logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
О нас
Ваш профессиональный & надежный партнер.
CO. ИМПОРТА & ЭКСПОРТА XIAMEN JUGUANGLI, LTD. государство-одобренная компания импорта и экспорта установленная в Китае, главным образом ответственном за международные продажи. 2 промышленного предприятия в xiamen, Китае, продуктах производственной установке силиконовой резины и производственной установке объектива. Местная продукция, может обеспечить клиентов с высококачественным и продукты силиконовой резины конкурентного рынка и защитное прозрачное стекло дисплея, продукты объектива, радушные ...
Узнайте больше

0

Год основания

0

Миллион+
Работники

0

Миллион+
Годовой объем продаж
КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd высокое качество
Печать доверия, проверка кредитоспособности, RoSH и оценка возможностей поставщиков.Компания имеет строгую систему контроля качества и профессиональную испытательную лабораторию.
КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Развитие
Внутренняя профессиональная команда дизайнеров и мастерская передовых машин. Мы можем сотрудничать, чтобы разработать продукты, которые вам нужны.
КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Производство
Продвинутые автоматические машины, строгая система управления процессом. Мы можем изготовить все электрические терминалы за пределами вашего спроса.
КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% СЕРВИС
Насыщенная и индивидуальная небольшая упаковка, FOB, CIF, DDU и DDP. Позвольте нам помочь вам найти лучшее решение для всех ваших проблем.

качество Кнопочные панели силиконовой резины & проводные резиновые кнопочные панели производитель

Найдите продукты которые улучшают для того чтобы соотвествовать ваши.
Случаи & новости
Самые последние горячие точки.
Точное обслуживание: идеальная доставка силиконовых резиновых пуговиц.
На сегодняшнем сильно конкурентном мировом рынке потребительской электроники маленькая силиконовая резиновая кнопка часто выполняет ключевую миссию улучшения пользовательского опыта и обеспечения стабильной работы продукта.Наша команда прошла через процесс обнаружения, решая проблемы и, в конечном счете, достигая высокого уровня удовлетворенности клиентов, поставляя кнопки из силиконовой резины международно известному клиенту потребительской электроники.Этот опыт стал ценным активом для нашего непрерывного прогресса и демонстрирует нашу миссию и ответственность как высококачественного поставщика. 1.История проектаУ этого клиента есть сеть продаж и послепродажных служб в нескольких местах в Европе, Америке и Азии, и он имеет почти строгие требования к качеству продукции и стабильности доставки.Проект этого сотрудничества заключается в настройке силиконовых резиновых кнопок для умного носимого устройства, которое скоро будет запущено на мировом рынке.Это устройство предназначено для наружных видов спорта и мониторинга здоровья.Его кнопки не только должны иметь отличную водонепроницаемость и пылестойкость для адаптации к различным сложным и суровым условиям использования, но также должны быть идеально интегрированы с общим модным и простым стилем дизайна.касание удобное, а обратная связь чувствительна для удовлетворения потребностей пользователей в удобной работе в различных сценарияхВ начале проекта проектные чертежи и технические параметры, предоставленные заказчиком, были подробными и точными.С многолетним богатым опытом в промышленности силиконовой резины, мы быстро организовали наши команды исследований и разработок и производства для проведения оценки схемы и отбора образцов продукции. 2- Возникает проблема.Когда первая партия образцов была доставлена клиенту для тестирования, мы были уверены, что с нашим прошлым успешным опытом и строгой системой контроля качества,эти образцы должны легко проходитьОднако отзывы от клиентов нанесли удар нашей команде - во время непрерывного высокочастотного клик-тестирования было очень мало случаев сбоя кнопок,проявляется как кнопка не в состоянии всплыть своевременно после нажатияХотя вероятность такого состояния составляет менее 1%.это, несомненно, неприемлемо для клиентов, которые стремятся к качеству и могут столкнуться с риском отзыва продукции после крупномасштабного производстваНа мгновение мы столкнулись с огромным давлением, доверие наших клиентов было серьезно проверено, и проект, казалось, остановился.Мы прекрасно понимаем, что необходимо быстро выявить коренную причину проблемы и предложить практические и эффективные решения.В противном случае мы не только потеряем эту возможность сотрудничества, но и это может иметь долгосрочное негативное влияние на репутацию компании. 3.Исследование проблемПосле получения отзывов,наша техническая команда приняла немедленные меры и сотрудничала с операторами линии фронта для проведения всеобъемлющей инспекции всего производственного процесса и структуры продуктаВо-первых, we conducted a comprehensive inspection of the silicone rubber material provided by the raw material supplier to ensure that its composition and performance indicators fully meet the project requirementsВпоследствии были тщательно проведены проверки точности и износа формы, а также точности размеров.гладкость поверхности, и деталей выхлопной системы формы все соответствовали высоким стандартам, исключая возможность дефектов конструкции кнопки, вызванных факторами формы, приводящими к неисправности.Мы тщательно проверяли параметры процесса сульфуризации.Однако, когда мы сосредоточились на процессе сборки кнопок,Мы наконец-то обнаружили улики.Из-за сложной структуры кнопки, которая предполагает точную сборку нескольких компонентов, хотя существуют строгие стандарты эксплуатации, в фактическом производстве,некоторые операторы не точно контролируют положение установки тонкого эластичного компонента поддержки внутри кнопки во время сборки, что приводит к небольшим помехам между компонентом и окружающей структурой в нескольких продуктах.в конечном итоге приводит к отказу кнопки. 4.Решение проблемыПосле выявления проблемы мы быстро разработали целевые решения.путем создания подробных графических и текстовых учебников и демонстрационных операций на месте, чтобы обеспечить каждому оператору точное понимание основных элементов сборки элементов эластичной поддержки, значительно улучшая согласованность и точность положений установки;для дальнейшего снижения рисков, которые могут быть вызваны человеческими факторами, мы вложили средства в автоматизацию некоторых процессов сборки на производственной линии,внедрение высокоточных роботов-сборщиков, способных завершить установку элементов эластичной опоры с чрезвычайно высокой точностью и стабильной производительностьюПосле завершения этих мер улучшения, в основном устраняется проблема сбоя кнопок, вызванного неточным положением монтажа.Мы тщательно сделали еще одну партию образцов и отправили их клиенту для строгого тестирования. 5Удовлетворенность клиентовПосле того, как новые образцы были доставлены клиентам, они прошли более строгое всестороннее тестирование, чем раньше.испытания долгосрочной устойчивости при различных температурах и влажности, и тщательная проверка качества внешнего вида, клиент наконец показал удовлетворенную улыбку.Они предоставили нам обратную связь, что новые образцы полностью удовлетворяют ожидаемым требованиям во всех аспектах., будь то надежность функциональности или изысканность внешнего вида, они безупречны.Они высоко оценили способность нашей команды быстро и эффективно выявлять и решать проблемыВ последующем сообщении клиент также дал понять, что они продолжат расширять сотрудничество с нами и поручат нам более связанные проекты для завершения.Это не просто успех в реализации проекта., но и отправной точкой для того, чтобы завоевать долгосрочное доверие наших клиентов с профессиональным и ответственным отношением. Благодаря этому проекту мы глубоко осознали важность качества, ориентированности на проблемы и эффективного сотрудничества в сотрудничестве с международными клиентами.Каждая, казалось бы, мелочь может повлиять на качество продукта и удовлетворенность клиентов, и пока мы сохраняем строгое отношение и используем мудрость нашей команды, нет трудностей, которые не могут быть преодолены.мы будем продолжать вдохновляться этим успешным случаем и постоянно внедрять инновации и развиваться в области силиконовых резиновых изделий, предоставляя высококачественные и надежные продукты и услуги большему количеству клиентов по всему миру, работая вместе с клиентами над созданием лучшего будущего,и написать нашу собственную прекрасную главу в ожесточенной конкуренции на рынке.
Точная диагностика + быстрый ответ - закрытое решение проблемы отклонения размеров герметических колец из силиконовой резины
ИсторияНекоторый международный поставщик автозапчастей сообщил, что их купленная партия силиконовых резиновых уплотнительных колец имела отклонения измерений (± 0,3 мм) во время сборки заказчиком,приводит к нестабильной эффективности уплотненияПроизводственная линия была вынуждена прекратить просмотр, и клиент потребовал срочной корректировки.   Проблема позиционированияПосле получения отзывов наш центр качества сразу же начал сравнительный анализ библиотеки случаев: Историческое поиск данных: поиск производственных записей о аналогичных продуктах за последние 3 года,было установлено, что эта партия поставщиков сырья впервые столкнулась с аналогичными проблемами после замены; Проверка параметров процесса: между кривой температуры вулканизации и данными давления формы существует диапазон колебаний в 5 °C, который отклоняется от стандартного диапазона контроля; Выявление износа формы: 3D-сканирование обнаружило износа 0,1 мм на ключевой канаве позиционирования формы, и совокупное производство достигло 120000 форм.   РешениеРазработка планов улучшения посредством межведомственного сотрудничества (технологии/производство/цепочка поставок):✅ Оптимизация сырья: восстановление высокоточного силиконового каучукового соединения исходного поставщика и добавление выборки вязкости для поступающих партий;✅ Усовершенствование параметров процесса: принятие динамической системы контроля температуры для контроля колебаний температуры вулканизации в пределах ± 1 °C;✅ Итерация поддержания формы: позволяет заменять резервную форму для производства, укрепляя старую форму с помощью обработки покрытия PVD;Улучшение отслеживаемости качества: Прикрепить уникальный код отслеживаемости к каждой партии продукции, связав их с полной цепочкой данных сырья/процессов/оборудования.   Презентация достижений Показатели качества: уровень дефектов снизился с 8% до 0,5%, а значение CPK увеличилось с 0,8 до 1.67; Отзывы клиентов: Никаких жалоб клиентов в течение 6 месяцев подряд, награжденный наградой "Лучший поставщик, вносивший ежегодный вклад в качество"; Улучшение эффективности: с помощью технологии покрытия форм срок службы увеличивается на 30%, а производственная мощность одной линии увеличивается на 15%.   Добыча стоимостиБлагодаря систематическому механизму управления проблемами центра мы достигли: Капитализация технического опыта: превращение подразумеваемых знаний в библиотеку решений для многократного использованияПредварительная позиционирование рисков качества: создание аналогичной модели предупреждения проблем для предотвращения потенциальных потерьУкрепление доверия клиентов: использование отчетов об улучшении, основанных на данных, для повышения эффективности дискуссии в цепочке поставок  
How to improve the cold resistance of rubber materials?
In order to improve the cold resistance of rubber materials, researchers have adopted various methods. These methods mainly include rubber copolymerization and chemical modification, rubber blending, addition of plasticizers, rational selection of vulcanization and filling systems, etc. 1. Rubber copolymerization and chemical modification Rubber copolymerization and chemical modification are effective methods to improve the cold resistance of rubber materials. By introducing monomers with large side groups for copolymerization, the regularity of rubber molecular chains can be disrupted, and their Tg and Tb can be reduced. For example, introducing monomers with flexible structures into fluororubber molecules can increase the flexibility of the molecular chains, reduce intermolecular forces, and thus improve the cold resistance of fluororubber. In addition, chemical modification methods such as epoxidation and isomerization can be used to alter the structure of rubber molecular chains and improve their cold resistance. Rubber blending is a common method to adjust cold resistance in rubber formula design. By combining different types of rubber, their respective advantages can be comprehensively utilized to improve the cold resistance of rubber materials. For example, combining styrene butadiene rubber (SBR) with butadiene rubber (BR) can improve the cold resistance of the rubber. This is because SBR and BR have lower Tg and good molecular chain flexibility, and can still maintain a certain degree of elasticity at low temperatures. Adding plasticizers is one of the effective measures to improve the cold resistance of rubber materials. Plasticizers can increase the flexibility of rubber molecular chains, reduce intermolecular forces, and make molecular segments easier to move. At low temperatures, plasticizers can act as lubricants, reducing friction and resistance between rubber molecular chains, thereby improving the cold resistance of rubber. Common plasticizers include petroleum based hydrocarbon solvent plasticizers and non solvent plasticizers.

2025

07/15

What are the details of silicone product processing technology?
What are the details of silicone product processing technology? Silicone products are widely used in medical, baby products, kitchen utensils, electronic products and other fields due to their environmental protection, durability, high and low temperature resistance and other characteristics. However, the processing technology of silicone products is complex, involving multiple links and details. 1. Raw material preparation and quality control The processing of silicone products begins with the preparation of raw materials. The main raw materials include silicone rubber, vulcanizing agents, fillers (such as white carbon black and silicone oil), plasticizers, coloring agents, etc. Among them, silicone raw rubber needs to have the characteristics of high purity and low impurities to ensure the biocompatibility and stability of the product. Vulcanizing agents are key substances that promote crosslinking of silicone gel, and their types and amounts directly affect the physical and chemical properties of the product. In terms of raw material storage, the principles of dryness, coolness, and ventilation should be followed, avoiding direct sunlight and high temperature environments to prevent material aging or performance degradation. In addition, batch management of raw materials is crucial to ensure stable quality of each batch and avoid product performance fluctuations caused by material differences. 2. Mixing process: the key to uniformity and stability Mixing is the process of uniformly mixing silicone rubber, vulcanizing agents, fillers, etc. in proportion. This step requires strict control of temperature, time, and stirring speed to prevent premature vulcanization caused by high temperature or uneven mixing caused by low temperature. Specifically, the mixing temperature is usually controlled within a certain range, and the specific value needs to be adjusted according to the material properties. The stirring speed should be moderate to ensure that the materials are thoroughly mixed and no bubbles are generated. After the mixing is completed, the quality of the mixed rubber needs to be tested, including indicators such as hardness and tensile strength, to ensure that it meets the requirements for subsequent processing. 3. Molding process: shaping of shape and performance There are various molding processes for silicone products, including compression molding, injection molding, extrusion molding, rolling molding, and injection molding. Compression molding: suitable for products with complex shapes and precise size requirements. By applying pressure through high-temperature molds and vulcanization machines, the silicone raw material is vulcanized into shape. This process requires strict control of mold temperature, pressure, and time to ensure product dimensional accuracy and surface quality. Injection molding: Combining the characteristics of liquid silicone and plastic, suitable for products with high quality requirements. Its products have excellent thermal stability, cold resistance, and electrical insulation properties, and are widely used in medical, infant products, and other fields. Extrusion molding: suitable for producing long or tubular products, such as silicone hoses, sealing strips, etc. During the extrusion process, it is necessary to control the extrusion speed and temperature to ensure stable product shape and uniform size. Rolling forming: used for producing larger products such as silicone sheets and silicone sheets. By using a rolling mill to press the mixed rubber into a predetermined shape and thickness, attention should be paid to the effects of rolling temperature, pressure, and speed on product performance. Injection molding: suitable for products with simple shapes and smooth surfaces. By pouring liquid silicone into the mold and allowing it to dry and form, the product can be removed. This process is labor-saving and time-saving, but attention should be paid to the accuracy of the mold and the design of the demolding slope. 4. Sulfurization process: Formation of cross-linked structure Sulfurization is a key step in the processing of silicone products, which forms cross-linked structures between silicone molecular chains through vulcanization, thereby improving the strength and stability of the products. The vulcanization temperature, time, and pressure need to be adjusted according to the specific requirements of the product. During the vulcanization process, it is necessary to closely monitor the operating status and vulcanization effect of the vulcanizing machine to avoid performance problems caused by insufficient or excessive vulcanization. Insufficient vulcanization can lead to low hardness and poor strength of the product; Excessive sulfurization may make the product brittle and prone to cracking. 5. Post processing and inspection: the ultimate guarantee of quality After molding, silicone products need to undergo post-processing, including trimming, deburring, cleaning, and other steps. Trimming mainly involves removing excess scraps and burrs; Cleaning is the process of removing stains and impurities from the surface of a product. During the post-processing process, attention should be paid to operational skills and safety to avoid damage or contamination to the product. Inspection is an important step in ensuring the quality of silicone products. The inspection covers multiple aspects such as appearance quality, dimensional accuracy, physical properties, chemical properties, etc. Only products that have undergone strict quality inspection and meet standard requirements can be sold after leaving the factory. 6. Safety production and environmental protection: the cornerstone of sustainable development In the processing of silicone products, safety production and environmental protection cannot be ignored. Strict adherence to safety operating procedures is required to ensure the safety of employees and equipment. At the same time, pollutants such as exhaust gas and wastewater generated during the processing need to be effectively treated to reduce their impact on the environment. The processing technology of silicone products involves multiple links and details, and each link requires strict control of quality and technical parameters. Only through precise processing techniques and strict quality management can high-quality silicone products that meet market demand be produced. With the continuous advancement of technology and the continuous development of the market, the field of silicone product processing will usher in more opportunities and challenges.

2025

07/14

Технология послеочистки от запаха резины.
1. Термическая обработка - это использование высокой температуры для испарения летучих компонентов в резиновых смесях, тем самым уменьшая запах. Например, резиновые смеси можно нагревать при высоких температурах в течение определенного времени, а затем проветривать для уменьшения запаха. 2. Обработка промывкой водой - это использование воды для очистки летучих компонентов на поверхности резиновых смесей, тем самым уменьшая запах. Например, резиновую смесь можно замочить в воде на некоторое время, а затем промыть чистой водой для уменьшения запаха. 3. Вакуумная дегазация - это процесс удаления летучих компонентов из резиновых смесей в условиях вакуума, тем самым уменьшая запах. Например, резиновые смеси можно поместить в устройство вакуумной дегазации и дегазировать при определенной температуре в течение определенного времени для уменьшения запаха. 4. Озонирование использует сильные окислительные свойства озона для окисления и разложения летучих компонентов в резиновых смесях, тем самым уменьшая запах. Например, резиновые смеси можно поместить в оборудование для озонирования и обрабатывать в определенных условиях в течение определенного времени для уменьшения запаха.

2025

07/10