КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Какие меры предосторожности следует соблюдать при использовании силиконовой посуды? В повседневной жизни посуда является предметом, который чаще всего контактирует с пищей, и выбор и безопасность ее материала вызывают большую озабоченность. В последние годы силиконовая посуда постепенно набирает популярность среди потребителей благодаря своим нетоксичным, без запаха, термостойким и легким в очистке характеристикам. Однако, несмотря на многочисленные преимущества силиконовой посуды, при ее использовании следует соблюдать некоторые меры предосторожности для обеспечения ее безопасности и долговечности.   Термостойкость силиконовой посуды является одним из ее основных преимуществ, но это не означает, что ее можно помещать в экстремальные высоко- или низкотемпературные среды по желанию. Вообще говоря, силиконовая посуда выдерживает температуры от -40 ℃ до 230 ℃, и ее безопасно использовать в этом диапазоне. Однако, если подвергать ее воздействию среды за пределами этого температурного диапазона в течение длительного времени, силикон может подвергнуться деформации или старению, что повлияет на срок его службы. Поэтому при нагревании или замораживании силиконовой посуды рекомендуется избегать превышения ее температуры переносимости, чтобы не повлиять на ее характеристики.   При использовании силиконовой посуды также важно избегать контакта с острыми или шероховатыми предметами. Хотя силикон мягкий и обладает определенной степенью эластичности, длительное воздействие острых предметов или износ шероховатой поверхности также может привести к появлению царапин или повреждений поверхности. Это не только влияет на эстетику, но и может накапливать грязь и влиять на гигиену. Поэтому при использовании силиконовой посуды следует по возможности избегать прямого контакта с острыми предметами, такими как ножи и лопатки, чтобы избежать царапин на поверхности. Силиконовая посуда также требует внимания к некоторым деталям в процессе очистки. Благодаря устойчивости силиконового материала к впитыванию жира и пятен, его относительно легко чистить. Однако следует отметить, что следует избегать использования грубых чистящих средств или сильных моющих средств, чтобы предотвратить повреждение силиконовой поверхности. В то же время после очистки убедитесь, что посуда полностью сухая, и избегайте длительного замачивания в воде, чтобы предотвратить рост бактерий. При хранении силиконовой посуды также следует избегать попадания прямых солнечных лучей и влажной среды. Прямые солнечные лучи могут ускорить старение силиконовых материалов, а влажная среда может спровоцировать рост плесени. Поэтому рекомендуется хранить силиконовую посуду в прохладном и сухом месте, а также использовать герметичные пакеты или контейнеры для хранения, чтобы сохранить ее сухой и гигиеничной. В дополнение к вышеуказанным пунктам следует также обратить внимание на область применения силиконовой посуды. Хотя силиконовая посуда имеет много преимуществ, она подходит не для всех случаев. Например, при разогреве пищи в микроволновой печи рекомендуется по возможности избегать использования силиконовой посуды, так как метод нагрева может вызвать накопление тепла внутри силиконовой посуды, что приведет к деформации или повреждению. Кроме того, для некоторых блюд, требующих длительного высокотемпературного нагрева, не рекомендуется использовать силиконовую посуду, чтобы избежать превышения диапазона температурной устойчивости. Особое внимание следует уделять силиконовой посуде, используемой младенцами и маленькими детьми. Из-за более слабой устойчивости младенцев и маленьких детей они также предъявляют более высокие гигиенические требования к посуде. Поэтому при выборе силиконовой посуды для младенцев и маленьких детей следует убедиться, что она соответствует соответствующим национальным стандартам безопасности и проходит регулярную дезинфекцию. Во время использования также следует обращать внимание на наличие повреждений или деформаций посуды, и при обнаружении их следует своевременно заменить. Следует отметить, что, хотя силиконовая посуда имеет много преимуществ, не всем подходит ее использование. У некоторых людей, страдающих аллергией на силиконовые материалы, использование силиконовой посуды может вызвать аллергические реакции. Поэтому перед использованием следует провести аллергический тест, чтобы убедиться, что у вас не будет никаких аллергических реакций на нее.  

1. Основные принципы Горячее прессование - важный процесс в обработке силиконовых изделий. Сам силикон изготавливается из сырья силиконовой резины, представляющего собой полимер с высокой эластичностью. В процессе горячего прессования силиконовая резина помещается в специальную форму, и путем нагрева и приложения давления силиконовая резина течет внутри формы и заполняет различные части формы, тем самым формируя желаемую форму силиконового изделия. Основной принцип заключается в использовании тепловой энергии для повышения активности молекулярных цепей силиконовой резины, снижения их вязкости и придания им большей текучести. В то же время давление помогает силиконовой резине лучше заполнять зазоры в форме, обеспечивая плотность и целостность формованного изделия.   2. Этапы процесса Этап подготовки Во-первых, необходимо выбрать подходящее сырье для силиконовой резины. Выберите подходящую формулу силиконовой резины в зависимости от различных требований к изделию, таких как твердость, термостойкость, цвет и т. д. Например, для силиконовых изделий, требующих высокой твердости, будет выбрана силиконовая резина с более высокой плотностью сшивки; для изделий, требующих высокой термостойкости, будут добавлены соответствующие термостойкие добавки. В то же время следует очистить и предварительно нагреть форму. Формы обычно изготавливаются из металла (например, алюминиевого сплава, стали и т. д.), а очистка предназначена для удаления примесей, масляных пятен и т. д. с поверхности формы, чтобы не повлиять на качество формования. Предварительный нагрев формы может ускорить скорость вулканизации силиконовой резины и сократить время формования. Температура предварительного нагрева обычно составляет около 100-200 ℃, в зависимости от типа силиконовой резины и характеристик изделия. Этап формования Поместите соответствующее количество силиконовой резины в полость формы. Это 'соответствующее количество' точно рассчитано, чтобы обеспечить полное заполнение полости формы, не вызывая чрезмерного перелива. Затем закройте форму и поместите ее в оборудование для горячего прессования (например, плоский вулканизатор). Затем начните нагрев и прессование. Температура нагрева обычно составляет от 150 до 250 ℃, а давление обычно составляет около 5-20 МПа. Под воздействием высокой температуры и давления силиконовая резина подвергается реакции вулканизации. Реакция вулканизации - это процесс образования поперечных связей между молекулярными цепями силиконовой резины с помощью сшивающих агентов, превращающий силиконовую резину из пластичного состояния в высокоэластичное твердое состояние. Этот процесс обычно длится от нескольких минут до нескольких десятков минут, в зависимости от таких факторов, как формула силиконовой резины, размер формы и толщина изделия. Этап последующей обработки Когда будет достигнуто заданное время формования, прекратите нагрев и прессование, откройте форму и извлеките отформованное силиконовое изделие. На этом этапе силиконовые изделия могут все еще иметь заусенцы или излишки силиконовой резины, которые необходимо обрезать. Методы обрезки включают ручную обрезку, механическую резку и т. д. Иногда необходимо выполнить последующую вулканизацию силиконовых изделий. Последующая вулканизация может дополнительно улучшить характеристики силиконовых изделий, такие как повышение их термостойкости и механической прочности. Последующая вулканизация обычно проводится в печи при температуре около 200-250 ℃ в течение примерно 2-4 часов. Если силиконовые изделия не подвергаются последующей вулканизации и используются напрямую, их характеристики могут со временем ухудшиться во время последующего использования.   3. Оборудование и материалы Оборудование: Основным оборудованием для горячего прессования является машина для горячего прессования, обычно известная как плоский вулканизатор. Эта машина имеет две нагревательные пластины сверху и снизу, которые могут равномерно нагревать форму. Она также оснащена системой давления, которая может точно контролировать давление, прикладываемое к форме. В то же время система управления может устанавливать и регулировать такие параметры, как температура, давление и время, для удовлетворения различных требований к формованию. Материалы: В дополнение к сырью для силиконовой резины будут также использоваться некоторые вспомогательные материалы. Например, разделительные агенты могут предотвратить прилипание силиконовой резины к форме, облегчая ее удаление после формования. Разделительные агенты обычно представляют собой органические кремниевые или восковые вещества, которые равномерно наносятся на поверхность формы во время использования. Кроме того, будут добавлены различные добавки, такие как сшивающие агенты, армирующие агенты, пигменты и т. д., для улучшения характеристик силиконовой резины. Сшивающие агенты используются для содействия реакции вулканизации сшивки силиконовой резины; армирующие агенты (например, белая сажа и т. д.) могут улучшить механическую прочность силиконовой резины; пигменты используются для окрашивания силиконовых изделий. Процесс горячего прессования позволяет производить различные силиконовые изделия сложной формы и с высокими эксплуатационными характеристиками, которые широко используются в электронике, медицине, автомобилестроении, быту и других областях, таких как силиконовые уплотнения, силиконовые кнопки, силиконовые игрушки и т. д.

Следует ли избегать попадания прямых солнечных лучей на силиконовые изделия? Силиконовые изделия широко используются в повседневной жизни и промышленности благодаря своей устойчивости к высоким и низким температурам, гибкости и экологичности. Однако длительное воздействие солнечного света может привести к необратимому повреждению силиконовых изделий. Исследования показали, что ультрафиолетовое (УФ) излучение может повредить молекулярную структуру силикона, что приводит к старению материала, изменению цвета и даже ухудшению эксплуатационных характеристик. Например, такие проблемы, как пожелтение силиконовых чехлов для телефонов и затвердевание силиконовой кухонной утвари, часто напрямую связаны с воздействием солнца. Хотя некоторые силиконовые материалы улучшили свою устойчивость к атмосферным воздействиям за счет добавления анти-УФ агентов, прямые солнечные лучи по-прежнему считаются основным фактором окружающей среды, ускоряющим их разрушение.   1. Разрушительный механизм ультрафиолетового излучения на силиконовые изделия Деградация молекулярной цепи Основной компонент силикона, полидиметилсилоксан (ПДМС), подвергается фотоокислительной реакции под воздействием ультрафиолетового излучения, вызывая разрыв связей кремний-кислород (Si-O) и углерод-водород (C-H) в молекулярной цепи, что приводит к снижению эластичности материала и появлению трещин на поверхности. Этот процесс особенно значителен в условиях высоких температур, например, летом, когда температура внутри автомобиля может достигать более 60 ° C, что усугубляет скорость старения силиконовых изделий. Разложение пигментов и добавок Красители и антиоксиданты в цветных изделиях из силикагеля чувствительны к ультрафиолетовому излучению. Длительное воздействие солнца может привести к выцветанию и пожелтению пигментов, ослабляя эффективность анти-УФ агентов, образуя порочный круг «отказ защитного слоя - ускоренное старение». Например, белая силиконовая посуда может постепенно желтеть, а темные силиконовые чехлы для телефонов склонны к локальному выцветанию. Необратимая потеря физических свойств Ультрафиолетовое излучение не только влияет на внешний вид, но и изменяет механические свойства силикона. Эксперименты показали, что после испытаний на УФ-старение прочность силиконовых изделий на растяжение может снизиться на 20%-30%, а их сопротивление разрыву может ослабнуть, что приведет к выходу из строя уплотнений или снижению защитного эффекта защитных изделий, таких как силиконовые прокладки.   2. Практические стратегии предохранения от света Оптимизация условий хранения Силиконовые изделия следует хранить в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом месте, при идеальной температуре 15-25 ° C и влажности ниже 50% относительной влажности. Избегайте размещения силиконовых изделий в местах с прямыми солнечными лучами, таких как балконы и подоконники, и используйте светонепроницаемые шторы или ящики для физической изоляции. Например, кухонные силиконовые инструменты можно хранить в темных ящиках, а для наружных силиконовых изделий рекомендуется хранить их в специальных влагонепроницаемых коробках. Совместная защита очистки и обслуживания Регулярная очистка может уменьшить синергетическое разрушительное воздействие пыли, жира и ультрафиолетового излучения. Рекомендуется использовать нейтральные чистящие средства и мягкую ткань для протирания поверхности, чтобы избежать коррозии материала растворителями, такими как спирт. После очистки его следует тщательно высушить (не подвергая воздействию прямых солнечных лучей), и при необходимости можно нанести силиконовый защитный агент для образования антиоксидантного барьера. Активное избегание в сценариях использования Старайтесь свести к минимуму время воздействия силиконовых изделий во время активного отдыха. Например, при использовании силиконового чехла для телефона на пляже его можно сочетать с зонтиком или положить в сумку; Силиконовые аксессуары внутри автомобиля, такие как чехлы на руль, следует располагать вдали от зоны лобового стекла или использовать солнцезащитные козырьки для блокировки прямого света.   3. Целенаправленная защита для специальных силиконовых изделий Ограничения устойчивого к УФ силиконового геля Некоторые силиконы промышленного класса могут повысить свою устойчивость к УФ-излучению за счет добавления таких компонентов, как нанодиоксид титана, но его защитный эффект по-прежнему ограничен сроком службы и внешними условиями. Этот тип продукта необходимо регулярно проверять на состояние поверхности, и при наличии небольших трещин или признаков затвердевания его следует своевременно заменить. Строгие требования к медицинскому и пищевому силикону Медицинские катетеры, детские соски и другие изделия требуют чрезвычайно высокой стабильности материала. Рекомендуется следовать двойному принципу «избегать света + герметизация»: при хранении используйте пакеты из алюминиевой фольги для упаковки и указывайте дату открытия, чтобы гарантировать, что они будут использоваться в течение срока годности. Сохранение цвета художественных силиконовых изделий Силиконовые произведения искусства, такие как скульптуры и украшения, можно обработать УФ-защитным спреем, который может не только сохранить насыщенность цвета, но и противостоять более чем 90% УФ-повреждений. В то же время место отображения должно находиться вдали от сильных источников света, таких как прожекторы, чтобы продлить срок службы произведения искусства.   Угроза прямых солнечных лучей для силиконовых изделий является одновременно скрытой и долгосрочной, а научные стратегии предохранения от света могут эффективно замедлить старение материала, сохранить его функциональность и эстетику. От защиты на молекулярном уровне до детальных настроек для повседневного использования, каждый шаг связан со сроком службы силиконовых изделий.

С развитием современного общества стекло, как живой материал, нашло применение в различных областях. Существует большое разнообразие типов стекла, и каждый тип стекла обладает различными характеристиками материала, такими как закаленное стекло и жаропрочное стекло. Итак, в чем разница между закаленным стеклом и жаропрочным стеклом?   1. Разные области применения: Закаленное стекло используется в строительстве, строительных шаблонах, декоративной промышленности, мебельной промышленности, производстве бытовой техники, электронной и приборостроительной промышленности, автомобилестроении, производстве товаров повседневного спроса и специальных отраслях. А жаропрочное стекло используется в производстве товаров повседневного спроса, таких как зеркала промышленных котлов, оконное стекло для механического оборудования и т. д.   2. Влияние перепадов температуры различно: Жаропрочное стекло относится к стеклу, содержащему сильные жаростойкие компоненты, такие как борная кислота и кремниевая кислота, которые могут выдерживать резкие перепады температуры. Это особый тип стекла, который может выдерживать разницу температур между горячим и холодным сплавлением и обладает рядом превосходных свойств, таких как низкое расширение, устойчивость к тепловому удару, устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и высокая прочность. Поэтому безопасно использовать закаленное стекло в духовках и микроволновках, так как резкие перепады температуры в микроволновке могут привести к его разрушению. В процессе изготовления закаленного стекла из-за наличия внутри «сульфида никеля» стекло со временем и температурой расширяется, и существует вероятность самопроизвольного взрыва. Его нельзя использовать в духовке вообще.   3. Разные способы разрушения: При разрушении жаропрочное стекло не разбивается, а образует трещины и не разлетается. Жаропрочное стекло не представляет опасности самопроизвольного взрыва из-за сульфида никеля. Жаропрочное стекло постепенно остывает, и внутри стекла нет энергии конденсации, поэтому при разрушении оно не разлетается. При разрушении закаленное стекло разбивается и разлетается. В процессе закалки внутри стекла образуются предварительное напряжение и конденсированная энергия. Поэтому при разрушении или самопроизвольном взрыве конденсированная энергия высвобождается, образуя осколки, которые разлетаются и производят взрывные звуки.   Вышеизложенное объясняет различия между закаленным стеклом и жаропрочным стеклом, надеясь, что это будет полезно для всех.

По мере того, как все больше органических кремниевых продуктов становятся популярными на рынке, неизбежно возникают преимущества и недостатки. После использования некоторых силиконовых изделий в течение определенного периода времени может показаться, что поверхность недостаточно гладкая и остается ощущение липкости, особенно в кухонной утвари. Или силиконовый чехол для телефона очень заметен. Каковы причины неровной поверхности силиконовых изделий?   1. Вызвано проблемами с сырьем или неправильным уходом.   2. Неразумно контролировать и использовать отвердители в процессе смешивания сырья. Количество добавленного отвердителя недостаточно для полного отверждения, что приводит к липкой поверхности изделия.   3. В процессе замешивания отвердитель и силиконовый гель перемешиваются неравномерно, и форма затвердевает во время отверждения, вызывая деформацию изделия из-за различий в твердости после вулканизации.   4. При очистке станка, если форма не очищена, она не будет достаточно гладкой. Остатки в форме могут вызвать неровности в изделии, делая поверхность изделия неровной.   5. Отсутствие вторичной вулканизации. Распыление масла для рук и т. д., что означает недостаточную постобработку. Короче говоря, при производстве силиконовых изделий следует обращать внимание на каждую деталь, чтобы избежать ненужных затрат.

Проводящий клей - это обычно используемый тип клей в большинстве электронных проводящих продуктов, в основном используемый для термоизоляции, подходящий для точного сборки свинца, низкотемпературного соединения,специально для соединения теплочувствительных компонентов, а также имеет хорошую гибкость и устойчивость к усталости.Силиконовый каучук и проводящий силикон в настоящее время являются наиболее часто используемыми типами клеев в продуктахВ производственном процессе производителей силиконовых изделий они имеют различные производственные различия в производительности, и конкретные различия следующие:   Проводящие силиконовые изделия: Проводящее клей широко используется в электронных монтажных детекторах, включая тонкие провода и печатные материалы, электропластированные подложки,металлические слои керамических клеев, сцепление металлического шасси, сцепление проводов и розетки, сцепление компонентов и плоских отверстий, проходящих через печатные схемы, сцепление волновода настройки и ремонта отверстий и т.д.Все эти функциональные возможности получены из его характеристик смешивания материалов, включая наполнители, такие как серебро или медь, никель, порошок углерода и т. д., которые достигают проводимости.Таким образом, создавая преимущества и недостатки проводящего силикона.   Производство обычного силикона и проводящего силикона по-прежнему имеет определенные различия в производительности.более низкий уровень дефектовПрочная прочность обычного силикона обычно лучше, чем у проводящего силикона.в то время как проводящий силикон влияет не только с точки зрения проводимостиЕго коррозионная стойкость, высокая и низкая температура, износостойкость и электрическая изоляция снижаются.

Как правило, силиконовые изделия имеют хорошее герметичное действие после производства, и они изготовлены из силиконового сырья, которое также устойчиво к высоким температурам.Силиконовые изделия относительно легко хранитьсяОднако во многих случаях клиенты будут покупать большое количество силиконовых изделий, и неизбежно, что пыль будет падать на складе в течение длительного времени.Итак, как хранить силиконовые изделия?   Способы хранения и меры предосторожности для силиконовых изделий Нам нужна прохладная и сухая среда, и если необходимо, мы можем установить кондиционер и устройства для контроля температуры и влажности для ежедневных проверок. Во-вторых, смешанные каучуковые материалы не могут быть прямо сложены вместе и должны быть покрыты отделителем на поверхности, чтобы предотвратить прилипание сырья. Затем готовые и полуфабрикаты из силиконовой резины должны быть помечены безпылевыми мешками, запечатаны и упакованы таким образом, чтобы они не контактировали непосредственно с воздухом.который может ускорить старение и отбеливание продукта. Прочие сырьевые материалы для каучука, добавленные вулканизирующими агентами, должны быть хорошо обработаны и, как правило, храниться не более 15 дней.. 1Противоположное Сохраняйте силиконовое сырье в чистоте, так как любые пятна на сырье могут привести к порче силиконовых изделий.которая также является одной из основных причин, непосредственно влияющих на внешний вид силиконовых изделий. 2. водонепроницаемая Как только силиконовое сырье попадает в воду, в процессе формования силиконовых изделий легко возникают пузыри.Производители силиконовых изделий не только должны обеспечить водонепроницаемость склада при хранении сырья., но также необходимо регулярно проверять сухость и влажность помещения для силиконового сырья; 3. Противоплесени Длительное хранение силиконовых изделий или силиконового сырья может вызвать рост плесени из-за влажной и горячей среды на складе.это приведет к деформации продукта или потере эластичности; сухое вентиляция на складе также является ключевым вопросом, на который производители силиконовых изделий должны обратить внимание; 4. солнцезащитный крем Обычно мы должны обращать внимание на возможность воздействия высокой температуры при транспортировке силиконового сырья или продуктов,и принимать соответствующие меры защиты от солнца для соответствующих ситуаций, чтобы предотвратить ускорение старения силиконовых изделий при длительном воздействии высоких температур.; Подводя итог, хранение силиконовых изделий требует прохладной и сухой среды, и упаковка должна быть максимально запечатана, чтобы избежать прямого контакта с воздухом.Следует также обратить внимание на водонепроницаемостьВыше приведенный метод хранения силиконовых изделий. Я думаю, что все получили некоторое понимание после прочтения.

Как хранить силиконовые изделия?и они сделаны из силикона, который также устойчив к высоким температурам.Поэтому силиконовые изделия относительно легко хранить.и это неизбежно, что пыль будет падать в складском хранилище в течение длительного времениТак как хранить силиконовые изделия?   Способы хранения и меры предосторожности для силиконовых изделий Нам нужна прохладная и сухая среда, и если необходимо, мы можем установить кондиционер и устройства для контроля температуры и влажности для ежедневных проверок. Во-вторых, смешанные каучуковые материалы не могут быть прямо сложены вместе и должны быть покрыты отделителем на поверхности, чтобы предотвратить прилипание сырья. Затем готовые и полуфабрикаты из силиконовой резины должны быть помечены безпылевыми мешками, запечатаны и упакованы таким образом, чтобы они не контактировали непосредственно с воздухом.который может ускорить старение и отбеливание продукта. Прочие сырьевые материалы для каучука, добавленные вулканизирующими агентами, должны быть хорошо обработаны и, как правило, храниться не более 15 дней.. 1Противоположное Сохраняйте силиконовое сырье в чистоте, так как любые пятна на сырье могут привести к порче силиконовых изделий.которая также является одной из основных причин, непосредственно влияющих на внешний вид силиконовых изделий. 2. водонепроницаемая Как только силиконовое сырье попадает в воду, в процессе формования силиконовых изделий легко возникают пузыри.Производители силиконовых изделий не только должны обеспечить водонепроницаемость склада при хранении сырья., но также необходимо регулярно проверять сухость и влажность помещения для силиконового сырья; 3. Противоплесени Длительное хранение силиконовых изделий или силиконового сырья может вызвать рост плесени из-за влажной и горячей среды на складе.это приведет к деформации продукта или потере эластичности; сухое вентиляция на складе также является ключевым вопросом, на который производители силиконовых изделий должны обратить внимание; 4. солнцезащитный крем Обычно мы должны обращать внимание на возможность воздействия высокой температуры при транспортировке силиконового сырья или продуктов,и принимать соответствующие меры защиты от солнца для соответствующих ситуаций, чтобы предотвратить ускорение старения силиконовых изделий при длительном воздействии высоких температур.;   Силиконовые изделия требуют прохладной и сухой среды для хранения, с герметичной упаковкой по возможности, чтобы избежать прямого контакта с воздухом.,Противоплесени и другие меры предосторожности для хранения силиконовых изделий. Выше приведен метод хранения силиконовых изделий. Я считаю, что каждый получил некоторое понимание после прочтения.

ПроизводительностьУстойчивость к старениюУстойчивость к погодным условиям: EPDM-резина может поддерживать хорошую производительность в различных климатических условиях, таких как высокая температура, низкая температура, воздействие солнца, дождь, ветер и мороз.Это потому, что в молекулярной цепи нет ненасыщенных двойных связей.Например, изделия из EPDM, которые подвергаются длительному воздействию на открытом воздухе, такие как уплотнители окон автомобилей,может сохранить эластичность после многих лет воздействия солнечного света и дождя, и не легко треснуть или затвердеть.Термостойкость: в условиях высокой температуры (до 150 °C при непрерывном использовании) его физические и химические свойства относительно стабильны.Может использоваться для производства резиновых изделий, работающих в условиях высокой температуры, например, резиновые компоненты в автомобильных двигателях.Устойчивость к химическим веществамОн хорошо переносит большинство сред, таких как кислоты, основы, соли и вода. Например, он может быть использован для изготовления уплотнительных прокладок для химических трубопроводов,которые могут предотвратить утечку и обеспечить безопасную работу трубопроводов при транспортировке жидкостей, содержащих кислотные или щелочные вещества.Устойчивость к низким температурамОн обладает отличной низкотемпературной стойкостью, низкой температурой стеклянного перехода и может поддерживать определенную степень эластичности при температуре около -50 °C.Это позволяет ему нормально функционировать даже в холодной среде., например, в северных холодных регионах, где уплотнительные материалы для зданий могут предотвратить проникновение холодных ветров и воздуха.ИзоляцияРезина EPDM является хорошим электрическим изоляционным материалом, характеризующимся высокой изоляционной стойкостью, низкой диэлектрической постоянной и низкой диэлектрической потерью.Его можно использовать для изготовления изоляционных слоев для проводов и кабелей, обеспечивая безопасность передачи тока и уменьшая потери энергии.эластичностьИмеет хорошую эластичность и прочность на растяжение. Прочность на растяжение может достигать 15-18MPa, а удлинение может достигать 400% -500%. Способен выдерживать значительную деформацию без легкого разрыва,подходящий для производства различных резиновых изделий, требующих эластичности, такие как резиновые пружины, уплотнения и т.д.преимуществоОтличные всеобъемлющие характеристики: резина EPDM сочетает в себе различные отличные свойства, такие как стойкость к старению, химическая коррозионная стойкость, высокая и низкая температурная стойкость и т.д.Он выделяется среди многих синтетических каучуков с точки зрения всеобъемлющих характеристик и может отвечать требованиям различных сложных условий труда.Высокая рентабельность: по сравнению с некоторыми высокопроизводительными, но дорогими специальными каучуками,Резина EPDM имеет относительно приемлемую цену и может достигать хороших результатов в многих сценариях примененияНапример, в автомобильной промышленности большое количество EPDM используется для изготовления различных уплотнений, амортизаторов и т.д.который не только обеспечивает качество производительности автомобильных компонентов, но также имеет преимущество в контроле затрат.Хорошая производительность обработки: смешивание, прокат, экструзионное литье и процессы вулканизации резины EPDM относительно просты, и могут использоваться различные методы вулканизации,такие как вулканизация серы, пероксид вулканизации и т. д., которые могут удовлетворить потребности различных производственных процессов и облегчить производство резиновых изделий различных форм и размеров.Хорошая экологичность: не содержит вредных веществ, таких как галогены, и не производит большое количество токсичных газов при сжигании,что делает его относительно экологически чистым в утилизации отходов.

Как решить проблему сложного извлечения силиконовых изделий? Силиконовые изделия широко используются в таких отраслях, как медицина, пищевая промышленность, электроника и автомобилестроение, благодаря своей превосходной устойчивости к высоким температурам, старению, экологичности и нетоксичности. Однако трудности с извлечением являются распространенной проблемой, с которой сталкиваются многие производители и пользователи силиконовых изделий в процессе производства. Трудности с извлечением не только влияют на эффективность производства, но и могут привести к повреждению изделия или износу пресс-формы. Причины трудностей с извлечением силиконовых изделий Шероховатая поверхность пресс-формы Поверхность пресс-формы недостаточно гладкая или имеет царапины, что увеличивает трение между силиконом и пресс-формой, затрудняя извлечение. Неправильное использование разделительного агента Неправильный выбор или неравномерное нанесение разделительного агента не может эффективно уменьшить адгезию между силиконом и пресс-формой. Проблема с силиконовым материалом Неподходящая твердость, вязкость или время вулканизации силиконовых материалов могут привести к трудностям с извлечением. Нереальная конструкция пресс-формы Сложная структура пресс-формы или неправильная конструкция угла извлечения могут увеличить трудности с извлечением. Неправильная температура и время вулканизации Чрезмерная температура или время вулканизации могут привести к чрезмерному отверждению силикона, увеличивая трудности с извлечением. Способ решения проблемы трудностей с извлечением силиконовых изделий 1. Оптимизируйте обработку поверхности пресс-форм Отполируйте поверхность пресс-формы, чтобы обеспечить ее гладкость и отсутствие царапин, уменьшая трение между силиконом и пресс-формой. Для сложных пресс-форм можно использовать методы гальванического покрытия или нанесения покрытий для дальнейшего улучшения гладкости поверхности пресс-формы. 2. Правильное использование разделительного агента Выберите подходящий разделительный агент для силиконовых изделий, например, разделительный агент на водной основе или на масляной основе. Наносите разделительный агент равномерно, чтобы избежать избытка или недостатка. Чрезмерное использование может привести к остаткам на поверхности изделия, влияя на его внешний вид; Если его недостаточно, эффект извлечения не может быть достигнут. 3. Отрегулируйте силиконовый материал Выберите подходящий силиконовый материал в соответствии с требованиями к изделию, обеспечивая его умеренную твердость, вязкость и время вулканизации. Для силикона с высокой вязкостью можно добавить соответствующее количество разбавителя, чтобы уменьшить его вязкость и облегчить извлечение. 4. Улучшите конструкцию пресс-формы Оптимизируйте структуру пресс-формы и сведите к минимуму сложные формы и конструкции глубоких полостей. Разумно спроектируйте угол извлечения, обычно рекомендуется угол извлечения от 1° до 3°, чтобы уменьшить сопротивление извлечению. 5. Контролируйте процесс вулканизации В соответствии с характеристиками силиконового материала разумно установите температуру и время вулканизации, чтобы избежать чрезмерного отверждения. Используйте систему контроля температуры, чтобы обеспечить стабильность температуры во время процесса вулканизации. 6. Используйте вспомогательные инструменты для извлечения Для больших или сложных силиконовых изделий можно использовать такие инструменты, как щипцы для извлечения и пневматические пистолеты для извлечения, чтобы помочь в извлечении. Спроектируйте выталкивающий штифт или выталкивающее устройство в пресс-форме, чтобы помочь в плавном извлечении силиконовых изделий.   Трудности с извлечением силиконовых изделий — распространенная, но решаемая проблема. Оптимизируя обработку поверхности пресс-форм, правильно используя разделительные агенты, регулируя силиконовые материалы, улучшая конструкцию пресс-форм, контролируя процессы вулканизации и используя вспомогательные инструменты для извлечения, можно эффективно уменьшить трудности с извлечением и улучшить эффективность производства и качество продукции.