КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Нанесение шрифтов на различные изделия ручной работы играет свою роль, и силиконовые изделия не являются исключением. Для нанесения надписей большинство изделий подвержены влиянию названий брендов и логотипов компаний, которые в основном ориентированы на компоненты внешнего вида. Однако при настройке логотипов человек не знает своих собственных потребностей и не может описать желаемый эффект. Поэтому, для нанесения надписей на силиконовые изделия, позвольте мне кратко представить распространенные методы обработки технологии нанесения надписей на силиконовые изделия!   Гравировка логотипа в форме является в настоящее время самым основным способом производства логотипов, который прост и понятен с согласованными вогнутыми и выпуклыми формами. Основной процесс заключается в вымывании пустого пространства логотипа в форме в верхней и нижней формах во время обработки формы. Если логотип должен выступать, позиция выкапывается в верхней форме, а если он должен быть вогнутым, позиция выкапывается в нижней форме. Когда сырье помещается, изделие заполняется в области логотипа и вулканизируется для формирования желаемой формы логотипа. Например, если нужны другие цвета логотипа, позиция K должна быть выкопана в сердечнике формы, а логотип должен быть отдельно вулканизирован и помещен в основную форму, чтобы сделать разделенный по цвету логотип и получить двухцветное изделие.   Печать логотипов в первые дни полиграфической промышленности казалась относительно нишевой отраслью. Некоторые люди беспокоились, что чернила сотрутся после длительного использования, и эффект печатного экрана не будет достигнут. Однако теперь, когда технология в полиграфической промышленности Китая созрела, если вы не хотите трехмерного эффекта, вы можете выбрать использование формы печати кистью. В настоящее время полиграфическая промышленность очень популярна, и она не отвалится после завершения печати. Четкость экрана уже очень точная, что полностью улучшает качество и эффект, о которых беспокоятся потребители!   Тампонная печать и цветная печать в основном используются для производства логотипов разных цветов и нескольких цветов. Этот метод может быть обработан с помощью нескольких методов, таких как термотрансферная печать и водная печать, которые сложны и неэффективны. Однако эффект логотипа изделия может вас не разочаровать. Как правило, чаще всего используются излишки силиконовых украшений и многоцветные силиконовые изделия. Существует много методов обработки силиконовых изделий, и нет ничего, о чем вы не можете подумать, что нельзя было бы достичь. Кроме того, существует также много других методов обработки логотипов, таких как капельное нанесение клея, покрытие, шитье и так далее.

В современных промышленных продуктах многие основные вещи не могут быть отделены от обработки форм.и прочие пробивающие материалыПоэтому, по сравнению со многими профессионалами отрасли, важность форм должна быть известна.Без форм и вспомогательных инструментов, невозможно завершить многие из наших продуктов.   В индустрии силиконовых изделий формы являются ключом к всему продукту, и все продукты должны производиться с использованием форм, чтобы соответствовать требованиям.Силикон отличается от пластика и оборудования шлифовальных инструментов в том, что он может быть сформирован для получения образцовСегодня мы расскажем о различных процессах и методах создания форм.Из-за того, что материалы силиконовых изделий относятся к мягким коллоидам и не обрабатываются с помощью твердых клеев, 3D-печать имеет недостаток.использование мягких клеев постепенно становится более зрелымОднако материал и изготовление 3D-печатных мягких клеев все еще не могут достичь желаемого эффекта и текстуры готового продукта.Эффект все еще должен быть оценен посредством производства форм и переработки готовой продукции.. Процессы, через которые мы должны пройти, это массовая форма и образец формы.И они не смеют бездумно открывать производственные оптовые формыВ противном случае они беспокоятся, что структура формы не будет правильной после открытия, и эффект внешнего вида не будет соответствовать требованиям,что приводит к низкому качеству силиконовой продукции и трудному продвижению проектаПоэтому на ранней стадии производства, чтобы удовлетворить требованиям клиента по внешнему виду и конструкции и достичь аналогичного эффекта приспособления,Нам нужно открыть небольшую форму и создать образцовую форму для сравненияПосле достижения желаемого эффекта мы можем приступить к производству оптовых форм. Разница между производственной формой и формой для крупного товара заключается в том, что форма для крупного товара может произвести много точек в первом испытании,который может быть более эффективным в производстве и переработке в массовом производстве. Образец формы используется для квалификации требований экспериментальных образцов на ранней стадии.а другая используется для массового производства крупных товаровТак много друзей не понимают, почему это не возможно прямо использовать образцы форм для производства форм.

С продвижением и применением силиконовых изделий в повседневной жизни все больше и больше отраслей промышленности используют силикон в качестве основного материала для индивидуальной обработки категорий изделий.Многие потребители беспокоятся о дефектах и проблемах, вызванных различными материалами и областями использования силикона.Одной из причин является то, что поверхность силиконовых изделий становится белой после растяжения.   Это нормально, когда силиконовые резиновые изделия становятся белыми после растяжения и скручивания, но это может ввести в заблуждение некоторых друзей и заставить их думать, что белый цвет - это плохое явление.Почему продукт становится белымВо-первых, сырье силикона относится к полупрозрачному белому туманному материалу, поэтому отбеливание продукта после растяжения в основном связано с сырьем.Силиконовые материалы в основном делятся на обычный силикон, газофазный силикон, медицинский силикон и специальный силикон, и различные классы материалов можно увидеть от растяжения. Основным фактором, вызывающим белизну продукта, является то, что он относится к осажденной силиконовой резине, а материал в основном представляет собой осажденный кремний.Этот вид кремния в основном изготавливается из промышленного водяного стекла, полученного путем реакции кварцевого песка и соды при высоких температурах.После добавления соединенного осаждения в эпоксидных условиях, промыть, высушить и измельчить, чтобы получить осажденный кремний.Так что размытость его продуктов в основном связана с присутствием определенного соединения в молекулярной цепи кремния, что вызывает отбеливание при растяжении.В дополнение к осажденному силиконовому гелю существует также газофазный силиконовый гель, который более заметен, чем осажденный силиконовый гель. Это то, что мы часто называем пищевым силиконовым материалом.Он имеет более высокую чистоту и более сильную молекулярную структуруОн изготовлен из тетрахлорида кремния и газообразного кремния, с молекулярной тонкостью до 800-1000 сеток для кремния,в то время как молекулярная мелочность обычного осажденного геля кремния составляет около 400-600 сетокТем не менее, газофазный силикон не выглядит белым или туманным при растяжении. Иногда, когда мы различаем силикон, мы можем различить, принадлежит ли он обычному или пищевому силикону.обычный силиконовый гель подвергается затуманиванию во время формования и вулканизации производителями продуктов из силиконовой резины, в то время как газофазный силиконовый гель обладает превосходными характеристиками, высокой чистотой сырья и отсутствием феномена отбеливания при растяжении и отскоке.

В современном мире, где все больше людей заботятся об окружающей среде, при выборе материалов важно учитывать экологичность.Кто лучше на экологическом пути, чем ПВХ и силиконСегодня мы дадим вам глубокий анализ.   1. Анализ состояния охраны окружающей среды ПВХ. ПВХ, также известный как поливинилхлорид, широко используется в промышленности и повседневной жизни, например, в пластиковых трубах, дверях и окнах и проволочных оболочках.Но его экологические проблемы не могут быть проигнорированы.В процессе производства ПВХ требует добавления пластификаторов, стабилизаторов и других добавок.оказывают разрушительное воздействие на эндокринную систему человека и могут представлять опасность для здоровьяКроме того, ПВХ содержит хлор, который выделяет вредные газы, такие как хлорид водорода во время сгорания, загрязняя воздух и коррозию оборудования.Оставленные изделия из ПВХ медленно разлагаются в естественной среде и могут выделять вредные вещества в почву и водоемы, влияющие на экологический баланс.   2Основными компонентами кремния являются диоксид кремния и органические полимеры кремния.которые имеют стабильные химические свойства и не являются токсичными и без запахаОн прошел сертификацию ROHS, что означает, что он не содержит вредных тяжелых металлов, таких как свинец, ртуть, кадмий и т. д. Процесс производства силикона является экологически чистым,и процесс отверждения не производит токсичных побочных продуктов, без необходимости добавления вредных добавок.он устойчив к высоким и низким температурам и не разлагается и не выделяет вредные вещества даже при экстремальных температурах от -60 °C до 250 °CШироко используется в области контакта с продуктами питания и медицины, таких как силиконовые кухонные принадлежности, детские соски, медицинские катетеры и т. Д. После утилизации силикон можно перерабатывать и повторно использовать,сокращение отходов от ресурсов и отходов с свалок; даже если он естественным образом разлагается, он не будет производить вредные вещества и является экологически чистым.   Если вы ищете экологически чистые материалы и стремитесь к зеленому и здоровому образу жизни и методу производства, в большинстве случаев силикону лучше выбрать.В нынешнем акценте на защиту окружающей среды, выбирая более экологически чистые материалы - это ваш вклад в устойчивое развитие Земли.

Силикон и ПВХ (поливинилхлорид) являются широко используемыми полимерными материалами в современной промышленности и повседневной жизни.от медицинского оборудования до детских игрушекОднако, несмотря на то, что оба обладают определенной степенью гибкости и пластичности, они имеют много существенных различий.Глубокое понимание разницы между силиконом и ПВХ не только помогает профессионалам принимать точные решения по выбору материала, но также позволяет обычным потребителям лучше понять, когда они выбирают продукты. С точки зрения состава и основных характеристик, силикон является высокоактивным и экологически чистым материалом, в основном состоящим из диоксида кремния.Его уникальная открытая пористая структура дает ему отличные адсорбционные характеристики и высокую стабильность.Его химические свойства стабильны, и он едва реагирует с какими-либо веществами, кроме сильных щелочей и фторводородной кислоты.который полимеризируется мономером этилена под действием инициаторовЭто термопластик с низкой стоимостью, хорошей огнестойкостью, изоляцией и химической стабильностью.С точки зрения физических свойств, силиконовый гель мягкий и имеет тонкое ощущение, отличную гибкость и эластичность, хорошую устойчивость и может выдерживать многократные изгибы без деформации;ПВХ имеет широкий диапазон регулируемой твердостиОднако даже если привести их в соответствие с мягким материалом, они могут быть превращены из твердого в мягкий материал.его мягкость и эластичность трудно сравнить с силиконом, а ПВХ имеет относительно грубое ощущение руки.Прикосновение к силиконовой посуде и пластиковым изделиям из ПВХ своими руками может четко продемонстрировать мягкость и удобство для кожи силикона и жесткость ПВХ..С точки зрения химических свойств, силикон обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и может сохранять стабильность даже при длительном воздействии солнечного света;Выдающаяся высокотемпературная устойчивость, способный выдерживать температуру около 300 °C без образования вредных веществ в высокотемпературных условиях.Он может быть использован для изготовления форм для выпечки и других продуктов, которые вступают в контакт с пищей при высокой температуре.ПВХ обладает хорошей химической устойчивостью и может противостоять эрозии многих распространенных химических веществ, но его высокотемпературная устойчивость слаба.Он может начать деформироваться при температуре около 70 °C и может выделять вредные газы при высоких температурах., что делает его непригодным для высокотемпературной среды. Что касается контроля качества, то Dibo Silicone установила надежную систему управления качеством и тестирования, строго контролируя каждую связь от закупки сырья,от производственного процесса до проверки готовой продукции с целью обеспечения соответствия качества продукции высоким стандартамВ то же время, мы сосредоточены на обслуживании клиентов, предоставляя своевременные, эффективные и профессиональные предпродажи, в продажах, и послепродажное обслуживание, индивидуальные решения для клиентов,и предоставление технической поддержки. С высококачественными продуктами и услугами мы завоевали доверие многих клиентов. Наши продукты не только популярны в Китае, но и экспортируются в Европу, Америку, Юго-Восточную Азию и другие места.Таким образом, существуют существенные различия между силиконом и ПВХ с точки зрения структуры состава, физических и химических свойств, применения в обработке и безопасности окружающей среды.При выборе материалов на практике, необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как конкретные сценарии использования, требования к производительности, бюджеты затрат,и экологических стандартов, чтобы максимально использовать их и достичь наилучших результатов..

В повседневной жизни и в промышленных применениях противоскользящие свойства являются ключевым фактором при выборе многих материалов. Силикон и резина, как два распространенных полимерных материала, часто используются в противоскользящих сценариях благодаря своей хорошей гибкости и сцеплению. Итак, силикон против резины? Ответ на этот вопрос не является однозначным и требует углубленного анализа с разных сторон.   С точки зрения свойств материалов, резина и силикон имеют свои собственные принципы противоскольжения. Молекулярная структура резины обеспечивает ей высокий коэффициент трения на поверхности, особенно натуральный каучук и некоторые синтетические каучуки, которые имеют мягкую и эластичную текстуру и могут плотно прилегать к контактной поверхности. В сухих условиях резина может обеспечить отличный противоскользящий эффект. Например, традиционные резиновые подошвы разработаны со сложными узорами для усиления трения с землей, эффективно предотвращая скольжение. Однако в особых условиях, таких как влажность и масляные пятна, противоскользящие свойства резины значительно снижаются. При контакте с водой поверхность склонна становиться влажной и скользкой. Длительное воздействие смазки также может вызвать набухание, приводящее к изменениям физических свойств. В отличие от этого, силикон демонстрирует уникальные преимущества в противоскольжении. Молекулярная структура силикона стабильна, а его поверхность обладает определенной степенью гидрофильности. Даже во влажной среде он может образовывать прочную адсорбционную силу с контактной поверхностью. В то же время сам силиконовый материал нерастворим в масле и смазке и может сохранять хорошие противоскользящие свойства в маслянистой среде. Кроме того, микроструктуру поверхности силикона можно оптимизировать с помощью специальных процессов, таких как добавление вогнутых выпуклых текстур и шероховатых поверхностей микро-наноуровня, для дальнейшего усиления трения. Экспериментальные данные показывают, что специально обработанный силиконовый материал имеет коэффициент трения на влажных стеклянных поверхностях, который более чем на 30% выше, чем у обычной резины, и его противоскользящие свойства особенно выдающиеся в экстремальных условиях.   В практическом применении противоскользящих материалов силикон Dibo продемонстрировал сильную техническую мощь и инновационные возможности. Силикон Dibo может настраивать противоскользящие свойства силикона в соответствии с различными сценариями использования с помощью собственной технологии обработки поверхности. Например, для противоскользящих ковриков для ванной комнаты силикон DiBo использует трехмерный дизайн в виде пчелиных сот в сочетании с обработкой шероховатой поверхности микро-наноуровня, благодаря чему противоскользящий коврик может прочно прилегать к влажным поверхностям керамической плитки, эффективно предотвращая несчастные случаи, связанные со скольжением. В промышленной сфере DiBo настраивает противоскользящие силиконовые компоненты для механического оборудования. Благодаря специальному процессу химической сшивки усиливается прочность сцепления между материалом и различными материалами, такими как металл и пластик, а также оптимизируется поверхностное трение для обеспечения стабильности и надежности в сложных условиях эксплуатации, таких как высокая температура и масляное загрязнение. Будь то силикон или резина, их противоскользящие свойства тесно связаны с конструкцией и производственным процессом продукта. Оптимизируя текстуру поверхности и добавляя специальные противоскользящие частицы, можно дополнительно улучшить противоскользящий эффект. Поэтому при выборе противоскользящих материалов, помимо учета характеристик самого силикона и резины, следует также обратить внимание на конкретный дизайн и сценарии использования продукта, и сделать всестороннюю оценку, чтобы выбрать наиболее подходящий противоскользящий продукт для защиты безопасности.

Природный каучук: при общих условиях износа натуральный каучук обладает хорошей износостойкостью.устойчивость к износу превышает устойчивость к износу стеронобутадиеновой резины.Стиробутадиеновая резина: при высоких температурных условиях стиробутадиеновая резина обладает отличной износостойкостью.его износостойкость также лучше, чем натуральная резинаКроме того, бензолевое кольцо в стиробутадиеновом резине содержит конъюгированные группы двойных связей, которые могут поглощать и распределять внешнюю энергию, защищать макромолекулярную цепь от повреждения,и тем самым улучшить износостойкость.Бутадиеновая резина: в суровых условиях, таких как высокие скорости, полибутадиеновая резина обладает лучшей износостойкостью.Устойчивость вулканизированного каучука к износу увеличивается с увеличением содержания цис-цепочечных звеньев (1,4 структуры).Полиуретановая резина: содержит конъюгированные бензолевые кольца, ее износостойкость входит в число лучших среди различных резинок, более чем в 4 раза выше, чем натуральная резина и стиробутадиеновая резина.Однако, следует отметить, что его износостойкость резко снижается при высоких температурах.Другие резины, такие как хлоропрен и нитрил, также имеют хорошую износостойкость и могут быть выбраны в соответствии с конкретными сценариями применения.

1. Что касается формПроверьте точность и пропускную способность формыСлишком большое расстояние между полостью плесени и ядром является одной из важных причин возникновения выпуклостей.Если разрыв превышает минимальный разрыв в краю силиконовой резины во время процесса формования (обычно около 0.01-0.02 мм, в зависимости от производительности и размера продукта силиконовой резины), формы необходимо регулировать или ремонтировать.Профессиональный измельчитель форм может быть использован для измельчения поверхности спаривания формы и уменьшения разрыва.Проверьте, плоская ли поверхность расщепления формы. Если есть какая-либо неровность, силиконовая резина под давлением инъекции склонна переливаться с поверхности расщепления и образовывать выпуклости.Прецизные шлифовальные машины могут быть использованы для регулировки разделительной поверхности для достижения высокой плоскости, что требует, чтобы ошибка плоскости разделительной поверхности контролировалась в пределах 0,005 мм. Оптимизация контроля температуры формТемпература формы оказывает значительное влияние на проницаемость и отвердительные свойства силиконового каучука.что облегчает создание отломокТемпература формы может быть соответствующим образом снижена.Например, для общих продуктов из горячего вулканизированного силиконового каучука температура формы может контролироваться между 120-180 °C,и удельная температура должна регулироваться в соответствии с характеристиками вулканизации силиконовой резины и толщиной продукта.Установка системы охлаждения (например, установка каналов охлаждения внутри формы) для контроля температуры формы может эффективно уменьшить возникновение высыпаний.   2С точки зрения процесса формованияРегулировать давление и скорость впрыскаКогда силиконовый каучук впрыскивается в полость формы с чрезмерным давлением,Это заставит силиконовую резину вытеснить из маленьких пробелов в форме и сформировать летящие краяНапример, для небольших продуктов из силиконового каучука давление впрыска может быть уменьшено с первоначального 5-10 МПа до около 3-5 МПа.но это необходимо, чтобы убедиться, что силиконовая резина может полностью заполнить полость формы.Слишком высокая скорость может вызвать турбулентность в полости формы, увеличивая вероятность того, что силиконовая резина переполняет разрыв формы.Можно использовать медленное введение., например, снижение скорости впрыска с 100-200 мм/с до 50-100 мм/с.Контроль времени вулканизацииСлишком долгое время вулканизации может привести к тому, что силиконовый каучук будет продолжать расширяться в полости плесени, увеличивая тем самым риск образования вспышек.Если время вулканизации слишком короткое и продукт не полностью вулканизирован, это также может вызвать трудности при демонтаже, что может разорвать продукт и вызвать высыпания.Оптимальное время вулканизации необходимо определить с помощью экспериментов, основанных на системе вулканизации и температуре формы силиконовой резины.Например, для горячо вулканизированного силиконового каучука время вулканизации обычно составляет от 1 до 10 минут.и конкретное время должно основываться на полной вулканизации силиконовой резины и производительности продукта, отвечающей требованиям.   3. Что касается силиконовых резиновых материаловВыберите подходящий силиконовый каучукРазличные материалы из силиконовой резины имеют различные характеристики текучести и вулканизации. Если используется силиконовая резина с высокой текучестью, проблема вспышки будет еще более серьезной.Вы можете выбрать силиконовую резину с умеренной текучестьюВ то же время следует обратить внимание на твердость силиконовой резины.Силиконовый каучук с более высокой твердостью имеет относительно меньшую вероятность образования выпухлости во время процесса формования.Проверьте качество силиконового каучукаПроверьте, не содержит ли силиконовый каучук примеси или не испортился ли он.Если силиконовая резина испортится, его свойства изменятся, например, более быстрая или более медленная скорость вулканизации, что также повлияет на качество формования.Например, наблюдать за его внешним видом., измеряя его вязкость и т.д., чтобы гарантировать, что используются высококачественные силиконовые резиновые материалы.

Какие функции выполняют силиконовые перчатки на кухне? Войдя в современную семейную кухню, пара ярко окрашенных, гладких и блестящих силиконовых перчаток тихо заменяет прежние толстые хлопчатобумажные рукавицы и становится новым фаворитом среди кастрюль, сковородок и другой утвари. Когда-то наши предки могли полагаться только на слои старой хлопчатобумажной ткани, чтобы осторожно исследовать безопасные промежутки в палящем жару. Теперь силикон может обернуть руки и спокойно противостоять пламени и обжигающим температурам.   Силикон, этот некогда эксклюзивный полимерный материал для промышленных кухонь, уже сбросил свой роскошный наряд и проник на кухни смертного мира. Его истинная магия заключается в его исключительной термической стабильности - он способен выдерживать 200 градусов тепла без растрескивания или хрупкости, что далеко от обычных пластмасс, осмеливающихся это представить. Когда ваши руки обернуты в эту гибкую крепость, чтобы достать хрустящий хлеб из духовки или перевернуть масляную сковороду, это как прохождение через пламя, но все еще в доспехах, без каких-либо опасений обжечься. Силикон молча превращается в лояльный высокотемпературный щит, твердо защищающий безопасность каждого прикосновения ваших кончиков пальцев к горячей посуде.   Что еще более восхитительно, так это его непревзойденная легкость очистки. Неловкая дилемма масляных пятен и муки, упорно прилипающих к текстуре между толстыми тканями, как заклинание в прошлом, сегодня может быть мгновенно восстановлена всего лишь ополаскиванием водой, и этот красивый цвет мгновенно восстанавливается. Мало того, его герметичный щит, подобный поверхности, эффективно изолирует жидкость от проникновения внутрь, и с тех пор раздражение от жары и влажности от «влажных салфеток» на кухне естественным образом рассеивается.   Гибкая форма силиконовых перчаток обеспечивает самую широкую сцену для ловкого отображения пальцев. Будь то кисло-сладкое рыбное филе, которое гибкое и трудно удержать, или извлечение из формы, требующее точного контроля, силикагель подходит к каждому дюйму изгиба, как второй слой кожи, демонстрируя ловкость. В отличие от этих неуклюжих старомодных хлопчатобумажных перчаток, которые тяжелы, как броня, и почти нечувствительны к прикосновениям, силиконовые перчатки могут легко передавать чувствительное тепло кончикам пальцев, как будто разделенные слоем тонкой пряжи, позволяя людям по-прежнему ощущать умеренный температурный импульс.   Конечно, нам также необходимо признать его небольшие ограничения - такие как возможность поцарапаться лезвием после длительного использования или небольшие повреждения по краям, которые могут позволить влаге просочиться внутрь. Но это далеко не непреодолимые препятствия. Высококачественные силиконовые изделия неоднократно совершали прорывы в прочности. Когда мы выбираем изделия умеренной толщины и превосходного качества изготовления и тщательно их обслуживаем, их срок службы может быть долгим.   Умная креативность на кухне - это легкая прелюдия, сыгранная технологиями для древней жизни у огня в печи. Силиконовые перчатки передают самое важное желание современных домашних кухонь с молчаливой прочностью: они не только защищают кожу от ожогов, но и делают чистоту легко доступной, и улавливают самый аутентичный температурный импульс для нас в каждом прикосновении кончиками пальцев, делая кулинарный ритм более плавным и элегантным.

Какие преимущества у силиконовых кубиков льда? В знойное лето освежающее ощущение, которое приносит охлажденный напиток, незаменимо, и главным героем в этот момент часто являются прозрачные кристаллы льда, конденсированные в этом кубике. Однако, если вы все еще боретесь с традиционными жесткими пластиковыми формами для льда, которые трудно извлечь из формы, и мечетесь между постукиванием и промыванием горячей водой, обращали ли вы когда-нибудь внимание на тихо преображающееся новое оборудование для изготовления льда? Оно мягко меняет способ рождения этого морозного вкуса на кухне с неожиданным удобством и изобретательностью. Казалось бы, обычные и непримечательные формы для льда, после преобразования материала, скрывают необыкновенную жизненную философию - превращая упрямые твердые доски в мягкие формы, делая тривиальные операции элегантными в одно мгновение. Какое гуманизированное мастерство скрывается за маленьким силиконовым лотком для льда? Сегодня мы расскажем вам о преимуществах силиконовых лотков для льда.   Мягкая поза формы для льда - это первая «заботливая забота», дарованная силиконом. Пищевые материалы не твердые и не хрупкие в холодную зиму, сохраняя свою первоначальную гибкость и эластичность при минус 40 градусах Цельсия. Отныне они больше не будут бояться насильственных ударов - просто слегка согните или аккуратно надавите на дно лотка для льда, и кристально чистые кубики льда, как нежно поглаженные лепестки, чисто выпадут. Ожидание питья со льдом больше не сложно. Это гибкое очарование еще больше превосходит барьер одной функциональности силиконовых полок для льда. Дизайн кривой формы больше не строгий и холодный. Вы можете создавать различные формы в виде сердечек, снежинок, мини-кубиков льда в виде плюшевых мишек и даже позволить экспертам по десертам превратить их в гладкие, вливая шоколадную массу и давая ей остыть и затвердеть, в результате чего получатся изысканные закуски; Добавьте небольшое количество теста и мгновенно превратите его в нежный пирог. С силиконом в руке творческая сфера кухни внезапно расширяется. Силиконовый материал отвечает на утомительный шум кухни тихим и нежным прикосновением: он легкий и может быть сложен и храниться в щелях ящиков без каких-либо препятствий, прощаясь с доминированием традиционных лотков для льда, занимающих половину холодильника. Очистка также является расслабляющим моментом для кончиков пальцев, когда проточная вода проходит мимо и не оставляет следов грязи; Если есть остатки пищи, их можно прокипятить в кипящей воде, чтобы восстановить чистоту и свежесть, в отличие от жестких пластиковых щелей, которые скрывают грязь и заставляют людей беспокоиться. Это чистое и обнадеживающее качество исходит от нетоксичной сертификации пищевого класса и стабильных химических свойств от низких до высоких температур. Когда кончики пальцев касаются нежного прикосновения, когда лед тает в любимых напитках, молча интерпретируя успокаивающее чувство заботы о здоровье.   Силиконовая форма для льда переворачивает старую традицию изготовления льда своими мягкими изгибами, делая даже самый обычный процесс замораживания легким ритуалом на кончиках пальцев. Это может быть незначительно, но оно тихо улучшает наше чувство контроля над деталями жизни. Каждое удобное извлечение из формы и каждый сладкий десерт содержат небольшой ежедневный сюрприз. Этот незаметный маленький предмет в углу кухни именно использует свою гибкость и мудрость, чтобы незаметно приблизить людей к красоте жизни.