КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

С широким применением силиконовых материалов мы будем видеть все больше и больше различных силиконовых изделий в повседневной жизни. В результате вопросы людей о них также будут увеличиваться. Недавно многие пользователи сети спрашивали, станут ли силиконовые изделия с высокой твердостью хрупкими? Твердость силиконовых изделий. После того, как силиконовые изделия достигают твердости по Шору 60 градусов и выше, их сопротивление разрыву и эластичность линейно уменьшаются, что приводит к хрупкости силиконовых изделий. Большинство силиконовых изделий, производимых нашими производителями, имеют твердость ниже 60 градусов по шкале твердости по Шору, за исключением силиконовых кнопок и некоторых специальных изделий, запрошенных клиентами. Окружающая среда и продолжительность использования. Во время использования, если температура окружающей среды слишком низкая, время использования слишком велико (например, частое использование в течение нескольких лет), а окружающая среда слишком влажная, это ускорит скорость старения силиконовых изделий и вызовет явления старения. Хрупкость - одно из явлений старения. Особенно для силиконовых изделий для младенцев и детей мы должны своевременно очищать и дезинфицировать их после использования. Их следует хранить в проветриваемом и прохладном месте, избегая попадания прямых солнечных лучей. Некоторые ошибки в процессе производства. Неразумная структура конструкции пресс-формы может привести к различным проблемам в процессе производства, таким как разрушение пресс-формы и хрупкость готовой продукции. Во время обработки силиконовых изделий, если температура машины слишком низкая, время нагрева слишком велико, а время вторичной вулканизации слишком велико, это приведет к тому, что силиконовые изделия легко станут хрупкими. Силиконовый материал. Некачественный силиконовый материал не соответствует стандартам производительности во всех аспектах. Например, самые основные свойства сопротивления разрыву и эластичности напрямую приводят к хрупкости силиконовых изделий. Поэтому при выборе производителя мы должны проверить его производственную квалификацию и соответствующие отчеты об испытаниях силиконовых материалов.

Продукция, полученная с помощью лазерной гравировки и шелковой печати, может казаться похожей на поверхности, но на самом деле все еще существуют существенные различия.   1. Шрифты и узоры лазерных гравюр имеют прозрачность; печатные изделия непрозрачны.и будет чувство выпуклости при прикосновении к руке.2Для продуктов с лазерной гравировкой цвет шрифта и узора является цветом материала, а базовым цветом является цвет чернил.шелковые экраны - это прямо противоположность лазерной гравировке..3С точки зрения износостойкости, силиконовые изделия, использующие технологию лазерной гравировки, выше, чем те, которые используют технологию серопечати.Но их недостаток в том, что они не могут быть такими красочными и яркими, как шелковые экраны..4Принципы этих двух процессов различаются: лазерная гравировка использует лазерное сжигание для обработки поверхности изделия, которое относится к оптическому принципу;Синографическая печать - это физический принцип, позволяющий чернилу прилипать к поверхности изделия.5Разница в цене: цена определяется на основе сложности и размера шрифта и узора продукта, который должен быть обработан.Конкретная цена будет подробно процитирована профессиональными производителями лазерной гравировки и серопечатки на основе фактической ситуации.Полное название шелковой печати - это печать на экране, которая работает путем выставления графики на экране и выполнения печати утечки чернил через чернила.Одинаковая печатная плита только должна изменить цвет чернил для печати различных цветов в соответствии с требованиями клиентаВ настоящее время на рынке очень популярны многоцветные печатные станки.Лазерная гравировка, благодаря своему лазерному процессу сжигания, при касании рукой приводит к выпуклому рисунку; Сериновая печать не повреждает поверхность продукта.Прикосновение рукой покажет, что график выпуклый вверх.По сравнению с лазерной гравировкой, серийная печать имеет более богатую и более трехмерную иерархию рисунков, а также цвет рисунка может быть изменен.процесс серийной печати не повреждает поверхность изделияНо силиконовые изделия, вырезанные из радия, более износостойкие и прозрачные.

Как выбрать высококачественные продукты из силикона пищевого качества?В повседневной жизни продукты из силикона пищевого качества можно увидеть повсюду, например, соски для детей, кухонные принадлежности из силикона, формы для выпечки и т. Д.Они пользуются большой популярностью у потребителей из-за своей мягкости.Тем не менее, качество силиконовых изделий на рынке сильно варьируется, и если низкокачественные продукты не подбираются тщательно,они могут представлять угрозу для здоровьяИтак, как выбрать высококачественные продукты из силикона пищевого качества?   1Проверьте этикетку аутентификации. Законные продукты из силикона пищевого качества будут проходить соответствующие авторитетные сертификации, что является важной основой для оценки их качества.Общие сертификационные знаки включают сертификацию FDA в Соединенных Штатах и сертификацию LFGB в Европейском Союзе. Сертификация FDA является сертификацией безопасности для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами в Соединенных Штатах. Obtaining this certification for silicone products means that they meet the safety standards for food contact materials in the United States and will not release harmful substances into food under normal useСертификация LFGB является строгим стандартом сертификации ЕС для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, с более строгими требованиями и охватывающими большее количество пунктов тестирования.тщательно проверяйте наличие этих сертификационных знаков на упаковке продукта или инструкцииЕсли нет, безопасность продукта сомнительна и его покупка не рекомендуется.высококачественный силиконовый сосок обычно четко помечен на продукте марками сертификации FDA или LFGB, что позволяет родителям покупать с уверенностью.   2Посмотрите на внешний вид и текстуру.Во-первых, цвет должен быть равномерным и естественным, а не слишком ярким, ослепительным или неравномерно распределенным.Это связано с тем, что низкокачественный силикон может добавлять большое количество пигментов, чтобы скрыть дефекты сырья, в то время как высококачественный силикон использует натуральные или безопасные пигменты с мягкими и равномерными цветами.Во-вторых, поверхность должна быть гладкой и плоской, без очевидных пузырей, примеси, выпухлостей или трещин.Силикон высокого качества имеет мягкое и эластичное ощущение, и может быстро вернуться в первоначальное состояние после прессования; Силикон низкого качества может иметь грубое ощущение, плохую эластичность, медленное восстановление после прессования и даже оставлять явные впадины.Например,, при выборе силиконовой формы для торта, если на поверхности формы обнаруживаются пузыри или трещины, это влияет не только на внешний вид,но может также вызывать утечки и другие проблемы во время процесса выпечки, влияющие на эффект производства торта.   3Судя по запахуСиликон пищевого качества сам по себе без запаха или имеет только слабый силиконовый запах, и не излучает острых химических запахов.Если есть сильный острый запах, вероятно, использовались низкокачественные сырьевые материалы или были добавлены вредные химические вещества.Некоторые недобросовестные торговцы, чтобы сократить расходы, могут использовать переработанный силикон или добавлять некоторые низкие добавки,которые могут производить вредные газы в процессе производства и остаются в продуктахПри контакте продуктов с пищевыми продуктами эти вредные вещества могут мигрировать в пищевые продукты, что представляет угрозу для здоровья человека.если недавно купленная силиконовая посуда имеет острый запах, который сохраняется даже после многократной стирки, это означает, что качество продукта не соответствует стандартам.   4Характеристики производительности испытанийВысокотемпературная устойчивость: продукты из силикона пищевого качества должны обладать хорошей высокотемпературной устойчивостью, обычно способными выдерживать температурный диапазон от -40 °C до 230 °C.Силиконовые изделия можно заморозить в холодильнике в течение определенного периода времени, затем вынимают и кипятят в кипящей воде в течение нескольких минут, чтобы наблюдать, не деформированы ли они, смягчились, выцвели и другие условия.Если продукт все еще может поддерживать хорошие характеристики в таких экстремальных температурных условиях, это указывает на хорошую температурную устойчивость.Силиконовые инструменты для выпечки, используемые в высокотемпературных печах, склонны к деформации или даже плавлению, если их высокотемпературная стойкость низкая., что влияет на безопасность при использовании.Устойчивость к разрыву: высококачественный силикон пищевого качества имеет хорошую устойчивость к разрыву и нелегко разрывается.Вы можете мягко тянуть по краям или слабые места продукта руками, чтобы почувствовать его эластичность и прочностьЕсли продукт легко ломается, это говорит о плохом качестве и может иметь короткий срок службы.и если их сопротивление слезам плохое, они легко повреждаются, что влияет на пользовательский опыт.Чистота: продукты из силикона пищевого качества должны быть простыми в очистке и не подвержены остаткам пятен.затем промыть его водой и посмотреть, если он легко очистить. Силикон высокого качества имеет гладкую поверхность, что затрудняет прилипание пятен. Его можно легко очистить с помощью мягкого ополаскивания; Силикон низкого качества может иметь грубую поверхность,что облегчает проникновение пятен и затрудняет полное очищение.

Как бороться с пожелтением силиконовых изделий? Силиконовые изделия широко используются в повседневной жизни и промышленном производстве благодаря своей мягкости, долговечности и экологичности, например, силиконовые чехлы для телефонов, кухонные принадлежности, медицинские аксессуары и т. д. Однако многие пользователи обнаружили, что силиконовые изделия могут желтеть после определенного периода использования, особенно прозрачные или светлые силиконовые изделия. Это не только влияет на эстетику, но и может вызывать опасения по поводу их безопасности. Итак, почему силиконовые изделия желтеют? Как эффективно с этим бороться?   Причины пожелтения силиконовых изделий 1. Реакция окисления Связь кремний-кислород (Si-O) в силиконовом геле подвержена реакции окисления при длительном воздействии воздуха, высоких температур или ультрафиолетового излучения, образуя хромофоры (например, карбонильные группы) и вызывая пожелтение поверхности. 2. Ультрафиолетовое облучение Ультрафиолетовое излучение является одним из основных факторов, вызывающих старение силиконового геля. Длительное воздействие солнечного света может привести к изменениям в молекулярной структуре силиконового геля, ускоряя пожелтение. 3. Загрязнение окружающей среды Пыль, масляные пары, оксиды азота (NOx) и другие загрязнители в воздухе прилипают к поверхности силиконового геля, и длительное накопление может привести к пожелтению. 4. Контакт с химическими веществами Если силиконовые изделия вступают в контакт с сильными кислотами, сильными щелочами или определенными чистящими средствами (например, отбеливателем, дезинфицирующим средством), они могут подвергаться химическим реакциям, приводящим к изменению цвета поверхности. 5. Проблемы с материалом Низкокачественный силикон может содержать примеси (например, ионы железа) или не полностью полимеризованные мономеры, которые более подвержены окислению и пожелтению.   Метод обработки пожелтения силиконовых изделий 1. План очистки и восстановления в домашних условиях Подходит для силиконовых изделий с небольшим пожелтением, прост в эксплуатации и недорог: Протирание зубной пастой: Нанесите белую зубную пасту на пожелтевшую область, аккуратно протрите мягкой тканью, а затем смойте водой. Паста из пищевой соды: Смешайте пищевую соду с теплой водой в соотношении 1:3, нанесите на пожелтевшую область и оставьте на 2 часа, прежде чем чистить. Замачивание в перекиси водорода: Замачивание в 3% растворе перекиси водорода в течение 6-8 часов может разложить глубокие пигменты (подходит для белого силикагеля). Скраб лимонной кислотой: 10% раствор лимонной кислоты в сочетании с нано-губкой подходит для протирания масляных желтых пятен. Замачивание в белом уксусе: Смешайте белый уксус с водой в соотношении 1:2 и замочите на 15-30 минут, чтобы уменьшить пожелтение. 2. Химические методы удаления пожелтения Подходит для стойкого пожелтения, но следует обращаться с осторожностью: Обработка отбеливателем: Разбавьте отбеливатель и замочите (только для белого силикона), обратите внимание на концентрацию и время. Протирание спиртом: Медицинский спирт может удалить некоторые пятна и пожелтение, но это может повлиять на эластичность силикона. 3. Профессиональная технология ремонта Подходит для ценных силиконовых изделий (например, высококачественные чехлы для наушников, медицинские аксессуары): Озоновая фумигация: Профессиональное оборудование разлагает молекулы пигмента для восстановления прозрачности. Плазменная очистка: Частицы высокой энергии бомбардируют поверхность, чтобы тщательно удалить оксидный слой. Нанопокрытие диоксидом титана: формирование защитного слоя для задержки пожелтения.

В настоящее время новые экологически чистые материалы являются одной из важных базовых отраслей для развития национальной зеленой экономики. Они не только предоставляют нам различные практические решения, но и решают многие неудобства в нашей повседневной жизни. Среди новых материалов одним из них являются органические силиконовые продукты, и хорошо известные силиконовые подушечки для ног оказали нам большую помощь как в повседневной жизни, так и в промышленности. Благодаря превосходной экологичности силиконовых изделий, материал не выделяет запахов при длительном воздействии различных сред, нетоксичен и экологически безопасен, а также не вступает в конфликт с какими-либо веществами. Поэтому силиконовые резиновые прокладки в основном заменили большинство резиновых материалов в этом типе продукции. Они также играют определенную роль в изоляции и мягкости. По сравнению с резиновыми прокладками, они более технологичны и практичны, а также могут быть изготовлены на заказ с различными вариантами дизайна с точки зрения внешнего вида. Функции силиконовых прокладок выходят далеко за рамки нашего воображения. Помимо повседневной жизни, общественного питания, бизнеса и других отраслей, они могут использоваться в качестве вспомогательных продуктов, обеспечивая нам противоскользящие, ударопрочные, термостойкие, износостойкие, противоударные и другие функции. С увеличением категорий индустрии силиконовых изделий и постепенным улучшением нашей жизни, их функции постепенно распространяются вокруг нас, например, автомобильные коврики, коврики для ванных комнат, мебельные металлические прокладки и так далее. Кроме того, силиконовые клейкие подушечки для ног имеют широкий спектр применения в машиностроительной и электронной промышленности. Они в основном вырезаются, штампуются и формируются путем наклеивания клейкой бумаги на них. Технология обработки проста и стоимость низка. Поэтому в настоящее время они используются во многих отраслях, включая электротехнические изделия, инструменты, мебель и фурнитуру, медицинское оборудование и легкую промышленность.

С расширением сферы применения силиконовых изделий все больше отраслей начинают использовать силиконовые прочие детали в качестве вспомогательных аксессуаров. Использование силиконовых прочих деталей постепенно становится широко распространенным, и это также стало типом продукции, на которой фокусируются некоторые производители силикона. Силиконовые прочие детали в основном подходят для герметизации электронных изделий, аксессуаров для детских игрушек, украшения внешнего вида повседневных товаров, а также для амортизации и виброизоляции в машиностроении.   Индивидуальная обработка - основной метод производства силиконовых прочих деталей, а уникальная форма изделия требует проектирования и изготовления пресс-форм на заказ. Стоимость открытия пресс-форм для силиконовых изделий высока, и у многих клиентов нет большого спроса, в результате чего многие клиенты не могут принять затраты на пресс-формы. Однако, помимо этого, у него все же много преимуществ.   Индивидуальная обработка силиконовых прочих деталей позволяет создавать разнообразные и уникальные дизайны, а изделия можно проектировать без имитации, достигая при этом функциональных эффектов. Кроме того, по сравнению с другими материалами, силиконовое сырье может заменить различные материалы, такие как резина, пластик и т. д., которые безопасны, нетоксичны и экологически чисты. Силиконовые изделия обладают сильными преимуществами с точки зрения прочности на растяжение, сопротивления разрыву и устойчивости к высоким и низким температурам. Одновременно не подвержены влиянию изменений климата окружающей среды. Его основное преимущество заключается в том, что он относится к органическим полимерным эластомерам, и кремниевые цепи не реагируют и не конфликтуют с каким-либо веществом, не диспергируют, не концентрируются, не испаряются и не растворяют воду. Молекулы кремния соединяются друг с другом, образуя определенное тело молекулярной цепи, тем самым достигая таких преимуществ, как упругость при растяжении, термостойкость и устойчивость к старению.   Силиконовые прочие изделия могут быть изготовлены на заказ и обработаны в соответствии с дизайном внешнего вида и функциональными требованиями заказчика, такими как требуемая твердость, степень герметичности, внешний вид и декоративный эффект изделия. После сборки, если силиконовые прочие детали не соответствуют требованиям использования, их можно отрегулировать и отремонтировать в соответствии с идеями и дизайном заказчика. Если изделие необходимо склеить, его можно отремонтировать. Однако, если изделие предполагает уменьшение количества клея, это может быть сложнее. Поэтому клиентам необходимо внимательно понимать материал и процесс производства изделий из силиконовой резины при разработке чертежей. Конечно, разработку чертежей можно также поручить нам, и мы можем предоставить целевые решения для дизайна и функциональности продукта заказчика с профессиональной точки зрения.

Для улучшения холодостойкости каучуковых материалов исследователи использовали различные методы, в основном сополимеризацию и химическую модификацию каучука, смешивание каучука,добавление пластификаторов, рациональный выбор вулканизации и систем заполнения и т.д. 1Сополимеризация и химическая модификация резины Сополимеризация и химическая модификация резины являются эффективными методами повышения холодостойкости резиновых материалов.При введении мономеров с большими боковыми группами для сополимеризации, регулярность молекулярных цепей резины может быть нарушена, а их Tg и Tb могут быть уменьшены.внедрение мономеров с гибкой структурой в молекулы флуорокауза может увеличить гибкость молекулярных цепей, уменьшают межмолекулярные силы и тем самым улучшают холодостойкость флуорокауза.методы химической модификации, такие как эпоксидация и изомеризация, могут быть использованы для изменения структуры молекулярных цепей резины и улучшения их холодостойкости. Смешивание резины является распространенным методом регулирования холодостойкости в конструкции резиновой формулы.их соответствующие преимущества могут быть всесторонне использованы для улучшения холодостойкости резиновых материаловНапример, комбинирование стиробутадиеновой резины (SBR) с бутадиеновой резиной (BR) может улучшить морозостойкость резины.Это связано с тем, что SBR и BR имеют более низкий Tg и хорошую гибкость молекулярной цепи, и все еще может поддерживать определенную степень эластичности при низких температурах. Добавление пластификаторов является одной из эффективных мер по повышению холодостойкости каучуковых материалов.уменьшить межмолекулярные силыПри низких температурах пластификаторы могут действовать как смазочные материалы, уменьшая трение и сопротивление между молекулярными цепями резины.тем самым повышая прочность резиныОбычные пластификаторы включают пластификаторы с растворителем углеводородов на основе нефти и пластификаторы без растворителя.

Какие детали технологии обработки силиконовых изделий?электронные продукты и другие области в связи с их охраной окружающей средыОднако технология обработки силиконовых изделий сложна, включая множество звеньев и деталей. 1Приготовление сырья и контроль качестваОбработка силиконовых изделий начинается с приготовления сырья.наполнители (например, белый углеродный черный и силиконовое масло), пластификаторы, красители и т. д. Среди них силиконовый сырой каучук должен иметь характеристики высокой чистоты и низкого содержания примесей, чтобы обеспечить биосовместимость и стабильность продукта.Вулканизирующие вещества являются ключевыми веществами, способствующими скрещиванию силиконового геля, и их типы и количество напрямую влияют на физические и химические свойства продукта.При хранении сырья следует соблюдать принципы сухости, прохлады и вентиляции,избегать прямых солнечных лучей и высокотемпературных условий для предотвращения старения материала или снижения производительностиКроме того, управление партиями сырья имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества каждой партии и избежания колебаний производительности продукции, вызванных различиями в материалах. 2Процесс смешивания: ключ к однородности и стабильностиСмешивание - это процесс равномерного смешивания силиконовой резины, вулканизирующих агентов, наполнителей и т. д. в пропорциях.и скорость перемешивания для предотвращения преждевременного вулканизации, вызванной высокой температурой или неравномерной смешиванием, вызванной низкой температурой.В частности, температура смешивания обычно контролируется в определенном диапазоне, и специфическое значение необходимо регулировать в соответствии с свойствами материала.Скорость перемешивания должна быть умеренной, чтобы материалы были тщательно смешаны и не образовывались пузыри.После завершения смешивания необходимо проверить качество смешанного каучука, включая такие показатели, как твердость и прочность на растяжение.чтобы гарантировать, что он отвечает требованиям для последующей обработки. 3Процесс формования: формирование формы и производительностиСуществуют различные процессы формования для силиконовых изделий, включая формование сжатием, формование инъекцией, экструзионное формование, валовое формование и формование инъекцией.Сжатие: подходит для изделий с сложными формами и точными требованиями к размеру.Силиконовое сырье вулканизируется в формуЭтот процесс требует строгого контроля температуры формы, давления и времени для обеспечения точности измерений продукта и качества поверхности.Инжекционное литье: сочетание характеристик жидкого силикона и пластика, подходящего для продуктов с высокими требованиями к качеству.и электроизоляционные свойства, и широко используются в медицине, детских продуктах и других областях.Экструзионная литья: подходит для производства длинных или трубчатых изделий, таких как силиконовые шланги, уплотнительные ленты и т. д.Необходимо контролировать скорость и температуру экструзии для обеспечения стабильной формы продукта и единого размера..Прокат: используется для производства более крупных изделий, таких как силиконовые листы и силиконовые листы.Следует обратить внимание на влияние температуры проката, давление и скорость на производительность продукта.Инъекционное литье: подходит для продуктов с простыми формами и гладкой поверхностью.Этот процесс экономит рабочую силу и время., но следует обратить внимание на точность формы и конструкцию склона демонтажа. 4Процесс сернирования: формирование скрещенной структурыСерообразование является ключевым этапом в обработке силиконовых изделий, которые образуют взаимосвязанные структуры между молекулярными цепями силикона посредством вулканизации,тем самым повышая прочность и устойчивость продуктовТемпературу, время и давление вулканизации необходимо регулировать в соответствии со специфическими требованиями продукта.Во время процесса вулканизациинеобходимо тщательно контролировать рабочее состояние и эффект вулканизации вулканизирующей машины, чтобы избежать проблем с работой, вызванных недостаточной или чрезмерной вулканизацией.Недостаточная вулканизация может привести к низкой твердости и низкой прочности продукта; чрезмерная серная обработка может сделать продукт хрупким и склонным к трещинам. 5Послеоформление и инспекция: окончательная гарантия качестваПосле формования силиконовые изделия должны пройти последующую обработку, включающую обрезку, дебурринг, очистку и другие этапы.Очистка - это процесс удаления пятен и примесей с поверхности изделияВ процессе послепереработки следует уделить внимание эксплуатационным навыкам и безопасности, чтобы избежать повреждения или загрязнения продукта.Инспекция является важным шагом в обеспечении качества силиконовых изделий.химические свойстваПосле выхода из завода можно продавать только продукцию, которая прошла строгую проверку качества и соответствует требованиям стандартов. 6Безопасное производство и охрана окружающей среды - краеугольный камень устойчивого развитияПри переработке силиконовых изделий безопасность производства и охрана окружающей среды не могут быть проигнорированы.Для обеспечения безопасности работников и оборудования требуется строгое соблюдение операционных процедур безопасности.В то же время загрязняющие вещества, такие как выхлопные газы и сточные воды, образующиеся во время переработки, должны быть эффективно обработаны, чтобы уменьшить их воздействие на окружающую среду. Технология обработки силиконовых изделий включает в себя множество звеньев и деталей, и каждое звенье требует строгого контроля качества и технических параметров.Только с помощью точных методов обработки и строгого управления качеством можно производить высококачественные силиконовые изделия, отвечающие спросу рынкаС непрерывным прогрессом технологий и непрерывным развитием рынка в области обработки продуктов из силикона появятся новые возможности и вызовы.

1. Термическая обработка - это использование высокой температуры для испарения летучих компонентов в резиновых смесях, тем самым уменьшая запах. Например, резиновые смеси можно нагревать при высоких температурах в течение определенного времени, а затем проветривать для уменьшения запаха. 2. Обработка промывкой водой - это использование воды для очистки летучих компонентов на поверхности резиновых смесей, тем самым уменьшая запах. Например, резиновую смесь можно замочить в воде на некоторое время, а затем промыть чистой водой для уменьшения запаха. 3. Вакуумная дегазация - это процесс удаления летучих компонентов из резиновых смесей в условиях вакуума, тем самым уменьшая запах. Например, резиновые смеси можно поместить в устройство вакуумной дегазации и дегазировать при определенной температуре в течение определенного времени для уменьшения запаха. 4. Озонирование использует сильные окислительные свойства озона для окисления и разложения летучих компонентов в резиновых смесях, тем самым уменьшая запах. Например, резиновые смеси можно поместить в оборудование для озонирования и обрабатывать в определенных условиях в течение определенного времени для уменьшения запаха.

Из-за инертных свойств силиконового материала и его низкой антистатической способности, силиконовые изделия имеют головную боль в виде слабости в притягивании пыли. Итак, какие методы можно использовать для улучшения пылезащитных свойств силиконовых изделий? Наиболее часто используемый метод производителями силиконовых изделий - это распыление масла для ощущения при прикосновении; Ниже Rongjin расскажет вам о других методах, помимо распыления масла, для борьбы со слабостями силиконовых пылесосов. 1. Добавление силиконового антистатического агента (также известного как ингибитор пыли для силикона), который компенсирует проблему низкой антистатической способности силикона. 2. Распыление хорошего масла для ощущения при прикосновении (или PU-масла), потому что силиконовые изделия очень шероховатые и легко прилипают к пыли до распыления. После распыления они становятся гладкими и не склонны к прилипанию пыли. Кроме того, распыление масла для ощущения при прикосновении + антистатического масла может в значительной степени предотвратить прилипание пыли.     Вышеуказанные два метода являются наиболее прямыми и эффективными. Производители силиконовых изделий Juguangli могут самостоятельно выполнять все процессы производства силикона, такие как распыление силиконового масла и трафаретная печать. Приглашаем клиентов к нам за консультацией.