качество Кнопочные панели силиконовой резины & проводные резиновые кнопочные панели производитель

1Приготовление сырья: создание основы для качества Основным сырьем для силиконовых изделий является силиконовая резина, которая представляет собой высокомолекулярный эластомер с кислородными связями кремния в качестве основной цепи.которые могут быть разделены на высокотемпературную вулканизированную силиконовую резину (HTV) и комнатно-температурную вулканизированную силиконовую резину (RTV) на основе их характеристик вулканизации и производительностиРазличные типы силиконовой резины подходят для различного производства продукции.и обычно используется для производства промышленных изделий с высокими требованиями к производительности; вулканизированная силиконовая резина при комнатной температуре имеет преимущества простоты работы и регулируемой скорости отверждения, и обычно используется в уплотнении, горшке и других сценариях. В дополнение к матрице силиконовой резины, для улучшения производительности силиконовых изделий необходимо добавлять различные добавки.пластификаторы, пигменты и т. д. Вулканизирующее вещество является ключевым веществом, которое вызывает реакцию перекрестного соединения и образует трехмерную сетевую структуру в силиконовом резине.Он определяет скорость и степень вулканизации силиконовых изделийУкрепляющие средства могут улучшить прочность и твердость силиконовой резины, и обычно используемые укрепляющие средства включают белый углеродный черный.Пластификаторы используются для повышения гибкости и обрабатываемости силиконовой резиныПигменты наделяют силиконовые изделия богатыми и красочными цветами, удовлетворяя эстетические потребности различных потребителей. На этапе подготовки сырья необходимо точно взвесить силиконовый каучук и различные добавки в соответствии с соотношением формулы и тщательно и равномерно смешивать их.Этот процесс обычно проводится на профессиональном смесительном оборудовании.При механическом перемешивании и стрижке различные сырьевые материалы полностью рассеиваются, образуя однородный клеевой материал.подготовка к последующим процессам формования.   2. Обработка форм: придание продукту формыОднородное клей, полученное на этапе подготовки сырья, затем обрабатывается в полуфабрикаты с специфическими формами в процессе формования.Существуют различные методы формования для силиконовых изделий, включая сдавливание сжатием, впрыскивание, экструзионное литья и литиевое силиконовое литие. формованиеСжатие формования является одним из наиболее часто используемых методов формования силиконовых изделий.Во время формования, резиновый материал сначала помещается в загретую полость формы,и затем определенное давление применяется через гидравлический пресс, чтобы заполнить полость резиновым материалом при высокой температуре и давленииПосле периода давления и вулканизации, открыть форму и вывести продукт.Преимущества сдавливания - высокая точность измерений и хорошее качество поверхности продукта, но эффективность производства относительно низкая, что делает его подходящим для небольших партий и многообразного производства. литья впрыскомИнжекционное литье - это эффективный и автоматизированный метод литья. Он нагревает и пластифицирует резиновый материал через винт инжекционной машины,и впрыскивает его в закрытую полость формы для быстрой вулканизации и формования при высокой температуре и давленииИнжекционное литье имеет преимущества высокой эффективности производства, стабильного качества продукции и возможности достижения автоматизированного производства.Подходит для массового производства силиконовых изделий с относительно простыми формами, такие как силиконовые пуговицы и уплотнительные кольца. ЭкструзияЭкструзионное литье в основном используется для изготовления силиконовых изделий с фиксированной формой поперечного сечения и непрерывной длиной, таких как силиконовые трубки, силиконовые ленты и т. д.Во время процесса экструзионной формования, резиновый материал экструдируется в желаемую форму через матрицу экструдера под действием винта, а затем проходит обработку вулканизацией для его формирования.Экструзионное литья имеет преимущества высокой эффективности производства и непрерывного производства, которые могут удовлетворить потребности крупномасштабного производства. Формовка жидким силиконовым впрыскомСплавление жидким силиконом - это новая технология формования, разработанная в последние годы.и точно впрыскивает жидкий силиконовый каучук в полость формы через специальную жидкую силиконовую инъекционную машинуСжигание жидким силиконовым впрыском имеет преимущества быстрой скорости формования, высокой точности продукта,и способность достичь сложных структурных формов, особенно подходит для производства силиконовых изделий в медицинской, пищевой и других областях, которые требуют высокой гигиены.   3- обработка серой: ключ к улучшению производительностиСерообразование является ключевым этапом в процессе производства силиконовых изделий, который определяет физические и химические свойства силиконовых изделий.Молекулярные цепи силиконовой резины подвергаются реакциям перекрестного соединения под действием вулканизирующих агентов, образуя трехмерную сетевую структуру, тем самым наделяя силиконовые изделия такими свойствами, как эластичность, прочность и теплостойкость.Метод вулканизации, используемый в различных методах формования, также варьируется.вызывая реакцию вулканизации резинового материала при высокой температуре. жидкий силиконовый формовки часто использует низкотемпературные технологии быстрой вулканизации,который достигает быстрой вулканизации при более низких температурах путем добавления специальных вулканизирующих агентов и катализаторов, тем самым сокращая цикл производства и повышая эффективность производства.Время вулканизации и температура являются важными факторами, влияющими на эффект вулканизации.Короткое время вулканизации и неполная реакция вулканизации могут повлиять на физические и химические свойства продуктаЕсли время вулканизации слишком длинное, это приведет к чрезмерной вулканизации продукта, что приведет к таким проблемам, как снижение эластичности и ломкости.Слишком высокая температура сернирования может вызвать дефекты, такие как пузырьки и ожоги на поверхности продуктаЕсли температура вулканизации слишком низкая, скорость вулканизации будет медленной, а эффективность производства низкой.необходимо точно контролировать время вулканизации и температуру на основе таких факторов, как тип силиконовой резины, формы и размера продукта и т.д., чтобы обеспечить качество продукта.   4Послепроцессуальные этапы: Улучшение деталей продуктаПолуфабрикаты из силикона, полученные после обработки формования и вулканизации, требуют серии этапов послепереработки, чтобы стать конечным продуктом.Общие процедуры послепереработки включают подстрижку, очистка, осмотр и упаковка. ОбрезкаВо время процесса формования, из-за таких факторов, как линия зажима формы, на краях изделия может оставаться избыточный остаток клея.Процесс обрезки состоит в том, чтобы удалить эти избыточные клейкие краяСуществует два метода отделки краев: ручная отделка и механическая отделка.Искусственная резьба краев подходит для продуктов со сложными формами и высокими требованиями к точности, но эффективность производства низкая; Механическая подборка подходит для продуктов с регулярными формами и большими партиями,и имеет преимущества высокой эффективности производства и стабильного качества обрезки. чистыйСиликоновые изделия могут быть загрязнены примесями, такими как масло и пыль, во время производственного процесса, и требуют очистной обработки.и т.д.Промывка водой является широко используемым методом очистки с такими преимуществами, как низкая стоимость и экологичность.Очищенные продукты должны быть высушены для обеспечения их качества.. испытаниеИнспекция является важным шагом в обеспечении качества силиконовых изделий.физические свойстваПроверка внешнего вида в основном проверяет наличие дефектов, таких как пузыри, трещины и отсутствие материалов на поверхности продукта;При измерении используются измерительные инструменты для проверки соответствия размеров изделия требованиям конструкции; испытания физических характеристик включают испытания таких показателей, как твердость, прочность на растяжение, прочность на разрыв и т.д.;Испытания химической производительности в основном проверяют соответствие продукта соответствующим экологическим стандартам и требованиям гигиеныТолько продукты, прошедшие строгую проверку и имеющие квалификацию, могут перейти к следующему процессу. ПакетОпаковка является окончательным процессом в производстве силиконовых изделий.но также повышает имидж продукта и конкурентоспособность на рынкеВыбор упаковочных материалов должен определяться на основе характеристик и требований к использованию продукта.деревянные коробкиВ процессе упаковки также необходимо пометить на упаковке название продукта, спецификации, модель, дату производства и другую информацию для идентификации и использования потребителями.

Серийное печать - это процесс растяжения шелковых тканей, тканей из синтетических волокон или металлических проводов на сетчатую раму,и с использованием методов ручного покрытия или фотохимического изготовления пластин для производства пластин для серийной печати. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, а не блокировать отверстия экрана в неграфической и текстовой частях).чернила переносятся на подложку через сетчатые отверстия графической и текстовой частей при давлении скребпераУстройства для серопечати просты и просты в эксплуатации, с простой печатью и изготовлением пластинок, низкой стоимостью и сильной адаптивностью.Скринпринтинг имеет широкий спектр применений, включая цветные масляные картины, плакаты, визитные карточки, обложки, этикетки на продуктах и печатные текстильные изделия. Силиконовая печать также является наиболее распространенным процессом нанесения чертежей на поверхности в наших силиконовых продуктах, среди которых более широко используются силиконовые кнопки и силиконовые игрушки.В соответствии с дизайном персонажа, настроить цвет разницы масла, а затем использовать устройство для позиционирования и экран для печати необходимых символов.Некоторые части могут ощущаться выпуклыми при прикосновении к рукам, что требует тщательного опыта.необходимо обратить внимание на чистоту поверхности силиконового изделия, температуру выпечки и время после шелковой серии печати, и особенно не использовать низкокачественную шелковую серию чернил или других материалов для замены шелковой серии чернил, чтобы сэкономить на затратах.Это приведет к появлению дефектов партии..   Сильная адаптивность печати, толстый слой чернил, сильное трехмерное чувство, богатая текстура, сильная светостойкость, яркий цвет, площадь печати можно обобщить следующим образом:1Для печати на экране могут использоваться различные типы чернил: масло, вода, синтетическая смола, порошок и другие.2Устройство серопечатания мягкое и обладает определенной степенью эластичности, которая подходит не только для печати на мягких предметах, таких как бумага и ткань,но также подходит для печати на твердых предметах, таких как стекло, керамика и т.д. 3Из-за низкого давления, используемого во время печати, он также подходит для печати на хрупких объектах.4Слой чернил толстый и имеет сильное покрытие.5. не ограничивается формой поверхности и размером площади субстрата. Как упоминалось выше, серийная печать может печататься не только на плоских поверхностях, но и на изогнутых или сферических поверхностях;Он подходит не только для печати на небольших объектахЭтот метод печати имеет большую гибкость и широкое применение.

Экструзионное литье используется для производства различных силиконовых изделий.Экструзионное формование стало одним из важных методов производства различных силиконовых изделий из-за его высокой эффективностиОт простых прямоугольных силиконовых труб до сложных плетённых труб, двухцветных труб и т.д.Технология экструзионного формования не только обогащает виды силиконовых изделий, но также в значительной степени отвечает потребностям различных отраслей и сценариев применения.   Сжатие, как следует из названия,процесс экструдирования смешанного силиконового каучука в продукты с регулярными формами через формы при определенной температуре и давлении с использованием экструдераВ основе этого процесса лежит конструкция формы, и различные формы могут производить силиконовые изделия различной формы.и т.д.Эти продукты широко используются в различных областях, таких как здравоохранение, пищевая промышленность, электроника и строительство из-за их отличной эластичности.устойчивость к погодным условиям, и химической стабильности.   В медицинской области силиконовые трубки часто используются в качестве катетера, дренажной трубы и т. Д. в медицинских устройствах из-за их нетоксичных, без запаха и биосовместимых характеристик.Технология экструзионного формования позволяет производить силиконовые трубы с точным внутренним и внешним диаметрами и однородными стенками труб, отвечающие строгим требованиям к качеству и точности продукции в медицинской области.Гибкость и коррозионная стойкость силиконовых труб также делают их идеальным выбором для медицинских процессов, таких как гемодиализ и инфузия..   В пищевой промышленности также используются силиконовые изделия, изготовленные с помощью технологии экструзионного формования.пищевые машины и другие предметы из-за их превосходной температурной стойкости и стандартов безопасности пищевых продуктовЭти силиконовые изделия не только эффективно предотвращают утечку и загрязнение пищевых продуктов, но и поддерживают стабильную производительность в суровых условиях, таких как высокая температура и высокое давление.   Технология экструзионного литья также играет важную роль в области электроники и электротехники.Продукты, такие как силиконовые цепи и двуцветные трубы, часто используются для изоляционной защиты проводов и кабелей из-за их хорошей изоляции.Эти силиконовые изделия не только улучшают безопасность проводов и кабелей,но также позволяет им поддерживать хорошую проводимость и срок службы в сложных условиях, таких как изгиб и изгиб.   Кроме того, технология формования экструзией также может производить пеносиликоновые изделия, такие как пеновые полоски, пеновые трубки и т. д.Эти пенные силиконовые изделия часто используются в таких областях, как автомобильные интерьеры и звукоизоляция зданий из-за их легкого весаИзменение типа и количества пенообразующего агентапродукты из пеносиликона с различной плотностью и твердостью могут производиться для удовлетворения потребностей различных сценариев применения.   Стоит отметить, что технология экструзионного формования подходит не только для производства простых прямоугольных силиконовых изделий,но также может производить силиконовые изделия с более сложными формами и разнообразными функциями с помощью инновационного дизайна формНапример, с помощью технологии коэкструзии можно одновременно экструдировать множество цветов силиконовых материалов, чтобы сформировать двуцветные или многоцветные силиконовые изделия.Эти продукты не только красивы по внешнему виду., но также может быть адаптирован в соответствии с индивидуальными потребностями для удовлетворения разнообразных потребностей потребителей.   Помимо упомянутых выше областей применения, технология экструзионного литья также играет важную роль во многих других областях.Силиконовые экструдированные изделия стали идеальным выбором для детских игрушек из-за их мягкости, безопасные и нетоксичные характеристики; При производстве спортивного оборудования, силиконовые экструдированные изделия широко используются в фитнес-оборудовании, спортивном защитном снаряжении,и другие продукты из-за их износостойкости, стойкость к скольжению и хорошая эластичность.   Применение технологии экструзионного формования в производстве силиконовых изделий широко и разнообразно.и параметры процесса в процессе производства, можно производить силиконовые изделия, отвечающие потребностям различных отраслей промышленности и сценариев применения.