КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Что такое технология лазерной гравировки? Как ее применять в индустрии изделий из силиконовой резины? Многие люди, возможно, не очень хорошо это понимают! Лазерная гравировка или лазерная маркировка - это процесс обработки поверхности, аналогичный трафаретной печати, который включает нанесение символов или узоров на изделия. Лазерная гравировка, также известная как лазерное травление, - это процесс, использующий оптические принципы для обработки поверхности. Она широко используется для кнопок на мобильных телефонах и электронных словарях. Делает постоянные метки на поверхности вещества или внутри прозрачного вещества с помощью лазерного луча. Лазер оказывает два типа воздействия на вещество: химическое и физическое. Когда вещество мгновенно поглощает лазер, происходит физическая или химическая реакция, приводящая к гравировке или отображению узоров или текста. Поэтому его также называют машиной лазерной маркировки или машиной лазерной гравировки!

Для потребителей, не знакомых с силиконовыми материалами, физическая твердость изделий из силиконовой резины может вызывать большие неудобства. Изделия одного размера не будут сильно отличаться, а взаимосвязь между составом материала и различными физическими свойствами не до конца понятна, что может привести к множеству функциональных проблем при сборке. Различные сырьевые материалы, такие как силикон и резина, обладают своими характеристиками твердости и гибкости, и изделия из силиконовой резины не являются исключением. Так почему силиконовые материалы могут использоваться в различных отраслях промышленности? Потому что они имеют различную поддержку по мягкости и твердости!   Различные силиконовые изделия имеют свои уникальные свойства и технологические требования. Например, силиконовые уплотнения, силиконовые аксессуары и т. д., можно выбрать наиболее подходящий полимер и комбинацию и разумно отрегулировать для достижения плотного прилегания по мягкости и твердости. Герметизация, амортизация, водонепроницаемость, маслостойкость и т. д. Физические свойства мягкости и твердости тесно связаны с формулой и сырьем изделия. Отладка формул может проверить различные различия в производительности и функциях, поэтому все еще необходимо отлаживать мягкость и твердость, в противном случае ошибка в мягкости и твердости неизбежно вызовет проблемы! Всем известно, что силиконовые материалы обладают хорошей прочностью на растяжение, и показатель прочности на растяжение зависит от мягкости и твердости изделия. Общая мягкость и твердость производителей изделий из силиконовой резины составляют около 20-80 градусов. Чем ниже твердость, тем лучше изделие. Прочность на растяжение хорошая, обычно достигает около 300%, минимум составляет около 20%. Однако прочность на растяжение все еще зависит от структуры и формы изделия.   Чего силиконовые материалы не могут избежать, так это прочности на разрыв. Силиконовые резиновые материалы могут рваться из-за факторов напряжения. Это одно из неизбежных явлений во всех мягких коллоидных материалах, где трещины и разрывы могут вызывать повреждения из-за напряжения. Это составляет меньшинство, потому что силиконовая резина нормальной твердости обычно не рвется и не ломается. Материалы с более высокой твердостью склонны к разрыву из-за распространения трещин! Поэтому прочность на растяжение и твердость силиконовых изделий являются важными показателями материала. В процессе вулканизации у производителей силиконовой обработки, чем больше молекулярный вес кремния в смешанной резине, тем больше эффективное напряжение удлинения при поперечной сшивке. Чтобы получить заданное напряжение при растяжении, для материалов с меньшим молекулярным весом можно соответствующим образом увеличить плотность поперечной сшивки. Любой структурный фактор, который может увеличить межмолекулярные силы. Увеличение плотности силиконового материала может предотвратить влияние твердости изделия на его прочность на растяжение!

Уплотнительные заглушки обычно изготавливаются из мягкого силиконового геля, и многие распространенные предметы в повседневной жизни не могут обойтись без помощи силиконовых уплотнительных заглушек. Независимо от того, может ли его функциональность соответствовать герметичности корпуса изделия и долговечности, зависит от того, соответствует ли его качество вашим эксплуатационным характеристикам!   Функция силиконовых уплотнительных заглушек в основном включает в себя несколько форм уплотнения для герметизации отверстий, таких как конический внутренний замок, внешний замок, внутренний обратный замок, резьбовое уплотнение, I-образное вогнуто-выпуклое уплотнение и т. д. Каждый эффект уплотнения зависит от основной структуры изделия. Помимо структуры, необходимо понимать несколько основных моментов, чтобы определить его эффект уплотнения и использовать цифровые технологии.1. Фактор материала играет важную роль. Во-первых, характеристики материала влияют на скорость деформации при растяжении и отскоке. Из-за различных составов и рецептур производителей силикона свойства используемого сырья различаются. Силиконовые материалы также имеют специфические свойства, например, какой материал подходит для функциональных уплотнений, а какой - для деталей внешнего вида, что имеет определенные различия. Поэтому выбор материалов должен учитывать конкретные свойства состава. Во-вторых, решающее значение имеет твердость материала, и разные уровни мягкости и твердости являются одним из основных вопросов, приводящих к сборке уплотнения силиконовых заглушек. Например, 30 градусов и 80 градусов - это две разные концепции. Их разница заключается в том, что мягкость 30 градусов может использоваться для лучшей герметичности и герметичности жидкости, в то время как высокая твердость 80 градусов может лучше смягчать напряжение. Поэтому оба типа твердости имеют свои преимущества и используются по-разному для механического оборудования и бытовых уплотнений.   2. Мягкость и твердость, вызванные обработкой, различны, и уплотнительные заглушки могут легко привести к двум различным явлениям в процессе производства. В процессе производства из-за увеличения производства и ускорения скорости вулканизации изделие может стать мягким и частично незрелым, что приведет к размягчению при сборке. Во-вторых, время обработки слишком велико, и пресс-форму невозможно освободить вовремя, что приводит к длительному высокотемпературному отверждению и хрупкости.   3. Разумна ли структура конструкции, поскольку силикон относится к мягким коллоидам, если он используется в течение длительного времени, в конструкции нет определенной разницы в помехах. Длительное трение может легко привести к отрыву и ослаблению уплотнительной заглушки. Поэтому при проектировании необходимо максимально учитывать размер силиконовой уплотнительной заглушки и одновременно регулировать мягкую твердость в соответствии с размером. При увеличении твердости необходимо уменьшить величину помех, а при уменьшении твердости необходимо увеличить величину помех, чтобы обеспечить герметичность заглушки. Чтобы обеспечить герметичность уплотнительной заглушки, вышеуказанные методы можно использовать в качестве эталона для общих методов. Однако для некоторых специальных уплотнительных заглушек рекомендуется отрегулировать их перед проведением экспериментов с образцами, чтобы обеспечить их безопасность перед массовым производством.

Почему силиконовые изделия адаптируются к различным сценариям? Утром кухня наполняется ароматом хлеба, и силиконовые коврики для теста поддерживают подъем и опускание теста; Днем в спортзале нескользящие ручки помогают в тренировках с поднятием железа; Вечером за столом подставка для запястья клавиатуры снимает усталость от набора текста - силиконовые изделия перемещаются по разным сценам с удивительной адаптивностью. Этот полимерный материал, состоящий из связей кремний-кислород, благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам нашел идеальный баланс между жесткостью и гибкостью, став практичным решением, охватывающим множество областей.   Молекулярная структура силикона наделяет его превосходной экологической адаптивностью. Основная цепь, образованная чередующимся расположением атомов кремния и атомов кислорода, подобна точно спроектированной пружинной системе, которая может выдерживать как высокотемпературный обжиг, так и низкотемпературное замораживание. Пекарь регулирует температуру шоколада до 45 ℃ и впрыскивает его в силиконовую форму. После охлаждения его можно легко извлечь из формы; Силиконовая бутылка для воды, которую носят альпинисты, остается гибкой и пригодной для использования в экстремально холодных условиях минус 30 ℃. Лабораторные испытания показали, что высококачественный силикон может выдерживать десятки тысяч растяжений без деформации, что является ключом к долговечности таких изделий, как спортивная защитная экипировка и чехлы для телефонов.   Тактильный опыт является основным конкурентным преимуществом силикона по сравнению с традиционными материалами. Плотная микроструктура на его поверхности создает деликатное прикосновение, подобное прикосновению к коже, и гель для прорезывания зубов для младенцев использует это свойство, приятное для кожи, для облегчения дискомфорта во время прорезывания зубов. Разработчики медицинских устройств наносят защитный слой, соответствующий изгибу человеческого тела, вокруг протезной полости, регулируя твердость силикона, уменьшая боль от трения и повышая комфорт при ношении. Этот точный контроль над тактильным измерением позволяет силикону превзойти обычные промышленные материалы и стать эмоциональным носителем для передачи тепла.   Появление пищевого силикона реконструировало искусство кулинарии. Проблему адгезии, которую трудно решить с помощью традиционных металлических форм для выпечки, можно легко решить с помощью силиконовых форм. Французский макарон полностью демонстрирует свой культовый край юбки благодаря эластичности силиконовой формы; Домашняя йогуртница использует равномерность теплопроводности силиконового внутреннего вкладыша, чтобы гарантировать, что каждая ложка имеет гладкую текстуру. Что еще более похвально, так это то, что наноразмерные зазоры между молекулами силикона могут вместить проникновение чистящих средств, не оставляя запаха пищи, полностью решая проблему окрашивания темных соусов.   Медицинская и оздоровительная область свидетельствует о границе безопасности силикона. Имплантат искусственного сустава использует силикон медицинского класса для смягчения трения костей; Катетер слухового аппарата изготовлен из биосовместимого силиконового материала, который обеспечивает эффективность передачи звуковых волн и снижает риск аллергии. За этими применениями стоит строгая сертификация процесса литья с платиновым катализатором по международным стандартам, гарантирующая, что чистота материала достигает медицинского класса.   Когда наступает ночь, подставка для запястья клавиатуры в офисе поднимает уставшее запястье, а уплотнительное кольцо для маски для дайвинга блокирует попадание морской воды. Силикон участвует в повествовании современной жизни своим уникальным способом, служа как инструментом для решения проблем, так и деталью для улучшения качества. От микроуровневого молекулярного дизайна до макроуровневых сценариев использования этот синтетический материал пишет свою собственную сноску к эпохе - не разрушительную технологическую революцию, а тихую практическую мудрость. Возможно, однажды, когда мы будем инвентаризировать наши домашние предметы, мы обнаружим, что те силиконовые изделия, которые молча служат, уже стали важным краеугольным камнем жизненного комфорта.

Хотя силикон 30° и силикон 70° также можно использовать с силиконом 55°, все же не рекомендуется смешивать их вместе.Это потому, что смешивание этих двух типов резины не только делает резину чрезвычайно липкой к роликам, но также затрудняет демонтаж во время гидравлической формования, особенно для силиконовых пуговиц со сложными структурами в силиконовых продуктах.Твёрдость силиконовых кнопок определяется силиконовым сырьем, причем обычные уровни твердости силикона составляют 30, 50 и 70 градусов.улучшается осязаемостьТем не менее, если жесткость слишком высока, это также может повлиять на срок службы продукта. чем ниже твердость, тем мягче будет соответствующая клавиатура силиконовой кнопки,что приводит к ухудшению осязаемостиКроме того, трение между ключом и пластиковым отверстием увеличится, что может легко вызвать блокировку ключа.Для изготовления силиконовых пуговиц обычно требуется твердость силикона 50° или 60°. Я не очень знаком с твердостью силиконовых кнопок, верно! Ниже мы подробно объясним общую твердость силиконовых кнопок. Точно так же, как мы должны смешивать 55 градусов 10 кг силикона вес, используя 50 ° и 70 ° силикона, согласно формуле, распределение веса 2,5 кг 70 ° силикона и 7.5 кг 50 градусов силикона могут произвести 55 градусов силиконаТот же принцип применяется и к другим классам силикона. Когда клиент запрашивает на заказ силиконовые пуговицы с твердостью, которая не соответствует общепринятым значениям твердости силикона,Твердость должна регулироваться в соответствии с требованиями заказчика.Специфическая формула распределения: (Степень целевой твердости - Степень низкой твердости) ÷ (Степень высокой твердости - Степень низкой твердости) x Требуемая масса=Масса высокотвердого каучукового материала Требуемая масса - масса каучука высокой твердости=масса каучука низкой твердости

Как силиконовый материал, он также подходит для применения в ремешках и браслетах для часов, что постепенно сделало популярными многие силиконовые носимые аксессуары. Однако в этой рыночной ситуации разные качества и бренды затрудняют выбор для многих людей. При покупке силиконовых смарт-браслетов они не знают, как судить. Итак, исследовали ли вы материал перед покупкой? С точки зрения электроники, современные ремешки для умных часов не так хороши, как мобильные телефоны. Простое подсчитывание шагов, мониторинг сна и водонепроницаемость являются стандартными функциями, в то время как такие функции, как ответ на звонки и совершение звонков, использование наушников и позиционирование, были улучшены до более высокого уровня. Однако с развитием технологий эти функции не сильно отличаются. Основная проблема с промежуточными электронными компонентами с точки зрения материалов заключается в том, что литиевая батарея и печатная плата, светодиод, OLED-панель и т. д. в основном одинаковы, и проблем будет не так много. Основные проблемы по-прежнему связаны со сборкой и ремешком для часов. Умные браслеты отличаются от мобильных телефонов тем, что они находятся в длительном контакте с кожей, поэтому материал не должен вызывать аллергию у человека. Поэтому многие материалы для них не подходят. Комфорт, долговечность и устойчивость к пятнам также являются важными показателями при выборе материала и дизайне браслета. Силиконовый материал в настоящее время является наиболее близким типом материала к безопасности и защите окружающей среды, поэтому его выбор не подходит. Однако силиконовые изделия также имеют определенные проблемы до надлежащей обработки, такие как непереносимость масла, прилипание пыли и запах клея. Поэтому перед покупкой необходимо обратить внимание на следующие вопросы: 1. Гладкая поверхность: силиконовые изделия также обладают сильной адсорбционной способностью после обработки, поэтому во время производства может быть прилипание пыли, плохая гладкость или несоответствие поверхности. Если гладкость недостаточно хорошая и есть прилипание пыли, значит, изделие не было обработано распылением масла, или форма производителя силиконового ремешка имеет грубую обработку и обработку поверхности. Обычно ремешки для часов распыляют маслом для ощущения руки, чтобы сохранить гладкое ощущение руки. 2. Растяжение и отскок. Срок службы силиконовых ремешков для запястья полностью зависит от качества материала изделия, то есть от эластичности растяжения. Если изделие не обладает хорошим отскоком и растягивающей силой, это доказывает, что изделие изготовлено только из обычных или низкокачественных материалов. Поэтому, если приобретенное изделие имеет естественный разрыв в нечеловеческих условиях, необходимо найти проблему с исходным материалом. 3. Внешний вид, цвет и эстетика являются наиболее важными факторами. Высококачественный эффект поверхности изделия определяет его коэффициент возврата, поэтому, естественно, лучше всего, чтобы не было дефектов. Однако силиконовые браслеты имеют свои недостатки, в основном из-за линий разъема и эффектов цвета внешнего вида изделия. В цвете практически нет перекрестного цвета, смешанного цвета или явления темных пятен, а линии разъема неизбежны, только толщина разная. Чем тоньше линии разъема, тем выше качество и эффект. Итак, все еще существуют определенные навыки и методы выбора силиконовых смарт-браслетов. В целом, хотя силиконовые смарт-браслеты в основном используются, в нормальном использовании в основном нет серьезных проблем, и человеческие повреждения по-прежнему составляют большинство. Поэтому следует избегать попадания острых предметов или ожогов на силиконовые ремешки для запястья.

Как отличить твердость и мягкость силиконовых материалов в силиконовых продуктах?невозможно предсказать, сколько мягких и твердых материалов необходимо для достижения функциональностиИтак, как следует выбирать твердость и мягкость силиконовых изделий?   Для силиконовых материалов твердость определяет, может ли быть достигнута функция сборки основного продукта и может ли быть достигнут эффект буферизации и амортизации.твердость силиконовых изделий обычно колеблется от 20 до 80 ° в различных отраслях промышленностиОднако с развитием и прогрессом материалов в последние годы он теперь может достигать 90 °. При нормальных условиях диапазон допустимой твердости составляет ± 5 °,и производители более мелкозернистого сырья также могут регулировать его до ± 2 °Для некоторых изделий точность твердости в основном определяет функциональную роль изделия. Однако в настоящее время общая твердость смешанных резиновых изделий составляет в основном от 40 до 60 по сравнению с металлическими материалами, силикон отличается,поэтому диапазон толерантности как для твердости, так и для точности продукта относительно большой.Производители силиконовых аксессуаров должны прилагать достаточные усилия для строгого контроля твердости и размерной толерантности производимых ими силиконовых изделий. Для силиконовых изделий с высокой твердостью, чем выше твердость изделия, тем более хрупким он становится, и сопротивление рвущемуся возрастает.Саморазделяющаяся линия формы и выпуклости легко ломкиеЕсли конструкция сложна, даже если после обработки есть продукты с перевернутым или прямоугольным углом, неправильное использование может легко привести к повреждению.Поэтому, чем выше твердость, тем проще структура продукта. Для силиконовых изделий с низкой твердостью происходит обратное. Продукты с более низкой твердостью могут иметь более сложные структуры и легче производиться и обрабатываться, что приводит к лучшей эластичности.то же сопротивление разрыву может вызвать перелом при растяженииОднако производители силиконовых изделий склонны к смягчению и недоварению продуктов с низкой твердостью во время обработки,и может также вызвать перелом из-за наклонных или прямых углов при нормальной силе.Силиконовые изделия с различной твердостью имеют различные функциональные эффекты, и разница в твердости и мягкости в основном используется в качестве функционального эффекта продукта.твердость 30 ° -70 ° может достичь лучшего функционального эффекта продуктаЕсли твердость слишком низкая или слишком высокая, это может привести к тому, что некоторые продукты будут трудно обрабатываться, увеличить стоимость и эффективность производства продукта.

Из чего состоят сырьевые материалы для силиконовых изделий? Силиконовые изделия широко используются в различных областях, таких как повседневная жизнь, здравоохранение и промышленность, благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам. От детских сосок до кухонной утвари, от медицинских катетеров до электронных уплотнений - силиконовые изделия повсюду.   1. Основное сырье для силиконовых изделий: силиконовая резинаОсновным сырьем для силиконовых изделий является силиконовая резина, представляющая собой полимерный эластомер, образованный чередованием атомов кремния и кислорода. Силиконовая резина обладает превосходной устойчивостью к высоким и низким температурам (может использоваться в течение длительного времени в диапазоне от -60 ℃ до 250 ℃), устойчивостью к старению, химической коррозии и хорошей биосовместимостью. В зависимости от различных температур вулканизации и механизмов вулканизации силиконовую резину можно разделить на две категории: силиконовая резина горячей вулканизации (HTV) и силиконовая резина комнатной вулканизации (RTV), которые подходят для различных процессов и сценариев применения.2. Вспомогательное сырье для силиконовых изделий: наполнители и добавкиВ дополнение к матрице из силиконовой резины в процессе производства силиконовых изделий необходимо добавлять различные наполнители и добавки для улучшения характеристик. Общие наполнители включают белую сажу (кремнезем), которая может повысить прочность, твердость и износостойкость силикагеля; Карбонат кальция используется для снижения затрат и регулирования твердости. Что касается добавок, то вулканизирующие агенты являются ключом к продвижению сшивания и отверждения силиконовой резины, в то время как красящие вещества, антипирены, антистатические агенты и т. д. используются для придания силиконовым изделиям определенных функций, таких как цвет, огнестойкость или антистатические свойства.3. Процесс производства силиконовых изделий: формование и экструзияПроизводство силиконовых изделий в основном осуществляется двумя способами: компрессионным формованием и экструзионным формованием. Компрессионное формование - это процесс помещения предварительно смешанных сырьевых материалов из силиконовой резины в формы и их вулканизации при высокой температуре и высоком давлении. Он подходит для изделий со сложной структурой и высокими требованиями к точности, таких как уплотнительные кольца, кнопки и т. д. Экструзионное формование - это процесс нагрева и пластификации сырьевых материалов из силиконовой резины с помощью экструдера, выдавливания их в непрерывные профили через форму, а затем вулканизации для получения конечного продукта. Он обычно используется при производстве труб, полосовых уплотнений и т. д. Оба процесса имеют свои преимущества и могут быть гибко выбраны в соответствии с требованиями к продукту.4. Преимущества производительности и области применения силиконовых изделийСиликоновые изделия продемонстрировали широкие перспективы применения в различных областях благодаря своим уникальным преимуществам. Его превосходная устойчивость к высоким и низким температурам делает его идеальным материалом для таких областей, как аэрокосмическая промышленность и автомобильная электроника; Хорошая биосовместимость и нетоксичные свойства делают его широко используемым в медицинской области, например, для изготовления катетеров, искусственных органов и т. д.; Кроме того, силиконовые изделия обладают характеристиками легкой очистки, устойчивости к старению и насыщенным цветом, и широко используются в кухонной утвари, детских товарах, игрушках и других областях, принося удобство и безопасность в жизнь людей.

В повседневной жизни, я думаю, все знакомы с акриловыми листами.Исследования и разработки акрилика имеют историю более 100 лет и известны как "пластиковая королева"Акриловые листы сейчас широко используются в различных областях гражданской продукции, но вы действительно понимаете акриловые листы?Редактор отведет вас в красочный мир акрилика, чтобы познакомиться с ним вместе..   Что такое акриловый лист? Китайское название акрилика транслитерировано из английского слова Acrylics, а общие китайские названия - акрилик и акрилик.Включая мономерыАкриловый лист полимеризируется из мономера метилметакрилата (MMA), также известного как лист полиметилметакрилата (PMMA) органического стекла,который представляет собой специально обработанное органическое стекло.   Характеристики производительности акрила: 1Легкий акрил - относительно легкий материал с плотностью всего 1,19-1.20, около половины из обычного стекла и 43% из алюминиевого металла. 2Он обладает хорошей огнестойкостью, не может самовоспламеняться и может самотушить. 3Он обладает отличными электроизоляционными свойствами и является очень подходящим высокочастотным изоляционным материалом для беспроводной приборостроения. 4Он имеет хорошую прозрачность, с проницаемостью более 92%, что более чем на 10% выше, чем обычное стекло, и имеет кристаллическую текстуру и блеск. 5Не боится влаги, воды, плесени, бактерий и коррозии. 6Устойчивость к ударам в шестнадцать раз выше, чем у обычного стекла, практически без риска разрыва.   Акриловая доска - это ПВХ?Акрил и ПВХ представляют собой два совершенно разных материала, а ПВХ-карточка представляет собой картон с сетчатой структурой в форме соломы, изготовленный из ПВХ в качестве сырья.Это вакуумная пленка, используемая для поверхностной упаковки различных панелей, также известный как декоративная пленка или клеящая пленка, и применяется во многих отраслях промышленности, таких как строительные материалы, упаковка и медицина.Приведенное выше введение касается акрила.

Многие люди покупают силиконовые защитные чехлы, чтобы защитить свои телефоны или компьютеры.или внезапные капли как можно чащеОднако некоторые силиконовые защитные средства могут желтеть после длительного использования, поэтому вы можете попробовать очистить их. Совет по уборке 1Приготовьте зубную пасту, зубную щетку, раствор для чистки, тонер, хлопковый тампон и стиральную резинку.Погрузите зубную щетку в зубную пасту, чтобы очистить от грязи и пыли. Если есть явные масляные пятна, используйте очистительное средство для их очистки; когда вы сталкиваетесь с сложными для удаления пятна, вы можете погрузить кондиционер в хлопковый тампон для чистки;После очистки пятенИспользуйте чистую ткань, чтобы вытереть силиконовую защитную крышку.Совет по уборке 2Если защитная крышка силикона загрязнена почвой или чернилами, ее можно почистить щеткой, намоченной в моющее средство и жидкость для посудомоечной техники.Вы можете попробовать использовать порошок ветрового масла. капли на хлопковую подушку, мягко протирать и промыть чистой водой; пятна, которые трудно удалить в пробелах, можно попробовать с помощью зубочистки, и эффект хороший.Советы по уборке 3Некоторые белые силиконовые защитные покрытия особенно сложно очистить, вы можете попробовать использовать дезинфицирующее средство.Бумага для масок для лица также может очистить пятна на силиконовом защитном рукавеНезависимо от того, покупаете ли вы Root Silicone или другие бренды защитных покрытий, важно обращать внимание на ежедневную чистку.При длительном использовании силиконового защитного покрытия на него естественно попадают различные пятна и влияют на его внешний вид.Вы можете попробовать выше советы, чтобы легко очистить различные пятна и сделать силиконовый защитный крышка выглядит совершенно новым.