КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Как известно, силикон стал предпочтительным материалом в таких областях, как кухонная и домашняя мебель, электронные приборы и автомобили, благодаря своим превосходным свойствам: высокой термостойкости, морозостойкости и химической стабильности. Ключевым фактором является его высокая термостойкость. Высокая термостойкость силикона обусловлена его уникальной молекулярной структурой полидиметилсилоксана. Энергия связи Si-O-Si основной цепи намного выше, чем у связи C-C обычного каучука, и его термическая стабильность чрезвычайно высока. Во-вторых, молекулярная цепь обладает гибкостью и образует защитный эффект, соединяясь с органическими боковыми группами, что затрудняет его разложение и деформацию в условиях высоких температур и позволяет ему долго сохранять хорошую эластичность.С точки зрения термостойкости силикон можно разделить на несколько категорий. Обычный силикон может использоваться длительное время при температурах от -60 °C до 200 °C и кратковременно выдерживать температуры до 250 °C. Модифицированный высокотемпературный силикон может удовлетворять потребности общих сценариев, таких как повседневная кухонная утварь и обычные уплотнения. Его долговременная термостойкость может быть увеличена до 200 °C - 250 °C, а кратковременно он может достигать 300 °C. Он подходит для промышленных сценариев, таких как автомобильные двигатели и оборудование для работы с высокотемпературным паром. Специальный высокотемпературный силикон может быть модифицирован бензолом, фторсиликоном или наполнен керамикой. Его долговременная термостойкость может достигать 250 °C - 300 °C, а кратковременный пик может даже превышать 350 °C. Он может справляться с экстремальными высокотемпературными условиями, такими как аэрокосмическое оборудование и противопожарное оборудование. Кроме того, на фактическую термостойкость силикона также влияют чистота сырья, производственный процесс и условия эксплуатации. Стоит отметить, что высококачественный силикон может быть дополнительно улучшен в плане температурной стабильности за счет процесса вторичной вулканизации, что снижает проблемы деформации и запаха при высоких температурах. В целом, термостойкость силиконовых материалов не ограничивается одним температурным диапазоном, а может охватывать различные сценарии от повседневных до экстремальных.

Мягкость и твердость силиконовых изделий напрямую определяют их герметичность, ощутимость и сжатость.Необходимость в чрезвычайно мягких продуктах для матерей и детей или требование высокой твердости промышленных уплотнений, точный контроль твердости является основной проблемой в производстве. Дизайн формулы: логика регулирования твердостиМягкость и твердость силиконовых изделий в первую очередь зависят от формулы конструкции базового материала.в то время как соотношение наполнителя и пластификатора является ключом к тонкой настройкеДобавление неорганических наполнителей, таких как белый углеродный черный газовой фазы, может эффективно заполнить молекулярные пробелы, ограничить движение молекулярной цепи и значительно улучшить твердость и модуль.,если необходимо уменьшить твердость, это может быть достигнуто путем добавления соответствующего количества пластификаторов, таких как силиконовое масло.Добавление 10% силиконового масла к жидкому силикону может уменьшить его твердость примерно на 2 - 5 градусов.Однако следует отметить, что чрезмерное добавление силиконового масла может повредить молекулярную массу, что приводит к снижению сопротивления рву и даже распыливанию мороза.научное пропорционирование должно осуществляться с соблюдением физических свойств. Смешивание и комбинирование: умный способ быстро реагировать на нестандартные запросыВ фактическом производстве клиенты часто требуют нестандартных специальных требований к твердости (например, 45 градусов или 55 градусов).Прямое смешивание сырых каучуковых материалов различной твердости в пропорциях является эффективным и экономичным решениемНапример, смешивание 50 градусов силикона с 70 градусов силикона в соотношении 1: 1 теоретически дает резиновый материал приблизительно 60 градусов.Этот метод широко используется при отборе образцов или небольших нестандартных заказах., что может значительно сократить запасы моделей. Однако, Weishun Силикон напоминает, что после смешивания, необходимо полностью разбавить и протестировать кривую вулканизации,и прочность на растяжение смешанного материала может быть немного ниже, чем у сырьяПродукты с высокими требованиями к производительности должны использоваться с осторожностью. Процесс сульфирования и послеочистки: важнейший шаг в определении конечной производительностиВ дополнение к формуле нельзя игнорировать влияние процесса вулканизации на твердость.Соответствующее повышение температуры вулканизации или продление времени вулканизации может ускорить скорость реакции перекрестных связей и увеличить твердость на 1 - 2 градуса ЦельсияОднако слишком высокая температура или слишком длительное время могут привести к чрезмерной вулканизации, что сделает продукт хрупким.Вторичная вулканизация (тепловая обработка) также является эффективным средством регулирования твердости.Продляя время обработки при определенной температуре, молекулярная структура силикона может быть дополнительно скрещена, тем самым стабилизируя и улучшая общую твердость. Контроль мягкости и твердости силиконовых изделий - это систематическая инженерия, включающая в себя материаловедение и оптимизацию процессов.

Силиконовые розетки являются распространенным аксессуаром небольшого размера, который также играет значительную роль.как их присутствие помогает нам решить некоторые из проблем с плотностьюСиликоновые розетки имеют важную роль и свойства материала. Силиконовые розетки, большинство людей думают о силиконовых резиновых розетках, и теперь силиконовые резиновые розетки составляют большую часть доли рынка, в то время как другие типы резины выбирают больше силиконовых розетки.для продуктов из мягкой резины, силиконовые и резиновые материалы можно рассматривать как способ их сравнения и использования в различных отраслях промышленности, что поднимает много вопросов.Сегодня мы собираемся популяризировать, где их различия? Во-первых, давайте посмотрим на резиновые пробки.такие как устойчивость к пыли и воде, износостойкость, разрывостойкость, устойчивость к старению, устойчивость к масляным уплотнениям и озоновому излучению.Материалы там могут быть объединены десятками материалов.Поэтому, в соответствии с различными потребностями, резиновый провод с различными характеристиками, такими как некоторые механические уплотнения, электронные уплотнения, транспортные средства,и даже аэрокосмической и военной промышленности, является наиболее подходящим.Силиконовые розетки совершенно разные. Их материалы в основном экологически чистые, текстурированные и удобные в использовании, поэтому они используются в некоторых электронных продуктах, повседневных предметах первой необходимости,и мелкомасштабные водонепроницаемые электронные устройстваИх сырье изготавливается путем смешивания силикона с высокочастичными молекулами, силиконовой резинки и белого углеродного черного.материал мягкий, и использование удобное! Силиконовые резиновые пробки и резиновые пробки имеют одно общее, и оба из них могут быть сформированы в вулканизирующей машине производителей силиконовых изделий.Разница в том, что они экологически чистые.У них хорошая стойкость к высоким и низким температурам, лучшее ощущение цвета при прикосновении и они могут находиться в контакте с человеческой кожей в течение длительного времени.их электронные резиновые пробки для наушников, медицинские резиновые пробки, и даже резиновые пробки в пищевых продуктах широко используются, главным образом из-за особых характеристик материала, которые позволяют их широкий спектр применения.По сравнению с силиконовой резиной, материал силиконовой резины можно сравнить с применением новых технологий в традиционной промышленности.Силиконовые резиновые материалы слышали люди в первые дниВ настоящее время все больше и больше продуктов из силиконового каучука повторно используются из-за их более сильной заменяемости, экологической эффективности,и различные технологии, например, форма, цвет и т.д.

Силиконовые изделия широко используются в нашей повседневной жизни, среди которых силиконовые кухонные принадлежности, силиконовые подарки и силиконовые предметы повседневной необходимости в настоящее время являются популярными силиконовыми изделиями во всем мире.С возрастающей популярностью силиконовых изделий, потребности потребителей в силиконовых продуктах становятся все более персонализированными.Силиконовые изделия, которые сами формируются, завоевали одобрение большинства потребителей на рынке, потому что они отличаются от широкой общественности,и их продажи и прибыль выше, чем у общественных формованных продуктовНо на что следует обратить внимание при производстве форм для силиконовых изделий?Клиент1Производители силиконовых изделий не только нуждаются в возможностях проектирования форм, но и опытных дизайнеров форм, поскольку опытные дизайнеры могут избежать многих недоразумений, сэкономить время и расходы,и повысить эффективность производства.2Производители силиконовых изделий должны иметь свои собственные мастерские по производству форм, потому что аутсорсинг увеличит расходы, замедлит эффективность и другие проблемы.производитель1. тщательно подтвердить образцы или чертежи конструкции продукта;2- подтвердить наличие каких-либо особых требований к процессу для силиконовых изделий;3. Разумно спроектировать количество отверстий формы для повышения эффективности производства;4. Сначала производить образцы формы, а затем сделать оптовую форму после того, как клиент подтверждает образец.

Силиконовый высвободитель является незаменимым вспомогательным материалом при производстве силиконовых изделий,который может эффективно уменьшить адгезию между формой и продуктом и обеспечить качество формования продуктаРазличные типы силиконовых высвободителей подходят для различных сценариев и имеют свои собственные характеристики с точки зрения использования.необходимо учитывать потребности в производстве и условия формыНиже приведены методы использования и характеристики распространенных силиконовых агентов высвобождения: Материал и тип1. Растворитель на основе агента высвобождения: с использованием органических растворителей в качестве носителей, содержащих эффективные ингредиенты, такие как силиконовое масло и воск, подходящие для большинства силиконовых форм,специально для демонтажа продуктов сложной формы.2. Водяной агент высвобождения: используя воду в качестве носителя, он имеет хорошую экологическую неприкосновенность, низкий запах и дружественен к операторам и окружающей среде.Он обычно используется в производственных сценариях с высокими экологическими требованиями..3. Растворитель свободного высвобождения: он не содержит растворителей и существует непосредственно в твердом или пастой форме. Он должен быть равномерно прикреплен к поверхности формы путем нагрева или нанесения инструментов,и подходит для высокотемпературных процессов формования.Основные этапы использования (общий процесс)1. Предварительная обработка плесени: Перед снятием формы поверхность плесени должна быть тщательно очищена, чтобы удалить остатки силикона, масляные пятна, пыль и другие примеси.Специальные средства для очистки плесени или алкоголь могут быть использованы для чистки поверхности плесени, чтобы она была сухой и гладкой, и избежать примеси, влияющих на адгезионный эффект агента высвобождения.2Выбор и разведение агента высвобождения (при необходимости): выбирать подходящий тип агента высвобождения на основе материала силиконового продукта, сложности формы,и производственный процесс. частичные агенты для высвобождения на основе растворителя или на основе воды должны разбавляться в соответствии с инструкциями, чтобы избежать чрезмерной концентрации, вызывающей масляные пятна на поверхности продукта,или низкой концентрации, влияющей на эффект высвобождения. 3. Однородное применение: ручное применение: используйте щетку, губку или ткань, погруженную в средство высвобождения, чтобы равномерно нанести его на все поверхности полости формы, включая углы, канавки и другие детали,обеспечение отсутствия упущений или накопления. Способ распыливания: для форм большой площади или массового производства распылительный пистолет может быть использован для атомизации агента высвобождения и равномерного распыливания,обращая внимание на контроль расстояния распыления (обычно 30-50 сантиметров), чтобы избежать местного избытка.4Сушка и отверждение: после нанесения подождите, пока средство для высвобождения полностью высохнет.Средства для высвобождения на основе растворителей, как правило, должны быть естественным образом высушены или испарены горячим воздухом (избегая прямого воздействия высоких температур на пленку); средства для высвобождения на водной основе способствуют испарению воды путем вентиляции или сушки при низкой температуре;Растворитель, свободный от растворителя, должен подождать, пока он сформирует равномерную пленку на поверхности формы.5. Повторное использование и доработка: после одного разбора формы, если на поверхности формы не хватает остаточного агента для высвобождения, его следует немедленно доработать.Рекомендуется проверять эффект от формования каждые 3-5 форм., и решить, следует ли повторно наносить на основе гладкости демонтажа, чтобы избежать повреждения плесени, вызванного неэффективными средствами демонтажа. Особые меры предосторожности для различных типов агентов высвобождения1. Растворитель на основе агента высвобождения: при использовании он должен работать в хорошо проветриваемой среде, вдали от источников огня, чтобы избежать опасностей для безопасности, вызванных испарением органического растворителя;Операторы должны носить защитные перчатки и маски, чтобы уменьшить риск контакта с кожей и вдыхания..2. Водостойный средство для высвобождения: после нанесения убедитесь, что форма полностью высохла, прежде чем залить силикон, иначе это может вызвать пузыри или отверстия на поверхности продукта;Если на поверхности формы присутствует ржавчина или слой оксида, сначала его нужно разрубить, иначе средство высвобождения трудно придерживаться.3. Растворитель свободного высвобождающего агента: пастообразный высвобождающий агент необходимо равномерно скребнуть специальным инструментом (например, скребцом), чтобы избежать неравномерной толщины; при формировании при высоких температурахнеобходимо выбирать модели, устойчивые к высокой температуре, чтобы предотвратить разложение и отказ агента высвобождения при высоких температурах..Оценка эффекта и корректировкаЕсли поверхность изделия после демонтажа гладкая и безупречная, края нетронуты, и в форме нет остатков силикона, это указывает на то, что средство демонтажа использовано правильно;Если продукт прилипает к форме, имеет царапины на поверхности или имеет чрезмерные остатки плесен, это может быть связано с неравномерным применением агента высвобождения, неполным высыханием или неправильным выбором типа.Форму нужно снова очистить и приспособить способ использованияЕсли вы стремитесь к эффективному демонтажу, адаптации к сложным формам и принятию стандартов работы продуктов на основе растворителей, растворители являются надежным выбором;Если акцент делается на защите окружающей среды и безопасностиДля высокотемпературных процессов формования или сценариев спроса без растворителей,более подходящими являются средства для высвобождения без растворителя;Овладение правильным методом использования силикона может эффективно повысить эффективность производства и обеспечить качество формования силиконовых изделий.

Использование кухонной посуды — это навык, и то же самое касается силиконовой посуды. Процессы технического обслуживания и очистки важны как для продления срока службы объектов, так и для повышения их экономической эффективности. Знаете ли вы, как ухаживать за силиконовой посудой? Позвольте мне поделиться с вами знаниями по уходу за силиконовой посудой.Во-первых, когда мы покупаем силиконовую посуду, мы сначала удаляем этикетки с посуды, а затем чистим ее моющим средством. Во время уборки нам также необходимо подготовить кастрюлю с горячей водой для дальнейшего использования. Затем очищенную посуду кладем в горячую воду и кипятим несколько минут, главным образом с целью дезинфекции и уничтожения бактерий.Поэтому, когда мы его используем, например, при обжарке или жарке, на лопаточке остается много масла. В настоящее время для чистки нельзя использовать стальные шарики или щетки, чтобы не повредить и не поцарапать кухонную утварь. Для очистки используйте обычную ткань для мытья посуды и моющее средство. Очищенную кухонную утварь поместите в проветриваемое место или продезинфицируйте шкаф для удобства использования в дальнейшем.В повседневной жизни чистка и регулярный уход за силиконовой кухонной посудой очень важны, поскольку это может продлить время ее использования, а также заботиться о собственном здоровье.

Окрашивание - распространенная проблема в силиконовых изделиях, и мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда поверхность силиконовых изделий очень пыльная. Феномен прилипания к пыли и мусору обусловлен присущими к кремниевому металлу химическими свойствами, а феномен силы адсорбции является неизбежным фактором в сырьевых материалах.для силиконовых изделий, используемых в повседневной жизни и помещаемых в текстильОднако для таких явлений они должны быть обработаны и решены производителями силиконовых изделий.Следует отметить, что сила адсорбции является основной причиной накопления порошка в силиконовых изделиях.добавки в органическом и неорганическом кремниевых различаются в сырьевых материалахРазличные способы адсорбции могут уменьшить силиконовые цепные структуры в силиконовых материалах.Добавление большого количества воды во время смешивания сырья может разрушить прочность адсорбции кремниевых гидроксильных групп и уменьшить активную долю в адсорбции кремния.После формования силиконовые изделия относятся к необработанному процессу, поэтому поверхность будет иметь возможность автоматически адсорбировать пыль.статическое электричество может быть покрыто электростатическим распылением поверхности масла, чтобы предотвратить способность адсорбцииПеред обработкой и производством производителями силиконовых изделий,антистатический клей используется для контроля энергии адсорбции и анодизации силикона в сырьевых материалахДругой способ - распылять масло на полученную поверхность силиконового продукта для достижения гладкого и антистатического эффекта.

Все они представляют собой процесс обработки поверхности силиконовых изделий.Есть существенные различия.Ниже редактор кратко представит разницу между ними для друзей: Шрифты и узоры изделий с лазерной гравировкой имеют прозрачность; печатные изделия с экраном непрозрачны.и будет чувство выпуклости при прикосновении к руке.Цвет шрифта и узора лазерной гравюры - это цвет материала, а основной цвет - цвет чернил.шелковые экраны - это прямо противоположность лазерной гравировке.. С точки зрения износостойкости, силиконовые изделия, использующие технологию лазерной гравировки, выше, чем те, которые используют технологию серийного печати.Но их недостаток в том, что они не могут быть такими красочными и яркими, как шелковые экраны.. Принципы этих двух процессов отличаются: лазерная гравировка использует лазерное сжигание для обработки поверхности изделия, которое относится к оптическому принципу;Синографическая печать - это физический принцип, позволяющий чернилу прилипать к поверхности изделия.Разница в цене: цена определяется на основе сложности и размера шрифта и узора, которые необходимо обработать для продукта.Конкретная цена будет подробно процитирована профессиональными производителями лазерной гравировки и серопечатки на основе фактической ситуации. Полное название шелковой печати - это печать на экране, которая работает путем выставления графики на экран и выполнения печати утечки чернил через чернила.Одинаковая печатная плита только должна изменить цвет чернил для печати различных цветов в соответствии с требованиями клиентаВ настоящее время на рынке очень популярны многоцветные печатные станки. Лазерная гравировка, из-за процесса лазерного сжигания, при касании рукой приводит к выпуклому рисунку; Сериновая печать не повреждает поверхность продукта.Прикосновение рукой покажет, что график выпуклый вверх. По сравнению с лазерной гравировкой, серийная печать имеет более богатую и более трехмерную иерархию рисунков, а также цвет рисунка может быть изменен.процесс серийной печати не повреждает поверхность изделияНо силиконовые изделия, вырезанные из радия, более износостойкие и прозрачные.

Все больше и больше силиконовых изделий становятся популярными на рынке, неизбежно с преимуществами и недостатками.поверхность может быть недостаточно гладкой и может быть липкое ощущениеВ частности, в кухонной утварь или силиконовые чехлы для телефонов.1- Из-за проблем с сырьем или неправильного обслуживания.2Неразумно контролировать и использовать отвердители во время смешивания сырья. Количество добавленного отвердителя не полностью отверждается, что приводит к липкой поверхности продукта.3Во время процесса измельчения отвердитель и силиконовый гель смешиваются неравномерно, и форма затвердевает во время отверждения.вызывая деформацию изделия из-за различий в твердости и твердости после вулканизации.4При очистке машины, если форма не очищается, она не будет достаточно гладкой.в результате неравномерной поверхности и недостаточной обработки, например отсутствие вторичной вулканизации и распылительной краски.Короче говоря, при производстве силиконовых изделий следует уделять внимание каждой детали, чтобы избежать ненужных потерь затрат.

Квалификационные стандарты для силиконовой кухонной утвари в основном основаны на GB 4806.1-2016 "Материалы, контактирующие с продуктами питания, часть 1: Общие требования".который дает подробные характеристики определения, требования, методы испытаний и т.д. специально квалификационные стандарты для силиконовых материалов включают следующее: 1Требования безопасности: Силиконовые материалы не должны содержать вредных веществ.2Физические требования: материалы из кремниевого геля должны обладать характеристиками использования машин, физической, кинематической, износостойкости, стойкости к старению и т.д.3Тепловая устойчивость:Силиконовые материалы должны иметь тепловую устойчивость, которая отвечает требованиям применения и может поддерживать характеристики и устойчивость материала в условиях повышенной температуры.4. Увлажняемость: Силиконовые материалы должны обладать увлажняемостью, которая соответствует требованиям приложения, могут напрямую контактировать с пищей без возникновения неблагоприятных реакций.5. Требования к производственному процессу: Производственный процесс силиконовых материалов должен соответствовать требованиям безопасности производства, охраны окружающей среды, гигиены и другим требованиям. Кроме того, для обеспечения их безопасности силиконовые материалы должны проходить следующие испытания в стандарте GB 4806.1-2016:Испытание физических характеристик: для обеспечения прочности и стабильности необходимо проверить прочность к протяжению, удлиняемость, твердость, плотность и другие физические свойства силиконовых материалов.Испытания миграции: контактные силиконовые материалы с имитируемой пищей, измеряют вещества, которые мигрируют из материалов, контактирующих с пищей, при определенных условиях времени и температуры.Испытание ускоренного старения на интенсивность света:Провести определенный период испытания ускоренного старения на силиконовых материалах с интенсивностью света для оценки изменений характеристик материала в условиях длительного использования и хранения.Когда потребители покупают кухонную утварь из силиконовой стали, они должны обращать внимание на отчет о испытаниях экологической сертификации пищевого качества, предоставленный производителем,или отчет о испытаниях FDA и LFGB на сертификацию сырья, чтобы убедиться, что приобретенные силиконовые кухонные принадлежности безопасны и надежны.