КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

С улучшением современного уровня жизни требования людей к повседневным инструментам, материалам и материалам постепенно возрастают, например, охране окружающей среды и безопасности, пищевых продуктов,нетоксичные и без запахаСиликоновые материалы пищевого качества широко используются в различных областях, таких как продукты для матерей и детей, детские игрушки, продукты для взрослых, формы для пищевых продуктов, прецизионные продукты, силиконовые продукты,Погребение и уплотнение, специальная печать и т.д.Поскольку силикон пищевого качества является синтетическим материалом, он претерпел технологический прогресс и улучшения.Силиконовые продукты пищевого качества, производимые производителем пищевого силикона Kexin Silicone, имеют устойчивость к воздействию погодных условий., устойчивость к старению, низкой температуре -65 °C, мгновенной температуре 400 °C и определенной кислотной, щелочной и коррозионной стойкости,который зависит от концентрации кислоты и щелочиСиликон не производит вредного излучения во время процесса от жидкости до затвердевания.

Каковы основные категории пресс-форм с точки зрения формования? Пресс-формы в основном делятся на литье под давлением, прессование, экструзию, литье под давлением и формование полым способом. Кроме того, существуют пресс-формы для формования пенопласта, армированных стекловолокном пластмасс, формования под низким давлением и т. д.   1. Литье под давлением Сначала добавьте пластик в нагревательный цилиндр литьевой машины. Пластик нагревается и плавится, и под давлением шнека или плунжера литьевой машины он попадает в полость пресс-формы через сопло и литниково-питающую систему. В результате физических и химических воздействий он затвердевает и приобретает форму изделий, полученных литьем под давлением. Литье под давлением состоит из циклического цикла, состоящего из процессов впрыска, выдержки под давлением (охлаждения) и извлечения пластиковой детали, поэтому литье под давлением имеет характеристику периодичности. Литье термопластов под давлением имеет короткий цикл формования, высокую производительность и минимальный износ пресс-формы, вызванный расплавом. Оно позволяет производить большие объемы пластиковых деталей сложной формы, с четкими поверхностными узорами и маркировкой, а также с высокой точностью размеров; Однако для пластиковых деталей с большими перепадами толщины стенок трудно избежать дефектов формования. Анизотропия пластиковых деталей также является одной из проблем качества, и следует принять все возможные меры для ее минимизации. 2. Прессование Обычно известное как прессование, прессование и прессование, это один из самых ранних методов формования пластиковых деталей. Прессование - это процесс прямого добавления пластика в открытую полость пресс-формы при определенной температуре, затем закрытие пресс-формы и плавление пластика в текучее состояние под действием тепла и давления. В результате физических и химических процессов пластик затвердевает, приобретая форму и размер, которые остаются неизменными при комнатной температуре. 3. Экструзия Это метод формования, при котором материалы в вязкотекучем состоянии формуются в непрерывные профили с желаемой формой поперечного сечения при более низкой температуре через фильеру с определенной формой поперечного сечения под воздействием высокой температуры и определенного давления. Производственный процесс экструзии включает подготовку формовочных материалов, экструзию форм, охлаждение и формование, вытягивание и резку, а также последующую обработку экструдированных изделий (закалку или термообработку). Во время процесса экструзии необходимо обращать внимание на регулировку температуры, скорости шнека, скорости вытяжки и других технологических параметров каждой секции нагрева цилиндра экструдера и головки фильеры, чтобы получить качественные экструдированные профили. Особое внимание следует уделять регулировке скорости экструзии расплава полимера из фильеры головки машины. Потому что, когда скорость экструзии расплавленного материала низкая, экструдированный материал имеет гладкую поверхность и однородную форму поперечного сечения; Но когда скорость экструзии расплавленного материала достигает определенного предела, поверхность экструдированного материала станет шероховатой, потеряет блеск и проявит такие явления, как акульская кожа, узоры апельсиновой корки и искажение формы. По мере дальнейшего увеличения скорости экструзии поверхность экструдированного материала подвергается искажениям и может даже отделиться и расколоться на расплавленные фрагменты или цилиндры. Поэтому контроль скорости экструзии имеет решающее значение. 4. Литье под давлением Также известное как литье и прессование. Это добавление пластикового сырья в предварительно нагретую камеру подачи, затем помещение нагнетательного столба в камеру подачи для блокировки пресс-формы и приложение давления к пластику через нагнетательный столб. Пластик плавится в текучее состояние под воздействием высокой температуры и давления и постепенно затвердевает в пластиковые детали через литниково-питающую систему в полость пресс-формы. Этот метод формования также известен как трансферное формование. Литье под давлением подходит для пластмасс, которые ниже твердых пластмасс и могут быть сжаты и отформованы в принципе. Литье под давлением также может быть использовано. Но требуется, чтобы сформированный материал обладал хорошей текучестью в расплавленном состоянии ниже температуры затвердевания и большей скоростью затвердевания выше температуры затвердевания.

О диапазоне твердости силиконовых изделий.Большинство силиконовых изделий используют компаунд из силиконовой резины, а процесс формования в основном гидравлический. Чем ниже твердость, тем менее благоприятно изделие для размещения материала, и тем больше пузырьков будет образовываться во время высокотемпературной вулканизации из-за его полужидкой внутренней структуры. Поэтому у нас очень высокие требования к выбору силиконовых материалов для таких изделий, и мы также должны использовать лучший вулканизирующий агент, увеличивая мощность вакуумной машины и улучшая структуру пресс-формы для решения проблемы. Силиконовые изделия обладают хорошей прочностью и эластичностью и не деформируются под воздействием внешних сил. На поверхности имеется слой маслянистого вещества, поэтому на ощупь они гладкие. В основном используются в таких отраслях, как строительная техника, автомобили, электронные изделия, бытовая техника, игрушки, здравоохранение, спортивное оборудование и т. д. Обладают функциями амортизации, герметизации, антистатичности, устойчивости к высоким и низким температурам, износостойкости, огнестойкости, устойчивости к кислотам и щелочам и т. д.   Функция адсорбции силикагеля в основном физическая адсорбция, которая может быть регенерирована и повторно использована. Добавьте кислоту в раствор силиката щелочного металла (например, силикат натрия), чтобы подкислить его, а затем добавьте определенное количество электролита для перемешивания, чтобы получить гель кремниевой кислоты. В целом, твердость силиконовых изделий составляет 30-80 °, что также является распространенной твердостью силикона и подходит для производства большинства силиконовых изделий. Возьмем, к примеру, силиконовую трубку: силиконовая трубка, также известная как силиконовый шланг. Используется в качестве носителя для циркуляции и инкапсуляции жидкостей, газов и других материалов. Твердость: 70 ± 5, прочность на растяжение: ≥ 6.5

1. Независимо от того, является ли самовосстанавливающийся край продукта шероховатым или нет, размер линии смыкания пресс-формы определяет качество изготовления пресс-формы продукта, а качество изготовления пресс-формы определяет общий эффект продукта. Самовосстановление очень важно! 2. Эффект вулканизации продукта и неравномерная твердость и мягкость продукта на ощупь; Плохая эластичность растяжения и эффект отскока; Это связано со временем вулканизации производителя и вопросом сырья. 3. Цвет и запах силиконовых изделий зависят от равномерности процесса смешивания производителя. Чем дольше время, тем лучше насыщенность цвета. 4. Силиконовое сырье нетоксично и не имеет запаха, но при добавлении серных агентов в сырье и подвергании высокотемпературному гидравлическому формованию производителями силикона может появиться запах клея. Однако после вторичной вулканизации и длительного хранения он постепенно исчезнет! Так что отсутствие запаха - это нормально! 5. При выборе силиконовых изделий мы сначала смотрим на цвет. Высококачественные цвета более яркие, с гладкой поверхностью, которая приятна на ощупь; Силиконовые изделия плохого качества на ощупь шероховатые и имеют мутный цвет. 6. Почувствуйте запах. При вдыхании силиконовых изделий может быть небольшой запах из-за остатков серных агентов, но это нормально. Обычно, после того как они полежат на воздухе несколько дней, запах полностью исчезнет; Силиконовые изделия плохого качества имеют неприятный запах и резкий запах. 7. С точки зрения использования, хорошие силиконовые изделия нелегко деформируются или скручиваются при растяжении, обладают эластичностью и имеют яркие цвета:; Силиконовые изделия плохого качества склонны к выцветанию, деформации и недостаточной устойчивости к взрыву, что делает их подверженными старению. 8. Износостойкость - это способность силиконовых изделий выдерживать износ во время производства и формования. Хорошие силиконовые изделия, как правило, имеют поверхность, которая редко стирается внешними факторами и не влияет на внешний вид, внешний вид или цвет изделия. А поверхностные символы низкокачественных силиконовых изделий склонны к отслаиванию. 9. Эластичность, силиконовые изделия обладают хорошей эластичностью, потому что высокая эластичность в основном происходит от движения сегментов молекул силикона. Поэтому при покупке силиконовых изделий сначала проверьте эластичность силиконового изделия, чтобы определить его качество. 10. Усталостная прочность: Явление, при котором структура и свойства силиконовых изделий изменяются при воздействии переменного напряжения (или деформации), называется усталостью. Явление повреждения силиконовых изделий в процессе усталости называется усталостным разрушением. Поэтому усталостная прочность также является методом определения качества силиконовых изделий. 11. Твердость и предел прочности при растяжении являются важными показателями жесткости (жесткости) силиконовых материалов, которые представляют собой силы, необходимые для того, чтобы силиконовые изделия подвергались определенным деформациям. Это также метод определения качества силиконовых изделий. 12. С точки зрения характеристик и тактильных ощущений, силиконовые изделия обладают хорошей прочностью и эластичностью и нелегко деформируются внешними силами. Кроме того, тактильные ощущения относительно гладкие, в то время как поддельные силиконовые изделия склонны к деформации и ощущаются шероховатыми. 13. С точки зрения характеристик, силиконовые изделия нетоксичны, не имеют запаха, бесцветны, имеют хорошую текстуру и не причиняют вреда человеческому организму. Однако поддельным силиконовым изделиям трудно достичь этих эффектов. Поддельные силиконовые изделия, как правило, токсичны, имеют резкий запах, а также относительно шероховаты! 14. В то же время очень полезно судить о подлинности силиконовых изделий по удобству пламенного горения. Поддельные силиконовые изделия имеют отличный остаток дыма в виде черного порошка при сгорании, в то время как настоящие силиконовые изделия выделяют белый дым и остаток белого порошка независимо от того, какого они цвета при сгорании.

Я считаю, что большинство клиентов, которые использовали O-кольца, испытали деформацию O-кольцов. O-кольцо - это распространенный продукт из силиконовой резины, который широко используется, и процесс производства не сложен.Выбор цели, материал и размер также могут варьироваться.Одно можно подтвердить, что большинство повреждений О-ринга происходит не от конструкции и давления О-ринга.Невозможно повредить герметику О-кольца.Исследуя причины, мы обнаружим, что если рабочая среда высокая температура и давление, это может вызвать деформацию уплотнения О-кольца или укус, когда он сжимается в разрыв.Типичный эффект уплотнения деформации О-кольца, вызванного сжатием, заключается в том, что он создает контактное давление с уплотнительной поверхностью во время установкиПри давлении, превышающем давление уплотнительной среды, возникает эффект уплотнения, и наоборот, происходит утечка.   Вот некоторые причины, которые могут вызвать деформацию О-кольца:1Сжатие и напряжение2. Температура3Среднее рабочее давление Так как мы можем лучше и эффективно избежать деформации О-кольца1При выборе О-кольцов коэффициент трения должен быть низким и смазка должна быть выполнена должным образом.2- контактная поверхность должна быть гладкой, без шероховатости или пятен;3При установке, обеспечить коаксиальность, избежать чрезмерной эксцентричности и обеспечить рациональность уплотнительной системы, чтобы предотвратить чрезмерные погрешности измерений

Твердость силиконовых изделий является важным физическим параметром в производстве силиконовых изделий, что связано с конечной работоспособностью и применением силиконовых изделий.Каков общий диапазон твердости силиконовых изделий??Диапазон твердости силикона очень широк, и твердость силикона обычно измеряется тестером твердости Shore, в диапазоне от 10 до 80 градусов.   В целом, чем выше твердость силикона, тем он более износостойкий и сжатый, но соответственно уменьшается эластичность.Силикон с более низкой твердостью имеет мягкое и комфортное ощущение, и имеет хорошую эластичность.Разница в твердости между жидким и твердым силиконом:Жидкий силикон обычно имеет более низкую твердость и подходит для применений, требующих гибкости и текучести.Твердый силикон имеет более высокую твердость и более подходит для изготовления долговечных готовых изделий. Области применения силиконовых изделий с различной твердостью:Разница в твердости приводит к значительным различиям в сценариях применения и областях применения силиконовых изделий: например,Силикон с низкой твердостью обычно используется в медицинском оборудовании и детских продуктах, чтобы обеспечить мягкое и удобное прикосновение.; Силикон высокой твердости обычно используется в автомобильной и электронной промышленности для производства различных уплотнений и защитных компонентов.Твердость обычно используемых силиконовых изделий: В повседневной жизни многие силиконовые изделия имеют четкие требования к твердости.Кухонные приборы, такие как силиконовые шпатулы, обычно требуют определенной степени твердости для обеспечения долговечности.И защитные чехлы, такие как чехлы для телефонов, требуют умеренной твердости, чтобы обеспечить хорошую защиту.Диапазон твердости силикона составляет от 10 до 80 градусов, и значения твердости в этом диапазоне могут соответствовать большинству применений силикона.такие факторы, как твердость, терпимость к температуре, химическая стабильность и методы обработки должны быть всесторонне рассмотрены, чтобы гарантировать, что продукт может хорошо работать в конкретных условиях использования.

Таблица характеристик материала О-кольца О-кольцо - это широко используемый уплотнительный компонент, широко используемый в механической, автомобильной, авиационной и других областях.   1. Флуорокаучук (FKM)Фторированный каучук обладает превосходной стойкостью к маслу, термостойкостью и химической коррозионной стойкостью, что делает его подходящим для герметизации в суровых условиях, таких как высокая температура,высокое давлениеНо цена высока и не подходит для недорогих приложений. 2Нитриловый каучук (NBR)Нитриловый каучук является широко используемым универсальным уплотнительным материалом с хорошей стойкостью к маслу, износостойкостью и стойкостью к старению, подходящим для уплотнения при низких температурах, низких давлениях,и низкие скоростиНо он склонен к закаливанию и старению при высоких температурах и высоком давлении. 3. хлоропреновый каучук (CR)Хлоропреновая резина обладает хорошей стойкостью к маслу, холодостойкостью и устойчивостью к погодным условиям и подходит для герметизации при низких температурах, низких давлениях и низких скоростях.Но он склонен к старению при высоких температурах и высоком давлении.. 4Бутиловый каучук (BR)Бутиловый каучук обладает хорошей эластичностью и износостойкостью, подходящей для герметизации при низких температурах, низком давлении и низких скоростях. 5Пропиленовый этиленовый каучук (EPDM)Этиленопропиленовая резина обладает отличной устойчивостью к окислению, устойчивостью к озону и устойчивостью к погодным условиям, что делает ее подходящей для герметизации в наружной среде.Но он склонен к затвердеванию при высоких температурах и высоком давлении..   Выше приведены общие материалы О-кольца и их характеристики.Если вы заинтересованы или у вас есть какие-либо вопросы о вышеуказанных O-кольцах, пожалуйста, нажмите, чтобы связаться с нами.

Старение происходит не быстро: В отличие от некоторых уплотнительных материалов, резина будет постепенно стареть естественным образом под давлением и снижать эластичность в любых условиях напряжения. Таким образом, уплотнения фактически имеют определенный срок службы, который тесно связан с качеством уплотнительного материала. Из-за небольшого предварительного сжатия после установки, скорость старения уплотнения будет относительно медленнее. Хорошая стабильность: определяется формой и характеристиками прямоугольного уплотнения, оно не перекручивается после установки; Деформация после предварительного сжатия невелика; При изменении гидравлического давления формообразование также относительно небольшое. Стабильность поперечного сечения уплотнений хорошая.Хорошие герметизирующие характеристики: При использовании уплотнений с круглым сечением в качестве торцевых уплотнений возникает «эффект обратного всасывания» при больших импульсах давления. Первый эффект возникает из-за давления между стороной уплотнения с круглым сечением со стороны низкого давления и стороной канавки в канавке. При возникновении ударного давления жидкость вытекает по мере перемещения уплотнения с круглым сечением. При падении давления происходит небольшая утечка, похожая на потоотделение. При использовании прямоугольных уплотнений, благодаря их геометрическим характеристикам, проблем с потоотделением не возникает.Высокая устойчивость к выдавливанию: При использовании уплотнений с круглым сечением, при частых или длительных ударных нагрузках, со временем небольшое количество уплотнительного материала срезается и выдавливается из зазора со стороны низкого давления. Это явление называется «повреждением от выдавливания». При тех же условиях эксплуатации, если используются прямоугольные уплотнения, «повреждения от выдавливания» не будет. Высокое давление уплотнения: Рабочее давление уплотнений с круглым сечением составляет 32 МПа, а рабочее давление прямоугольных уплотнений - 50 МПа. При использовании уплотнений с круглым сечением для радиального уплотнения и превышении давления 10 МПа необходимо добавить удерживающее кольцо со стороны низкого давления, чтобы предотвратить повреждение, вызванное выдавливанием. При использовании прямоугольных уплотнений нет необходимости устанавливать удерживающее кольцо.  

Как выбрать подходящий материал для изготовления силиконовых изделий на заказ? В области изготовления силиконовых изделий на заказ выбор материала является ключевым фактором, определяющим качество и характеристики изделия. Подходящий силиконовый материал не только соответствует функциональным требованиям изделия, но и обеспечивает безопасность и комфорт при использовании.   Силиконовые материалы можно условно разделить на следующие категории в зависимости от их свойств и применения: 1. По характеристикам Обычный силикон: Это наиболее распространенный силиконовый материал с отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и другими характеристиками. Подходит для общих промышленных изделий, таких как уплотнения, кнопки и т. д., имеет относительно низкую стоимость, но не подходит для прямого контакта с пищевыми продуктами или медицинского применения. Пищевой силикон: Соответствует международным стандартам безопасности пищевых продуктов, таким как FDA и LFGB, нетоксичен и безвреден, может использоваться для изготовления силиконовых изделий, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами, таких как посуда, кухонная утварь и детские соски. Стабилен в диапазоне от -20 ℃ до 200 ℃, выдерживает высокотемпературную обработку паром и дезинфекцию, а также может использоваться для операций с замороженным тестом. Достигает антибактериального эффекта 99,9% за счет физической адсорбции и может подавлять рост плесени без необходимости химических покрытий. Медицинский силикон: Имеет более высокие требования, чем пищевой силикон, и требует сертификации медицинского класса, такой как ISO10993. Используется для производства медицинских устройств, имплантатов и т. д. Имеет строгие требования к биосовместимости и стерильности. Высокопрочный силикон: Обладает высокой прочностью на разрыв и износостойкостью, выдерживает высокое давление и трение. Подходит для силиконовых изделий, способных выдерживать высокое давление и трение, таких как промышленные изделия, спортивное оборудование и т. д. Силикон со специальными характеристиками: разработан в соответствии с конкретными требованиями, например, проводящий силикон, используемый для уплотнений и проводящих соединений в электронных изделиях, и огнестойкий силикон, используемый в случаях, требующих пожарной безопасности. По физическому состоянию Твердый силикон: в основном используется для формованных изделий, таких как силиконовые чехлы, силиконовая посуда, силиконовые кнопки и т. д. Формируется методом механической высокотемпературной экструзии, обычно делится на силиконовые полосы, силиконовые трубки и т. д., с твердостью от -10 до 40 градусов. Жидкий силикон: в основном используется для экструдированных изделий, таких как силиконовые соски, силиконовые трубки и т. д. Его материал относительно мягкий и в основном используется в медицинских технологиях, человеческих органах и других областях.   2. Основа для выбора силиконового материала При выборе силиконового материала необходимо всесторонне учитывать следующие факторы: Сценарии применения Диапазон термостойкости: Выберите подходящий тип силикона в зависимости от диапазона температур среды использования изделия. Например, изделия, работающие в условиях высоких температур, должны использовать термостойкий силиконовый гель; Для изделий, используемых в условиях заморозки, необходимо выбирать силиконовые материалы, которые могут сохранять хорошую эластичность при низких температурах. Контактная среда: Если изделие должно непосредственно контактировать с пищевыми продуктами, лекарствами или человеческим телом, необходимо выбирать пищевой или медицинский силикон, чтобы обеспечить безопасность и нетоксичность изделия. Физические свойства: Выберите подходящую силиконовую формулу в зависимости от требований к физическим свойствам, таким как твердость, прочность на разрыв и прочность на раздир изделия. Например, для изделий, требующих значительного давления и трения, следует выбирать высокопрочный силикон; Для изделий, требующих мягкости на ощупь и хорошей эластичности, можно выбрать силикон с низкой твердостью. Специальные характеристики: Если требуются специальные свойства, такие как проводимость, огнестойкость и антистатичность, следует выбирать соответствующий силиконовый гель со специальными характеристиками. Характеристики изделия Точность размеров: Точность размеров силиконовых изделий очень важна и должна быть точно измерена и настроена в соответствии с фактическим размером изделия. Размеры, которые слишком велики или слишком малы, могут привести к тому, что силиконовые изделия не будут плотно прилегать к изделию, влияя на их эффективность. Поэтому при выборе силиконового материала необходимо учитывать его технологичность и стабильность размеров. Толщина и твердость: Толщина и твердость силиконовых изделий следует выбирать в зависимости от характеристик и требований к использованию изделия. Тонкие силиконовые изделия могут не обеспечивать достаточной защиты, а толстые силиконовые изделия могут влиять на тактильные ощущения изделия. С точки зрения твердости, силиконовые изделия, которые слишком мягкие, могут быть подвержены деформации, а силиконовые изделия, которые слишком твердые, могут быть недостаточно удобными. Стоимость и защита окружающей среды Контроль затрат: Разумно контролируйте затраты и избегайте ненужных отходов, обеспечивая при этом качество продукции. Цена на силикон сильно варьируется в зависимости от различных материалов, и необходимо выбирать подходящий материал в зависимости от бюджета изделия и рыночного спроса. Экологичность: Убедитесь, что используемый силиконовый материал соответствует соответствующим экологическим стандартам и не содержит вредных веществ. С ростом внимания потребителей к экологическим проблемам выбор экологически чистых силиконовых материалов стал тенденцией.   3. Выбор материала для распространенных сценариев применения Область контакта с пищевыми продуктами В области контакта с пищевыми продуктами, например, при изготовлении посуды, кухонной утвари, детских сосок и т. д., необходимо использовать пищевой силикон. Этот тип силикона соответствует строгим стандартам безопасности пищевых продуктов, гарантируя, что он не выделяет вредных веществ, представляющих угрозу для здоровья человека при длительном использовании. Например, в некоторых высококачественных силиконовых панелях для пищевых продуктов используется платиновый силикон или жидкий силикон с содержанием диоксида кремния более 98%, который остается стабильным в диапазоне от -20 ℃ до 200 ℃. Они выдерживают высокотемпературную обработку паром и дезинфекцию, а также могут использоваться для операций с замороженным тестом. Медицинская область В медицинской области, например, при производстве медицинских устройств, имплантатов и т. д., следует использовать медицинский силикон. Медицинский силикон обладает чрезвычайно высокой биосовместимостью и нетоксичностью, что позволяет соответствовать высоким стандартным требованиям в медицинской области. Производственный процесс требует строгих испытаний и сертификации для обеспечения безопасности и надежности изделия. Промышленный сектор В промышленной области, например, при изготовлении уплотнений, трубопроводов и т. д., можно выбрать обычный силикон или высокопрочный силикон в зависимости от конкретных условий использования и требований. Обычный силикон имеет стабильные характеристики, относительно низкую цену и подходит для общих промышленных условий; Высокопрочный силикон обладает высокой прочностью на разрыв и износостойкостью, выдерживает значительное давление и трение, что делает его подходящим для промышленных сценариев, требующих высокой производительности продукции. В области электронных изделий В области электронных изделий, например, при изготовлении уплотнительных и проводящих соединительных компонентов для электронных изделий, можно использовать проводящий силикон. Проводящий силикон обладает хорошей проводимостью и герметизирующими свойствами, что позволяет эффективно защищать электронные изделия от внешних помех и повреждений.   Выбор подходящего материала для силиконовых изделий на заказ — это процесс, который всесторонне учитывает различные факторы, такие как сценарии применения, требования к характеристикам и бюджет. Глубокое понимание основных характеристик и классификации материалов силикона в сочетании с конкретными сценариями применения и характеристиками продукта, принятие научных и обоснованных решений может не только повысить конкурентоспособность продукта на рынке, но и лучше обеспечить безопасность и опыт пользователей.

Роль осушителей можно увидеть повсеместно в повседневной жизни, и их присутствие можно увидеть практически в любой новой упаковке продукта.как долго их можно хранить, и действительно ли длительное хранение может предотвратить влагу и плесени?   Во-первых, мы понимаем, что, поскольку осушители предназначены для предотвращения влаги и плесени, материал должен иметь высокую активность адсорбции, определенную степень кислотно-базовой реакции,медленное старениеСиликоновые материалы относятся к материалам с высокой активностью адсорбции,которые не переносят никаких веществ и имеют высокую способность к адсорбцииСиликоновые материалы обладают высокой устойчивостью и могут храниться в течение длительного времени без каких-либо явлений старения или ухудшения.так что их эффективность и продолжительность жизни в качестве осушителей полностью стабильныВ течение срока службы силиконового геля можно использовать экспериментальные методы.Если его можно хранить длительное время в сухой и свободной от жидкости среде и если он обладает определенным влагостойким и плесеносным эффектом, если он используется в условиях высокой влажности и сильного озонового состояния, срок службы будет сокращен.можно использовать долгое времяЕго срок службы определяется окружающей средой, но он может использоваться в течение длительного времени при нормальном хранении. Использование осушителей широко используется в различных отраслях промышленности, и этот тип вспомогательного материала также сделал сушильные материалы категорией преобразования производства в обрабатывающей промышленности.Сушильные материалы также могут быть разделены на многие типы, включая минеральные осушители, сушилки для волокон, материалы из быстрого известняка, сушилки для монтмориллонита, активированный алюминиевый спирт и сушилки для кремниевого геля.Силика-гелевые осушители являются одним из наиболее часто используемых типовОни могут достичь хороших результатов в защите от влаги и плесени!