прост, с высокими углами колес и толщиной конструкции, он нелегко разрывается, и продукты высокой твердости могут быть адаптированы к нему! Продукты высокой твердости подходят для использования с простыми конструкциями, которые не легко складываются или рвутся. Однако с непрерывным развитием технологий некоторые проблемы обработки высокожесткого силикона постепенно решаются.добавление специальных добавок или использование новых типов силиконовых материалов, производительность обработки и качество продукции высокопрочного силикона могут быть улучшены.  

Силиконовые уплотнители, в связи с различными условиями применения, стали явлением в различных областях.некоторые буферные уплотнители подвергаются длительному напряжению и сжатиюОднако, когда дело доходит до выбора материала, действительно ли вы делаете различие между силиконовыми и резиновыми материалами?   Когда речь идет о силиконе и каучуке, оба материала могут использоваться в одной и той же среде применения.производительность двух материалов может значительно отличатьсяПоэтому, чтобы избежать того, чтобы потребители столкнулись с этим явлением, совершенно возможно предотвратить его заранее и судить о различии в материалах.Продукты из силиконовой резины трудно отличить от резиновых изделий по запаху.Если вы не уверены в этом, вы можете использовать огонь. Если дым черный и острый, это резина.,и если дым белый, это силиконовый материал.   В настоящее время силиконовые резиновые уплотнители широко используются в различных областях и практичны в различных отраслях промышленности, включая повседневную жизнь.Суждение о материале важно, потому что чистый каучук оказывает определенный вред человеческому организму, а воздействие не является значительным.Однако существуют различия в свойствах материала и цене.Поэтому различие между повседневными силиконовыми уплотнениями и силиконовыми изделиями по-прежнему довольно важно.Силиконовый материал является экологически чистым и нетоксичным химическим материалом, который может использоваться в различных случаях и регионах., в то время как материал из каучука отличается. Он в основном используется для промышленного производства, электронных внутренних компонентов, и имеет мало контакта с повседневными потребностями.как материал, контактирующий с человеческим теломВ основном используется силиконовое каучуковое сырье. Его хорошая химическая стабильность, гибкость и срок службы считаются отличными материалами,и судить о его подлинности является относительно важным вопросом!

Выбор и модификация сырьяВыбор подходящих сортов силиконовой резины: Силиконовая резина метилвинил имеет хорошие всеобъемлющие характеристики и может быть оптимизирована с точки зрения содержания винила, молекулярной массы и распределения.Например,, метилвинилсиликоновый каучук с содержанием винила 8% -15% может образовывать более равномерные точки скрещивания и улучшать прочность.Введение модифицированных наполнителей: наномасштабная газофазная белая углеродная черная является распространенным усиливающим наполнителем, который может образовывать трехмерную сетевую структуру при добавлении в дозировке 25-35 фр.Он также может использоваться в сочетании с другими нанонаполнителями, такими как углеродные нанотрубки и нанотитановый диоксид, чтобы еще больше улучшить прочность.Добавление отвердителя: полидиметилсилоксан с гидрокси-окончанием является эффективным отвердителем, обычно используемым в количестве 8-12 фр. Он может подвергаться обратимому фазовому разделению при напряжении,поглощают энергию, и улучшает прочность.Оптимизация системы перекрестных связейВыбор подходящего катализатора: Платиновый катализатор обладает высокой активностью и управляемостью, что может обеспечить более равномерную сеть перекрестных связей и повысить прочность.Контроль плотности перекрестного соединения: разумное управление дозировкой агента перекрестного соединения и параметрами процесса вулканизации для поддержания плотности перекрестного соединения в соответствующем диапазоне.как правило, контролируются примерно на 4 × 10 −6 моль/см 3.Контроль параметров процессаПроцесс смешивания каучука: обеспечить равномерное смешивание каучукового материала, избежать локального перекрестного соединения или недостаточного смешивания,и контролировать температуру смешивания и время для предотвращения преждевременного вулканизации или ухудшения качества каучукового материала.Процесс сернирования: выбирать подходящую температуру вулканизации и время на основе толщины, формы и назначения продукта.более низкая температура и более длительное время вулканизации могут быть использованы для обеспечения достаточной реакции вулканизации и повышения прочности и прочности продукта..Обработка поверхности и послеоборонаОбработка поверхности: с помощью обработки поверхности ионным пучком и других методов,На поверхности продуктов из силиконовой резины может быть сформирован укрепляющий слой на наноуровне для улучшения твердости поверхности и износостойкости, что косвенно повышает прочность продукции.Последующая обработка: надлежащая последующая обработка продуктов из вулканизированного силиконового каучука, например, 24-часовая обработка с ослаблением напряжения в силиконовой масляной ванне температурой 120 °C,может устранять остаточные нагрузки внутри продукта, улучшить его размерную стабильность и прочность.

Обычная силиконовая резина обладает хорошей эластичностью.его можно восстановить в первоначальную формуНапример, обычные силиконовые резиновые чехлы для телефонов в основном могут вернуться к своей первоначальной форме, когда подвергаются внешнему сжатию и деформации во время нормального использования.Это потому, что молекулярная цепная структура обычного силиконового каучука находится в пределах упругостиКогда внешняя сила устраняется, молекулярные цепи могут вернуться к своему первоначальному относительно упорядоченному состоянию.   Легкая деформацияЕсли продукт из силиконовой резины подвергается лишь незначительной деформации, то есть в пределах своего диапазона эластичной деформации, он обычно может быть полностью восстановлен.Эластичная деформация относится к деформации материала под давлениемНапример, силиконовые резиновые уплотнители могут испытывать небольшое сжатие во время нормальной сборки,но до тех пор, пока они не превышают свой эластичный предел, они могут вернуться к своей первоначальной форме уплотнения хорошо после того, как внешняя сила освобождается.Чрезмерная деформация (выше эластичного диапазона)Когда изделия из силиконовой резины подвергаются чрезмерной деформации за пределами их эластичного диапазона и входят в стадию пластической деформации, они могут не быть в состоянии полностью восстановить свою первоначальную форму.Пластическая деформация означает неспособность материала полностью восстановить свою первоначальную форму после применения силыНапример, более толстые уплотнения из силиконовой резины, если они слишком сильно сжаты в течение длительного времени при использовании,превышающие их упругую деформационную способность, молекулярная цепная структура может быть повреждена или перестроена в определенной степени, в результате чего они не могут восстановить свою первоначальную толщину и форму. ТемператураТемпература оказывает значительное влияние на эластичность силиконовой резины.при комнатной температуреНо когда температура слишком высока, движение молекулярной цепи силиконовой резины ускоряется.и его модуль эластичности уменьшаетсяЕсли температура слишком низкая, силиконовая резина затвердеет, движение молекулярных цепей будет ограничено,и его эластичность также уменьшится, что приводит к снижению способностей к восстановлению.Силиконовые резиновые изделия в условиях низкой температуры (например, около -50 °C) могут медленно или даже не полностью восстанавливаться к первоначальной форме после деформации внешними силами..Химическая средаЕсли продукты из силиконовой резины подвергаются длительному воздействию химических веществ, таких как органические растворители или сильные кислотные и щелочные среды, их производительность может быть нарушена.Некоторые растворители могут вызывать изменения взаимодействия между молекулярными цепями силиконовой резины, что приводит к изменению его модуля эластичности.Продукты из силиконовой резины, долгое время пропитанные в органических растворителях, таких как бензин, могут испытывать некоторую степень расширения в своих молекулярных цепочках., что затрудняет восстановление их первоначальной формы после деформации.