КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Почему силиконовые изделия являются выбором многих отраслей промышленности?Силиконовые изделия постепенно стали предпочтительным материалом для многих отраслей из-за их уникальных свойств и широких областей применения.Силиконовые изделия повсеместно используются в повседневной жизни, начиная с кухонных приборов и электронных аксессуаров и заканчивая медицинским оборудованием и искусственными органами в области медицины и здравоохранения.С их превосходной температурной стойкостью, устойчивость к старению, биосовместимость и характеристики защиты окружающей среды, они получили широкое признание рынка и потребителей.   Причина, по которой силиконовые изделия стали предпочтительным материалом для многих отраслей промышленности, в первую очередь связана с их превосходными свойствами.является высокоактивным адсорбентным материалом, который обычно получают путем реакции силиката натрия с серной кислотой и проходят серию послеочистных процессов, таких как старение и кислотное пенообразованиеОн обладает характеристиками нетоксичного, без запаха, без цвета и прозрачного, и химически стабилен без реакции с другими веществами.Силикон также обладает хорошей высокой и низкой температурной стойкостью, и может поддерживать эластичность в температурном диапазоне от -60 °C до 250 °C без деформации или закаливания из-за изменений температуры.Эти характеристики позволяют силиконовым изделиям поддерживать стабильную производительность даже в экстремальных условиях, удовлетворяющие различным сложным требованиям к применению.   С точки зрения технологии производства, процесс производства силиконовых изделий включает в себя несколько этапов, таких как подготовка сырья, смешивание, формование, вулканизация, отделка,и после обработкиНа этапе подготовки сырья необходимо отсеивать и предварительно перерабатывать силиконовое сырье, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям производства.Силиконовое сырье равномерно смешивается с различными добавками, образуя соединение силиконовой резины со специфическими свойствами.На стадии формования для обработки смешанного каучука в желаемую форму используются методы формования инъекцией, экструзионного формования или валирования.Кросслинкинг-агент в силиконовом продукте подвергается химической реакции путем нагрева, формируя стабильную скрещенную структуру, тем самым повышая прочность и долговечность продукта.и другие обработки для обеспечения того, чтобы продукт соответствовал требованиям конечного использования.   Силиконовые изделия имеют широкий спектр применений, охватывающих почти все аспекты жизни людей.Противопожарные покрытия и другие изделия пользуются большой популярностью у потребителей из-за их высокой температурной стойкости и удобства очистки.Что касается аксессуаров для электронных продуктов, то силиконовые чехлы для телефонов, крышки для наушников, пылесосы и другие продукты не только защищают электронные продукты, но и обеспечивают их безопасность.но также обеспечивают удобную сцепление и красивый видВ области здравоохранения такие продукты, как силиконовые катетеры, искусственная кожа и протезы, принесли хорошие новости пациентам с их превосходной биосовместимостью и долговечностью.Кроме того,Силиконовые изделия широко используются в таких областях, как автомобили, аэрокосмическая промышленность, игрушки, ремесло и т. д., демонстрируя их сильный потенциал применения и рыночную ценность.   В дополнение к широкому спектру применений, силиконовые изделия также завоевали признание рынка из-за их экологически чистых характеристик.сырье изделий из силикона может быть переработаноВ то же время, силиконовые изделия не производят вредных веществ во время использования и безвредны как для организма человека, так и для окружающей среды.С непрерывным улучшением экологической осведомленности потребителей, экологические характеристики силиконовых изделий станут важной движущей силой их будущего развития.   В будущем промышленность силиконовых изделий открывает еще более широкие перспективы развития.с развитием технологий и постоянными инновациями в производственных процессах, производительность силиконовых изделий будет еще больше улучшена, а их области применения станут более обширными.с постоянным улучшением требований потребителей к качеству и охране окружающей среды, производители силиконовых изделий должны постоянно улучшать качество продукции и уровень обслуживания, чтобы удовлетворить спрос на рынке. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

Силиконовые уплотнительные кольца большого диаметра используются для наружного кольца крышек горшков высокого давления и широко используются в повседневной жизни.уплотнительное кольцо вставляется непосредственноСуществует также тип, который имеет кольцо из стальной проволоки внутри и уплотнительное кольцо, помещенное на его вершине.   Силиконовое уплотнительное кольцо печи, производимое нашей компанией, изготавливается из импортированного силиконового газофазного клеевого материала, вулканизированного. Продукт безопасен, нетоксичен и имеет высокий уровень чистоты.Он эффективно справляется с неприятным запахом и деформацией уплотнительного кольца при высоком давлении и высокой температуре.Силиконовое уплотнительное кольцо, произведенное на нашей фабрике, может выдерживать силу тяги 5 кг., так что нет необходимости беспокоиться о герметичном кольце под высоким давлением и высокой температурой.   Производительность силиконового кольца печи под давлением:1Эффективные, энергосберегающие и экологически чистые продукты, полностью нетоксичные и без запаха;2. Высокотемпературная стойкость, может достигать -60 °C ~ 260 °C, микроволновое нагревание, без деформации;3Он обладает высокой стойкостью к разрыву и был протестирован профессиональными приборами и может выдерживать 5 кг без трещин;4Он обладает хорошими герметичными, водонепроницаемыми, пылезащитными и эластичными свойствами;5. Иметь сертификацию серии ISO9000, пройти сертификацию EU ROSH и сертификацию FDA США, и может предоставить сертификаты.   Силиконовые уплотнительные кольца для печей под давлением: в основном используются для водонепроницаемой уплотнения предметов повседневной необходимости, таких как электрические печи под давлением, печи под давлением, рисовые печи, изоляционные коробки, изоляционные чашки,печи, магнитные чаши и т.д.

Силиконовые уплотнители имеют широкий спектр применений в различных областях, таких как упаковка продуктов питания, медицинские устройства, бытовые приборы и т. д.Из-за разнообразия и сложности среды использования, срок службы и функциональность силиконовых уплотнительных розетки часто в некоторой степени влияют.Итак, как мы можем контролировать и улучшать производительность силиконовых уплотнительных розетки на ранних этапах производства, чтобы увеличить их срок службы?   Что касается функции уплотнения, наиболее опасными проблемами являются старение, деформация, утечки, повреждения и т. д., которые не только влияют на общую функциональность продукта и значительно сокращают его срок службы,но также постепенно уменьшить его отскок и сжатие производительности с течением времени во время использования, что влияет на его функциональность. На ранних этапах производства и формования производителями силиконовых пломб следует провести достаточную подготовку,и среду применения и специальные требования к продукту должны быть предварительно понятыПри настройке и обработке на ранней стадии можно отметить следующие моменты!   1. Выбирайте высококачественный силиконовый материалВыбор высококачественного силиконового материала является основой для улучшения срока службы силиконовых уплотнительных розетки.устойчивость к окислению, и коррозионная стойкость, и могут выдерживать более широкий диапазон условий окружающей среды, тем самым продлевая срок службы силиконовых уплотнительных розет.   2Разумный конструктивный проектСтруктурный дизайн силиконовых уплотнителей оказывает решающее влияние на их срок службы и функциональность.улучшить их грузоподъемность и устойчивость, тем самым продлевая их срок службы.   3. Выбор материалов для различных примененийНапример, на ранних этапах производства, вы можете сначала понять окружающую среду использования продукта, например, выбор устойчивого к УФ, огнеупорного силикона для высокой температуры,Силикон для растяжения и трения, излучающий маслоДля различных условий окружающей среды следует выбирать разные материалы!   4. Выбор мягкости и твердости материалаТвердость силиконовых уплотнительных розетки оказывает значительное влияние на их функциональность.Выбор твердости для силиконовых розетки также должен основываться на основной функции и среде использования.Обычная твердость составляет 20-80.   Силиконовые уплотнители, как широко используемый материал в различных областях, значительно улучшили срок службы и функциональность, что значительно повышает функциональность основного корпуса.Продолжительность жизни силиконовых уплотнителей может быть улучшена путем выбора высококачественных силиконовых материалов, разумное проектирование конструкций, разумный выбор материалов и регулирование твердости.

Как определить качество силиконовых изделий?С увеличением применения силиконовых изделий в различных областях потребители предъявляют более высокие требования к их качеству.Применение силиконовых изделий в повседневной жизни становится все более распространенным, но как определить их качество является предметом исследования.   1- Наблюдайте за внешним видом. Высококачественные силиконовые изделия имеют гладкую и нежную поверхность, без очевидных выпуклов, пузырей, трещин или цветовых различий.Проверьте, чисты ли углы изделия и гладкие ли краяЕсли обнаружены шероховатость поверхности и дефекты, это, вероятно, некачественный продукт.   2.Тест на ощупь рук Высококачественные силиконовые изделия имеют хорошую эластичность и прочность, мягкое и гладкое ощущение.Если рука кажется твердой и плохо эластична, это может быть связано с использованием некачественных материалов.   3. распознавание запахов Высококачественные силиконовые изделия должны быть без запаха или иметь легкий запах.может быть вызвано добавлением низкокачественных материалов или вредных веществ в процессе производства.   4Испытание сгорания Вы можете зажечь небольшое количество силиконовых изделий огнем и наблюдать за ситуацией сгорания.и пепел, оставшийся после сгорания, - это белый порошок.Если выделяется большое количество черного дыма или вязких веществ, это указывает на то, что материал может содержать вредные вещества.   5. Испытания температурной стойкости Вы можете проверить продукт, поместив его в горячую воду, чтобы увидеть, не деформировался ли он, не изменил ли цвет или не произвел ли какой-либо запах.Высококачественные силиконовые изделия должны оставаться стабильными в этих условиях.   6Сертификация и отчетность При покупке силиконовых изделий вы можете проверить, есть ли у продукта соответствующие сертификационные знаки, такие как FDA, LFGB и т. Д. Эти сертификаты могут служить ориентиром для качества продукта.если продукт сопровождается отчетом об испытаниях, он также может служить основой для покупки.

Каков ключ к производству и переработке силиконовых изделий? Силиконовые изделия широко используются в различных областях, таких как медицина, электроника, автомобилестроение, пищевая промышленность и т. д.из-за их превосходной высокотемпературной стойкостиС непрерывным ростом спроса на рынке технология производства и переработки силиконовых изделий также постоянно улучшается..Тем не менее, как обеспечить качество продукции, повысить эффективность производства и снизить затраты на производство, стало основным вопросом, с которым сталкиваются производители силиконовых изделий.Мы отведем вас к пониманию ключа к производству и обработке силиконовых изделий.   1Процесс производства силиконовой продукцииПроизводство силиконовых изделий в основном включает в себя такие процессы, как подготовка сырья, смешивание, формование, вулканизация и последующая обработка..Основным компонентом силикона является силиконовая резина, которая обычно требует добавления вспомогательных материалов, таких как наполнители, вулканизирующие агенты, пластификаторы и т. Д., Чтобы улучшить производительность.В процессе смешивания используется внутренний смеситель или открытый смеситель для равномерного смешивания сырьяФормирование является основным этапом, и распространенные методы включают сжатие формования, инжекционное формование и экструзионное формование.Сдавливание подходит для сложных формСерообразование - это процесс скрещивания и затвердевания силиконового геля путем нагрева, наделяя его конечными свойствами.Последующая обработка включает обрезку, очистки, испытаний и т.д., чтобы гарантировать, что внешний вид и функциональность продукта соответствуют требованиям.   2Технические трудности в производстве и переработкеСоотношение материалов и однородность: производительность силиконовых изделий сильно зависит от соотношения сырья и однородности смешивания.Чрезмерное добавление наполнителей может привести к увеличению твердости продукта, в то время как недостаточное количество сернистых агентов может повлиять на эффект отверждения.Контроль точности формования: Силиконовые изделия сложной формы требуют чрезвычайно высоких требований к проектированию форм и процессам формования.и незначительная неосторожность может привести к отклонениям размера продукта или дефектам поверхности.Оптимизация процесса вулканизации: температура и время вулканизации напрямую влияют на производительность продукта, а слишком высокая или слишком низкая может привести к снижению производительности продукта.Защита окружающей среды и баланс затрат: отработанные газы и сточные воды, образующиеся в процессе производства силикона, должны быть должным образом обработаны.и предприятие также должно контролировать производственные затраты для поддержания конкурентоспособности.   3Основные меры контроля качестваИспытание сырья: строго контролировать качество силиконового сырья, чтобы убедиться, что оно соответствует соответствующим стандартам, таким как силикон пищевого или медицинского качества, который должен быть сертифицирован FDA.Мониторинг процесса: мониторинг однородности смешивания, давления формирования в режиме реального времени,температура вулканизации и другие параметры в процессе производства для обеспечения стабильности и управляемости каждого звена.Испытание готовой продукции: посредством таких испытаний, как прочность на растяжение, прочность на разрыв и температурная устойчивость, убедитесь, что продукт соответствует стандартам производительности.Система отслеживания: создать всеобъемлющую систему отслеживания качества, чтобы облегчить выявление проблем и своевременное улучшение.   4. Будущие тенденции развитияИнтеллектуальное производство: с развитием промышленности 4.0, производство силиконовых изделий будет постепенно достигать автоматизации и интеллекта, повышая эффективность производства и согласованность продукции.Зеленые и экологически чистые: исследования и применение экологически чистых силиконовых материалов станут основным направлением, уменьшая загрязнение окружающей среды в процессе производства.Материалы высокой производительности:Применение передовых технологий, таких как нанотехнологии и биотехнологии, будет способствовать развитию силиконовых изделий с более высокими характеристиками и более широкими областями применения.Услуги по индивидуальному заказу: с диверсификацией спроса на рынке производители силиконовых изделий будут уделять больше внимания предоставлению индивидуальных решений для клиентов.   Производство и переработка силиконовых изделий - сложный и деликатный процесс, связанный с множеством связей и технических трудностей.усиление контроля качестваВ будущем, с развитием интеллектуальных и экологически чистых тенденций,Промышленность силиконовых изделий открывает более широкое пространство для развития.

Как известно, помимо превосходных производительных характеристик, силиконовые изделия также имеют уникальное преимущество - изменение цвета.Теперь давайте посмотрим на следующие методы окрашивания силиконовых изделий:   1Способ раствораЭтот метод включает растворение силиконовой резины в растворе с определенной концентрацией, затем добавление красителей и соединителей силиконовой резины в раствор, равномерное перемешивание,сушка при определенной температуре для удаления растворителяНедостатки: сложная работа, неравномерная дисперсия, небольшая разница цвета, сложная восстановление растворителя, загрязнение окружающей среды и низкое потребление. 2Способ смешиванияВ настоящее время этот метод обычно используется для окрашивания силиконовых изделий, который включает непосредственное добавление окрашивающего агента или смешивание его с носителем перед добавлением его в резиновое соединение,и затем смешивать его равномерно через резиновую смеситель для окрашивания силиконовой резиныКонкретные методы следующие. 3Метод сухого порошкаНепосредственно добавлять порошкообразный краситель и небольшой материал в силиконовый гель и смешивать на открытом мельнике.но есть большое количество пыли во время смешивания, который загрязняет окружающую среду и не легко рассеивается равномерно. Есть разница в цвете, и если частицы слишком тверды или грубы, это также может вызвать проблемы с качеством, такие как цветные пятна,полосы, или хроматографическое взаимное загрязнение, которое используется реже.4. Метод цветной пастыСначала его смешивают с жидким красителем, затем измельчают в пасту или суспензию с помощью машины с тремя роликами, а затем добавляют к силиконовой резине в определенном пропорции для смешивания.Этот метод может предотвратить полет пыли повсюду, что полезно для диспергирования красителей в резине и однородного цвета.объем перевозок большой, потеря большая, и это не очень удобно для пользователей использовать.5.Гранулярный методСуществуют два основных метода приготовления частиц красителя. Метод такой же, как и в других порошковых препаратах. Во-первых, пропитывают порошковый краситель в поверхностно-активном веществе,и затем экструдировать его в гранулы путем плавки воска или плавки смолойВторой метод заключается в том, чтобы пропитать краситель в поверхностно-активном веществе, а затем очистить частицы красителя механической силой, чтобы сделать дисперсию определенной концентрации.Затем смешивать с лосьоном для отложения.Окрашивающие средства для частиц просты в использовании, имеют хорошую диспергируемость, отсутствие пыли, не загрязняют окружающую среду, яркие цвета, равномерный цвет волос,и нет разницы в цветеОни являются очень перспективным методом окрашивания. Однако процесс подготовки гранулированных окрашивающих средств должен быть обширным.

Требования к проводимостиПроводящий цвет частиц: многие изделия из силиконовой резины требуют проводимости, например, проводящие силиконовые резиновые пуговицы.проводящие частицы, такие как углеродный черный и проводящие углеродные частицы, обычно добавляются в силиконовый каучукЭти проводящие частицы сами по себе черные и равномерно распределены в силиконовом резине, что делает весь продукт черным.Стабильность проводимости: черные проводящие частицы не только придают проводимость продуктам из силиконовой резины, но и обеспечивают стабильность этой проводимости.Стабильная проводимость имеет решающее значение для надежной работы продуктов в таких приложениях, как электронные устройства.   Характеристики материала и требования к обработкеХарактеристики сырья: Силиконовый каучук сам по себе бесцветный или полупрозрачный материал, но в промышленном производствечасто добавляют различные добавки для повышения производительности или удовлетворения конкретных потребностейСреди них, некоторые добавки, такие как белый карбонный черный, могут влиять на цвет продукта, делая его склонным к черному.Процесс обработки: во время обработки продуктов из силиконового каучука, таких как вулканизация при высокой температуре, в материале могут произойти некоторые химические изменения.что, в свою очередь, может повлиять на цвет продуктаКроме того, чистота производственного оборудования и состояние форм также могут оказывать определенное влияние на цвет поверхности продукта.   Факторы затрат и спроса на рынкеС одной стороны, черные пигменты или добавки обычно дешевле и легче получить;С другой стороныЧерный цвет может скрыть некоторые незначительные дефекты в процессе производства, уменьшая чрезмерные требования к чистоте сырья и точности обработки, тем самым снижая затраты на производство.Спрос на рынке: в некоторых сценариях применения продукты из черного силиконового каучука более популярны или практичны.черный цвет больше соответствует общему стилю дизайна и эстетическим потребностям оборудования;, а также могут лучше адаптироваться к суровой рабочей среде.

Разница между силиконовыми изделиями и продуктами из TPE, в повседневной жизни и промышленном производстве, силиконовые изделия и изделия из TPE широко используются из-за их уникальных свойств.Многие люди не понимают разницы между этими двумя материалами.Небольшие серии будут анализировать различия между силиконовыми продуктами и продуктами TPE с точки зрения характеристик материала, областей применения, преимуществ и недостатков и т.д.чтобы помочь вам лучше понять эти два материала.   1Состав и тип материалаСиликон (силиконовый каучук) Ингредиенты: органический кремниевый полимер (полисилоксан) с неорганическими кислородными связями кремния (Si-O) в качестве основной цепи. Тип: относится к термоустойчивым материалам, требует отверждения путем вулканизации (пересечения) и не может быть повторно обработан. TPE (термопластический эластомер) Ингредиенты: смесь различных термопластичных эластомеров, таких как SBS, SEBS, TPU, TPV и т.д. Тип: относится к термопластичным материалам, после нагрева и плавления может быть неоднократно обработан, а также может быть переработан и повторно использован.   2Технология обработкиСиликоновый каучук Процесс: требует смешивания, вулканизации форм (формы, экструзии, инъекции), высокой стоимости формы и длительного цикла. Удаление отходов: не подлежащие переработке, отходы сразу же выбрасываются. TPE Процесс: он может быть напрямую формован или экструдирован без вулканизации, с высокой эффективностью обработки и подходящим для сложных конструкций. Удаление отходов: их можно измельчить и повторно использовать для снижения затрат.   3Стоимость и экономияСиликон: высокие цены на сырье (высокая стоимость мономеров силикона), высокое потребление энергии в процессе обработки, подходящее для небольших партий продукции с высокой добавленной стоимостью. TPE: низкая стоимость материала, короткий цикл обработки, подходящий для крупномасштабного производства (например, предметы повседневной жизни, игрушки).   4. ЭкологичностьСиликон: нетоксичный и без запаха, может пройти сертификацию пищевого качества, такую как FDA и LFGB, и при сжигании производит безвредный диоксид кремния. TPE: экологически чистый TPE может соответствовать стандартам ROHS/REACH, но некоторые из них содержат пластификаторы или наполнители, которые необходимо тщательно подбирать.   РезюмируйтеСиликон известен своей высокой производительностью и долговечностью, в то время как TPE выигрывает своей простотой обработки и экономическими преимуществами.эластичность, экологичность, и бюджет имеет решающее значение.

Экструзионное литье используется для производства различных силиконовых изделий.Экструзионное формование стало одним из важных методов производства различных силиконовых изделий из-за его высокой эффективностиОт простых прямоугольных силиконовых труб до сложных плетённых труб, двухцветных труб и т.д.Технология экструзионного формования не только обогащает виды силиконовых изделий, но также в значительной степени отвечает потребностям различных отраслей и сценариев применения.   Сжатие, как следует из названия,процесс экструдирования смешанного силиконового каучука в продукты с регулярными формами через формы при определенной температуре и давлении с использованием экструдераВ основе этого процесса лежит конструкция формы, и различные формы могут производить силиконовые изделия различной формы.и т.д.Эти продукты широко используются в различных областях, таких как здравоохранение, пищевая промышленность, электроника и строительство из-за их отличной эластичности.устойчивость к погодным условиям, и химической стабильности.   В медицинской области силиконовые трубки часто используются в качестве катетера, дренажной трубы и т. Д. в медицинских устройствах из-за их нетоксичных, без запаха и биосовместимых характеристик.Технология экструзионного формования позволяет производить силиконовые трубы с точным внутренним и внешним диаметрами и однородными стенками труб, отвечающие строгим требованиям к качеству и точности продукции в медицинской области.Гибкость и коррозионная стойкость силиконовых труб также делают их идеальным выбором для медицинских процессов, таких как гемодиализ и инфузия..   В пищевой промышленности также используются силиконовые изделия, изготовленные с помощью технологии экструзионного формования.пищевые машины и другие предметы из-за их превосходной температурной стойкости и стандартов безопасности пищевых продуктовЭти силиконовые изделия не только эффективно предотвращают утечку и загрязнение пищевых продуктов, но и поддерживают стабильную производительность в суровых условиях, таких как высокая температура и высокое давление.   Технология экструзионного литья также играет важную роль в области электроники и электротехники.Продукты, такие как силиконовые цепи и двуцветные трубы, часто используются для изоляционной защиты проводов и кабелей из-за их хорошей изоляции.Эти силиконовые изделия не только улучшают безопасность проводов и кабелей,но также позволяет им поддерживать хорошую проводимость и срок службы в сложных условиях, таких как изгиб и изгиб.   Кроме того, технология формования экструзией также может производить пеносиликоновые изделия, такие как пеновые полоски, пеновые трубки и т. д.Эти пенные силиконовые изделия часто используются в таких областях, как автомобильные интерьеры и звукоизоляция зданий из-за их легкого весаИзменение типа и количества пенообразующего агентапродукты из пеносиликона с различной плотностью и твердостью могут производиться для удовлетворения потребностей различных сценариев применения.   Стоит отметить, что технология экструзионного формования подходит не только для производства простых прямоугольных силиконовых изделий,но также может производить силиконовые изделия с более сложными формами и разнообразными функциями с помощью инновационного дизайна формНапример, с помощью технологии коэкструзии можно одновременно экструдировать множество цветов силиконовых материалов, чтобы сформировать двуцветные или многоцветные силиконовые изделия.Эти продукты не только красивы по внешнему виду., но также может быть адаптирован в соответствии с индивидуальными потребностями для удовлетворения разнообразных потребностей потребителей.   Помимо упомянутых выше областей применения, технология экструзионного литья также играет важную роль во многих других областях.Силиконовые экструдированные изделия стали идеальным выбором для детских игрушек из-за их мягкости, безопасные и нетоксичные характеристики; При производстве спортивного оборудования, силиконовые экструдированные изделия широко используются в фитнес-оборудовании, спортивном защитном снаряжении,и другие продукты из-за их износостойкости, стойкость к скольжению и хорошая эластичность.

Формирование силиконовых изделий зависит от различных факторов.и автомобильной промышленности из-за их превосходной высокотемпературной устойчивостиОднако процесс формования силиконовых изделий сложен, и на их качество влияет множество факторов.какие факторы определяют образование силиконовых изделийКак оптимизировать процесс формования для улучшения качества продукции?   1Формула материалаБазовый полимер: тип силиконовой резины (например, высокотемпературная вулканизированная силиконовая резина HTV, жидкая силиконовая резина LSR и т. д.) определяет выбор процесса формования.Наполнители и добавки: Наполнители, такие как белый углеродный черный и карбонат кальция, могут улучшить механические свойства; агенты перекрестной связи (такие как пероксиды), ускорители вулканизации, ингибиторы и т. д..влияют на скорость вулканизации и производительность продукта.Жидкость: вязкость и жидкость материала напрямую влияют на способность заполнять форму и должны быть скорректированы в соответствии с процессом формования (например, инжекция, экструзия).2Процесс формованияСжатие: подходит для сложных форм, требующих контроля давления и температуры.Впрыска: подходит для крупномасштабного производства, требующего высокой текучести материала и точной конструкции формы.Экструзионная литья: используется для непрерывных профилей, таких как трубы и уплотнительные ленты, требующие стабильной экструзии материала и контроля охлаждения.Формовка жидкой силиконовой резины (LSR): требует высокой температуры быстрой вулканизации, опираясь на точные формы и системы контроля температуры.3Контроль температурыТемпература сернирования: различные системы вулканизации (такие как катализация платины и пероксиды) требуют определенных температурных диапазонов.при чрезмерной температуре может разложиться материал.Температура плесени: равномерное распределение температуры плесени обеспечивает постоянное отверждение продукта и избегает деформации или дефектов.4Давление и удерживающее давлениеНаполнительное давление: достаточное давление, чтобы заполнить полость формы материалом, уменьшая пузырьки и дефицит материала.Время поддержания давления: поддерживать давление до завершения вулканизации, чтобы предотвратить сжатие и деформацию продукта.5. Проектирование плесениРациональность конструкции: поверхность разделения, положение ворот и конструкция выхлопных отверстий влияют на поток материала и качество формования.Обработка поверхности: покрытие или полировка могут уменьшить адгезию силикона и облегчить демонтаж.Точность измерений: износ или допустимые отклонения от формы могут напрямую влиять на стабильность измерений продукта.6Время сульфированияВремя положительного сернирования: необходимо сбалансировать степень сернирования и эффективность производства, избегая подсернирования (низкая прочность) или сверхсернирования (высокая ломкость).7Факторы окружающей средыВлажность и примеси: конденсированный силикон требует отверждения на влаге, в то время как аддитивная формование требует сухой среды; пыль или масляные пятна могут вызывать дефекты поверхности.Температура производственной среды: влияет на пропускную способность материала и скорость вулканизации.8После обработкиОбрезка и очистка краев: для улучшения внешнего вида удаляйте заносы и остатки отпускающих агентов.Вторичная вулканизация: дальнейшее удаление веществ с низкой молекулярной массой, улучшение устойчивости и стабильности при высоких температурах.