КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Удаление электронных устройств: силиконовые пеновые полоски обладают хорошими изоляционными и уплотнительными свойствами и могут использоваться для уплотнения электронных устройств, таких как мобильные телефоны, планшеты, компьютеры и т. д.для предотвращения попадания пыли и влаги во внутреннюю часть устройства, защищать электронные компоненты от повреждений и повышать надежность и стабильность устройства.Удаление проводов и кабелей: для уплотнения соединений проводов и кабелей используются полоски из силиконовой пены, которые могут предотвратить попадание влаги и влаги, избежать короткого замыкания,утечки и другие дефекты проводов и кабелей, а также играют буферную и амортизирующую роль, защищая провода и кабели от внешних повреждений.Буферизация электрических изделий: в некоторых электрических изделиях, таких как телевизоры, динамики и т. д., силиконовые пеновые ленты могут использоваться для буферизации и крепления между компонентами,уменьшение вибрации и шума, и улучшение качества звука и стабильности продукта.

1. Изменение цветаТемнота цветаПри длительном воздействии высоких температур на продукты из силиконовой резины органические соединения внутри могут подвергаться окислительным реакциям.Эти добавки создают некоторые цветные вещества во время процесса окисленияНапример, в некоторых промышленных производственных средах,Силиконовые резиновые изделия, используемые для уплотнения высокотемпературного оборудования, могут постепенно переходить от белого к светло-желтому или коричневому цвета после нескольких месяцев использования..Ультрафиолетовое излучение также является важным фактором, вызывающим обесцвечивание силиконовой резины.Энергия ультрафиолетового излучения может привести к разрыву некоторых химических связей в молекулярной цепи силиконовой резиныЭти свободные радикалы вызывают серию химических реакций, производящих конъюгированные цветные вещества.длительное воздействие солнечного света постепенно потемнит цвет поверхности, от света к темноте.Желтый цветЭто в основном связано с химическими изменениями, происходящими во время процесса старения добавок в силиконовой резине, таких как некоторые органические силиконовые масла или силиконовые смолы.Эти добавки могут подвергаться желтованию, в результате чего весь продукт из силиконового каучука выглядит желтоватым.некоторые силиконовые резиновые уплотнители, используемые в электронных устройствах, могут желтеть при длительной эксплуатации из-за комбинированного воздействия внутреннего тепла и внешнего света.   2- Уменьшается.Если к силиконовой резине добавляют красители и другие красители, они могут постепенно разлагаться или теряться во время старения.некоторые цветные силиконовые резиновые игрушки могут постепенно становиться тусклыми и даже проявлять явный блеск после длительного использования и воздействия солнцаЭто связано с тем, что молекулы красителя в игрушках подвергаются изменениям в своей химической структуре и цветовых характеристиках из-за таких факторов, как свет и тепло, что в конечном итоге приводит к исчезновению.

Силиконовые изделия широко используются в различных отраслях промышленности, таких как медицинская, пищевая, электронная,и автомобильной промышленности из-за их отличных физических и химических свойствОднако многие люди сомневаются в производительности силиконовых изделий при высоких температурах или в экстремальных условиях: могут ли силиконовые изделия выдерживать высокие температуры?Сможет ли он выйти из строя в экстремальных условиях??   Высокотемпературная устойчивость к силиконовым изделиямСиликон представляет собой полимерный материал, в основном состоящий из диоксида кремния.Ниже приведены характеристики силиконовых изделий в условиях высокой температуры:Диапазон температурной стойкостиДиапазон температурной стойкости обычных силиконовых изделий обычно составляет от -60 до 200 °C.Специально разработанные силиконовые изделия (например, высокотемпературный силикон) могут выдерживать температуру до 300 °C.Стабильность при высоких температурахСиликон все еще может сохранять свою эластичность и механические свойства при высоких температурах и не легко деформируется или расплавляется.Силикон обладает хорошей теплостойкостью и не выделяет вредных веществ даже при длительном воздействии высоких температур.Сценарии примененияСиликоновые изделия широко используются в условиях высокой температуры, таких как уплотнители автомобильных двигателей, подушки для печи, уплотнители для труб горячей воды и т. д.   Производительность силиконовых изделий в экстремальных условиях Помимо высоких температур, силиконовые изделия также хорошо работают в других экстремальных условиях: 1Окружающая среда с низкой температурой Силикон может поддерживать хорошую эластичность и гибкость при низких температурах и имеет отличную низкотемпературную устойчивость. Диапазон низкотемпературной устойчивости обычных силиконовых изделий может достигать -60 °C, а специальный силикон формулы может выдерживать даже более низкие температуры. 2Химическая коррозия Силикон обладает отличной коррозионной стойкостью к большинству химических веществ, таких как кислоты, основы и соли. Силиконовые изделия не подвержены старению или отказу в химически коррозионной среде. 3Ультрафиолетовое излучение Силикон обладает хорошей устойчивостью к УФ-излучению и не легко стареет или обесцвечивается при длительном воздействии солнечного света. Подходит для уплотнений наружного оборудования, солнечных модулей и т.д. 4. Окружающая среда с высокой влажностью Силикон обладает отличными водонепроницаемыми характеристиками и не легко поглощает воду или деформируется в условиях высокой влажности. Подходит для уплотнения подводного оборудования, дайвингового оборудования и т.д.   Случаи применения силиконовых изделий при высоких температурах и экстремальных условиях Автомобильная промышленность Противодействие высоким температурам и вибрациям требуется для уплотнений двигателей, уплотнений выхлопных труб и т.д., а силиконовые изделия являются идеальным выбором. Пищевая промышленность Маты для печи, формы для выпечки и т. д. должны выдерживать высокие температуры и быть безопасными и нетоксичными. Электронная промышленность Силиконовые изделия хорошо уплотняют и изолируют электронные компоненты в условиях высокой температуры. Медицинская промышленность Силиконовые изделия являются безопасными и надежными для уплотнений медицинских изделий, катетеров и т. д. в условиях высокотемпературной дезинфекции. Аэрокосмическая Силиконовые изделия имеют стабильную производительность в герметичности и изоляции компонентов при экстремальных температурах и условиях.   Силиконовые изделия стали предпочтительным материалом во многих отраслях из-за их отличной высокотемпературной стойкости и экстремальной экологической устойчивости.Силиконовые изделия хорошо работают при высоких температурах, низкой температуры, химической коррозии и высокой влажности.

1Приготовление сырья: создание основы для качества Основным сырьем для силиконовых изделий является силиконовая резина, которая представляет собой высокомолекулярный эластомер с кислородными связями кремния в качестве основной цепи.которые могут быть разделены на высокотемпературную вулканизированную силиконовую резину (HTV) и комнатно-температурную вулканизированную силиконовую резину (RTV) на основе их характеристик вулканизации и производительностиРазличные типы силиконовой резины подходят для различного производства продукции.и обычно используется для производства промышленных изделий с высокими требованиями к производительности; вулканизированная силиконовая резина при комнатной температуре имеет преимущества простоты работы и регулируемой скорости отверждения, и обычно используется в уплотнении, горшке и других сценариях. В дополнение к матрице силиконовой резины, для улучшения производительности силиконовых изделий необходимо добавлять различные добавки.пластификаторы, пигменты и т. д. Вулканизирующее вещество является ключевым веществом, которое вызывает реакцию перекрестного соединения и образует трехмерную сетевую структуру в силиконовом резине.Он определяет скорость и степень вулканизации силиконовых изделийУкрепляющие средства могут улучшить прочность и твердость силиконовой резины, и обычно используемые укрепляющие средства включают белый углеродный черный.Пластификаторы используются для повышения гибкости и обрабатываемости силиконовой резиныПигменты наделяют силиконовые изделия богатыми и красочными цветами, удовлетворяя эстетические потребности различных потребителей. На этапе подготовки сырья необходимо точно взвесить силиконовый каучук и различные добавки в соответствии с соотношением формулы и тщательно и равномерно смешивать их.Этот процесс обычно проводится на профессиональном смесительном оборудовании.При механическом перемешивании и стрижке различные сырьевые материалы полностью рассеиваются, образуя однородный клеевой материал.подготовка к последующим процессам формования.   2. Обработка форм: придание продукту формыОднородное клей, полученное на этапе подготовки сырья, затем обрабатывается в полуфабрикаты с специфическими формами в процессе формования.Существуют различные методы формования для силиконовых изделий, включая сдавливание сжатием, впрыскивание, экструзионное литья и литиевое силиконовое литие. формованиеСжатие формования является одним из наиболее часто используемых методов формования силиконовых изделий.Во время формования, резиновый материал сначала помещается в загретую полость формы,и затем определенное давление применяется через гидравлический пресс, чтобы заполнить полость резиновым материалом при высокой температуре и давленииПосле периода давления и вулканизации, открыть форму и вывести продукт.Преимущества сдавливания - высокая точность измерений и хорошее качество поверхности продукта, но эффективность производства относительно низкая, что делает его подходящим для небольших партий и многообразного производства. литья впрыскомИнжекционное литье - это эффективный и автоматизированный метод литья. Он нагревает и пластифицирует резиновый материал через винт инжекционной машины,и впрыскивает его в закрытую полость формы для быстрой вулканизации и формования при высокой температуре и давленииИнжекционное литье имеет преимущества высокой эффективности производства, стабильного качества продукции и возможности достижения автоматизированного производства.Подходит для массового производства силиконовых изделий с относительно простыми формами, такие как силиконовые пуговицы и уплотнительные кольца. ЭкструзияЭкструзионное литье в основном используется для изготовления силиконовых изделий с фиксированной формой поперечного сечения и непрерывной длиной, таких как силиконовые трубки, силиконовые ленты и т. д.Во время процесса экструзионной формования, резиновый материал экструдируется в желаемую форму через матрицу экструдера под действием винта, а затем проходит обработку вулканизацией для его формирования.Экструзионное литья имеет преимущества высокой эффективности производства и непрерывного производства, которые могут удовлетворить потребности крупномасштабного производства. Формовка жидким силиконовым впрыскомСплавление жидким силиконом - это новая технология формования, разработанная в последние годы.и точно впрыскивает жидкий силиконовый каучук в полость формы через специальную жидкую силиконовую инъекционную машинуСжигание жидким силиконовым впрыском имеет преимущества быстрой скорости формования, высокой точности продукта,и способность достичь сложных структурных формов, особенно подходит для производства силиконовых изделий в медицинской, пищевой и других областях, которые требуют высокой гигиены.   3- обработка серой: ключ к улучшению производительностиСерообразование является ключевым этапом в процессе производства силиконовых изделий, который определяет физические и химические свойства силиконовых изделий.Молекулярные цепи силиконовой резины подвергаются реакциям перекрестного соединения под действием вулканизирующих агентов, образуя трехмерную сетевую структуру, тем самым наделяя силиконовые изделия такими свойствами, как эластичность, прочность и теплостойкость.Метод вулканизации, используемый в различных методах формования, также варьируется.вызывая реакцию вулканизации резинового материала при высокой температуре. жидкий силиконовый формовки часто использует низкотемпературные технологии быстрой вулканизации,который достигает быстрой вулканизации при более низких температурах путем добавления специальных вулканизирующих агентов и катализаторов, тем самым сокращая цикл производства и повышая эффективность производства.Время вулканизации и температура являются важными факторами, влияющими на эффект вулканизации.Короткое время вулканизации и неполная реакция вулканизации могут повлиять на физические и химические свойства продуктаЕсли время вулканизации слишком длинное, это приведет к чрезмерной вулканизации продукта, что приведет к таким проблемам, как снижение эластичности и ломкости.Слишком высокая температура сернирования может вызвать дефекты, такие как пузырьки и ожоги на поверхности продуктаЕсли температура вулканизации слишком низкая, скорость вулканизации будет медленной, а эффективность производства низкой.необходимо точно контролировать время вулканизации и температуру на основе таких факторов, как тип силиконовой резины, формы и размера продукта и т.д., чтобы обеспечить качество продукта.   4Послепроцессуальные этапы: Улучшение деталей продуктаПолуфабрикаты из силикона, полученные после обработки формования и вулканизации, требуют серии этапов послепереработки, чтобы стать конечным продуктом.Общие процедуры послепереработки включают подстрижку, очистка, осмотр и упаковка. ОбрезкаВо время процесса формования, из-за таких факторов, как линия зажима формы, на краях изделия может оставаться избыточный остаток клея.Процесс обрезки состоит в том, чтобы удалить эти избыточные клейкие краяСуществует два метода отделки краев: ручная отделка и механическая отделка.Искусственная резьба краев подходит для продуктов со сложными формами и высокими требованиями к точности, но эффективность производства низкая; Механическая подборка подходит для продуктов с регулярными формами и большими партиями,и имеет преимущества высокой эффективности производства и стабильного качества обрезки. чистыйСиликоновые изделия могут быть загрязнены примесями, такими как масло и пыль, во время производственного процесса, и требуют очистной обработки.и т.д.Промывка водой является широко используемым методом очистки с такими преимуществами, как низкая стоимость и экологичность.Очищенные продукты должны быть высушены для обеспечения их качества.. испытаниеИнспекция является важным шагом в обеспечении качества силиконовых изделий.физические свойстваПроверка внешнего вида в основном проверяет наличие дефектов, таких как пузыри, трещины и отсутствие материалов на поверхности продукта;При измерении используются измерительные инструменты для проверки соответствия размеров изделия требованиям конструкции; испытания физических характеристик включают испытания таких показателей, как твердость, прочность на растяжение, прочность на разрыв и т.д.;Испытания химической производительности в основном проверяют соответствие продукта соответствующим экологическим стандартам и требованиям гигиеныТолько продукты, прошедшие строгую проверку и имеющие квалификацию, могут перейти к следующему процессу. ПакетОпаковка является окончательным процессом в производстве силиконовых изделий.но также повышает имидж продукта и конкурентоспособность на рынкеВыбор упаковочных материалов должен определяться на основе характеристик и требований к использованию продукта.деревянные коробкиВ процессе упаковки также необходимо пометить на упаковке название продукта, спецификации, модель, дату производства и другую информацию для идентификации и использования потребителями.

Серийное печать - это процесс растяжения шелковых тканей, тканей из синтетических волокон или металлических проводов на сетчатую раму,и с использованием методов ручного покрытия или фотохимического изготовления пластин для производства пластин для серийной печати. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, а не блокировать отверстия экрана в неграфической и текстовой частях).чернила переносятся на подложку через сетчатые отверстия графической и текстовой частей при давлении скребпераУстройства для серопечати просты и просты в эксплуатации, с простой печатью и изготовлением пластинок, низкой стоимостью и сильной адаптивностью.Скринпринтинг имеет широкий спектр применений, включая цветные масляные картины, плакаты, визитные карточки, обложки, этикетки на продуктах и печатные текстильные изделия. Силиконовая печать также является наиболее распространенным процессом нанесения чертежей на поверхности в наших силиконовых продуктах, среди которых более широко используются силиконовые кнопки и силиконовые игрушки.В соответствии с дизайном персонажа, настроить цвет разницы масла, а затем использовать устройство для позиционирования и экран для печати необходимых символов.Некоторые части могут ощущаться выпуклыми при прикосновении к рукам, что требует тщательного опыта.необходимо обратить внимание на чистоту поверхности силиконового изделия, температуру выпечки и время после шелковой серии печати, и особенно не использовать низкокачественную шелковую серию чернил или других материалов для замены шелковой серии чернил, чтобы сэкономить на затратах.Это приведет к появлению дефектов партии..   Сильная адаптивность печати, толстый слой чернил, сильное трехмерное чувство, богатая текстура, сильная светостойкость, яркий цвет, площадь печати можно обобщить следующим образом:1Для печати на экране могут использоваться различные типы чернил: масло, вода, синтетическая смола, порошок и другие.2Устройство серопечатания мягкое и обладает определенной степенью эластичности, которая подходит не только для печати на мягких предметах, таких как бумага и ткань,но также подходит для печати на твердых предметах, таких как стекло, керамика и т.д. 3Из-за низкого давления, используемого во время печати, он также подходит для печати на хрупких объектах.4Слой чернил толстый и имеет сильное покрытие.5. не ограничивается формой поверхности и размером площади субстрата. Как упоминалось выше, серийная печать может печататься не только на плоских поверхностях, но и на изогнутых или сферических поверхностях;Он подходит не только для печати на небольших объектахЭтот метод печати имеет большую гибкость и широкое применение.

Экструзионное литье используется для производства различных силиконовых изделий.Экструзионное формование стало одним из важных методов производства различных силиконовых изделий из-за его высокой эффективностиОт простых прямоугольных силиконовых труб до сложных плетённых труб, двухцветных труб и т.д.Технология экструзионного формования не только обогащает виды силиконовых изделий, но также в значительной степени отвечает потребностям различных отраслей и сценариев применения.   Сжатие, как следует из названия,процесс экструдирования смешанного силиконового каучука в продукты с регулярными формами через формы при определенной температуре и давлении с использованием экструдераВ основе этого процесса лежит конструкция формы, и различные формы могут производить силиконовые изделия различной формы.и т.д.Эти продукты широко используются в различных областях, таких как здравоохранение, пищевая промышленность, электроника и строительство из-за их отличной эластичности.устойчивость к погодным условиям, и химической стабильности.   В медицинской области силиконовые трубки часто используются в качестве катетера, дренажной трубы и т. Д. в медицинских устройствах из-за их нетоксичных, без запаха и биосовместимых характеристик.Технология экструзионного формования позволяет производить силиконовые трубы с точным внутренним и внешним диаметрами и однородными стенками труб, отвечающие строгим требованиям к качеству и точности продукции в медицинской области.Гибкость и коррозионная стойкость силиконовых труб также делают их идеальным выбором для медицинских процессов, таких как гемодиализ и инфузия..   В пищевой промышленности также используются силиконовые изделия, изготовленные с помощью технологии экструзионного формования.пищевые машины и другие предметы из-за их превосходной температурной стойкости и стандартов безопасности пищевых продуктовЭти силиконовые изделия не только эффективно предотвращают утечку и загрязнение пищевых продуктов, но и поддерживают стабильную производительность в суровых условиях, таких как высокая температура и высокое давление.   Технология экструзионного литья также играет важную роль в области электроники и электротехники.Продукты, такие как силиконовые цепи и двуцветные трубы, часто используются для изоляционной защиты проводов и кабелей из-за их хорошей изоляции.Эти силиконовые изделия не только улучшают безопасность проводов и кабелей,но также позволяет им поддерживать хорошую проводимость и срок службы в сложных условиях, таких как изгиб и изгиб.   Кроме того, технология формования экструзией также может производить пеносиликоновые изделия, такие как пеновые полоски, пеновые трубки и т. д.Эти пенные силиконовые изделия часто используются в таких областях, как автомобильные интерьеры и звукоизоляция зданий из-за их легкого весаИзменение типа и количества пенообразующего агентапродукты из пеносиликона с различной плотностью и твердостью могут производиться для удовлетворения потребностей различных сценариев применения.   Стоит отметить, что технология экструзионного формования подходит не только для производства простых прямоугольных силиконовых изделий,но также может производить силиконовые изделия с более сложными формами и разнообразными функциями с помощью инновационного дизайна формНапример, с помощью технологии коэкструзии можно одновременно экструдировать множество цветов силиконовых материалов, чтобы сформировать двуцветные или многоцветные силиконовые изделия.Эти продукты не только красивы по внешнему виду., но также может быть адаптирован в соответствии с индивидуальными потребностями для удовлетворения разнообразных потребностей потребителей.   Помимо упомянутых выше областей применения, технология экструзионного литья также играет важную роль во многих других областях.Силиконовые экструдированные изделия стали идеальным выбором для детских игрушек из-за их мягкости, безопасные и нетоксичные характеристики; При производстве спортивного оборудования, силиконовые экструдированные изделия широко используются в фитнес-оборудовании, спортивном защитном снаряжении,и другие продукты из-за их износостойкости, стойкость к скольжению и хорошая эластичность.   Применение технологии экструзионного формования в производстве силиконовых изделий широко и разнообразно.и параметры процесса в процессе производства, можно производить силиконовые изделия, отвечающие потребностям различных отраслей промышленности и сценариев применения.

Минимальное количество заказов на индивидуальные силиконовые изделия, как правило, высокое.Силиконовые изделия широко используются в различных отраслях промышленности из-за их отличных физических свойств.Силиконовые изделия повсюду, от посуды и крышек чашек в повседневной жизни,на защитные крышки и уплотнительные кольца в электронных продуктахОднако для клиентов, которые хотят настроить силиконовую продукцию, общим вопросом является минимальное количество заказа.   Минимальное количество заказов на индивидуальные силиконовые изделияМинимальное количество заказов на индивидуальные силиконовые изделия не фиксировано и зависит от различных факторов, включая, но не ограничиваясь, сложность продукции, стоимость форм, производственные процессы,и политики производителяВ целом, минимальное количество заказов на индивидуальные силиконовые изделия составляет от нескольких сотен до нескольких тысяч штук.но конкретное число все еще необходимо согласовать на основе реальных потребностей.   Сложность продуктаСложность продукта является одним из ключевых факторов, влияющих на минимальное количество заказов.или сложные структуры плесениДля того чтобы распределить эти расходы, производители часто устанавливают более высокие минимальные объемы заказов.для силиконовых изделий с простыми структурами и низкими затратами на формы, минимальное количество заказов может быть относительно низким.   Стоимость оборудованияФорма является основным инструментом для производства силиконовых изделий, и ее стоимость напрямую определяет стоимость производства и минимальное количество заказа продукта.затраты на разработку форм относительно высокиПоэтому, чтобы уменьшить влияние затрат на формы на цены на продукты, производители обычно устанавливают более высокий минимальный объем заказа для распределения затрат на формы.с развитием технологии форм и усилением конкуренции на рынке, некоторые производители также предоставляют услуги совместного использования или лизинга форм для снижения минимального порога количества заказов для клиентов.   Процесс производстваПроизводственный процесс также является важным фактором, влияющим на минимальное количество заказов.и прокат, каждый из которых имеет свою специфическую эффективность и стоимость производства.технология формования путем инъекции подходит для производства силиконовых изделий со сложными структурами и высокими требованиями к точности, но эффективность производства относительно низкая, поэтому минимальное количество заказов может быть относительно высоким.Процесс экструзии подходит для производства длинных или трубчатых силиконовых изделий с высокой эффективностью производства, но минимальное количество заказов может быть относительно низким.   Политика производителяПроизводственные мощности и рыночная стратегия различных производителей также могут влиять на установление минимального количества заказов.Некоторые крупные производители имеют передовое производственное оборудование и богатый производственный опыт, которые могут осуществлять масштабные потребности в настройке, поэтому минимальное количество заказов может быть относительно низким.Малым производителям или стартапам может потребоваться установить более высокие минимальные объемы заказов для обеспечения стабильности производства и рентабельности из-за производственных мощностей и финансовых ограниченийКроме того, некоторые производители будут корректировать свою политику минимального количества заказов на основе спроса на рынке и конкурентных тенденций, чтобы привлечь больше клиентов.   Как уменьшить минимальное количество заказов на индивидуальные силиконовые изделия?Для клиентов, которые хотят уменьшить минимальное количество заказов на индивидуальные силиконовые изделия, они могут начать с следующих аспектов:Выбор подходящего производителя: выбор производителя с богатым опытом производства и передовым производственным оборудованием может снизить затраты на производство и минимальные пороги количества заказов.Оптимизация дизайна продукта: путем оптимизации дизайна продукта, упрощения структуры продукта и сокращения затрат на разработку формы можно снизить минимальное количество заказов.Закупки по партиям: если условия позволяют, можно рассмотреть возможность совместной покупки с другими клиентами или партнерами для сокращения минимального количества заказов путем закупки по партиям.Долгосрочное сотрудничество: установление долгосрочного партнерства с производителями для сокращения минимального количества заказов для одного заказа с помощью устойчивых и стабильных заказов.  

"Почему мой силиконовый продукт деформируется и перестает отскакивать после растяжения вперед и назад?" "Этот вопрос озадачивал многих друзей, и в настоящее время, в дополнение к силиконовым браслетам,Есть также много силиконовых изделий, которые имеют это явлениеВместо того, чтобы отскочить после растяжения, они показывают туманные узоры! Для обработки многие люди знают, что каждая отрасль требует спешки для производства продуктов из силиконовой резины, и время обработки не является исключением.время обработки стало основным фактором деформации и неэластичности этого продуктаДля силиконовых браслетов, которые относительно тонкие, если время формования слишком рано во время высокотемпературной вулканизации, продукт определенно станет мягким.Многие производители силикона не считали, что время не может быть сокращено случайно во время обработки., и сократили время формования продукта для удовлетворения производственных мощностей, в результате чего продукт становится мягким и незрелым! Во-вторых, есть причины, связанные с сырьем и вулканизаторами.прочность отталкивания продукта недостаточнаВо-вторых, фиксирующий эффект вулканизирующего агента хорош или плох.и такие факторы, как равномерное смешивание вулканизирующего агента с каучуковым материалом, является ли соотношение симметричным и т. д. все это может повлиять на эффективность отталкивания продукта от тяги! Основные причины деформации, растяжения и неэластичности силиконовых изделий, упомянутых выше, а также смягчения изделий, в основном связаны с этими факторами.В дополнение к силиконовым браслетамПодобные явления могут наблюдаться и в более тонких продуктах и продуктах из тонких полос!

Прозрачность акриловых стеклянных панелей обычно может достигать около 92%, а некоторые высококачественные акриловые стеклянные панели имеют еще более высокую прозрачность, приближаясь к 93% -95%.Ниже приведено более подробное введение:По сравнению с обычным стекломПроницаемость обычного стекла обычно составляет около 80% -90%, а прозрачность акриловых стеклянных панелей значительно лучше, чем у обычного стекла.,Акриловые стеклянные панели имеют более сильную способность передавать свет, позволяя большему количеству света проходить через него.создание более четкого и прозрачного визуального эффекта.Факторы, влияющие на прозрачностьЧистота сырья: если чистота сырья, используемого для производства акриловых стеклянных панелей, недостаточно высока и содержит много примесей,Эти примеси поглощают и рассеивают свет, когда он проходит черезВысокочистое акриловое сырье может обеспечить меньшую потерю света во время размножения, тем самым повышая прозрачность.Производственный процесс: например, в процессе полимеризации, если такие параметры процесса, как температура, время и скорость перемешивания, не контролируются должным образом,Внутренняя структура акрила будет неравной., что приводит к таким дефектам, как пузырьки и трещины. Эти дефекты серьезно повлияют на передачу света и уменьшат прозрачность.такие как массовая полимеризация, а также строго контролируя параметры каждого звена, помогает производить высокопрозрачные акриловые стеклянные панели.Обработка поверхности: Если поверхность акриловых стеклянных панелей поцарапана, окрашена или обработана неправильно во время последующей обработки, например, резка или резьба без надлежащей полировки,Это сделает поверхность грубой и неровной.После тонкой обработки поверхности, такой как полировка, очистка и другие процессы, поверхность может оставаться гладкой и плоской,что помогает поддерживать высокую прозрачность.Производительность в практическом примененииПоле отображения: в таких сценах, как витрины для косметики и витрины для ювелирных изделий в торговых центрах, которые требуют высоких эффектов отображения,высокая прозрачность акриловых стеклянных панелей может эффективно демонстрировать детали и блеск экспонатов, что позволяет клиентам ясно видеть полную картину экспонатов, как если бы экспонаты не были заблокированы стеклом, что значительно улучшает эффект отображения.Рекламная вывеска: при использовании для создания рекламных световых ящиков, знаков и т. д. высокая прозрачность обеспечивает полный проход света через панель,сделать рекламные вывески более яркими и привлекательными при освещении ночьюЯсность текста и узоров высока, что может лучше привлечь внимание людей и играть хорошую рекламную и рекламную роль.В области оптики: в некоторых применениях, таких как защитные крышки и смотровые окна оптических приборов,высокая прозрачность акриловых стеклянных панелей может обеспечить нормальную передачу и передачу света, и не снижает производительность и точность оптических приборов из-за влияния самой панели на свет,обеспечение нормального использования приборов и точности результатов измерений.Акриловые стеклянные панели, с их высокой прозрачностью, широко используются во многих областях, которые требуют прозрачности.их прозрачность может оставаться стабильной в течение длительного времени и не будет легко уменьшаться, как обычное стекло.

Система из сырой резины1) Комбинация каучука и пластика также является распространенным методом, и использование высокого уровня стирена и сплава PVC/NBR также может увеличить твердость.2) Изменение типа и качества клея также может увеличить твердость (менее часто используется)   Система содействия сернированию1) Добавлением вулканизирующих агентов для увеличения плотности и твердости цепи, например, значительное увеличение количества используемой серы,твердость резиновых изделий может быть улучшена в определенной степени, когда другие материалы остаются неизменными при производстве резиновых изделий из переработки.. (100 частей клея, с максимальной дозой серы 4-5 частей)2) Добавление смолы. Добавление смолы при производстве изделий из переработанного каучука может увеличить их твердость.3) Некоторые продукты подвергаются вторичной вулканизации для увеличения перекрестной связи и твердости.   Система заполнения с помощью арматуры1) Добавление углеродного черного. Углеродный черный может использоваться в качестве наполнителя в резиновых смесях для изменения твердости резиновых изделий.2) Изменение типа углеродного черного может значительно повысить его твердость при сохранении того же содержания каучука.3) Добавление клейкого порошка увеличивает твердость и имеет очень хороший эффект, но он подходит только для формованных изделий..Резиновое масло обладает смягчающим эффектом и расширяется при добавлении в резиновые изделия, уменьшая силу взаимодействия между полимерами.Уменьшение количества резинового масла равносильно уменьшению смягчающего эффекта резиновых изделий и улучшению их твердости.