КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Преимущество:Отличная высокотемпературная стойкость:Фторированный каучук может использоваться в течение длительного времени при температурах до 200°C - 250°C, а некоторые специальные сорта могут выдерживать даже более высокие температуры.Это делает его подходящим для уплотнений и О-кольцов, которые должны работать в условиях высокой температуры.Отличная химическая устойчивость:Фторированный каучук обладает высокой устойчивостью к различным химическим веществам, таким как топливо, масла, кислоты и растворители.Это позволяет ему хорошо работать в уплотнительных приложениях в автомобильной, аэрокосмической и химической промышленности.Хорошая устойчивость к старению:Флуороэластомер обладает превосходными свойствами против старения при длительном использовании, включая антиоксидацию, устойчивость к озону и ультрафиолетовой устойчивости.Это обеспечивает его долгосрочную стабильность в суровой среде.Отличная стойкость к маслу и топливу:Фторированный каучук поддерживает хорошую герметичность при минимальном изменении объема при контакте с топливом, смазочными материалами и другими углеводородными веществами.Это делает его идеальным материалом для автомобильных двигателей и топливных систем.Хорошие физические показатели:Фторированный каучук обладает высокой прочностью на растяжение, хорошей эластичностью и износостойкостью.Эти характеристики позволяют ему выдерживать механические нагрузки и износ.Низкая проницаемость:Фторированный каучук имеет низкую проницаемость и может эффективно предотвратить утечку газа.Это делает его подходящим для применений, требующих высокой герметичности, таких как пневматические и гидравлические системы.Широкий спектр промышленных применений:Фторированный каучук широко используется в автомобильной, аэрокосмической, химической, медицинской и электронной промышленности, особенно в ситуациях, требующих высокопроизводительной уплотнения.Недостатки:высокая стоимость:Стоимость производства фторкауза относительно высока, что делает его цену более дорогой, чем обычные каучуковые материалы, такие как натуральный каучук или нитриловый каучук.Это может быть ограничивающим фактором в некоторых затратно-чувствительных приложениях.Высокая сложность обработки:Обработка флуорокауза требует специального оборудования и технологий, поскольку процесс его вулканизации относительно сложен.Это увеличивает сложность и стоимость производственного процесса.Ограниченная производительность при низких температурах:Фторированный каучук плохо работает в условиях низкой температуры и обычно ломается ниже -20 ° C до -30 ° C.Это ограничивает его применение в чрезвычайно холодной среде.Слабая устойчивость к некоторым химическим веществам:Фторированный каучук имеет более слабую устойчивость к некоторым полярным химическим веществам, таким как кетоны, эфиры и некоторые амины.Это может потребовать выбора других материалов в определенных специфических химических средах.Эластичность и износостойкость не так хороши, как некоторые другие резины:По сравнению с натуральным каучуком или нитриловым каучуком, эластичность и износостойкость флуорокауза могут быть немного ниже.Это может быть недостатком в некоторых приложениях, требующих высокой эластичности и износостойкости.Ограниченные пищевые и медицинские применения:Некоторые сорта флуорокауза могут быть непригодны для пищевых или медицинских применений, если они специально не обработаны и не сертифицированы.Это может быть ограничением в ситуациях, когда необходимо соблюдать строгие стандарты гигиены.Резюме:Фторированный каучук является высокопроизводительным материалом, который особенно подходит для применений, требующих высокой температуры, устойчивости к химическим веществам и устойчивости к маслу.его высокая стоимость и сложность обработки могут ограничить его использование в определенных ситуацияхПри выборе материалов необходимо взвесить их преимущества и недостатки на основе конкретных требований применения.

Для улучшения холодостойкости каучуковых материалов исследователи использовали различные методы, в основном сополимеризацию и химическую модификацию каучука, смешивание каучука,добавление пластификаторов, рациональный выбор вулканизации и систем заполнения и т.д.   1Сополимеризация и химическая модификация резины Сополимеризация и химическая модификация резины являются эффективными методами повышения холодостойкости резиновых материалов.При введении мономеров с большими боковыми группами для сополимеризации, регулярность молекулярных цепей резины может быть нарушена, а их Tg и Tb могут быть уменьшены.внедрение мономеров с гибкими структурами в молекулы флуорокауза может увеличить гибкость молекулярной цепи, уменьшают межмолекулярные силы и тем самым улучшают холодостойкость флуорокауза.методы химической модификации, такие как эпоксидация и изомеризация, могут быть использованы для изменения структуры молекулярных цепей резины и улучшения их холодостойкости.   2Смешивание резины - это распространенный метод регулирования холодостойкости в конструкции резиновой формулы.их соответствующие преимущества могут быть всесторонне использованы для улучшения холодостойкости резиновых материаловНапример, комбинирование стиробутадиеновой резины (SBR) с бутадиеновой резиной (BR) может улучшить морозостойкость резины.Это связано с тем, что SBR и BR имеют более низкий Tg и хорошую гибкость молекулярной цепи, и все еще может поддерживать определенную степень эластичности при низких температурах.   3Добавление пластификаторов является одной из эффективных мер по повышению холодостойкости резиновых материалов.уменьшить межмолекулярные силыПри низких температурах пластификаторы могут действовать как смазочные материалы, уменьшая трение и сопротивление между молекулярными цепями резины.тем самым повышая прочность резиныОбычные пластификаторы включают пластификаторы с растворителем углеводородов на основе нефти и пластификаторы без растворителя.

Какова химическая устойчивость силиконовых изделий? Силиконовые изделия широко используются в медицинской, пищевой, материнской и детской помощи, электронике, промышленности и других областях из-за их безопасности,нетоксичностьНо многие потребители все еще сомневаются в его химической устойчивости - устойчив ли силикон к коррозии?   Химический состав и свойства силиконового геляСиликоновый каучук представляет собой высокомолекулярное органическое соединение кремния, в основном состоящее из полисилоксана (- Si-O-Si -), и его уникальная молекулярная структура наделяет его отличной химической стабильностью.Основные особенности:Устойчивость к высоким и низким температурам (-60 °C ~ 250 °C)Устойчивы к старению и УФ-излучениюХорошая гибкость и эластичностьНетоксичный и без запаха, соответствующий стандартам пищевой категорииСильная химическая инертность, нелегкая для реакции с обычными веществами   Анализ химической устойчивости силиконовых изделий1Устойчивость к кислотам и щелочамСиликон хорошо переносит слабые кислоты и основы, но сильные кислоты и основы могут оказывать на него определенное влияние:Устойчивость к кислотам: он может выдерживать разбавленную соляную кислоту, разбавленную серную кислоту, уксусную кислоту и т. д., но концентрированная серная кислота и фтористая кислота могут коррозировать кремниевый гель.Устойчивость к щелочам: он может переносить разбавленные растворы гидроксида натрия (NaOH), но длительный контакт с концентрированным щелочным раствором может привести к ломкости кремниевого геля.2Сопротивление растворителямСиликон устойчив к распространенным растворителям, таким как вода, алкоголь и растительное масло, но некоторые органические растворители могут вызвать его опухновение или разрушение:Толерантность: вода, этанол, глицерин, пищевое маслоТолерантность: бензин, ксилен, тетрахлорид углерода (долгосрочное воздействие может привести к расширению или смягчению кремниевого геля)3ПротивоокислимостьСиликон обладает хорошей антиоксидантной способностью и не легко разрушается воздухом или озоном, что делает его подходящим для длительного использования на открытом воздухе.4Устойчивость к соляным спреямСиликон обладает высокой устойчивостью к морской воде и солевым спреям, что делает его подходящим для использования в морской среде или в районах с высокой влажностью.   Как определить химическую стабильность силиконовых изделийСсылка на стандарты сертификации:Силикон пищевого качества: FDA, LFGB, SGS сертификатСиликон медицинского качества: испытание биосовместимости по ISO10993Силикон промышленного класса: отчет испытания на сопротивление кислотам, щелочам и масламЭкспериментальные испытания:Испытание погружения: поместите образец силикона в кислоту, щелочи или растворители, чтобы наблюдать, деформируется ли он или растворяется.Испытание на высокой температуре: нагреть до температуры выше 200 °C и проверить на наличие запаха или деформации.Наблюдение физических свойств:Высококачественный силикон имеет хорошую эластичность и нелегко разрывается, в то время как низкокачественный силикон может стать твердым, хрупким или липким.Как продлить срок службы силиконовых изделийИзбегайте контакта с сильными кислотами, сильными основаниями и органическими растворителями, такими как концентрированная серная кислота.При чистке используйте нейтральное моющее средство, не используйте жесткую щетку для очистки.Храните в прохладном и сухом месте, избегайте длительного воздействия солнечного света или высокой температуры.Регулярно проверяйте его состояние и немедленно заменяйте, если обнаружите, что он затвердел или треснул.   Подводя итог, силиконовые изделия имеют отличную устойчивость к кислотам и щелочам, устойчивость к растворителям и устойчивость к окислению, а также выдающиеся результаты в таких областях, как пищевая промышленность, медицина и промышленность.До тех пор, пока он используется и поддерживается правильно, силиконовые изделия могут поддерживать стабильную производительность в течение длительного времени и являются безопасным и надежным выбором!

Скорость отскока, также известная как эластичность отскока или эластичность удара, является важным показателем производительности для измерения эластичности резины.Соотношение высоты отскока к первоначальной высоте при использовании маятника для удара по резине на определенной высоте называется скоростью отскока, выраженный в процентах (%). Чем больше значение, тем выше эластичность резины.   Постоянная деформация, также известная как постоянная деформация, является важным показателем для измерения эластичности резины.Это соотношение длины, увеличенной деформированной частью резины после ее растяжения и разделения и стоянки в течение определенного периода времени (обычно 3 минуты), к первоначальной длине, выраженный в процентах (%). Чем меньше диаметр, тем лучше эластичность резины. Кроме того, эластичность резины также может измеряться путем постоянной деформации сжатия.   Прочность на растяжение: также известная как прочность на растяжение. Она относится к силе, необходимой на единицу площади для удлинения резины до определенной длины, то есть до 100%, 200%, 300%, 500%.Выражается в N/cm2Это важный механический показатель для измерения прочности и жесткости резины.указывающее на то, что этот тип резины менее подвержен эластичным деформациям.

Как контролировать твердость силиконовых изделий?которая напрямую влияет на производительность и пользовательский опыт продукта.   1Метод контроля твердости для силиконовых изделий Выбирать подходящее сырье Различная твердость силиконового сырья напрямую влияет на твердость конечного продукта.например, 30 градусов., 50 градусов, 70 градусов и т. д. Производители могут выбрать подходящее суровое сырье в соответствии с требованиями продукта. Смешивание силиконового каучука При фактическом производстве часто необходимо достичь желаемого значения твердости путем смешивания материалов из резины различной твердости.любая твердость между ними может быть сформулирована. Регулировать твердость с помощью силиконового масла Силиконовое масло может быть использовано для уменьшения твердости силиконового геля. Добавление соответствующего количества силиконового масла в силикон может эффективно регулировать твердость силиконовых продуктов.Следует отметить, что чрезмерное количество силиконового масла может повлиять на физические свойства и срок службы силикона..   2Формула корректировки твердости силиконовых изделий В практической эксплуатации для точной корректировки твердости силиконовых изделий можно использовать следующие две формулы для расчета: Формула корректировки высокой твердости силиконового каучука Если измеренное значение твердости превышает требуемое значение твердости, массу добавляемого каучука низкой твердости можно рассчитать по следующей формуле: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] Формула корректировки для низкой твердости силиконового каучука Если измеренное значение твердости ниже требуемого значения твердости, масса требуемого высокотвердого каучукового материала может быть рассчитана по следующей формуле: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] Благодаря этим двум формулам производители могут корректировать твердость силиконовых изделий в соответствии с реальными потребностями, чтобы обеспечить соответствие продуктов конкретным требованиям к производительности.   Контроль твердости силиконовых изделий является точным техническим процессом путем разумного выбора сырья, распределения каучуковых материалов и использования формул регулирования.может эффективно контролировать твердость силиконовых изделий для удовлетворения потребностей различных сценариев примененияОсвоение этих технологий имеет большое значение для повышения качества продукции и эффективности производства.    

Обеспечение точности обработки акриловых панелей покрытия является важным шагом в производстве высококачественной продукции.Вот некоторые ключевые шаги и стратегии, которые помогут вам достичь высокой точности во время процесса обработки:1. Использовать высокоточное оборудованиеЦентр обработки с помощью ЦСМ: с использованием оборудования для обработки с использованием компьютерного цифрового управления (ССМ) для обеспечения высокой точности резки, гравировки и формования.Компьютерное оборудование может точно контролировать направление и скорость работы инструмента, уменьшая человеческие ошибки.Лазерная режущая машина: для высокоточной обработки лазерные режущие машины могут обеспечивать чрезвычайно высокую точность и консистенцию, особенно подходящие для обработки сложных форм и узоров.2Выбирайте высококачественное сырьеВысококачественный акриловый лист: убедитесь, что используемый акриловый лист имеет равномерную толщину и высококачественную поверхность для уменьшения ошибок во время обработки.Сертификация поставщика: Выберите надежного поставщика и запросите отчеты о проверке качества сырья.3. Оптимизировать параметры обработкиСкорость резки и скорость подачи: регулируйте скорость резки и скорость подачи инструмента в соответствии с толщиной и твердостью материала, чтобы избежать деформации или повреждения материала.Выбор инструмента: используйте специальные инструменты, подходящие для обработки акрила, чтобы обеспечить остроту и долговечность.Система охлаждения: используйте систему охлаждения (например, охлаждение водой или воздухом) во время обработки, чтобы уменьшить термическую деформацию.4Строгий контроль качестваПервый осмотр изделия: перед серийным производством проводится детальный осмотр первого изделия, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям конструкции.Проверка отбора проб: регулярное отбор проб и проверка продукции в процессе производства для обеспечения непрерывного соблюдения стандартов точности.Полная проверка: для продуктов, требующих высокой точности, проводится 100% полная проверка, чтобы убедиться, что каждый продукт соответствует требованиям качества.5. Точные светильники и устройства крепленияКонструкция и использование специальных фиксаторов, чтобы акриловые листы оставались стабильными во время обработки, избегая смещения или вибрации.Вакуумная адсорбция: для тонких пластин или сложных форм используется устройство вакуумной адсорбции для фиксации материала.6. Контроль окружающей средыКонтроль температуры и влажности: акриловые материалы чувствительны к температуре и влажности, обеспечивая стабильную температуру и влажность в обрабатывающей среде для снижения деформации материала.Чистая окружающая среда: поддерживать чистоту обрабатывающей среды, чтобы избежать пыли и твердых частиц, влияющих на точность обработки.7Профессиональные операторыОбучение и опыт: Обеспечить, чтобы операторы прошли профессиональную подготовку и имели богатый опыт обработки.Стандартизированные операционные процедуры: Разработать подробные процедуры обработки и строго применять их.8Современное испытательное оборудованиеОптическое оборудование для обнаружения: Используйте оптическое оборудование для обнаружения (такое как лазерные сканеры, оптические микроскопы) для высокоточного обнаружения.Инструменты измерения: для измерения используйте высокоточные измерительные инструменты, такие как микрометры и калибр вернье.9. 3D-моделирование и симуляция3D-моделирование: Используйте программное обеспечение 3D-моделирования для моделирования процесса обработки перед обработкой, чтобы обеспечить осуществимость конструкции.Виртуальная валидация: оптимизация параметров обработки и процесса потока через виртуальную валидацию.10Постоянное совершенствованиеМеханизм обратной связи: создать механизм обратной связи в производстве для оперативного выявления и решения проблем во время обработки.Оптимизация процессов: регулярно оценивать и оптимизировать методы обработки, внедрять новые технологии и оборудование для повышения точности.резюмироватьИспользуя высокоточное оборудование, оптимизируя параметры обработки, строгий контроль качества, профессиональных операторов и передовые инструменты тестирования,точность обработки акриловых панелей покрытия может быть эффективно обеспеченаВ то же время непрерывное совершенствование и инновации являются ключевыми для поддержания высокоточной обработки.мы можем предоставить надежные решения, чтобы гарантировать, что ваши продукты соответствуют ожидаемым стандартам точности и качества.

В современном промышленном производстве силиконовые детали широко используются в различных областях из-за их уникальных физических и химических свойств.Однако, производительность и качество силиконовых деталей во многом зависят от выбора их сырья.   Основным требованием к сырьевым материалам для силиконовых деталей является чистота материала.уменьшение влияния примеси на производительность деталейНапример, в медицинской области силиконовые детали должны иметь высокую биосовместимость и химическую стабильность.которая требует, чтобы сырье не содержало примеси, вредных для организма человекаПоэтому при выборе силиконового сырья необходимо убедиться, что его чистота соответствует соответствующим стандартам для удовлетворения конкретных требований к применению.   Кроме требований чистоты, твердость силиконовых деталей также является ключевым фактором при выборе сырья.Твердость силикона напрямую влияет на поддержку и гибкость деталейЕсли твердость слишком высока, детали могут быть слишком жесткими, чтобы адаптироваться к сложным формам и изменениям напряжения; если твердость слишком низкая, детали могут быть слишком мягкими и склонными к деформации или повреждению.Поэтому, при выборе силиконового сырья необходимо выбирать силиконовые материалы с соответствующей твердостью в соответствии с конкретным назначением и рабочей средой деталей.   Температурная устойчивость является еще одним важным требованием к силиконовым деталям для сырья.включая стойкость к ломкости при низких температурах и теплостойкость при высоких температурахДля этого необходимо, чтобы сырье имело отличную температурную стойкость и могло поддерживать стабильные химические и физические свойства при экстремальных температурных условиях.в автомобильной промышленности, силиконовые детали должны выдерживать высокую температуру в помещении двигателя, что требует от сырья отличной термостойкости.   Точность измерений и целостность формы также являются важными требованиями к силиконовым деталям с точки зрения сырья.Силиконовые детали обычно должны быть настроены в соответствии с конкретными размерами и формами, что требует от сырья высокой пластичности и производительности обработки.сырьевые материалы должны подвергаться точному формированию и обработке форм для обеспечения точности измерений и целостности формы деталейЕсли пластичность и производительность сырья низкие, это может привести к неточным габаритам или неполным формам деталей, что влияет на их удобство использования.   Кроме того, силиконовые детали также имеют определенные требования к физическим свойствам сырья.способность к эластичному восстановлению и износостойкость являются важными свойствами, которыми должны обладать силиконовые детали во время использованияСиликоновые детали с сильной эластичной способностью к восстановлению могут быстро восстановиться в своем первоначальном состоянии после воздействия внешних сил, сохраняя стабильную форму и производительность.Силиконовые детали с хорошей износостойкостью могут уменьшить износ и повреждения при длительном использованииЭти требования к производительности необходимо учитывать при выборе сырья.   Химические свойства являются еще одним ключевым требованием для сырья в силиконовых деталях.включая коррозионные вещества, такие как кислотыЭто требует, чтобы сырье имело отличную устойчивость к химической коррозии и поддерживало стабильные химические свойства при контакте с этими химическими веществами.сырье также должно иметь хорошую химическую устойчивость, чтобы избежать ухудшения характеристик, вызванного химическими реакциями во время использования..   Силиконовые детали имеют строгие требования к сырьевым материалам. Эти требования охватывают множество аспектов, таких как чистота, твердость, температурная стойкость, точность измерений, целостность формы,физические свойства, и химические свойства.

Процесс горячего прессования силиконовых изделий стал незаменимым материалом во многих областях современного промышленного производства из-за его отличной температурной стойкости, коррозионной стойкости,и хорошие физические свойстваКак ключевая технология в производстве силиконовых изделий, точный контроль процесса технологии горячего прессования имеет решающее значение для качества продукции.   1. Введение в процесс формирования на горячем прессе Горячее прессование - это обычно используемый процесс в производстве силиконовых изделий, который в основном использует высокую температуру и давление для преобразования твердого силиконового сырья в желаемую форму.Процесс является сложным и требует точного контроля таких параметров, как температура, давление и время для обеспечения качества и производительности продукта.   2. потоки процесса горячего прессования Приготовление сырья: выбирать подходящее силиконовое сырье, обычно в виде молочно-белых блоков.добавлять вулканизирующие агенты (агенты созревания) и другие добавки, такие как красители, люминесцентные порошки, люминесцентные порошки и т.д. Смешивание резины: вставьте готовое сырье и добавки в резиновую смесительную машину для смешивания, как правило, около 30 минут.Этот этап обеспечивает равномерное смешивание сырья и добавок. Резание: резать смешанное силиконовое сырье до требуемого размера для последующего горячего прессования. Пробуждающий материал: поместите срезанное силиконовое сырье на стойку для пробуждающего материала и оставьте на некоторое время, обычно около 8 часов.обеспечение компактности готового продукта. Сплавленный металл: Положите пробужденное силиконовое сырье в форму вулканизирующей машины. Нагреть форму до установленной температуры, обычно от 130 до 160 °C. Приложите давление, чтобы заполнить полость формы силиконовым материалом. Поддерживайте определенное время, чтобы силикон полностью застыл и образовался. Серообразование: во время горячего прессования силиконовое сырье подвергается вулканизации и образует устойчивое резинообразное вещество. Проверка: Формованные силиконовые изделия должны пройти строгую проверку качества, включая проверку внешнего вида, размера, производительности и других аспектов. Удаление краев: вынимать из формы продукты, которые соответствуют требованиям, и удалять избыточные отломы и материалы. Последующая обработка: на основе требований к продукту, выполните последующую обработку, такую как поверхностное распыление, печать, гравировка и т.д. Окончательная проверка: проводить окончательную проверку всех переработанных продуктов, чтобы убедиться, что каждый продукт соответствует стандартам качества. Упаковка: упаковка квалифицированных продуктов и подготовка их к отправке.   Подводя итог, глубокий анализ процесса горячего прессования силиконовых изделий позволяет нам не только оценить сложность и точность этой технологии,Но также признать его важную роль в продвижении прогресса промышленностиС постоянным развитием технологий и изменениями спроса на рынке процесс горячего прессования будет продолжать оптимизироваться и совершенствоваться.принося широкие перспективы применения в промышленности силиконовых изделий.

С возрастающей популярностью силиконовых изделий сегодня потребители часто сталкиваются с ключевым вопросом при выборе:является ли материал силиконовых изделий мягким или твердым лучше?Этот вопрос беспокоит многих людей, поскольку различные уровни мягкости и твердости могут привести к очень разным опытам пользователя и эффектам приложения.   1Классификация мягкости и твердости силиконовых изделийМягкость и твердость силиконовых изделий обычно измеряются по их цене твердости, и чем выше значение твердости, тем жестче силикон; наоборот, тем мягче он.По различным значениям твердостиСиликоновые изделия можно распределить примерно на следующие категории:Ультрамягкий силикон: с чрезвычайно низкой твердостью и мягким и удобным осязанием, он обычно используется в таких областях, как детские изделия и медицинское оборудование, которые требуют чрезвычайно высокой мягкости.Мягкий силикон: умеренная твердость, с определенной эластичностью и мягкостью, широко используется в повседневной жизни, домашних принадлежностях и других областях.Твердый силикон: с высокой твердостью, сильной структурной устойчивостью и несущей способностью, он обычно используется в промышленных продуктах, автомобильных запчастях и т. Д.   2Преимущества мягких силиконовых изделийВысокий комфорт: мягкие силиконовые изделия имеют мягкое ощущение и не оказывают давления на кожу, что делает их подходящими для длительного контакта и использования.Хорошая эластичность: мягкий силикон обладает хорошей устойчивостью, не легко деформируется и может поддерживать устойчивость формы при длительном использовании.Высокая безопасность: мягкий силикон обычно изготавливается из экологически чистых и нетоксичных материалов, которые безвредны для человеческого тела и подходят для использования в контакте с пищевыми продуктами или в медицинских областях.   3Преимущества твердых силиконовых изделийСтруктурная устойчивость: твердые силиконовые изделия имеют высокую твердость и прочность и могут выдерживать значительное давление и напряжение.изделие, предназначенное для использования в применении, требующем определенного веса.Высокая износостойкость: твердые силиконовые изделия имеют высокую твердость поверхности, не легко царапаются или изнашиваются и имеют длительный срок службы.Низкая стоимость обработки: по сравнению с мягким силиконом, жесткий силикон легче формируется и демонтируется во время обработки, что помогает снизить затраты на производство.   4Как выбрать подходящий силиконовый продукт для мягкости и твердостиПри выборе мягкости и твердости силиконовых изделий следует всесторонне учитывать следующие факторы:Сценарий использования: определить подходящую мягкость и твердость на основе условий использования и требований к силиконовым изделиям.Ультрамягкий силикон должен быть выбран для обеспечения комфорта и безопасности; При использовании для промышленных изделий может потребоваться выбор твердого силикона для обеспечения стабильности конструкции и несущей способности.Пользовательский опыт: учитывать потребности пользователя в тактильном ощущении и пользовательском опыте силиконовых изделий.Продукты из мягкого силикона, как правило, более популярны среди пользователей, которые стремятся к комфорту и мягкости; твердые силиконовые изделия более подходят для пользователей, которые стремятся к долговечности и стабильности конструкции.Эффективность затрат: учитывать затраты на переработку и производство силиконовых изделий при одновременном обеспечении качества.Выберите подходящую твердость и мягкость в соответствии с фактическими потребностями для максимизации экономической эффективности.

Силиконовые пуговицы легко поглощают пыль без распыления, поэтому после процесса формования мы распылим тонкий слой чернил на поверхность силиконовой пуговицы,который может предотвратить пыль и имеет хорошее ощущение рукиПосле распыления он может улучшить ощущение и внешний вид продукта, сделав его более гладким и более трехмерным.Мы можем выбрать соответствующий метод распыления на основе спроса клиента на эффект продукта.   Спрейное масло:Спрей-краска представляет собой видимый слой чернил, распыляемый на поверхность силиконовых кнопок, и цвет может регулироваться в соответствии с потребностями клиента в продукте. Стрельба с помощью спрея:Мат-чернила - это тип матового чернила с характеристиками, аналогичными чернилам PU.чтобы чувствовать себя более гладким! ПУ для распыления: PU относится к типу чернил, которые обладают сильной адгезией, износостойкостью, хорошей прозрачностью и другими характеристиками.Силиконовые пуговицы, распыляемые ПУ, также имеют очень хорошее ощущение руки и износостойкость, что делает его широко используемым методом распыления для силиконовых пуговиц.   Вышеперечисленные три типа обычно известны как "силиконовые пуговицы для распыления", которые обычно называют распылительной краской или распылительной краской.