КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

В процессе производства силиконовых кнопок, особенно при изготовлении более тонких кнопок, иногда они особенно легко ломаются на следующем этапе удаления краев. Итак, в чем причина этой ситуации? 1. Слишком высокая температура при формовании. Силиконовые кнопки становятся хрупкими при слишком высокой температуре во время формования и склонны к растрескиванию и дефектам после извлечения из формы.2. Неправильный метод работы при извлечении из формы. При извлечении из формы многие изготовители форм не прошли профессиональную подготовку или небрежны в своей работе. Они не следуют строгим инструкциям по эксплуатации при извлечении из формы, что может привести к поломке силиконовых кнопок.3. Неполная вулканизация силиконовых кнопок. Когда температура пресс-формы для формования силиконовых кнопок слишком низкая или время вулканизации слишком короткое, это приведет к плотному прилипанию изделия к форме и затруднит извлечение из формы. 4. Используемый силиконовый материал слишком низкого качества. Некоторые фабрики слепо снижают затраты и используют некачественное сырье для силиконовых кнопок, что приводит к низкому качеству силиконовых кнопок, плохому резиновому материалу, плохой прочности и разрыву памяти.5. Плохое извлечение силиконовых кнопок при подъеме формы может привести к поломке изделия в процессе подъема.6. Поверхности полостей формы с шероховатостями или накопленной грязью не способствуют извлечению из формы, а формы, которые трудно извлекать, склонны к поломке.

Как улучшить срок службы силиконовых изделий? В современной промышленности и повседневной жизни силиконовые изделия широко используются из-за их превосходной теплостойкости, коррозионной стойкости, высокой прочности и высокой прочности.и экологичностьОднако многие потребители и производители беспокоятся о том, как улучшить срок службы силиконовых изделий и обеспечить их долгосрочную стабильность.   Важность срока службы силиконовых изделийПродолжительность службы силиконовых изделий напрямую связана с их производительностью, стоимостью и опытом использования.но также улучшить надежность продукта и удовлетворенность пользователей. 2Факторы, влияющие на срок службы силиконовых изделийКачество материала: качество силиконового сырья является ключевым фактором, определяющим его срок службы.Процесс производства: вулканизация, формование и другие процессы в процессе производства оказывают значительное влияние на срок службы силиконовых изделий.Рабочая среда: высокая температура, влажность, химическая коррозия и другие суровые условия могут ускорить старение силиконовых изделий.Услуги по техническому обслуживанию: правильные методы обслуживания могут значительно продлить срок службы силиконовых изделий. 3Методы улучшения срока службы силиконовых изделийВот несколько практических способов улучшить срок службы:Выбирайте высококачественное сырье: Weishun силика-гель использует высококачественное силика-гель сырье, чтобы гарантировать, что продукт имеет отличную долговечность и устойчивость к старению.Оптимизировать процесс производства: Силикон Weishun гарантирует, что продукт достигает оптимального состояния во время формования, вулканизации и других процессов путем строгого контроля процесса производства.Улучшить окружающую среду: При использовании силиконовых изделий старайтесь избегать воздействия суровых условий, таких как высокая температура, влажность или химическая коррозия.Регулярное обслуживание: регулярно чистите, проверяйте и обслуживайте силиконовые изделия, чтобы быстро выявить и решить проблемы.   В целом, улучшение срока службы силиконовых изделий является ключом к повышению производительности продукции и снижению затрат.улучшение условий использования, и регулярное обслуживание, срок службы силиконовых изделий может быть эффективно продлен.

Какие повседневные силиконовые изделия существуют? В современной жизни силиконовые изделия постепенно стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни благодаря своим уникальным свойствам, таким как устойчивость к высоким и низким температурам, нетоксичность и отсутствие запаха, экологичность и безопасность, мягкость и комфорт, простота формования и очистки и т. д. От кухонных принадлежностей до средств личной гигиены, от детских игрушек до домашнего декора - силиконовые изделия приносят большое удобство и комфорт в нашу жизнь благодаря широкому спектру применений и разнообразным формам.   1. Кухонные принадлежности Силиконовая кухонная утварь стала новым фаворитом на кухне в последние годы. Силиконовые лопатки, силиконовые ложки, силиконовые миски, силиконовые коврики для выпечки и т. д. не только термостойкие и могут использоваться в высокотемпературных условиях, таких как духовки и микроволновые печи, но и не деформируются, не прилипают к посуде, легко чистятся и не царапают поверхность посуды. Кроме того, мягкость силикона гарантирует, что эти кухонные принадлежности не повредят продукты во время использования, сохраняя целостность пищи, а также избегая шума, вызванного столкновениями между металлическими приборами и посудой, делая работу на кухне проще и приятнее. 2. Средства личной гигиены В области личной гигиены силиконовые изделия также играют важную роль. Силиконовые зубные щетки, силиконовые очистители для лица, силиконовые массажеры и т. д., благодаря своей уникальной мягкости и приятности для кожи, могут глубоко очищать каждый уголок кожи и зубов, не повреждая кожу или десны. Антибактериальные свойства силикона также делают его идеальным выбором для средств личной гигиены, эффективно уменьшая рост бактерий и поддерживая личную гигиену. 3. Детские игрушки Силиконовые детские игрушки любимы родителями и детьми за их безопасность, нетоксичность, мягкость и долговечность. Силиконовые игрушки не только имеют яркие цвета и различные формы, которые могут стимулировать воображение и творчество детей, но и благодаря своим материальным характеристикам они не ломаются и не производят острых осколков, даже если их роняют дети, обеспечивая их безопасность. Кроме того, силиконовые игрушки легко чистить и можно использовать повторно. 4. Украшение и хранение дома Силикон имеет широкий спектр применений в области украшения и хранения дома. Силиконовые крючки, силиконовые коврики для стола, силиконовые противоскользящие коврики и т. д., благодаря своим уникальным материалам и цветам, добавляют яркий штрих в домашнюю обстановку. Между тем, мягкость и пластичность силикона позволяют этим предметам домашнего обихода прилипать к различным поверхностям, не скользя, делая их одновременно эстетичными и практичными. С точки зрения хранения, силиконовые контейнеры для хранения, силиконовые герметичные пакеты и т. д. стали идеальным выбором для хранения продуктов питания, одежды и других предметов дома благодаря хорошей герметичности и долговечности. 5. Оборудование для здоровья и спорта Применение силикона в области здоровья и спорта становится все более распространенным. Силиконовые фитнес-мячи, силиконовые массажные мячи и т. д., благодаря своему мягкому и комфортному ощущению, могут помочь людям заниматься различными фитнес- и релаксационными мероприятиями, улучшать кровообращение и снимать усталость мышц. Кроме того, такие товары для здоровья, как силиконовые бутылки для воды и силиконовые соломинки, стали незаменимым выбором для людей во время путешествий и занятий спортом на открытом воздухе благодаря своим нетоксичным, без запаха и термостойким характеристикам. 6. Аксессуары для электронных устройств С популяризацией электронных устройств применение силикона в области аксессуаров для электронных устройств становится все более распространенным. Силиконовые чехлы для телефонов, силиконовые защитные чехлы для планшетов, силиконовые клавиатуры и т. д. не только обеспечивают хорошую защиту электронных устройств от столкновений и царапин, но и мягкость и эластичность силикона делают эти аксессуары более приятными на ощупь, уменьшая при этом шум и вибрацию, создаваемые электронными устройствами во время использования.   В дополнение к вышеупомянутым повседневным силиконовым изделиям существует много других типов силиконовых изделий, которые играют важную роль в нашей жизни. Например, силиконовые стельки, силиконовые стельки и т. д. могут обеспечить людям комфортную ходьбу; Силиконовые носовые упоры для очков, силиконовые беруши и т. д. могут быть настроены в соответствии с индивидуальными потребностями для повышения комфорта и стабильности ношения.

Силиконовый материал обладает превосходной термостойкостью, морозостойкостью, диэлектрическими свойствами, озоностойкостью и устойчивостью к атмосферному старению. Силиконовая резина может использоваться в течение длительного времени при температурах от -60 ℃ (или ниже) до +300 ℃ (или выше), а силикон может выдерживать высокие температуры от 200 до 300 градусов Цельсия. Характеристики следующие: изоляция, теплоотвод, термостойкость, огнестойкость и защита окружающей среды, противоскользящие свойства, изоляция, термостойкость, износостойкость, устойчивость к старению, устойчивость к сжатию и т. д. Жаростойкий силикон обычно делится на жаростойкий твердый силикон и жаростойкий жидкий силикон. Поэтому жидкий силикон должен оставаться в жидком состоянии, что позволяет заполнять его меньшим количеством термостойкого наполнителя, чем твердый силикон. Поэтому, вообще говоря, твердый силикон более термостойкий и его легче получить. Для твердого силикона обычный силикон (не температурного класса) может быть изготовлен с мгновенной температурой 350 ℃. Это когда обычный силикон помещается во вторую высокотемпературную печь и вынимается без каких-либо проблем.   Специальный жаростойкий силикон может выдерживать температуры до 350 ℃.Жаростойкий силикон в основном состоит из фенилсиликоновой резины и газофазного белого углеродного наполнителя в качестве сырья, дополненного жаростойкими добавками для очистки и обработки, благодаря чему термостойкость продукта может достигать 300-350 ℃ в процессе производства. Он не нуждается во вторичной вулканизации, обладает высокой прочностью на разрыв, хорошей упругостью, не желтеет и приятен на ощупь; В условиях озона и радиации деградация и химическая стабильность нелегко окисляются; Отличная водоотталкивающая способность, влагостойкость, ударопрочность и другая физиологическая инертность. Применение жаростойкого силикона: Этот продукт может быть отформован, экструдирован и использован при производстве чашек, электронных устройств, различных предметов, труб, уплотнений для печей и поддонов для других жаростойких защитных чехлов, изготовленных из изделий из органического силикона.

Различные сырьевые материалы, такие как силикон и резина, обладают собственными характеристиками твердости и гибкости, и изделия из силиконовой резины не являются исключением. Итак, почему силиконовые материалы могут использоваться в различных отраслях промышленности? Потому что они имеют различную поддержку по мягкости и твердости! Различные силиконовые изделия имеют свои уникальные свойства и технологические требования. Например, силиконовые уплотнения, силиконовые аксессуары и т. д., можно выбрать наиболее подходящий полимер и комбинацию и разумно отрегулировать для достижения плотного соответствия мягкости и твердости. Герметизация, амортизация, водонепроницаемость, маслостойкость и т. д. Физические свойства мягкости и твердости тесно связаны с формулой и сырьем продукта. Отладка формул может проверить различные различия в производительности и функциях, поэтому все еще необходимо отлаживать мягкость и твердость, в противном случае ошибка в мягкости и твердости неизбежно вызовет проблемы!   Всем известно, что силиконовые материалы обладают хорошей прочностью на разрыв, и показатель прочности на разрыв зависит от мягкости и твердости изделия. Общая мягкость и твердость производителей изделий из силиконовой резины составляет около 20-80 градусов. Чем ниже твердость, тем лучше изделие. Прочность на разрыв хорошая, обычно достигает около 300%, при этом минимальная составляет около 20%. Однако прочность на разрыв все еще зависит от структуры и формы изделия. Что силиконовые материалы не могут делать без - это прочность на разрыв. Силиконовые резиновые материалы могут рваться из-за факторов напряжения. Это одно из неизбежных явлений во всех мягких коллоидных материалах, где трещины и разрывы могут вызывать повреждения из-за напряжения. Это составляет меньшинство, потому что силиконовая резина нормальной твердости обычно не рвется и не ломается. Материалы с более высокой твердостью склонны к разрыву из-за распространения трещин!Поэтому прочность на разрыв и твердость силиконовых изделий являются важными показателями материала. В процессе вулканизации у производителей силиконовой обработки, чем больше молекулярный вес кремния в смешанной резине, тем больше эффективное напряжение удлинения при поперечной сшивке. Чтобы получить указанное напряжение при растяжении, для материалов с меньшим молекулярным весом можно соответствующим образом увеличить плотность поперечной сшивки. Любой структурный фактор, который может увеличить межмолекулярные силы. Увеличение плотности силиконового материала может предотвратить влияние твердости изделия на его прочность на разрыв!

Для производства изделий из силиконовой резины, удовлетворяющих потребности клиентов, очень важна обработка поверхности. Помимо печати, необходимо также хорошо справляться с предотвращением попадания пыли. Поскольку силикон содержит статическое электричество, это облегчает адсорбцию пыли, примесей и волос на изделии. Итак, как силиконовые изделия могут устранить статическое электричество и решить проблему предотвращения попадания пыли на поверхность? Теоретически, поверхность силикона содержит атомы кислорода с отрицательными электродами и статическое электричество, в то время как частицы пыли имеют положительные электроды. Поэтому частицы пыли и статическое электричество на поверхности силикона могут притягиваться друг к другу, что затрудняет очистку пыли с поверхности и влияет на внешний вид изделия. Из-за статического шума силикон, как правило, склонен к накоплению пыли. Если производители используют традиционные методы химического покрытия, эффекты пылезащиты и смазки могут сохраняться только в течение нескольких месяцев. Хорошим методом является модификация атомов кислорода на поверхности силикагеля с помощью плазменной энергии, превращая поверхность силикагеля с отрицательным электродом в положительный электрод. В процессе используются безвредные органические химические вещества, которые не выделяют отходов, что делает его чистым производственным процессом. Его низкая характеристика статического электричества, высокий эффект предотвращения попадания пыли, подходит для ремешков для часов и т. д., а также может использоваться для медицинского оборудования.Технология плазменной обработки поверхности подходит для таких материалов, как волокна, полимеры и пластмассы, а также может применяться для очистки, активации и травления поверхностных частей металлических, пластиковых и керамических материалов, изменяя физические характеристики поверхности материала. Пылезащитная обработка силиконовых изделий - это экологически чистый процесс, который может эффективно решить проблемы статического электричества и легкого прилипания пыли к силикону, продлить срок службы изделия и является процессом обработки поверхности для силикона. Он может применяться ко всем силиконовым и сопутствующим изделиям.

В чем разница между силиконом и пластиком? С точки зрения самого материала, эксплуатационных характеристик и области применения: силикон - это эластичный полимерный материал с кремний-кислородными связями, относящийся к категории каучуков; Пластик - это пластиковый материал, в основном состоящий из полимерных смол, и они значительно различаются по химическому составу и физическим свойствам.   1. Химический состав С точки зрения химического состава, основная структура силикагеля представляет собой основную цепь, соединенную кремний-кислородными связями, без углерод-углеродной основной цепи, что позволяет ему сохранять стабильность в диапазоне от -60 ℃ до 200 ℃; Основная цепь пластика - это высокомолекулярная смола с углерод-углеродной структурой, такая как полиэтилен и полипропилен, которые склонны к размягчению и деформации при высоких температурах. Характеристики большинства пластмасс ухудшаются при температурах выше 80 ℃. Компания DiBo в ходе испытаний установила, что молекулы силикона гораздо стабильнее, чем обычные пластмассы, поэтому они не деформируются при высоких температурах. 2. Эксплуатационные характеристики С точки зрения эксплуатационных характеристик разница между ними более выражена. Силикон обладает хорошей эластичностью и может быстро возвращаться в исходную форму после растяжения. Он не подвержен старению, не боится солнечного света и не затвердевает и не трескается после длительного использования; Существуют два типа пластмасс: термопластичные и термореактивные. Термопластичные пластмассы можно обрабатывать повторно, но они обладают плохой эластичностью и склонны к поломке под воздействием нагрузки. Они также могут окисляться и становиться хрупкими и обесцвечиваться после длительного воздействия солнечного света. Компания Dibo провела эксперименты и обнаружила, что хорошие силиконовые изделия могут служить от 5 до 10 лет, в то время как обычные пластмассы обычно значительно стареют в той же среде через 2-3 года. Кроме того, силикон безвреден для человеческого организма, нетоксичен и не имеет запаха, и может непосредственно контактировать с пищей и кожей; Некоторые пластмассы содержат вредные вещества, такие как пластификаторы и бисфенол А, которые могут повлиять на здоровье при длительном воздействии. Это также причина, по которой силикон чаще используется в товарах для мам и малышей и в медицинской сфере. При покупке конкретных продуктов следует выбирать в соответствии с соответствующими потребностями, поскольку эксплуатационные характеристики по-прежнему оказывают существенное влияние на использование продукта. 3. Область применения Область применения различается именно из-за их разных характеристик. Силикон устойчив к высоким и низким температурам, не подвержен старению и обладает хорошей гибкостью. Он обычно используется в уплотнительных компонентах для кухонной утвари, медицинского оборудования и электронных деталей. Силиконовые уплотнительные кольца, изготовленные компанией Dibo для многих компаний по производству бытовой техники, были признаны за хорошее уплотнение и высокую термостойкость; Пластик имеет низкую стоимость, прост в обработке и имеет регулируемую твердость, и чаще используется в упаковочных материалах, корпусах игрушек и предметах повседневного обихода. С точки зрения устойчивости к химическим веществам, силикон обладает большей устойчивостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям, в то время как пластмассы легко подвергаются коррозии под воздействием определенных химических веществ. Например, полиэтиленовые пластмассы могут расширяться при воздействии спирта, в то время как силикон - нет.   Различия в химическом составе, свойствах и применении силикона и пластика делают их подходящими для разных сценариев. При выборе материалов следует учитывать среду использования и требования к производительности. Хотя силикон дороже, он имеет преимущества в долговечности и безопасности. Пластик более конкурентоспособен с точки зрения экономической эффективности и разнообразия обработки. Понимание этих различий может помочь нам более разумно выбирать материалы и максимально повысить их эффективность.

Почему силиконовые изделия достигают натуральности и экологичности? В сегодняшней среде, все более осознающей вопросы защиты окружающей среды и здоровья, силиконовые изделия стали предпочтительным материалом в пищевой, медицинской, материнской и детской областях благодаря своим характеристикам «натуральности и экологичности». Их безопасность проистекает не только из химической стабильности сырья, но и проходит через всю цепочку производственных процессов, сценариев использования и процессов переработки. Глубокий анализ экологических преимуществ силиконовых изделий с четырех позиций: свойства материала, производственные процессы, экологические характеристики и сценарии применения.   1. Свойства материала: естественные преимущества органических кремниевых соединений Основным компонентом силикона является полисилоксан (- Si-O-Si -), который состоит из кремния (Si), кислорода (O), углерода (C) и водорода (H). Его химическая структура стабильна, нерастворима в воде и любых растворителях и не вступает в реакцию с веществами, кроме сильных оснований и плавиковой кислоты. Эта характеристика определяет следующие преимущества силиконовых изделий: Нетоксичность и безвредность: силиконовые изделия не выделяют вредных веществ при высоких температурах или в экстремальных условиях. Например, пищевой силиконовый гель может оставаться стабильным при высоких температурах 220 ℃, в то время как медицинский силиконовый гель должен пройти сертификацию ISO10993, чтобы гарантировать отсутствие биологической токсичности при контакте с человеческим телом. Высокая биосовместимость: мягкость силикона похожа на кожу человека, и он широко используется в таких областях, как детские соски и человеческие имплантаты. Например, силиконовые соски могут имитировать прикосновение грудного молока и устойчивы к высокотемпературной дезинфекции для предотвращения роста бактерий. Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям: силиконовые изделия устойчивы к ультрафиолету и старению, не меняют цвет и не становятся хрупкими при длительном использовании на открытом воздухе. Например, силиконовые уплотнения для наружного применения могут сохранять эластичность даже при экстремальных температурах (-40 ℃ до 230 ℃). 2. Производственный процесс: двойная гарантия защиты окружающей среды и безопасности Производственный процесс силиконовых изделий следует принципу экологичного производства, строго контролируя экологические показатели от обработки сырья до поставки готовой продукции Процесс отверждения при высокой температуре: силикон отверждается и формируется при высоких температурах с использованием вулканизирующего агента, при этом в течение всего процесса не остается вредных веществ. Например, хиноновые соединения или оксиды металлов, используемые в процессе вулканизации, полностью реагируют при высокой температуре и давлении, не выделяя токсинов. Низкое энергопотребление и низкие выбросы: производство силикона не зависит от нефтяных ресурсов, а основным сырьем является кварцевый песок, который имеет обильные запасы, что оказывает минимальное воздействие на окружающую среду от добычи. Кроме того, силиконовые изделия не производят сточных вод или выхлопных газов в процессе производства, что соответствует стандартам экологичного производства. Строгий контроль качества: пищевой силиконовый гель должен пройти международные сертификации, такие как FDA и LFGB, чтобы гарантировать, что содержание вредных веществ, таких как тяжелые металлы и пластификаторы, находится ниже порога безопасности. Например, силиконовая посуда должна пройти несколько испытаний, таких как устойчивость к высоким температурам, кислотам и щелочам, а также износостойкость, прежде чем покинуть завод. 3. Экологические характеристики: устойчивость на протяжении всего цикла от производства до переработки Экологичность силиконовых изделий отражается не только на этапе использования, но и на протяжении всего их жизненного цикла: Разлагаемость: силиконовые изделия могут постепенно разлагаться под действием микроорганизмов в естественной среде, в конечном итоге превращаясь в безвредные вещества. Например, выброшенные силиконовые уплотнения могут быть разложены микроорганизмами на свалках, уменьшая загрязнение почвы и источников воды. Перерабатываемость: силиконовые материалы обладают высокой термической стабильностью и могут быть переработаны путем пиролиза, сжигания и другими методами. Например, силиконовые изделия могут быть преобразованы в сырье, такое как силиконовое масло и силиконовая резина, в процессе переработки, достигая повторного использования ресурсов. Долговечность и многоразовое использование: силиконовые изделия обладают хорошей эластичностью, высокой износостойкостью и сроком службы в несколько лет. Например, силиконовую кухонную утварь можно многократно мыть и дезинфицировать, сокращая использование одноразовых пластиковых изделий. 4. Сценарий применения: решения по защите окружающей среды, охватывающие несколько областей Экологические характеристики силиконовых изделий делают их заменой традиционных материалов во многих областях: Область контакта с пищевыми продуктами: силиконовая посуда, кухонная утварь, контейнеры для хранения свежих продуктов и т. д. могут непосредственно контактировать с пищевыми продуктами и устойчивы к высоким и низким температурам. Например, силиконовые крышки для чашек можно нагревать в микроволновой печи, не выделяя вредных веществ, а также обладая функциями защиты от протечек и теплоизоляции. В области здравоохранения силиконовые катетеры, протезы, хирургические инструменты и т. д. широко используются благодаря их биосовместимости и стерильности. Например, силиконовые медицинские катетеры могут уменьшить аллергические реакции у пациентов и могут быть профессионально обработаны, переработаны и повторно использованы после использования. В области товаров для матери и ребенка силиконовые бутылочки для молока, стоматологический клей, игрушки и т. д. обладают высокой безопасностью и подходят для использования младенцами и маленькими детьми. Например, силиконовый клей может выдерживать укусы ребенка и изготовлен из мягкого материала, который не повреждает десны. В промышленной и электронной областях силиконовые уплотнения, кнопки, защитные чехлы и т. д. обладают водонепроницаемыми, пыленепроницаемыми и ударопрочными свойствами. Например, силиконовые чехлы для телефонов могут эффективно смягчать удары при падении и оставаться неизменными после длительного использования.   В заключение, характеристики «натуральности и экологичности» силиконовых изделий проистекают из химической стабильности их материалов, экологически чистых производственных процессов, устойчивости на протяжении всего жизненного цикла и широкого спектра сценариев применения. От детских сосок до медицинских имплантатов, от кухонных принадлежностей до промышленных уплотнений, силиконовые изделия ведут множество отраслей к экологичному производству благодаря своим преимуществам в безопасности, экологичности и долговечности. С разработкой новых материалов, таких как силикон на биологической основе и умный силикон, экологические характеристики силиконовых изделий будут еще больше улучшены, предоставляя больше решений для жизни человека и защиты окружающей среды.

Как настроить высококачественные силиконовые изделия? Силиконовые изделия стали основными компонентами в медицинских устройствах, пищевой упаковке, электронных устройствах и других областях благодаря своей устойчивости к высоким и низким температурам, химической стабильности и биосовместимости. Однако настройка силиконового изделия, соответствующего требованиям, - непростая задача - по статистике, около 60% случаев неудачной настройки связаны с неясной коммуникацией требований или неправильным выбором процесса. От точного соответствия требованиям до применения материаловедения, а затем до сотрудничества между прецизионными формами и производственными процессами, каждое звено глубоко влияет на производительность и надежность готового продукта.   1. Анализ требований: краеугольный камень успешной настройки В начале настройки необходимо уточнить функциональные параметры и сценарии применения продукта. Например, медицинский силиконовый гель должен соответствовать стандартам биосовместимости ISO 10993, а продукты, контактирующие с пищевыми продуктами, должны соответствовать сертификации FDA или LFGB. Клиенты должны предоставить подробные допуски по размерам (обычно ± 0,1 мм), диапазон твердости (Шор А 20-80 градусов), характеристики термостойкости (например, -60 ℃~300 ℃) и другие данные. Производители должны проектировать на основе оценки производственной целесообразности, например, избегать тонкостенных конструкций менее 0,5 мм, чтобы снизить риск растрескивания, или оптимизировать уклон для извлечения из формы, чтобы упростить процесс производства.   2. Выбор материала: баланс между производительностью и безопасностью Силиконовый материал напрямую определяет безопасность и долговечность продукта: Обычный силикон: подходит для бесконтактных сценариев, таких как промышленные уплотнения и кнопки, с низкой стоимостью; Пищевой силикон: сертифицирован FDA 21CFR177.2600, используется для посуды и детских товаров; Медицинский силикон: требует стерильной обработки и тестирования на биосовместимость, подходит для имплантируемых устройств; Специальный силикон: такой как проводящий силикон (используется для экранирования электроники) или огнестойкий силикон (используется в огнестойких сценариях). При выборе материалов необходимо учитывать показатели физических свойств - например, маслостойкие уплотнения требуют прочности на растяжение ≥ 8 МПа, а высокочастотные силиконовые кнопки - прочности на разрыв 25 кН/м или более. 3. Разработка пресс-форм и производственный процесс: основа прецизионного производства Точность пресс-формы является ключом к обеспечению качества. Конструкция поверхности разъема должна избегать внешнего вида, а сложные конструкции требуют использования скользящих блоков для облегчения извлечения из формы, с резервом на ремонт формы 0,5%. Выбор материала пресс-формы также влияет на срок службы: пресс-формы из алюминиевого сплава (поставляются за 7 дней) подходят для мелкосерийного пробного производства, а пресс-формы из нержавеющей стали (со сроком службы более 100000 раз) подходят для крупносерийного производства. Производственный процесс требует строгого контроля параметров процесса: Формование твердого силикона: низкая стоимость, но низкая эффективность, подходит для толстостенных деталей. Постобработка включает заморозку для удаления заусенцев (заусенцы ≤ 0,1 мм), вторичную вулканизацию для улучшения физических свойств и УФ-распыление для повышения износостойкости поверхности.   Настраиваемые силиконовые изделия - это системная инженерия, которая объединяет материаловедение, прецизионную инженерию и управление качеством. От привязки требований до поставки массового производства, только выбрав поставщиков с междисциплинарными техническими возможностями (такими как анализ течения пресс-формы, автоматизированное производство) и полной сертификацией (ISO 13485 и т. д.), можно избежать дефектов проектирования и производственных рисков, достигнув оптимального баланса между стоимостью, эффективностью и качеством.

Какие бывают типы силиконовых уплотнений? В современной промышленности силиконовые уплотнения высоко ценятся за их превосходные характеристики и широкий спектр применения. Являясь важным уплотнительным компонентом, силиконовые уплотнительные кольца играют незаменимую роль в различных устройствах благодаря своим разнообразным типам и уникальным свойствам материала.   Существуют различные типы силиконовых уплотнений, которые можно классифицировать по форме, назначению и характеристикам. Среди них наиболее распространенным, несомненно, является силиконовое уплотнительное кольцо. Уплотнительное кольцо имеет круглое поперечное сечение, простую структуру и легкую установку, что делает его предпочтительным выбором для уплотнения различных устройств. Уплотнительное кольцо в основном используется для статического уплотнения и возвратно-поступательного уплотнения, но при использовании для вращающегося уплотнения оно ограничено низкоскоростными вращающимися уплотнительными устройствами. Кроме того, силиконовые U-образные, Y-образные, V-образные, прямоугольные уплотнительные кольца и т. д. также имеют свои собственные характеристики. U-образные уплотнительные кольца обычно используются для изготовления возвратно-поступательных уплотнений в гидравлических системах и широко используются для уплотнения гидроцилиндров в строительной технике. Y-образные уплотнительные кольца широко используются в возвратно-поступательных уплотнительных устройствах. V-образное уплотнительное кольцо представляет собой эластичное резиновое уплотнительное кольцо с осевым действием, используемое в качестве неуплотнения давления для вращающихся валов. Его уплотнительная кромка обладает хорошей подвижностью и адаптируемостью и может компенсировать большие допуски и угловые отклонения. Прямоугольные уплотнительные кольца обычно устанавливаются в канавках с прямоугольным поперечным сечением на внешней или внутренней окружности для обеспечения функции уплотнения.   В дополнение к базовой классификации по форме, силиконовые уплотнения также можно разделить на различные типы в зависимости от условий использования. Высокотемпературные силиконовые уплотнительные кольца могут поддерживать стабильные уплотнительные характеристики в условиях высоких температур и подходят для применений с высокими температурными требованиями. Пищевые силиконовые уплотнительные кольца широко используются для уплотнения упаковочных контейнеров и трубопроводных систем в таких отраслях, как пищевая промышленность и медицина, благодаря своим нетоксичным, без запаха и коррозионностойким свойствам. Газофазные силиконовые уплотнительные кольца обладают превосходной воздухопроницаемостью и избирательностью для газопроницаемости, что делает их пригодными для уплотнений, требующих газообмена. Токопроводящее силиконовое уплотнительное кольцо обеспечивает соответствующую проводимость путем добавления токопроводящих материалов, таких как токопроводящая сажа, никелевый порошок, алюминиевый порошок, серебряный порошок и т. д., и подходит для случаев, требующих токопроводящего уплотнения.   В дополнение к вышеупомянутым распространенным типам, существуют также некоторые специальные типы силиконовых уплотнений, на которые стоит обратить внимание. Высокопрочные силиконовые уплотнительные кольца обрабатываются по специальным формулам и технологиям, чтобы обеспечить более высокую прочность на растяжение и сопротивление разрыву, что делает их пригодными для применений, требующих значительных механических нагрузок. Озоностойкое силиконовое уплотнительное кольцо специально разработано для озоновой среды, которая может поддерживать стабильный уплотнительный эффект в течение длительного времени в среде с высокой концентрацией озона. Кроме того, существуют силиконовые уплотнения, устойчивые к разрыву, и другие материалы, каждый из которых обладает уникальными эксплуатационными преимуществами для удовлетворения особых потребностей различных отраслей промышленности и условий эксплуатации.   Причина, по которой силиконовые уплотнительные кольца выделяются среди многих уплотнительных компонентов, заключается в их уникальных свойствах материала. Основным компонентом силиконового уплотнительного кольца является силикон, а основная молекулярная цепь силикона состоит из чередующихся атомов кремния и атомов кислорода. Это высокомолекулярный эластичный материал, обладающий как неорганическими, так и органическими свойствами. Молекулярная структура силикона обеспечивает ему отличную термостойкость, низкотемпературную эластичность и устойчивость к окислению и озону. Кроме того, силиконовые уплотнительные кольца также обладают хорошими электроизоляционными характеристиками, устойчивостью к коронному разряду и дуговому разряду, что позволяет поддерживать стабильный уплотнительный эффект в различных суровых условиях. В то же время силиконовые уплотнительные кольца также обладают высокой воздухопроницаемостью и избирательностью для газопроницаемости и могут быть настроены в соответствии с конкретными потребностями.   Область применения силиконовых уплотнительных колец чрезвычайно широка, охватывая практически все промышленные сценарии, требующие защиты от уплотнения. В гидравлических системах передачи силиконовые уплотнительные кольца часто используются для уплотнения гидроцилиндров. Их хорошие уплотнительные характеристики и высокая устойчивость к давлению могут эффективно предотвращать утечку гидравлического масла и обеспечивать стабильную работу системы. В автомобильной промышленности силиконовые уплотнительные кольца широко используются для уплотнения ключевых компонентов, таких как двигатели и трансмиссии, предотвращая утечку смазочного масла, охлаждающей жидкости и других жидкостей, обеспечивая безопасность и надежность автомобилей. Кроме того, силиконовые уплотнительные кольца пользуются большим спросом в таких отраслях, как пищевая промышленность и медицина, благодаря своим нетоксичным, без запаха и коррозионностойким свойствам и используются для уплотнения различных упаковочных контейнеров и трубопроводных систем. В то же время силиконовые уплотнительные кольца также могут использоваться для уплотнения в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, электроника и химическая инженерия, обеспечивая надежные гарантии стабильной работы различного оборудования.