КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

В последние годы среди многих друзей популярны силиконовые обеденные тарелки, но многие обеспокоены тем, что если их разогреть в микроволновой печи или духовке, в организм могут попасть какие-либо вредные вещества? Так что же происходит, когда силиконовые пластины нагреваются при высоких температурах? На самом деле об этом не стоит беспокоиться, поскольку силиконовые пластины изготавливаются из пищевого силиконового сырья, а сам силикон относительно стабилен. Готовый продукт не токсичен и не имеет запаха, он также не вызывает проблем и может выдерживать высокие температуры около 350 ℃ при возвращении домой. Преимущества силиконовой пластины:1. Силиконовая пластина имеет разделенную конструкцию, в которой можно разделить основную пищу ребенка и суп, а также фрукты и рис. Малышам тоже удобно есть.2. Нижняя часть силиконовой пластины оснащена присосками, которые не скользят и их нелегко перевернуть. Как бы вы ее ни перемещали, она не перевернется, и вам больше не придется беспокоиться о том, что ребенок опрокинет миску.3. Силиконовые тарелки легко мыть, поскольку они разделены на отсеки без каких-либо стыков и мест, где можно спрятать продукты. Просто промойте их или положите в посудомоечную машину для очистки.4. Силиконовые тарелки можно не только мыть в посудомоечной машине, но и нагревать в микроволновой печи, а также ставить прямо в холодильник. Силиконовые пластины выдерживают температуру от минус 20 до 200 градусов Цельсия, не выделяя при этом вредных веществ.Так что силиконовые пластины можно нагревать, не беспокойтесь о том, что они небезопасны.

Силиконовая посуда является популярным видом посуды в последние годы, с его мягкими, прочными, нетоксичными и без запаха характеристики, которые очень предпочтены людьми.некоторые люди, использующие силиконовые столовые принадлежности, сообщили, что столовые принадлежности склонны становиться жирными и трудно чиститьИтак, сегодня мы поговорим о проблеме жирной и трудномываемой силиконовой посуды, а также решениях для нее.Во-первых, давайте посмотрим на причины, почему силиконовые посуды жирные.и поверхность силикона относительно гладкаяКроме того, силиконовые столовые принадлежности обладают адсорбирующими свойствами.на поверхности столовой посуды постепенно образуется тонкая масляная пленкаКроме того, силиконовые столовые принадлежности не могут использовать металлические ножи и вилки. Если использовать неправильно в течение длительного времени, это также может вызвать царапины на поверхности столовой посуды,тем самым влияя на эффект очистки.Теперь, когда мы поняли причины, почему силиконовые посуды жирные и трудномытые, давайте посмотрим, как решить эту проблему. Во-первых, нам нужно подготовить некоторые средства для уборки,такие как посудомоечные губкиЗатем поместите посуду в теплую воду и используйте губку или моющее средство, чтобы стереть пятна на поверхности посуды.Если пятна трудно очиститьВы можете попробовать сжать лимонный сок на губку или добавить немного пищевой соды, а затем вытереть поверхность посуды, что будет иметь лучший эффект.промыть посуду чистой водой и поместить в проветриваемое и сухое место.Кроме того, мы также можем обратить внимание на следующие пункты при использовании силиконовой посуды: во-первых, не используйте металлические ножи и вилки, чтобы избежать царапины поверхности столовой посуды. во-вторых,очистите его как можно скорее после использования и не позволяйте пятнам прилепляться к поверхности в течение длительного времени.Наконец, не помещайте столовую посуду под высокие температуры или прямые солнечные лучи, чтобы избежать деформации или старения столовой посуды.Таким образом, проблема жирной и трудномываемой силиконовой посуды не является трудной для решения.мы можем держать посуду чистой и упорядоченнойКроме того, мы также можем узнать больше о силиконовой посуде, чтобы сделать нашу посуду более прочной и здоровой.

С развитием науки и технологий и развития общества люди неотделимы от пластиковых и резиновых изделий в своей повседневной жизни.Я приведу несколько простых методов, чтобы помочь вам отличить их.. С развитием науки и технологий и развития общества люди неотделимы от пластиковых и резиновых изделий в своей повседневной жизни.Я приведу несколько простых методов, чтобы помочь вам отличить их.. Во-первых, мы начнем с разницы между пластмассой и резиной.в то время как резина легко восстанавливается в первоначальном состоянииНапример, если резиновое О-кольцо растянуто, оно вернется к первоначальной форме сразу после его развязывания.Он не вернется в первоначальное состояние.С технической точки зрения, под действием внешней силы пластическая деформация - это пластическая деформация, в то время как резиновая деформация - это эластичная деформация.Эластичность пластмасс обычно менее 100%, в то время как каучук может превышать 1000% максимум. Во-вторых, производственный процесс отличается. Продукция из резины имеет дополнительный процесс вулканизации. Силикагелевое уплотнительное кольцо имеет открытую пористую структуру и может поглощать многие вещества.Это хороший сушилка.Адсорбция кремниевого геля заключается в основном в физической адсорбции, которая может регенерироваться и использоваться неоднократно.Добавьте кислоту в раствор щелочного силиката металла (например, силиката натрия), чтобы он окислился, а затем добавить определенное количество электролита для перемешивания, чтобы сформировать гель кремниевой кислоты; или добавить кислоту или соли аммония также может генерировать гель кремния. Наконец, пластмассовые изделия могут многократно перерабатываться и использоваться повторно, в то время как резиновые изделия - нет.О-кольца обычно выбирают как можно более крупные O-кольца по сечениюВ случае того же разрыва объем О-кольцов, сжатых в разрыв, должен быть меньше максимально допустимого значения.Это хороший сушилка.Адсорбция кремниевого геля заключается в основном в физической адсорбции, которая может регенерироваться и использоваться неоднократно.Добавьте кислоту в раствор щелочного силиката металла (например, силиката натрия), чтобы он окислился, а затем добавить определенное количество электролита для перемешивания, чтобы сформировать гель кремниевой кислоты; или добавить кислоту или соли аммония также может генерировать гель кремния.

Как эффективно контролировать качество линии формования силиконовой резиныКонтроль сырьяСтрого проверяйте твердость, чистоту и срок годности силикона; разделяйте разные материалы, чтобы избежать смешивания примесей.Стабильное оборудование и формыПоддерживайте фиксированную температуру формования, давление и время отверждения; Регулярно очищайте и обслуживайте формы, обеспечивайте плавную вентиляцию, чтобы избежать образования пузырей и вспышки.Стандартная операцияСледовать единым производственным СОП; проведите первую проверку изделия перед массовым производством.Текущая проверкаВыборочная проверка размера, внешнего вида, твердости ежечасно; своевременно останавливать производство при возникновении дефектов.Проверка готовой продукцииПроверить внешний вид, размеры и физические свойства; отсеивать некачественный товар.Управление окружающей средойСледите за тем, чтобы мастерская была сухой, свободной от пыли и с постоянной температурой, чтобы обеспечить стабильное качество продукции.

Для того, чтобы уплотнение играло положительную роль и избежало сбоя, необходимо отметить следующие моменты:Совместимость материалов: каучуковые материалы должны быть совместимы с средой, с которой они вступают в контакт (масло, вода, химикаты и т. д.), иначе может возникнуть отек, сжатие, смягчение или затвердевание.,что приводит к неудачам.Рабочая температура: у каждого резинового материала есть соответствующий температурный диапазон. Чрезмерная температура может ускорить старение резины, стать хрупкой и потерять эластичность; если она слишком низкая,Это сделает резину жестче и потеряет ее герметичность.. Давление: уплотнители должны выдерживать рабочее давление системы, и для условий высокого давления могут потребоваться специальные уплотнительные конструкции с поддерживающими кольцами.Качество поверхности: неровность, твердость и плоскость металлической поверхности (например, валы, отверстия), находящиеся в контакте с уплотнением, имеют решающее значение.что приводит к ранней неудаче.Качество установки: Неправильная установка (например, применение насилия, не добавление защитных покрытий и невнимание к очистке) является распространенной причиной повреждения уплотнения до его использования.

Силикон, как широко используемый гибкий материал, многие пользователи беспокоятся о том, станет ли он старым во время использования?любой полимерный материал будет испытывать снижение производительности при длительном использовании.Однако скорость старения силикона намного медленнее, чем у таких материалов, как каучук и пластик.В этой статье подробно объясняются причины старения, срок службы и методы научного обслуживания силиконовых изделий, помогая всем продлить время использования силиконовых изделий. Силикон действительно стареет, но скорость старения очень медленная.и высококачественный пищевой и промышленный силикон может даже использоваться более 10 лет.Старение силикона проявляется в основном в виде отверждения поверхности, трещин, пожелтевания, потери эластичности, снижения герметичности и т.д.Причины старения в основном связаны с длительным воздействием высоких температур, воздействие ультрафиолетового излучения, коррозия кислот и оснований, контакт с загрязнением масла, окислительная реакция и длительное повторное изгибание и экструзия.Ультрафиолетовое излучение и высокая температура являются основными факторами ускорения старения силиконового геляДолгосрочное использование на открытом воздухе под прямым солнечным светом значительно сократит срок службы силиконового геля. Продолжительность жизни силикона сильно варьируется в различных условиях использования.столовая посуда из силиконаСиликоновые изделия, используемые на открытом воздухе, при высоких температурах, под воздействием солнца,и влажной среды в течение длительного времени, такие как силиконовые шланги, силиконовые уплотнительные ленты, внешние силиконовые аксессуары и т. д., будут стареть относительно быстрее, но все же намного прочнее, чем другие материалы.Медицинский кремниевый гель и кремниевый гель пищевого качества обладают более сильной антивозрастной способностью из-за их высокой чистоты и меньшего количества добавок.Правильный метод обслуживания имеет решающее значение для задержки старения силикона и продления его срока службы.Силиконовые изделия следует помещать в прохладноеВо-вторых, не допускается нахождение вблизи источников тепла, открытых пламен или открытых мест.рекомендуется свести к минимуму длительный контакт между силиконовым гелем и сильной кислотной основой., химические растворители, моторное масло, дизельное топливо и другие средства для предотвращения коррозии поверхностной структуры и снижения производительности.не используйте сильно коррозионные дезинфицирующие средстваПосле очистки сушить на воздухе естественным образом и не сушить и не подвергать воздействию высоких температур.Кроме того, избегая чрезмерного растяжения, сжатия,или сложены в течение длительного времени и сохранение их естественной формы может эффективно уменьшить внутреннюю структурную усталость и задержать старениеДля промышленных аксессуаров из силикона, таких как уплотнения, шланги, уплотнения и т. д., необходимо регулярно проверять состояние поверхности.они должны быть своевременно заменены, чтобы не повлиять на работу оборудованияДомашняя кухонная посуда из силикона должна избегать царапины острыми предметами, поддерживать целостность поверхности и также улучшать долговечность. В целом, силикон стареет, но при медленном темпе и длительном сроке службы он может использоваться в течение нескольких лет или даже более десяти лет.Понимая причины старения и применяя методы ухода, которые избегают света, высокие температуры, коррозия и правильная чистка, срок службы силиконовых изделий может быть значительно продлен.

Для улучшения холодостойкости каучуковых материалов исследователи использовали различные методы, в основном сополимеризацию и химическую модификацию каучука, смешивание каучука,добавление пластификаторов, рациональный выбор вулканизации и систем заполнения и т.д.1Сополимеризация и химическая модификация резины Сополимеризация и химическая модификация резины являются эффективными методами повышения холодостойкости резиновых материалов.При введении мономеров с большими боковыми группами для сополимеризации, регулярность молекулярных цепей резины может быть нарушена, а их Tg и Tb могут быть уменьшены.внедрение мономеров с гибкой структурой в молекулы флуорокауза может увеличить гибкость молекулярных цепей, уменьшают межмолекулярные силы и тем самым улучшают холодостойкость флуорокауза.методы химической модификации, такие как эпоксидация и изомеризация, могут быть использованы для изменения структуры молекулярных цепей резины и улучшения их холодостойкости.2Смешивание резины является распространенным методом регулирования холодостойкости в конструкции резиновой формулы.их соответствующие преимущества могут быть всесторонне использованы для улучшения холодостойкости резиновых материаловНапример, комбинирование стиробутадиеновой резины (SBR) с бутадиеновой резиной (BR) может улучшить морозостойкость резины.Это связано с тем, что SBR и BR имеют более низкий Tg и хорошую гибкость молекулярной цепи, и все еще может поддерживать определенную степень эластичности при низких температурах.3Добавление пластификаторов является одним из эффективных мер по улучшению холодостойкости резиновых материалов.уменьшить межмолекулярные силыПри низких температурах пластификаторы могут действовать как смазочные материалы, уменьшая трение и сопротивление между молекулярными цепями резины.тем самым повышая прочность резиныОбычные пластификаторы включают пластификаторы с растворителем углеводородов на основе нефти и пластификаторы без растворителя.

Силиконовые защитные покрытия, как правило, изготавливаются из силикона с мягкой и эластичной текстурой и часто используются для защиты электронных и цифровых продуктов от случайных падений или износа.Сколько вы знаете о функции и процессе силиконовых защитных покрытийНиже я кратко объясню всем.Силиконовая защитная крышка1. Предотвратить твердые предметы от оставления царапин на экране или теле телефона;2. Может печатать различные цвета, красивые и щедрые;3. предотвратить царапины или повреждение ногтей при длительном контакте с кнопками и защитить экран и кнопки;4Функция антискользков и осязаемость очень хорошая.5Защитите телефон от случайных падений, чтобы предотвратить повреждение. процесс производстваСиликоновый рукав - это продукт из силикона, изготовленный с помощью высокотемпературного формования и вулканизации с использованием силикона в качестве основного сырья.Обычные силиконовые рукава должны пройти следующие процессы:1- приготовление сырья (также известное как смешивание каучука): включая смешивание сырого каучука, смешивание цветов и т.д.;2. Сверлильная формовка (также известная как гидравлическая формовка): для высокотемпературной вулканизации используется гидравлический пресс высокого давления для затвердевания силиконового коллагенового материала в твердое состояние;3. Удаление высыпаний (также известный как дебурринг): Силиконовые изделия с рукавами, которые выходят из формы, будут иметь высыпания и отверстия, которые необходимо удалить; Как правило, выполняется вручную,Некоторые могут использовать дебурирующую машину;4. серийное печать, этот процесс используется только для некоторых продуктов с силиконовыми рукавами с узорами или логотипами на поверхности силиконового рукава;5. Спрей масло, силиконовые изделия легко адсорбируют пыль в воздухе и имеют определенную вязкость; Спрей ручной ощущения масло на поверхности силиконового рукава,который может предотвратить пыль и улучшить ощущение руки;6. Другие, включая предоставление дополнительных функций, таких как распределение клея, лазерная гравировка или сборка других материалов и компонентов.

С точки зрения современных технологий, технология герметизации и защиты многих продуктов все еще имеет определенные дефекты в фактическом процессе, такие как водонепроницаемая герметизация наших мобильных телефонов, водонепроницаемые уплотнительные кольца автомобильных осветительных приборов и т. д. Использование силикона и резины в качестве уплотнительных материалов является наиболее распространенным типом материалов. Поэтому силиконовые уплотнительные кольца, как тип уплотнительных компонентов, используемых в различных аспектах, часто сталкиваются с неожиданными функциональными проблемами во время нормального использования и не могут продемонстрировать эффективность продукта. Итак, какие факторы следует учитывать, влияющие на это? Влияние твердости и мягкостиВо многих случаях различная мягкость силиконовых изделий может полностью изменить функциональность и структуру продукта. Поэтому из-за выбора силиконовых уплотнительных колец различной твердости и мягкости во время использования могут возникнуть неизбежные проблемы, такие как зазоры при экструзии, чрезмерное напряжение, высокая твердость, деформация продукта без отскока и другие факторы. Проблема зазораПроблема зазора может быть разделена на несколько факторов. Во-первых, это связано с материалом резинового материала. Многие силиконовые материалы имеют низкую силу отскока и недостаточную силу натяжения из-за формулы, что приводит к недостаточной силе во время использования и утечке из-за зазоров. Проблемы обработки производителей силиконовых колец, такие как хрупкость продукта и тонкая толщина края, склонны к этой проблеме. Смягчение продукта может привести к внутренним выпуклостям резинового материала и его незрелости, а длительное растяжение и сжатие могут вызвать деформацию и проблемы с зазором. Силовой процессО-образные силиконовые кольца обычно устанавливаются в нескольких местах, таких как канавки, плоские поверхности и выпуклые канавки. Метод установки каждого продукта различен, и его силовой процесс также повлияет на срок службы и функцию продукта. Поэтому, чтобы обеспечить герметичность, для этого хранения предусмотрено резервное пространство. Различаются различные методы и уровни нагрузки силиконовых резиновых уплотнительных колец, например, сколько они могут выдержать при плоской установке и насколько плотно они регулируются, и сколько нагрузки они могут выдержать на вогнутых и выпуклых поверхностях, и сколько размера зарезервировано. Постоянная деформация сжатияДругим показателем для оценки герметичности уплотнительных колец является постоянная деформация сжатия поперечного сечения выбранного материала. Под давлением уплотнительное кольцо в качестве упругого элемента подвергается упругой деформации, а также происходит постоянная пластическая деформация с увеличением давления. Обычно, чтобы предотвратить постоянную пластическую деформацию, максимальное допустимое сжатие уплотнительных колец составляет около 30% для статических уплотнений и около 20% для динамических уплотнений. При установке силиконовых уплотнительных колец в канавки они должны подвергаться натяжению или сжатию. Если значения растяжения и сжатия слишком велики, это приведет к чрезмерному увеличению или уменьшению поперечного сечения уплотнительного кольца, поскольку растяжение на 1% уменьшит диаметр поперечного сечения примерно на 0,5%. Для уплотнений отверстий уплотнительное кольцо находится в растянутом состоянии, допускается растягивающее усилие 6%. Для уплотнений валов уплотнительное кольцо лучше всего сжимать по окружности, допуская сжатие окружности на 3%.

Для силиконовых изделий (чехлы для телефонов, кухонные принадлежности, клавиатуры) создание четкого, долговечного шрифта логотипа требует всего двух шагов: правильная подготовка шрифта и выбор подходящего метода обработки. Эта статья просто объясняет это. Часть 1: Как сделать шрифт логотипа (простая подготовка) Профессиональные навыки дизайна не требуются; сосредоточьтесь на 3 ключевых моментах для четкого, недеформируемого шрифта. 1. Выбирайте простые шрифты без засечек (например, Arial, Helvetica) вместо вычурных рукописных/с засечками — они четкие и износостойкие даже для небольших логотипов. 2. Поддерживайте толщину штриха шрифта ≥0,3 мм (тонкие штрихи легко ломаются) и размер, соответствующий изделию, для обеспечения читаемости. 3. Подготовьте векторные файлы (AI, PDF, SVG) для шрифта; избегайте размытых изображений (например, JPG), так как они являются основой для обработки. Часть 2: Распространенные методы обработки (простое объяснение + как выбрать) 6 распространенных методов с акцентом на преимущества, недостатки и подходящие сценарии для легкого выбора. 1. Формование тиснением/вдавливанием (наиболее распространенный для массового производства) Вырежьте логотип на форме; логотип формируется при вулканизации силикона (тиснение = выпуклое, вдавливание = утопленное). Преимущества: Нет дополнительных затрат после изготовления формы, износостойкость, тактильное ощущение 3D. Недостатки: Тот же цвет, что и у силикона, неизменяемость после изготовления формы. Подходит для: Серийно производимых изделий с простыми логотипами (кухонная утварь, ручки инструментов). 2. Трафаретная печать (самая дешевая для плоских поверхностей) Проведите краской через трафарет на плоские силиконовые поверхности и высушите. Преимущества: Низкая стоимость, яркие цвета, четкие края, подходит для больших логотипов. Недостатки: Только для плоских поверхностей, поверхностная краска легко стирается. Подходит для: Плоских изделий с низким трением (силиконовые коврики, простые чехлы для телефонов). 3. Тампопечать (лучше всего для изогнутых поверхностей) Используйте мягкую силиконовую подушку для переноса краски логотипа на изогнутые/неровные поверхности. Преимущества: Подходит для изогнутых поверхностей, поддерживает многоцветные небольшие логотипы. Недостатки: Более высокая стоимость, чем у трафаретной печати, средняя долговечность краски. Подходит для: Изогнутых изделий (силиконовые кнопки, изогнутые чехлы для телефонов). 4. Лазерная гравировка (самая долговечная для изделий с интенсивным использованием) Распылите базовый цвет, затем лазером удалите верхний слой, чтобы проявить логотип. Преимущества: Чрезвычайно износостойкость, гладкая поверхность, подходит для изделий с подсветкой. Недостатки: Только одноцветный, высокая стоимость оборудования, требуется полупрозрачный силикон. Подходит для: Изделий с высокой износостойкостью/подсветкой (автомобильные элементы управления, медицинские клавиатуры). 5. Капельная заливка краской (самая высококлассная для интенсивного использования) Заполните углубления формы краской, отвердите, чтобы встроить 3D-логотип в силикон. Преимущества: Неразрушимость, сильное ощущение 3D, высокое качество. Недостатки: Медленный процесс, высокая стоимость, только простые шрифты. Подходит для: Высококлассных изделий с интенсивным использованием (промышленные клавиатуры, роскошные аксессуары). 6. УФ/цифровая печать (лучше всего для полноцветных логотипов) Печатайте непосредственно УФ-краской, мгновенно отверждаемой УФ-светом. Преимущества: Полноцветные сложные логотипы, не требуются трафареты, подходит для небольших партий. Недостатки: Более высокая стоимость, средняя долговечность, не подходит для частого трения. Подходит для: Премиальных изделий со сложными логотипами (индивидуальные подарки, высококлассные чехлы для телефонов).