КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Силикон изначально становится силиконовыми изделиями после формования вулканизацией, и силиконовые изделия имеют много острых краев и заусенцев; Это серьезно влияет на внешний вид и практичность силиконовых изделий, поэтому нам необходимо проводить постобработку силиконовых изделий. Постобработка силиконовых изделий включает в себя удаление заусенцев (также известных как облой). Иногда мы можем столкнуться с ситуациями, когда грубые края изделия ломаются сразу после извлечения, и их можно легко оторвать одним движением. Теперь нам нужно отрывать их несколько раз; Это серьезно влияет на эффективность производства. Производители силиконовых изделий расскажут всем, как справиться с проблемой сложного отрыва заусенцев силиконовых изделий.   Решение: 1. Проверьте, не превышено ли количество вулканизирующего агента и не слишком ли долго хранилось сырье после смешивания; 2. Проверьте, не слишком ли высока температура пресс-формы; 3. Проверьте, не слишком ли высока частота выпуска воздуха и не слишком ли велик ход выпуска воздуха; 4. Не слишком ли высока скорость работы оператора? Если да, уменьшите время вулканизации или температуру пресс-формы.

Для того, чтобы понять, как долго силиконовые чашки могут продержаться, давайте сначала разберемся с материалом силикона. Силиконовый материал международно признан безопасным, нетоксичным, бесцветным и без запаха материалом, который не загрязняет и не вредит окружающей среде.Потому что силикон обладает отличными характеристиками, такими как высокая температура устойчивость, устойчивость к низкой температуре, гидрофобность и физиологическая инертность после вулканизации; поэтому люди в полной мере используют характеристики силикона в различных областях,Силикон стал повсеместной вещью в нашей жизни.. Силикон делится на универсальный, высокотемпературный и низкотемпературный.что означает, что помещение обычного силикона в высокотемпературную печь на одну секунду может удалить его без каких-либо проблемКроме того, силиконовые чаши были проверены на безопасность при использовании в температуре от -40 до 240 °C и не подвергаются никаким физическим или химическим изменениям! Насколько долго могут продержаться силиконовые чаши? На самом деле, вышеизложенное уже ясно. Силиконовые чаши могут выдерживать температуры от -40 ° C ~ 240 ° C, и после вулканизации, они могут быть выдерживаемыми в течение нескольких дней.Силикон имеет отличную устойчивость к высоким и низким температурамДля тех, кто покупает силиконовые изделия, если они не уверены в сроке службы и скорости старения силиконовых материалов,Они будут сомневаться в безопасности силиконовых изделий.Согласно характеристикам различных силиконовых материалов, срок службы силикона может длиться сотни лет в определенных условиях.Можно гарантировать, что он продержится не менее 10 лет.Некоторые люди опасаются, что использование силиконовых стаканов надолго может вызвать какие-либо изменения в силиконе?и их химические и физико-механические свойства очень мало меняются с температуройТак что, вы можете использовать силиконовые чашки с уверенностью.

Мы видим, что узоры на силиконовой трафаретной печати очень красивы, поэтому кто-то обязательно заинтересуется процессом силиконовой трафаретной печати. Это подробное введение в процесс силиконовой трафаретной печати. Трафаретная печать - самый ранний метод печати. Трафаретная печать - это сокращение от "трафаретной печати". Поскольку для трафаретной печати требуется сетчатая доска, ее также называют трафаретной печатью. Как правило, краска для трафаретной печати более густая и яркая, а напечатанные узоры имеют трехмерный эффект. Трафаретная печать также может печатать более тонкие линии и подходит для печати больших площадей. Трафаретная печать - это процесс натяжения шелковых тканей, тканей из синтетических волокон или металлической проволочной сетки на раму и использования методов ручного покрытия или фотохимического изготовления пластин для изготовления трафаретных печатных форм. Современная технология трафаретной печати использует светочувствительные материалы для изготовления трафаретных печатных форм с помощью методов фотографического изготовления пластин. Трафаретная печать - это процесс переноса краски через отверстия сетки графики и текста на подложку, образуя изображение, идентичное оригиналу. Силикон для шелкографии - это особый тип силикона, который печатается методом трафаретной печати. Теперь давайте поговорим о том, сколько раз нужно печатать силикон для шелкографии? Силикон для шелкографии делится на ручную печать и машинную печать. Ручная печать требует нескольких отпечатков для формирования, но печать слишком медленная, а производительность невысокая. Поскольку она соскабливается вручную, некоторые узоры могут иметь небольшие ореолы, если быть неосторожным. Трафаретная печать может печатать только один цвет за раз. Если требуется подбор цвета, сначала напечатайте первый цвет, затем высушите его, отрегулируйте положение трафаретной пластины, а затем напечатайте второй цвет. А машинная печать занимает всего один раз для формирования. Силикон для шелкографии обладает характеристиками защиты окружающей среды, отсутствия расслоения цветов печати, множественных эффектов печати, хорошей адгезии, деликатного ощущения на ощупь, отличной производительности, нетоксичности и безвредности. После трафаретной печати трехмерный эффект продукта будет усилен и станет более красивым. Главным образом потому, что силикон для шелкографии нетоксичен и безвреден, нет необходимости беспокоиться о проблемах безопасности.

Обычно существует два способа проведения электричества в проводящих силиконовых кнопках. Один из них - нанесение проводящего клея на нижнюю часть, где требуется проводимость. Другой - сочетание с проводящими черными частицами в процессе формования. Основная причина плохой проводимости силиконовых кнопок заключается в том, что проводящие черные частицы плохо прилипают к кнопке. Итак, что вызывает это явление? Пункты контроля качества силиконовых кнопок довольно профессиональны. На ранней стадии разработки пресс-формы необходимо контролировать прочность пресс-формы. Опытные инженеры-формовщики знают, что требования к эластичности и тактильным ощущениям силиконовых кнопок являются наиболее строгими для клиентов. Более того, если силиконовая форма плохо контролируется при открытии формы, потребуется много времени, труда и затрат на модификацию и ремонт формы на более позднем этапе. У нас есть собственная комната для пресс-форм, и инженеры-формовщики хорошо знакомы с процессом разработки пресс-форм для силиконовых кнопок. Это также является преимуществом при настройке силиконовых кнопок, поскольку они могут учитывать неожиданные аспекты для клиентов и значительно сокращать время открытия пресс-формы проекта. Идеальная безупречная силиконовая кнопка должна пройти через руки более N человек, прежде чем покинуть завод. Редактор работает на верстаке на заводе и в цехе контроля качества каждый день, и проводятся бесконечные проверки силиконовых кнопок. Требования к качеству силиконовых кнопок являются самыми строгими, в основном поиск высококачественных продуктов из хороших. Руководитель отдела контроля качества назначает инспекторов для силиконовых кнопок, которые также являются опытными сотрудниками на протяжении многих лет. Они знакомы с распространенными дефектами и аномалиями силиконовых кнопок, что значительно повышает эффективность работы и снижает отток дефектной продукции. Первое - температура вулканизации. Если температура вулканизации силиконовых кнопок слишком высока или слишком низка, это приведет к тому, что проводящие черные частицы не смогут соединиться с силиконом или проводящие черные частицы отвалятся. Во-вторых, если время вулканизации слишком велико или слишком мало, это также может привести к неполной вулканизации проводящих силиконовых кнопок, что приведет к отваливанию черных частиц. В-третьих, в процессе формования и вулканизации плохой отвод воздуха из изделия может привести к отваливанию черных частиц или плохой циркуляции воздуха. Наконец, в процессе формования силиконового сырья, если давление формовочной машины слишком низкое или количество сырья слишком мало, это также может привести к отваливанию проводящих черных частиц. Проводящие черные частицы силиконовых изделий являются ключом к проводимости силиконовых клавиш, а плохое соединение или отваливание черных частиц с силиконовыми клавишами может привести к плохой проводимости. Утечка света лазерных гравированных кнопок в основном связана с двумя причинами: тонким распылением и глубокой лазерной гравировкой.Давайте сначала разберемся, что такое распылительное покрытие. Перед лазерной гравировкой силиконовые кнопки необходимо распылить краской, чтобы покрыть поверхность кнопки и сформировать закрытое световое экранирование. Звучит просто, но на самом деле это сложно, потому что некоторые кнопки необходимо распылять 3-4 раза, чтобы полностью заблокировать свет. Недостаточное или неравномерное распыление краски может легко привести к утечке света. Глубокая лазерная гравировка легче понять. Лазерная гравировка - это процесс вырезания узоров на красящем покрытии с помощью лазера. Глубину лазерной гравировки можно контролировать, и если гравировка слишком глубокая, она проткнет слои, которые не нужно гравировать.

Пищевой силикон может непосредственно контактировать с пищей/человеческим телом, в то время как технический силикон может использоваться только на заводах/в машиностроении и ни в коем случае не должен смешиваться. Пожалуйста, ознакомьтесь с этими простыми пояснениями для получения более подробной информации: 1. С точки зрения безопасности: Пищевой силикон: После строгих испытаний не содержит тяжелых металлов или токсичных добавок. Высокотемпературная обработка и нагрев в микроволновой печи не выделяют вредных веществ, что соответствует стандартам безопасности, таким как FDA и GB 4806. Технический силикон: Нет требований безопасности, может содержать примеси или токсичные добавки, при высокой температуре может выделять запахи/токсичные газы, существует риск для здоровья при контакте с пищей и кожей.2. С точки зрения использования: Пищевой силикон: силиконовые лопатки, формы для выпечки, уплотнительные кольца для ланч-боксов, соски для младенцев, стоматологический клей, медицинские катетеры. Технический силикон: герметики для дверей и окон, автомобильные уплотнения, водостойкий клей для электронного оборудования, промышленные формы (для изготовления поделок/цемента).3. С точки зрения опыта использования: Пищевой силикон: практически без запаха, достаточно 1-2 промывок для очистки, не деформируется и не выделяет веществ даже после многократной термической обработки. Технический силикон: имеет резкий запах (трудно удалить), склонен к размягчению и деформации при высоких температурах, а также может выделять масло.4. Как выбрать: При покупке продуктов, которые могут контактировать с пищей/младенцами, необходимо проверить этикетку на упаковке на наличие надписей "для контакта с пищевыми продуктами" и "FDA/LFGB/GB 4806"; Если цена слишком низкая, отсутствует этикетка безопасности, и указано, что продукт "для пищевого использования", то это, скорее всего, подделка технического класса. Не покупайте такой продукт.

Используются силиконовые изделия промышленного класса. Силиконовые изделия - это различные продукты, изготовленные из силикона в качестве основного сырья посредством таких процессов, как формование, экструзия, литье под давлением и т. д. Благодаря своей устойчивости к высоким температурам, низким температурам, коррозии, изоляции, нетоксичности и отсутствию запаха, силиконовые изделия широко используются в промышленном производстве, медицине и здравоохранении, потребительской электронике, повседневном использовании в быту и других областях. Среди них силиконовые изделия промышленного класса стали незаменимым ключевым материалом в промышленном производстве благодаря своей стабильной производительности и высокой адаптивности. 1. Основные характеристики силиконовых изделий промышленного классаОсновное преимущество силиконовых изделий промышленного класса заключается в их превосходных физических и химических свойствах. Диапазон термостойкости широк, и обычные изделия могут использоваться в течение длительного времени в среде от -50 ℃ до 200 ℃. Специальная формула может выдерживать даже высокие температуры до 300 ℃, не становясь хрупкими при низких температурах и не размягчаясь при высоких температурах. Например, уплотнительная полоса автомобиля изготовлена из силиконового материала, который может противостоять эрозии кузова от экстремальных погодных условий. Кроме того, силиконовые изделия обладают отличной устойчивостью к старению, ультрафиолету, озону и окислению и могут сохранять эластичность даже после 5-10 лет использования на открытом воздухе, значительно продлевая срок службы оборудования.С точки зрения химической стабильности, силикон имеет степень набухания менее 5% для неполярных растворителей (таких как алканы) и изменение объема менее 10% для полярных растворителей. Фторсиликон имеет степень расширения менее 20% в топливе, что делает его идеальным уплотнительным материалом для химических трубопроводов и топливных систем. Его электроизоляционные характеристики также выдающиеся, с объемным удельным сопротивлением, превышающим 101? Ω· см, низкими диэлектрическими потерями в высокочастотных средах, широко используемым в упаковке электронных компонентов, высоковольтных изоляторах и других областях. 2. Типичные сценарии применения силиконовых изделий промышленного классаВ области герметизации и буферизации силиконовые уплотнительные кольца и амортизаторы являются «невидимыми стражами» промышленного оборудования. Например, силиконовые уплотнения в гидравлических системах могут выдерживать условия высокого давления и предотвращать утечку жидкости; Силиконовая амортизирующая прокладка в нижней части механического оборудования может эффективно поглощать вибрации, снижать шум и защищать прецизионные компоненты.Электронная и электротехническая промышленность: силикон стал «защитной одеждой» для электронных компонентов благодаря своей изоляции и устойчивости к высоким температурам. Мягкий резиновый защитный чехол для мобильного телефона и ушной колпачок для беспроводных наушников изготовлены из силиконового материала, который обеспечивает баланс между противоскольжением и тактильными ощущениями; Силиконовый герметик на печатной плате может изолировать влагу и пыль, повышая стабильность оборудования.Медицинская и оздоровительная область: силиконовые изделия медицинского класса должны пройти сертификацию FDA и ISO 10993 на биосовместимость и быть нетоксичными и не раздражающими при прямом контакте с человеческим телом. Хирургические катетеры, дыхательные маски, искусственные органы и т. д. - все они зависят от гибкости и герметичности силикона для обеспечения безопасности и надежности медицинских процессов.Автомобильная промышленность: силиконовые изделия играют несколько ролей в автомобилестроении. Силиконовая уплотнительная полоса внутри моторного отсека может выдерживать высокотемпературную эрозию топлива; Силиконовая линза в компоненте фары обладает высокой светопропускной способностью и устойчивостью к пожелтению; В аккумуляторной батарее электромобиля используются силиконовые термопрокладки для эффективного отвода тепла и электрической изоляции. Силиконовые изделия промышленного класса стали незаменимым основным материалом для современной промышленности благодаря своим комплексным характеристикам «эластичность + стабильность + безопасность». От уплотнений в экстремальных условиях до прецизионного медицинского оборудования, от защиты электронных компонентов до систем безопасности автомобилей - силиконовые изделия постоянно расширяют границы своего применения посредством технологических инноваций. В будущем, с развитием материаловедения, силиконовые изделия будут развиваться в направлении более высокой производительности и более экологически чистых направлений, предоставляя более надежные решения для промышленного производства.

Вызывают ли силиконовые предметы повседневного обихода опасения за здоровье? От сосок в руках младенцев до необходимых форм для выпечки для любителей выпечки и складных бутылок для воды, любимых молодежью, мягкий и эластичный материал - силикон - быстро интегрируется во все аспекты нашей повседневной жизни. Он заявляет о своей термостойкости, простоте очистки, портативности и экологичности, быстро заменяя некоторые традиционные пластиковые, стеклянные и металлические изделия. Однако, по мере роста его популярности, возникают вопросы: действительно ли эти ярко окрашенные и уникальные на ощупь силиконовые изделия безопасны и безвредны, как рекламируется, принося удобство? Является ли это идеальным компаньоном для современной жизни или существует скрытый риск, который мы еще не заметили? Вызывают ли силиконовые предметы повседневного обихода опасения за здоровье? Силикон, его химическая сущность - диоксид кремния, это не пластик (полимер), о котором мы часто говорим. Благодаря своей уникальной молекулярной структуре, силиконовые предметы повседневного обихода обладают многими похвальными характеристиками. Самое выдающееся - это его отличная термостойкость. Высококачественный силикагель обычно выдерживает температуру от -40 ℃ до 230 ℃ или даже выше, что делает его безопасным для нагрева в микроволновой печи и позволяет легко справляться с высокотемпературной дезинфекцией и стерилизацией посудомоечных машин. Во-вторых, он обладает отличной гибкостью и химической стабильностью, не является хрупким, инертен к большинству веществ и не вступает в реакцию с пищей и не выделяет запахов. Кроме того, его мягкая поверхность не царапает посуду, а противоскользящий эффект превосходен, что вместе обеспечивает его стабильное положение на кухне. Для обычных потребителей важно освоить несколько простых навыков идентификации. Первый - «запах». Высококачественный пищевой силикон практически не имеет запаха при выходе с завода и не должен издавать резкий пластиковый или кислый запах даже при нагревании. Второй - «наблюдение», наблюдение за равномерностью и прозрачностью цвета. Изделия, которые слишком яркие или содержат яркие цвета, могут потребовать внимания к тому, были ли добавлены неквалифицированные красители. Третий - «растяжение». Высококачественный силикон обладает хорошей прочностью и упругостью, его нелегко побелеть при растяжении рукой, и он может быстро вернуться в исходное состояние, в то время как некачественные изделия могут деформироваться или даже порваться. Хотя эти методы не могут заменить профессиональное тестирование, они могут помочь нам отсеять большинство продуктов с очевидными проблемами в первую очередь. В дополнение к безопасности самого материала, правильное использование и уход за силиконовыми предметами повседневного обихода также напрямую влияют на срок их службы и гигиеническое состояние. Хотя силикон устойчив к высоким температурам, все же необходимо избегать длительного воздействия воздуха или пламени. При очистке, хотя большинство силиконовых изделий можно мыть в посудомоечной машине, ручная стирка может более эффективно поддерживать их текстуру, а своевременная очистка после использования также может предотвратить впитывание масляных пятен. Для силикона с адсорбционными свойствами (например, лопаток) следует обратить внимание на проверку поверхности на наличие темных пятен, которые трудно удалить, что может быть сигналом о необходимости замены. Правильный уход не только продлевает срок службы изделий, но и представляет собой постоянную ответственность за здоровье. Из этого можно сделать вывод, что сами по себе силиконовые предметы повседневного обихода являются положительным материальным достижением, и ключ к их безопасности заключается в соблюдении производителем стандартов и в разборчивости потребителя в отношении качества. Когда мы держим силиконовую кухонную утварь, мы выбираем не только инструмент, но и заботу о качестве нашей жизни. Он привносит удобство и тепло в стремительную современную жизнь своей уникальной гибкостью и прочностью, но только через маркетинговую риторику, признавая его материальную природу и стандарты безопасности, он может по-настоящему стать нашим надежным помощником в жизни, а не скрытым бременем. Разумный выбор и правильное использование необходимы для того, чтобы эта «силиконовая революция» действительно служила нашему здоровью и удобству и согревала нашу повседневную жизнь светом технологий.

В современных быстро развивающихся технологиях производительность электронных устройств продолжает расти, и тепло, выделяемое при их работе, также увеличивается день ото дня. Чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и продлить срок его службы, теплопроводящий силикон, ключевой материал для отвода тепла, постепенно вошел в поле зрения общественности. Эта статья предоставит подробное введение в функцию и использование теплопроводящего силикона, помогая вам глубже понять этот важный материал.   Функция теплопроводящего силикона 1. Эффективная теплопроводность: Теплопроводящий силикон может заполнять зазор между электронными устройствами и радиаторами, увеличивать площадь контакта, значительно снижать тепловое сопротивление и, следовательно, повышать эффективность отвода тепла. 2. Изоляционная защита: Теплопроводящий силикон обладает превосходными электроизоляционными свойствами, которые могут эффективно предотвращать короткие замыкания между электронными компонентами и обеспечивать безопасную и стабильную работу системы цепи. 3. Амортизация и буферизация: Этот материал обладает определенной степенью гибкости и эластичности, что может играть роль в амортизации и буферизации, когда оборудование подвергается вибрации или ударам, защищая электронные компоненты от механических повреждений. 4. Влагостойкость, пыленепроницаемость и коррозионная стойкость: Теплопроводящий силикон может образовывать защитную пленку на поверхности электронных устройств, предотвращая попадание влаги, пыли и коррозионных веществ и защищая электронные компоненты от повреждений окружающей среды.   Использование теплопроводящего силикона 1. Очистка поверхности: Перед использованием теплопроводящего силикона необходимо очистить поверхности источника тепла и радиатора, чтобы удалить масло, пыль, примеси и т. д., чтобы обеспечить полный контакт теплопроводящего силикона с поверхностью и улучшить теплопроводность. 2. Нанесение или установка: Теплопроводящая силиконовая смазка (пастообразная): Если это теплопроводящая силиконовая смазка, используйте инструмент (например, скребок, зубочистку и т. д.), чтобы взять необходимое количество силиконовой смазки и равномерно нанести ее на поверхность источника тепла. Обратите внимание на нанесение тонким и равномерным слоем, чтобы избежать скоплений или пузырьков. Как правило, рекомендуется толщина нанесения 0,1-0,5 миллиметра. Теплопроводящая силиконовая пленка: Для теплопроводящей силиконовой пленки разрежьте силиконовую пленку на подходящую форму и размер в соответствии с размером нагревательного элемента и радиатора, затем удалите защитную пленку, точно поместите силиконовую пленку между источником тепла и радиатором, аккуратно прижмите ее, чтобы она плотно прилегала. - Теплопроводящий герметизирующий клей: Если это теплопроводящий герметизирующий клей, вылейте клеевой раствор в область, которую необходимо загерметизировать, обеспечивая равномерное заполнение и отсутствие зазоров. В процессе герметизации при необходимости можно использовать инструменты, чтобы помочь полностью покрыть нагревательный элемент клеевым раствором.

Существуют различные виды методов кастомизированной обработки силиконовых изделий, и разные типы силиконовых изделий требуют разных производственных процессов. Большинство изделий не могут обойтись без процесса шелкографии, который используется не только в силиконовой промышленности. В повседневной жизни многие узоры и логотипы на изделиях необходимо печатать с помощью шелкографии. Благодаря своим многочисленным преимуществам шелкография признана во многих отраслях. В процессе печати используются двухкомпонентный жидкий силикон и цветовая паста с отвердителем для смешивания и получения необходимых цветов шелкографии, и, наконец, процесс шелкографии завершается с помощью шелкотрафаретной машины. В индустрии силиконовых изделий ее цель - достичь гравировки узоров внешнего вида изделия с помощью шрифтов.   Процесс шелкографии имеет много превосходных характеристик по сравнению с другими процессами. Во-первых, он обладает хорошей текучестью, сильной адгезионной вязкостью и четким эффектом, стабильностью печати при высоких и низких температурах, а также хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и старению. Узоры, напечатанные шелкографией, имеют более трехмерное и тактильное ощущение, а также обладают отличной прочностью на отрыв, износостойкостью и яркостью; Кроме того, он обладает водонепроницаемостью, противоскользящими свойствами, воздухопроницаемостью, устойчивостью к высоким и низким температурам и выдающимися свойствами выравнивания. На что следует обратить внимание производителям силиконовых изделий в процессе шелкографии? Качество шелкографии тесно связано с качеством узора. Поэтому в некоторых процессах, таких как силиконовые кнопки и силиконовые подарочные чашки, чернила, наносимые на изделие, также имеют решающее значение для процесса шелкографии. Высококачественные чернила могут улучшить качество узора. Однако на некоторых изделиях может наблюдаться выцветание цвета после длительного использования, в основном по следующим причинам: 1. Качество чернил для шелкографии относительно низкое, что влияет на поверхность силиконовых изделий и приводит к плохому эффекту шелкографии; 2. После шелкографии температура обжига силиконовых изделий слишком низкая или время обжига слишком короткое, что приводит к плохой износостойкости узоров силиконовых изделий, полученных шелкографией. После нескольких использований узоры начинают размываться; 3. Поверхность силиконовых изделий слишком грязная и не очищена перед шелкографией, что препятствует адсорбции между чернилами для шелкографии и силиконом, вызывая отслаивание символов при небольшом усилии.

Почему трескаются силиконовые изделия? Силиконовые изделия широко используются в медицине, электронике, кухонной утвари, уходе за матерями и детьми благодаря своей превосходной эластичности, термостойкости и химической стабильности. Однако в реальном использовании или в производственных процессах время от времени возникает растрескивание силиконовых изделий, что не только влияет на производительность продукта, но и может представлять угрозу безопасности. Мы глубоко проанализируем основные причины растрескивания силиконовых изделий с четырех сторон: качество сырья, производственный процесс, условия эксплуатации и конструкцию, предоставляя научные рекомендации для отраслевых специалистов и потребителей.   1. Качество сырья: «врожденные дефекты» некачественных резиновых материалов Производительность силиконовых изделий напрямую зависит от качества сырья. Использование переработанных материалов, добавление силиконового порошка или низкочистого силикагеля приведет к недостаточной прочности на разрыв изделия, и при небольшом внешнем воздействии появятся трещины. Например, некоторые производители добавляют большое количество силиконового порошка в клей для снижения затрат, делая материалы, которые изначально не соответствовали стандартам прочности на разрыв, более склонными к хрупкости. Кроме того, если пузырьки или примеси не полностью удалены в процессе смешивания резинового материала, внутри изделия также образуются точки концентрации напряжения, становясь «предохранителем» для растрескивания. Ключевые показатели: Прочность на разрыв высококачественного силикона должна быть ≥ 30 кН/м, прочность на растяжение должна быть ≥ 8 МПа, и он должен пройти сертификацию пищевого класса, такую как FDA и LFGB. Если резиновый материал хранится слишком долго или не герметично, это также может привести к ухудшению характеристик из-за окисления, что еще больше увеличивает риск растрескивания. 2. Производственный процесс: тонкий баланс между температурой и временем Производство силиконовых изделий включает в себя несколько процессов, таких как смешивание, вулканизация и извлечение из формы, и любое отклонение в любом звене может вызвать растрескивание: Неконтролируемый процесс вулканизации: Чрезмерная температура или время вулканизации могут вызвать чрезмерное поперечное связывание силиконовых молекулярных цепей, что приведет к хрупкости изделий; Напротив, недостаточная вулканизация приведет к неполному отверждению резинового материала и легкому разрыву при извлечении из формы. Например, эксперимент показал, что при увеличении температуры вулканизации со 180 ℃ до 200 ℃ скорость растрескивания изделия увеличилась на 40%. Дефекты конструкции пресс-формы: Необоснованная конструкция пресс-формы (например, закругленные углы и неравномерная толщина стенок) может вызвать препятствие потоку силикона, что приведет к концентрации напряжения в тонких стенках. Кроме того, шероховатые или грязные поверхности пресс-формы могут затруднять извлечение из формы, а принудительное отслаивание может легко повредить изделие. Неправильная операция извлечения из формы: Чрезмерное использование разделительного агента или грубые методы обработки (например, поддевание острыми инструментами) могут непосредственно поцарапать поверхность силикона, образуя микротрещины, которые постепенно расширяются при длительном использовании. Направление оптимизации: Принять ступенчатый процесс вулканизации, сначала низкотемпературную предварительную вулканизацию, а затем высокотемпературное формование; Нанесение твердого хрома или распыление покрытия PTFE на поверхность пресс-формы для уменьшения коэффициента трения; Использовать помощь сжатого воздуха или специальные инструменты для извлечения из формы из силикона во время извлечения из формы. 3. Конструкция: «невидимый убийца» распределения напряжений Оптимизация конструкции на этапе проектирования изделия является ключом к предотвращению растрескивания: Неравномерная толщина стенок: Концентрация напряжений склонна возникать в месте перехода от толстого к тонкому, и необходимо использовать R-образную конструкцию (радиус угла ≥ 0,5 мм) или постепенное изменение толщины стенок для плавного перехода. Например, определенная марка силиконовой кухонной утвари постепенно увеличила толщину стенок в месте соединения ручки кастрюли и корпуса кастрюли с 2 мм до 5 мм, что привело к снижению количества жалоб на растрескивание на 75%. Функциональный зазор: Пазы и отверстия, предназначенные для установки винтов или пряжек, ослабят прочность конструкции и должны быть компенсированы добавлением ребер жесткости или локальным утолщением. Определенный силиконовый катетер медицинского назначения имеет волнистую армирующую структуру в месте соединения, эффективно рассеивая напряжение при введении и извлечении. Конструкция динамической деформации: Для изделий, требующих многократного изгиба (например, силиконовые кабели для передачи данных), процесс деформации необходимо смоделировать с помощью анализа методом конечных элементов для оптимизации распределения материала и формы поперечного сечения. Определенный эксперимент показал, что изменение поперечного сечения линии передачи данных с круглой на D-образную увеличило срок ее службы при изгибе с 10000 раз до 50000 раз.     С развитием силиконовых материалов в сторону высокой прочности и прочности (например, применение фторсиликона и фенилсиликона) проблемы растрескивания в будущем будут еще больше уменьшены. Но независимо от того, насколько продвинута технология, следование научным принципам и спецификациям процесса всегда является основным правилом для обеспечения качества силиконовых изделий.