КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Dow подписал меморандум с руководящим комитетом Zhanjiang экономическим и зона технического прогресса, планируя установить производственную базу химикатов специальности южного Китая для Dow для того чтобы обеспечить клиентов с высокими повышенно-ценными продуктами и новаторскими технологиями произвела по месту Dow.   Согласно меморандуму, Dow проинвестирует около 250 миллионов доллары США для построения особенного полиуретана и особенных приборов сурфактанта, с емкостью общего объема производства около 250 000 тонн. Запланированная производственная база южного Китая эффектно улучшит производственную мощность Dow местную, продвигает для того чтобы улучшить надежность поставки, ускорить ход ответ рыночного спроса, и усиливает подгонянное нововведение для того чтобы помочь клиентам в автомобильном, фармацевтический, чистка, одежда, смазки, и прилипатели ждут рынок для того чтобы преуспеть. Основание также резервирует космос для будущих роста и развития.

Согласно министерству индустрии и информационной технологии: В 2020, добавочное значение моей страны промышленное достигнет 31,31 триллионов юаня, выстраивая в ряд его как страна мира самая большая изготовляя на 11 последовательный лет. В 2020, темпы роста новых кораблей энергии достигли 10,9%, и показали непрерывную тенденцию роста; продукции и объемов продажи выстроил в ряд первым в мире на 6 последовательных лет, с кумулятивные продажи 5,5 миллиона кораблей.   В конце 2020, моя страна раскрыла итог 718 000 базовых станций 5G, и число соединений мобильного телефона 5G терминальных превысило 200 миллионов. Эти управляли быстрым развитием цепи индустрии силикона.

Недавний финансовый отчет выпущенный немецким фармацевтическим и агрохимическим гигантом Bayer показывает что, главным образом должным к законному судебному процессу и другим факторам, Bayer имеет чистую потерю приблизительно 10,5 миллиарда евро в 2020, рекордная потеря. В июне 2020, Bayer достиг серию мировых соглашений с истцом США в гражданском иске включая гербицид произведенный своим дополнительным Monsanto которое может причинить урожаи рака и повреждения. Bayer также компенсировал запутанность Monsanto в экологических тяжбах в Соединенных Штатах для токсического химического PCBs произведенного Monsanto. Компенсация оплатила к Bayer причинила потери свыше US$10 миллиарда. Финансовый отчет показывает что доходов со сбыта Bayer 41,4 миллиарда евро в 2020, по сравнению с предыдущим годом уменшения 4,9%. Стрелок Werner главного исполнительного директора Bayer указал вне что Bayer достиг больше чем 20 слияния и приемы или соглашений о сотрудничестве в фармацевтическом деле в прошлом году. В будущем, он будет продолжаться повысить корпоративное преобразование, расширить трубопроводы продукта, и инвестирует в новых технологиях. Bayer, размещанный штаб в Леверкузене, Германия, имеет 750 производственных установок в 200 положениях на 6 континентах; он имеет 120 000 работников и 350 ветвей, почти во всем мире. Полимер, медицина и здравоохранение, химическая промышленность и земледелие индустрии штендера компании 4. Категории продукта компании превышают 10 000. 7-ого июня 2018, Bayer объявил завершение приема американской биотехнологической компании Monsanto, и акционеры Monsanto получили компенсацию $128 в долю.      

Сообщено что Dow Chemical планирует продать свои имущества инфраструктуры в Германии и продаст свои инфраструктуры нефтехимического завода в Stade, Schkopau и Boehlen. Оно было включен в потенциальной сделке оцененной на 800 миллионов евро (96 миллионов долларах США). Компания будет использовать наличные деньги от продаж имущества для вкладов в другом месте.     777 главный исполнительный директор Джеймс Fitterling сказал последний месяц что Dow будет продолжаться лишать свои компании инфраструктуры и использовать выручки от продажи для капитальных затрат, более небольших приемов или buybacks запаса.   Представитель Dow сказал: «Компания сообщала работников в Германии что они ищут возможности продать некоторые из имуществ инфраструктуры и обслуживаний заводов Stade, Schkeberg и Bergeren, но оно пока не делало заключительное решение.»

Фторсиликоновый каучук эластомер силикона с бортовым цепным изменением. Общие продукты сделали из фторсиликонового каучука не только для того чтобы иметь характеристики общей силиконовой резины, но также имеют превосходное сопротивление масла, включая топливо, машинное масло, химические реактивы и растворители. Поэтому, фторсиликоновый каучук компенсирует недостаток сопротивления масла обычной силиконовой резины, и может быть вызван «бойцом масла» в эластомерах силикона.   Сравненный с метиловой силиконовой резиной винила, фторсиликоновый каучук имеет превосходное сопротивление масла, растворяющее сопротивление, и химическую устойчивость. Даже сравненный с резиной fluoro, он имеет хорошее масло и растворяющее сопротивление. После быть погруженным в таком же средстве, температура и время, он показывает превосходную стойкость. Ему можно сказать что фторсиликоновый каучук единственный эластомер который устойчив к неполярным средствам массовой информации на -68°C к 232°C. Фторсиликоновый каучук имеет лучшее сопротивление к метанол-содержа бензину. Даже в системе бензина/метанола (85vol%/15vol%) смешанной, изменение твердости, прочности на растяжение и тома вулканизированной резины очень небольшое. После долгого времени 500h после теста погружения, физические свойства едва ли изменили.   Сопротивление жары Высокотемпературная декомпозиция фторсиликонового каучука это же как эта из силиконовой резины, т.е., оксидации бортовой цепи, трещиноватости главной цепи, термического распада бортовой цепи и причинить разнообразие сложные реакции. Потому что продукты разложения также причиняют главную цепь сломать, сопротивление жары обычно немного хуже чем что силиконовой резины, которая начинала окислять и стареть на 200℃.However, путем добавление небольшого количества средства для придания термостойкости как окись утюга, титана и редкой земли, ее можно значительно улучшить и имеет достаточное сопротивление жары даже на 250℃. Влияние температуры на резине силикофторида больше чем эта из силиконовой резины, но более менее чем эта из резины fluorosilicate. Срок службы фторсиликонового каучука на 150℃×2000h, 175℃×5000h и 200℃×4000h также были изучены за рубежом, и результат был во-вторых только к силиконовой резине methylvinyl.   Холодный допуск Фторсиликоновый каучук и обычная силиконовая резина, представление низкой температуры хороши. Потому что fluorosilicone линейный высокий полимер с мягкой главной цепью si-O, свое свойство низкой температуры лучшее чем это из Fluorosilicone с цепью C-C главной. Среди их, низкая температурная характеристика фторсиликонового каучука (LS-2370U) лучшая, и хрупкая температура как низка как -89℃, пока общий фторсиликоновый каучук о -30℃.   Сопротивление электрических и радиации Электрические свойства фторсиликонового каучука подобны той из обычной силиконовой резины, но особенное значение что изменения в высокотемпературной, низкой температуре, влажности, масле, растворителе, химикатах, озоне и других жестких условиях очень небольшие. Сопротивление радиации фторсиликонового каучука не выдающее, но сопротивление радиации фторсиликонового каучука лучшее чем эта из метиловой силиконовой резины винила.   Физико--механические свойства Как общая силиконовая резина, механическая прочность вулканизированной резины (особенно прочности разрыва) относительно низка. Поэтому, улучшить и улучшить прочность фторсиликонового каучука также важная тема исследования.   Сопротивление погоды Фторсиликоновый каучук очень устойчив к выдерживать и сохраняет хорошую работу даже после 5 лет выдержки. Озон один из газов произведенных больше всего когда эластомер стареет, но не трескающ или не трескающ находит после динамических или статических тестов фторсиликонового каучука.   Применение силикона фтора Из-за своего превосходного представления, гель кремнезема фтора был использован в много полей. 1. Автомобильная промышленность: все виды кораблей, с турбонаддувом трубы, прокладки штранг-прессования, кольца запечатывания, уплотнения масла, диафрагмы, проводника, подкладки клапана, etc. 2. Нефтехимическая промышленность: все виды высокотемпературной, низкой температуры, химической устойчивости к размыванию насосов, клапанов, масляных баков и других продуктов оборудования герметизируя. 3. Индустрия авиации: уплотнения и контакты которые устойчивы к топливу и смазывая маслу на воздушных судн, как различные колцеобразные уплотнения, заполнители, кольца запечатывания, материалы датчика, диафрагмы и набивки. 4. Медицинское обслуживание: использованный для медицинских служб и искусственных органов, как целебный катетер, трубка дренажа, искусственный клапан, etc. 5. Военная индустрия: низкая температура/масло/кислотоупорные жесткие окружающие среды, например, жидкие мембраны для гидравлических систем военных самолетов, дверей и Windows/уплотнений задней крышки для особенных кораблей, воспринимая материалы для датчиков.  

Силиконовая резина ссылается на резину в которой главная цепь состоит из чередовать атомы кремния и кислорода, и прикрепляются 2 органических группы обычно в атомы кремния. Обычная силиконовая резина главным образом составлена звеньев цепи силикона содержа метиловые группы и небольшое количество групп винила.   Термальное вызревание самая важная форма вызревания силиконовой резины. Окружающая среда пользы силиконовой резины в высокотемпературном воздухе, и жара и кислород сочетания из причиняют термальное вызревание. В процессе термального вызревания кислорода, высокая температура повышает оксидацию силиконовой резины, и кислород повышает термическую деструкцию силиконовой резины.   Структурные изменения силиконовой резины можно разделить в 2 категории в процессе старения восходящего потока теплого воздуха и кислорода: одно ухудшение молекулярных цепей причиненных реакцией восходящего потока теплого воздуха и кислорода старея; другое образование поперечных связей между молекулярными цепями. Молекулярные цепные причины повреждения резиновые стать липким после стареть; взаимн соединенная резина затвердеет после стареть, который уменьшит механические свойства резины и окончательно приведет к отказу. Когда воздух нагревает вверх, вулканизированная силиконовая резина взаимн соединена, и падение в удлиненности на перерыве гораздо больше чем прочность на растяжение.   Согласно термальному старея механизму vulcanizates силиконовой резины, несколько путей улучшить их термальные старея свойства, следующим образом:     Измените состав бортовой цепи силиконовой резины, как вводить фениловые группы, etc., для предотвращения образования поперечных связей или декомпозиции молекулярной цепи должного силиконовой резины к декомпозиции бортовой цепи. Это связано с тем что не окисляют фениловую группу легко, и стерическая помеха сформирована в цепи кремния, поэтому органическая цепь кремния более трудна для того чтобы разложить. И из-за своего большего влияния спряжения и стерического влияния помехи, температура термического распада выше. Путем вводить этапы больш-тома в молекулярную цепь силиконовой резины, улучшена термическая стабильность взаимн соединенных скреплений vulcanizates, как углерод, decyloxy, коксобензол, фениловый эфир и циклические группы diimino. Добавлены, что к резиновой смеси предотвращают теплостойкие добавки бортовое цепное оксидативное образование поперечных связей и главную цепную декомпозицию циклизации, как железная окалина, диоксан, и cyclotrisilane hexaphenyl.   Добавьте противостаритель металлической окиси Оксидативный старея механизм силиконовой резины главным образом бортовая цепная реакция оксидации причиненная свободными радикалами. Если эта цепная реакция предотвращена, то процесс оксидации остановит. Fe2O3 наиболее обыкновенно используемый противостаритель, и количество добавлению обычно 3 до 5 части. Родственные отчеты о НИР что составная металлическая окись подготовленная жидкофазовым методом со-высыпания может значительно улучшить сопротивление жары силиконовой резины. Исследования показывали что металлическая окись утюг-олова составная более эффективна в улучшать сопротивление жары силиконовой резины чем одиночная окись железной окалины и олова. Это связано с тем что кристаллическая структура подготовленной составной металлической окиси изменяла, и их соответственно противоокислительн влияния имеют синергическое влияние. Она может заблокировать оксидацию и улучшить сопротивление жары силиконовой резины.   Добавьте silazane Silazane может значительно улучшить сопротивление жары силиконовой резины. Механизм является следующим: Silazane может эффектно заблокировать ухудшение главной цепи, исключить влагу трассировки в силиконовой резине, и делает сопротивление жары силиконовой резины до 350°C. Высокий явная Энергия активации и гидролизная стабильность silazane, лучший термическая стабильность силиконовой резины. Обыкновенно используемые одни являются следующими: hexamethyldisilazane, hexamethylcyclotrisilazane, etc.   Добавьте силикон Смола силикона сильно взаимн соединенное polysiloxane со структурой сети и термореактивная смола. Своя главная цепь составлена скреплений кремни-кислорода и имеет такую же структуру как кварц и стекло, и имеет превосходную термальную стабильность оксидации. Топление на 205°C на 42 часа, потеря веса смолы силикона только 2% до 8%, и после того как нагревающ на 350°C на 24 часа, потеря веса чем 20%.

По мере того как мы знали, кольцо уплотнения силикона широко использовано в ежедневной жизни, главным образом используемой для водоустойчивых запечатывания и консервации плитаа хрустящих, риса, распределителя воды, коробки для завтрака, коробки консервации жары, коробки консервации жары, чашки воды, печи, намагниченной чашки, бака кофе и других продуктов. По мере того как применение TPE продолжается расширить, некоторые людей интересуют ли кольцо запечатывания TPE может заменить кольцо запечатывания силикона? Позвольте нам сперва взглянуть на преимуществах уплотнений силикона: 1. Прочность на растяжение до 1500PSI и сопротивление разрыва до 88LBS. 2. Хорошая упругость и хороший коэффициент компрессии. 3. Хорошее сопротивление к нейтральным растворителям. 4. Гель кремнезема имеет хорошее сопротивление жары. 5. Превосходное холодное сопротивление. 6. Превосходное сопротивление к размыванию озона и окиси. 7. Превосходное проведение электрической изоляции. 8. Хорошие изоляция и тепловыделение жары, нетоксический и безвкусный.   Недостатки кольца уплотнения силикона Не порекомендовано для пользы в большинств сгущенных растворителях, маслах, сконцентрированных кислотах и разбавленном окисоводоподе натрия.     Особенности кольца уплотнения TPE Продукты кольца запечатывания TPE материальные разделены в 2 вида масла устойчивого и не-масло устойчивое, масло устойчивая ранг может быть устойчива к толуолу, бензину, маслу, алкоголю, etc., упругости продукта хорошее сопротивление обжатия, превосходное представление сопротивления деформации, и прилипание PP. 1. Преимущества представления: превосходные упругость, сопротивление масла, сопротивление погоды, устойчивость к старению, сопротивление сгибания, сопротивление озона и химическая устойчивость. 2, обрабатывающ преимущества: доступные пластиковые методы обработки: впрыска, штранг-прессование, прессформа дуновения, обработка простая, может быть горячей заваркой, небольшим допуском, высокой точностью, богатым цветом. 3. Промышленный прогресс: Сравненный с резиновой обработкой, исключены процессы смешивать, рафинировки и вулканизования, и уменьшены энергопотребление, трудовое потребление и ущерб окружающей среде. 4. В то же время, отход можно повторно использовать 100%, значительно уменьшающ цену обработки продуктов, был заменой традиционной резины, самые последние материалы охраны окружающей среды.   TPE имеет настолько много преимуществ, так может вы заменить кольцо запечатывания силиконовой резины? Необходимо сослаться на окружающую среду индустрии и пользы. Если это общие здание, уплотнение двери или холодильник, то материал TPE можно вообще использовать. Автомобили все еще используют силиконовая резина больше EPDM и TPV. Если требование для высокотемпературного сопротивления, то оно более отборно силиконовой резины. Силиконовая резина чаще всего использована, особенно в еде и медицинских применениях.   Если вам нужно выбрать материалы для вашего дизайна, то наши инженеры могут дать вам некоторые конструктивные предложения и обеспечить вас с решением пакета. Пожалуйста свяжитесь мы во времени.   Электронная почта: jdlxs-09@judelixm.com.cn Контакт: Г-н Derek.Cheng WhatsApp: +86 13906053580  

CO. голени-Etsu химическое, Ltd. (штабы: Токио, президент: Yasuhiko Saito) начинало материалы интерфейса новаторского силикона термальные которые можно использовать в электротранспортах (EV) и гибридных электротранспортах (HEV).     С наэлектризованностью автомобилей, требование для измерений тепловыделения для литий-ионных аккумуляторов и различное другие электронные системы управления были все больше и больше сложными и разнообразными. С ускоренным ход развитием электротранспортов всемирно, число термальных материалов интерфейса в автомобильных деталях продолжается увеличить, и их применения также расширяют. В ответ на вечно-изменяя окружающую среду рынка, химикат голени-Etsu развивал 2 нового продукта с уникальными характеристиками:   1. Серия TC-PEN: Она имеет значительно уменьшенную плотность и мягкую термальную пусковую площадку интерфейса, которая могут соотвествовать высокопоставленные применений EV и HEV.   2. Серия TC-SET: Она имеет высокий термальный валик интерфейса и весьма - низкие характеристики набора обжатия.   Должный к уникальной технологии, уровень плотности очень низок. Сравненный с традиционными продуктами, вес «серии TC-PEN» уменьшен около 15% пока поддерживающ такой же уровень термальной проводимости и processability. Новый продукт лихтер в весе и имеет превосходную обрабатывая гибкость, делая его соответствующим для пользы как теплоотвод в электронных устройствах с неровными поверхностями и частями обширного района как литий-ионные аккумуляторы.   «Серия TC-SET» поддерживает гибкость путем поддержание низкой твердости и низких характеристик набора обжатия, которая трудна для того чтобы достигнуть в этом техническом поле до сих пор. Поэтому, этот новый продукт соответствующий для различных электронных устройств используемых в жестких автомобильных применениях осуществить тепловыделение. Этим электронным устройствам нужно иметь долгосрочную стойкость против вибрации и низких характеристик набора обжатия.   В дополнение к новаторским валикам силикона, голень-Etsu также предлагает широкий диапазон других материалов интерфейса силикона термальных. Обеспечьте различные типы продуктов термальной проводимости, как лист силиконовой резины, тавот (смесь масла), заполнитель и жидкостное резиновое (прилипатель и агент производства керамических изделий). Как изготовитель силикона который может обеспечить клиентов с материалами интерфейса различного силикона термальными, химикат голени-Etsu может активно ответить потребностям различных термальных противосредств.   С развитием этих новых продуктов, химикат голени-Etsu продолжает соотвествовать клиентов более сложные в зонах как служба технической поддержки для технологии термального анализа, и химикат голени-Etsu начинает изготовлять и обработку в IATF16949: стандартные фабрики 2016*.   IATF 16949: 2016* международный стандарт для автомобильных систем управления качеством.

Зоны главной программы резиновых продуктов диафрагмы включают бытовые приборы, водяные помпы, пневматические насосы, клапаны соленоида, регулируя клапаны, дозирующие клапаны, инструментирование и другие поля.     Мембранные клапаны силикона, клапаны зонтика, односторонние задерживающие клапаны Свои преимущества высоко работают надежность, хорошее compositeness, длинный срок пригодности, низкая цена, и могут точно выполнить деятельность одновременно с другими компонентами контроля. Даже под весьма жесткими условиями труда, он может гарантировать свои нормальную работу и долгосрочную жизнь пользы.     Наши общие машины кофе и небольшие водяные помпы в машинах soymilk также полезны для резиновых продуктов диафрагмы. Таким продуктам нужно пройти строгую аттестацию УПРАВЛЕНИЯ ПО САНИТАРНОМУ НАДЗОРУ ЗА КАЧЕСТВОМ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И МЕДИКАМЕНТОВ, испытание жизни, etc. согласно специфической окружающей среде пользы, некоторые продукты требуют зажимов ткани, которые могут быть эффективны увеличивают сопротивление разрыва и срок службы продукта.  

Жидкостный силикон, разделенный в клей a и клей b, используя количественный прибор для того чтобы контролировать коэффициент 1:1, и после этого через статический смеситель быть полно смешанный, впрыснутый в трубку впрыски и после этого продукцию инжекционного метода литья. Жидкостный силикон впрыснут в горячую прессформу бегуна для произведения продуктов силикона, которые могут достигнуть преимуществ бывшей прессформы, никакого отхода и автоматизации.     Характеристики жидкостного силикона: Жидкостный силикон материал нетоксического, теплостойких, и высоко-гибкости гибкий термореактивный. Свое реологическое поведение главным образом обнародовано низкой выкостностью, быстро леча, режет утончать, и высокий коэффициент теплового расширения. Материал вулканизования 2-жидкости быстрый с платиной как катализатор. Может быть произведенный путем инъекций отливать в форму, массовое, быстрое вулканизование, и повторяющийся машинное производство. Свои продукты охарактеризованы хорошей термической стабильностью, холодным сопротивлением, превосходными свойствами электрической изоляции, и никакие ядовитые вещества не произведены во время сгорания.   Поэтому, было незаменимым материалом в дизайне продукции продуктов здоровья, автомобилей, продуктов младенца, медицинских продуктов, ныряя продуктов, кухонных приборов, и уплотнений.   Жидкостный процесс прессформы силикона: LSR материал 2-компонента жидкостный, разделенный в компонент и компонент b. Работа смесителя полно смешивает компонент a и компонент b в точном коэффициенте 1: 1. Также, потому что некоторые продукты покрашенного дизайна, он оборудован с набором насоса цвета и частью измерения цвета. Компоненты A+B, добавки, цвета, etc. вписывают пластицируя систему после полно смешанный.     Пластицируя винт имеет функции гомогенизации и смешивать в то же время. Смесь впрыснута в горячую прессформу через винт, и гель кремнезема проходит реакцию затвердевания на температуре прессформы 170-200°C. При использовании холодной системы бегуна, стоимость замечая что бегун должен быть холоден достаточно. Во избежание утечка клея, игольчатый клапан установлена на поверхность части прессформы. Когда клей впрыснут, игольчатый клапан немедленно закрывает сопло.