КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Чтобы улучшить качество силиконовых изделий от формования до обработки поверхности, ключевым моментом является оптимизация технологических параметров, контроль ключевых звеньев и стандартизация контроля качества. Ниже приводится подробный разбор:   1. Оптимизация процесса формования (Основа качества) Контроль сырья: Выбирайте силиконовую резину высокой чистоты (например, виниловую силиконовую резину с содержанием винила 0,15%-0,3% для общих изделий или высокофенильную силиконовую резину для экстремальных условий) и совместимые отвердители (пероксидные отвердители для общего применения, платиновые отвердители для изделий медицинского назначения). Предварительно обрабатывайте сырье путем сушки при температуре 60-80℃ в течение 2-4 часов для удаления влаги, избегая образования пузырей в готовых изделиях. Подготовка пресс-формы: Используйте прецизионно обработанные пресс-формы с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,8μm для обеспечения гладкости поверхности изделия. Равномерно наносите высокотемпературный антиадгезионный агент (на основе силикона или фтора) перед формованием, предотвращая прилипание изделия и появление царапин на поверхности. Регулярно обслуживайте пресс-формы для устранения износа, деформации или накопления остатков. Настройка параметров формования: Для компрессионного формования контролируйте температуру в диапазоне 160-180℃, давление 10-30 МПа и время отверждения 3-10 минут (регулируйте в зависимости от толщины изделия: 1-2 минуты на мм). Для литья под давлением установите температуру цилиндра 120-150℃ (избегайте перегрева, чтобы предотвратить деградацию резины), давление впрыска 50-100 МПа и температуру пресс-формы 150-170℃. Обеспечьте равномерный поток резины, чтобы избежать дефектов, таких как неравномерная толщина или отсутствие углов. Извлечение из формы и последующее отверждение: Извлекайте изделия из формы осторожно, используя профессиональные инструменты, чтобы предотвратить деформацию или повреждение изделия. Проводите последующее отверждение при температуре 200-220℃ в течение 2-4 часов для критических изделий (например, медицинских или аэрокосмических деталей), чтобы удалить остаточные летучие вещества (VOC) и улучшить механические свойства (предел прочности при растяжении ≥ 5 МПа, относительное удлинение при разрыве ≥ 300%). 2. Вторичная обработка после формования (Коррекция дефектов и повышение точности) Обрезка и удаление заусенцев: Используйте лазерную обрезку (для прецизионных деталей с допуском ±0,01 мм) или ультразвуковую обрезку (для массового производства), чтобы удалить облой и заусенцы. Избегайте ручной обрезки для сложных структур, чтобы предотвратить отклонения размеров. Контроль размеров: Используйте 3D-сканеры или координатно-измерительные машины (КИМ) для проверки ключевых размеров (например, внутренний диаметр уплотнительного кольца, толщина изделия) в соответствии с конструкторскими чертежами. Отбраковывайте изделия с отклонениями, превышающими ±0,05 мм (более строгие требования для высокотехнологичных областей, таких как медицинские устройства: ±0,02 мм). Ремонт дефектов: Для небольших пузырей или пор используйте силиконовую ремонтную пасту, соответствующую основному материалу, для заполнения и отверждения. Для серьезных дефектов (например, трещин, неполного формования) отбраковывайте изделие, чтобы избежать ухудшения общих характеристик. 3. Обработка поверхности (Функциональное обновление и улучшение качества) Предварительная очистка: Используйте ультразвуковую очистку с нейтральным моющим средством (pH 6-8) при температуре 40-60℃ в течение 10-15 минут для удаления масла, пыли или остатков антиадгезионного агента с поверхности. Промывайте деионизированной водой и сушите при температуре 80-100℃ для обеспечения чистоты поверхности (поверхностное натяжение ≥ 38 мН/м). Функциональная обработка поверхности: Плазменная обработка: Используйте кислородную или аргоновую плазму для травления поверхности, увеличивая шероховатость и адгезию. Подходит для изделий, требующих склеивания (например, силиконовая резина, склеенная с пластиком или металлом), и может улучшить прочность склеивания на 30%-50%. Покрытие: Наносите силиконовое масло (для смазки) или износостойкие покрытия (например, покрытия PTFE) на поверхность. Толщина покрытия контролируется в пределах 5-20μm для повышения износостойкости (объем износа ≤ 0,1 мм³ после 10 000 циклов трения) или снижения коэффициента трения (≤ 0,2). Электролитическое покрытие (для особых потребностей): Проводите химическое никелирование или меднение поверхности для электронных изделий, требующих проводимости. Обеспечьте равномерность покрытия (отклонение толщины ≤ ±1μm) и хорошую адгезию (прохождение теста на отслаивание лентой 3M без отслоения). Контроль после обработки: Проверяйте качество поверхности (отсутствие царапин, неравномерного покрытия), функциональные характеристики (адгезия, смазывающая способность, проводимость) и проводите испытания на старение (высокая температура 150℃ в течение 1000 часов или ультрафиолетовое облучение в течение 500 часов) для проверки долговечности поверхности. 4. Система контроля качества (Гарантия на протяжении всего процесса) Разработайте SOP (стандартные операционные процедуры) для каждого звена, обучая операторов для обеспечения последовательности процесса. Проводите выборочные проверки полуфабрикатов (10% выборки для формования, 5% для обработки поверхности) и 100% проверку готовой продукции. Записывайте партии сырья, технологические параметры и результаты контроля для отслеживаемости, облегчая анализ дефектов и улучшение.

Изделия из силиконовой резины могут применяться в различных высокотехнологичных областях, что обусловлено их превосходными характеристиками, такими как устойчивость к высоким и низким температурам, физиологическая инертность и электроизоляция. Типичные области применения в различных областях также используют эти характеристики целевым образом, как указано ниже: 1. Устойчивость к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям: Силиконовая резина обычно сохраняет эластичность в течение длительного времени при температуре от -60 ℃ до 200 ℃, а некоторые специальные силиконовые резины, такие как фенилсиликоновая резина, могут нормально работать при экстремально низких температурах -73 ℃ и даже выдерживать кратковременное воздействие температуры 300 ℃; В то же время она обладает выдающейся устойчивостью к озону и ультрафиолетовому излучению и не трескается даже после использования на открытом воздухе более 20 лет. В аэрокосмической области эта характеристика делает ее подходящей для производства уплотнений космических кораблей, изоляционных слоев высоковольтных кабелей и т. д., которые могут противостоять экстремальным перепадам температур и эрозии космическими лучами; В автомобильной промышленности ее можно использовать для изготовления уплотнительных колец и колпачков свечей зажигания вокруг двигателя, подходящих для высокотемпературных условий во время работы двигателя и суровых погодных условий на открытом воздухе.2. Физиологическая инертность и биосовместимость: Качественная силиконовая резина нетоксична и не имеет запаха, не вызывает реакций отторжения в тканях человека и не вызывает коагуляции, что делает ее идеальным медицинским биосовместимым материалом. Эта особенность широко используется в медицине, например, при производстве имплантируемых изделий, таких как искусственные сердечные клапаны, искусственные кровеносные сосуды и заплаты для восстановления барабанной перепонки. Толщина заплаты для восстановления барабанной перепонки составляет всего 0,1 мм, и после микропористой обработки она не только поддерживает восстановление барабанной перепонки, но и не влияет на передачу звуковых волн; Ее также можно использовать для медицинских расходных материалов, таких как поршни шприцев, катетеры, повязки для ожогов и т. д., обеспечивая безопасность клинического применения.3. Превосходные характеристики электроизоляции: Силиконовая резина обладает превосходными диэлектрическими свойствами, при этом диэлектрическая прочность практически не зависит от температуры в диапазоне 20-200 ℃ и может противостоять эрозии дугой. Даже в экстремальных условиях, таких как высокие температуры, ее изоляционные характеристики намного превосходят характеристики обычной органической резины. Эта особенность делает ее незаменимой в области электроники и электротехники, например, для изготовления токопроводящих кнопок для мобильных телефонов, силиконовых кнопок для пультов дистанционного управления, высоковольтных кабельных аксессуаров в энергетическом оборудовании, изоляционных уплотнений для электронных приборов и т. д., что может обеспечить стабильную работу электронного оборудования и энергосистем.4. Хорошая обрабатываемость и формуемость: Силиконовую резину можно изготавливать в изделия различной формы с помощью различных процессов, таких как формование, экструзия, литье под давлением и т. д. Она может производить сложные прецизионные компоненты и уплотнительные материалы большой площади. Например, в области повседневного потребления из нее можно изготавливать силиконовые защитные чехлы для мобильных телефонов и силиконовую посуду для кухни; В промышленной области ее можно перерабатывать в амортизирующие прокладки для механического оборудования, уплотнительные полосы для трубопроводов и т. д., чтобы удовлетворить разнообразные требования к форме в различных сценариях.

Во-первых, мы знаем, что осушители должны играть роль в предотвращении влаги и плесени, поэтому материал должен обладать высокой адсорбционной способностью, иметь определенные преимущества в кислотно-щелочных реакциях, медленной скоростью старения, нерастворимостью и высокой химической стабильностью. Только тогда его можно хранить в течение длительного времени. Силиконовый материал - это высокоактивный адсорбент, который не терпит никаких веществ и обладает сильной адсорбционной способностью. Он в основном поглощает водяной пар посредством адсорбции, а силиконовый материал обладает высокой стабильностью, и длительное хранение не вызовет старения или истощения, поэтому его эффективность и срок службы в качестве осушителя полностью стабильны. В течение срока службы силикагелевого осушителя можно использовать экспериментальные методы. При длительном хранении в сухой среде, свободной от жидкостей, он будет оказывать определенный влаго- и плесенестойкий эффект. При использовании в условиях высокой влажности и сильного озона срок службы сократится. В случае просачивания воды требуется около года, но без просачивания воды его можно использовать в течение длительного времени. Его срок службы полностью определяется окружающей средой, но его можно использовать в течение длительного времени после нормального хранения. Использование осушителей очень широко распространено в промышленности, и этот вспомогательный материал также сделал осушительные материалы категорией производственной конверсии в обрабатывающей промышленности. Осушительные материалы также можно разделить на множество типов. В настоящее время существуют минеральные осушители, волокнистые осушители, материалы из негашеной извести, монтмориллонитовые осушители, активированный оксид алюминия и силикагелевые осушители и т. д. В настоящее время силиконовые осушители обычно используются в качестве статических предметов, и никто не будет перемещать их случайно, поэтому они все еще могут достичь хороших результатов в предотвращении влаги и плесени!

Силиконовые изделия можно красить, и на рынке представлено множество силиконовых продуктов, таких как силиконовые щетки для лица, силиконовые чехлы для телефонов, силиконовые кастрюли и миски, силиконовые игрушки и т. д. Силиконовая посуда также широко используется в наших повседневных нуждах. В настоящее время производители также настраивают различные модели и цвета посуды в соответствии с потребностями потребителей. Конечно, силикон как кухонная утварь не влияет на физическое здоровье. Пищевой силикон нерастворим в воде и любых растворителях, нетоксичен и не имеет запаха. Это высокоактивный экологически чистый продукт. Силикон - это высокоактивный адсорбционный материал с вязкостью, твердостью, прочностью на растяжение и прочностью на разрыв. Но существует заблуждение, что многие люди считают силикон силиконовой резиной, хотя на самом деле это не так. Силиконовая резина - это синтетический каучук. Силиконовая резина нерастворима в неполярных растворителях, связанных с силиконом, таких как обычные водорастворимые пигменты, включая щелочные, кислотные и прямые красители. Она может использовать только маслорастворимые флуоресцентные красители и сольвентные металлокомплексные красители.   Силиконовая резина относится к чередующемуся составу атомов кремния и кислорода. Обычная силиконовая резина состоит из метила и небольшого количества этиленовых кремний-кислородных связей. Силиконовая резина обладает хорошей устойчивостью к высоким и низким температурам, термостойкостью и маслостойкостью. Силиконовый материал стал необходимым предметом в нашей повседневной жизни. Многие пользователи считают, что пищевой силикон, используемый на кухне, вызовет нездоровые факторы для человеческого организма. Однако мы считаем, что после понимания принципа окрашивания силикона, каждый сможет приобретать его с уверенностью. На рынке также доступно много типов и цветов силикона. Выбор правильного силиконового материала - наша собственная ответственность, и мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить потребности пользователей. Мы также поддерживаем настройку в соответствии с изображениями.

Как отличить качество силиконовых уплотнительных колец? Являясь незаменимым уплотнительным компонентом в современной промышленности и повседневной жизни, характеристики силиконовых уплотнительных колец напрямую влияют на эффект уплотнения и срок службы изделий. Однако качество силиконовых уплотнений на рынке сильно варьируется, и то, как точно отличить их преимущества и недостатки, стало проблемой для потребителей и закупщиков. Сегодня мы расскажем вам, как отличить преимущества и недостатки силиконовых уплотнений.   1. Визуальный осмотр: сравнение между тонким и грубым Внешний вид силиконовых уплотнительных колец - первый порог для оценки их качества. Настоящие силиконовые уплотнительные кольца обычно имеют тонкий внешний вид, гладкие края, отсутствие видимых дефектов, однородный цвет и мягкую текстуру. Это связано с тем, что высококачественные силиконовые материалы проходят тонкую обработку в процессе производства, обеспечивая внешний вид и текстуру изделия. Напротив, некачественные силиконовые уплотнения часто имеют грубый внешний вид и могут иметь такие проблемы, как пузырьки, вмятины, различия в цвете и т. д. Эти дефекты не только влияют на эстетический вид изделия, но и могут подразумевать дефекты его внутренней структуры, тем самым влияя на эффект уплотнения и срок службы. 2. Идентификация запаха: сравнение между без запаха и резким Запах - еще один важный критерий для оценки качества силиконовых уплотнительных колец. Настоящие силиконовые уплотнения обычно не имеют запаха или имеют слабый запах силикона, потому что высококачественные силиконовые материалы нетоксичны, не имеют запаха и безвредны для человеческого организма. Некачественные силиконовые уплотнения могут издавать резкий запах из-за наличия некачественных материалов или добавок. Эти вредные вещества могут не только представлять угрозу для здоровья человека, но и влиять на характеристики и срок службы силиконовых уплотнений. 3. Испытание на эластичность: сравнение упругости и деформации Эластичность - один из важных показателей характеристик силиконовых уплотнительных колец. Настоящие силиконовые уплотнительные кольца обладают хорошей эластичностью, их можно легко сгибать и растягивать, и они обладают сильной восстанавливающей силой, которая позволяет им быстро восстанавливать свое первоначальное состояние после воздействия внешних сил. Эта превосходная эластичность обеспечивает эффект уплотнения силиконовых уплотнительных колец в различных сложных условиях. Однако некачественные силиконовые уплотнения обладают плохой эластичностью, подвержены деформации и имеют слабую упругость. После воздействия внешних сил эти уплотнительные кольца могут не полностью восстановить свое первоначальное состояние, что приводит к снижению эффективности уплотнения или даже к выходу из строя. 4. Оценка термостойкости и морозостойкости: характеристики при экстремальных температурах Условия эксплуатации силиконовых уплотнительных колец часто включают экстремальные условия, такие как высокие или низкие температуры. Поэтому их термостойкость и морозостойкость также являются важным критерием для оценки их качества. Настоящие силиконовые уплотнительные кольца обладают превосходной термостойкостью и морозостойкостью и могут использоваться в течение длительного времени в диапазоне температур от -60 ℃ до +200 ℃ без деформации или выделения вредных веществ. Эта превосходная производительность обеспечивает стабильность и надежность силиконовых уплотнений в различных суровых условиях. Напротив, некачественные силиконовые уплотнения часто плохо работают при экстремальных температурах. Они могут размягчаться или деформироваться при высоких температурах, или затвердевать или становиться хрупкими при низких температурах, тем самым теряя свой эффект уплотнения. 5. Соображения экологической безопасности: гарантия нетоксичности и безвредности С ростом осведомленности об охране окружающей среды экологические характеристики силиконовых уплотнительных колец стали центром внимания потребителей. Настоящие силиконовые уплотнительные кольца изготовлены из экологически чистых материалов, нетоксичны и безвредны, соответствуют соответствующим экологическим стандартам и нормативным требованиям. Некачественные силиконовые уплотнения могут содержать вредные вещества, такие как тяжелые металлы, пластификаторы и т. д. Эти вещества могут выделяться в окружающую среду во время использования, представляя потенциальную угрозу для здоровья человека и окружающей среды. 6. Выбор бренда и канала: гарантия репутации и качества В дополнение к прямой оценке в вышеуказанных аспектах, выбор бренда и канала также является важным фактором при определении качества силиконовых уплотнений. Известные бренды обычно имеют надежную систему управления качеством и систему послепродажного обслуживания, что может гарантировать качество и характеристики своей продукции. Между тем, выбор легальных каналов для покупки силиконовых уплотнительных колец также является ключом к обеспечению качества. Легальные каналы обычно предоставляют достоверную информацию о продукте и гарантию качества, не позволяя потребителям покупать поддельные и некачественные продукты.   Определение качества силиконовых уплотнений требует всестороннего рассмотрения с разных сторон. С помощью таких методов, как визуальный осмотр, идентификация запаха, испытание на эластичность, оценка термостойкости и морозостойкости, а также рассмотрение экологических характеристик, мы можем эффективно отбирать высококачественные изделия из силиконовых уплотнительных колец.

Какие технические требования предъявляются к производству силиконовых деталей? Силиконовые детали широко используются во многих областях благодаря своей превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям, коррозии и электроизоляционным характеристикам. Однако производство силиконовых деталей непросто, поскольку требует строгих технических требований и точного контроля процесса. От выбора сырья до процесса формования, до последующей обработки и контроля качества - каждый шаг имеет решающее значение.   Основным материалом силиконовых деталей является силиконовая резина, которая является высокоактивным и стабильным материалом. При изготовлении силиконовых деталей необходимо выбирать силиконовую резину высокой чистоты в качестве сырья для обеспечения производительности и стабильности деталей. Кроме того, необходимо выбирать соответствующие наполнители, пластификаторы и другие добавки в зависимости от конкретных сценариев применения и требований к производительности, чтобы соответствовать конкретным требованиям к производительности деталей. Типы и пропорции этих добавок оказывают существенное влияние на физические, химические и технологические свойства силиконовых деталей.   В процессе производства силиконовых деталей точность размеров является важным техническим показателем. Точность размеров силиконовых деталей напрямую влияет на точность их подгонки и стабильность с другими компонентами. Поэтому в процессе производства необходимо строго контролировать точность размеров деталей, чтобы гарантировать соответствие проектным требованиям. Вообще говоря, точность размеров силиконовых деталей должна контролироваться в пределах ± 0,1 мм, что требует использования высокоточных форм и точных процессов формования.   В дополнение к точности размеров, качество поверхности силиконовых деталей также имеет решающее значение. В процессе производства необходимо обеспечить, чтобы поверхность деталей была гладкой, без дефектов, таких как дефекты и пузырьки. Качество поверхности не только влияет на внешний вид деталей, но и напрямую влияет на срок их службы и производительность. Поэтому в процессе производства необходимо выполнять строгую обработку поверхности деталей, такую как распыление, гальваническое покрытие и т. д., чтобы улучшить их коррозионную стойкость и износостойкость.   Механические свойства являются еще одним важным техническим показателем силиконовых деталей. Силиконовые детали должны обладать определенными механическими свойствами, такими как прочность на растяжение, прочность на разрыв и остаточная деформация при сжатии, которые напрямую влияют на срок службы и стабильность деталей. В процессе производства необходимо выбирать соответствующие формулы и условия процесса, чтобы гарантировать соответствие механических свойств деталей проектным требованиям. Это требует углубленного исследования и оптимизации формулы силиконовой резины, чтобы гарантировать, что детали могут сохранять хорошие механические свойства даже в суровых условиях.   Устойчивость к атмосферным воздействиям является еще одним ключевым техническим требованием к силиконовым деталям. Силиконовые детали должны обладать определенной устойчивостью к атмосферным воздействиям, коррозии, старению и другими свойствами, чтобы адаптироваться к различным суровым условиям окружающей среды. В процессе производства необходимо выбирать соответствующие наполнители и добавки для улучшения устойчивости деталей к атмосферным воздействиям. В то же время необходимо проводить строгие испытания деталей на устойчивость к атмосферным воздействиям, чтобы гарантировать, что они могут сохранять хорошие характеристики и стабильность во время использования.   Экологические показатели все больше подчеркиваются при производстве силиконовых деталей. С непрерывным повышением экологической осведомленности экологические показатели силиконовых деталей стали одним из важных технических показателей. В процессе производства необходимо выбирать экологически чистое сырье и добавки, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду. В то же время необходимо эффективно обрабатывать и перерабатывать отходы, образующиеся в процессе производства, чтобы уменьшить их воздействие на окружающую среду.   В процессе производства силиконовых деталей обычно используются процессы компрессионного формования, экструзионного формования, литья под давлением и капельного формования. Компрессионное формование - это процесс помещения смешанного силиконового сырья в форму и вулканизации его путем нагрева и давления. Этот процесс имеет преимущества высокой эффективности производства, высокой точности размеров продукта и пригодности для крупномасштабного производства. Однако нельзя игнорировать недостатки высокой стоимости пресс-форм и ограниченности форм продукта.   Экструзионное формование - это процесс выдавливания силиконового сырья в желаемую форму с использованием экструдера, а затем производства изделий посредством таких процессов, как охлаждение и резка. Этот процесс имеет преимущества высокой эффективности производства, правильной формы продукта и пригодности для непрерывного производства. Однако необходимо учитывать и недостатки относительно низкой точности размеров продукта и высокой стоимости пресс-форм.   Литье под давлением - это процесс впрыскивания силиконового сырья в форму с использованием литьевой машины, а затем придания ему формы путем нагрева и охлаждения. Этот процесс имеет преимущества высокой эффективности производства, высокой точности размеров продукта и пригодности для крупномасштабного производства. Однако высокая стоимость пресс-форм и большие инвестиции в оборудование также ограничивают область его применения.   Капельное формование - это ручной процесс изготовления силиконовых изделий, который включает в себя нанесение силиконового сырья в формы, а затем придание им формы путем нагрева и отверждения. Этот процесс имеет преимущества простоты эксплуатации, низкой стоимости и пригодности для мелкосерийного производства. Однако его низкая эффективность производства и относительно низкая точность размеров продукта также ограничивают область его применения.   Контроль качества также является решающим шагом в процессе производства силиконовых деталей. Строгий контроль качества требуется для сырья, чтобы гарантировать соответствие его характеристик требованиям производства. В то же время необходимо строго контролировать и управлять качеством каждого звена в процессе производства, чтобы гарантировать, что производимые силиконовые детали соответствуют проектным требованиям и соответствующим стандартам. Это включает в себя всесторонний мониторинг и тестирование точности формы, стабильности процесса формования и качества последующей обработки.   Производство силиконовых деталей требует строгих технических требований и точного контроля процесса. От выбора сырья до процесса формования, до последующей обработки и контроля качества - каждый шаг имеет решающее значение.

Вопрос о том, хороша ли силиконовая ложка, или нет, становится понятен каждому любителю посуды, когда блестящая ложка из нержавеющей стали оставляет свой первый, неисправимый белый след на тщательно выбранной дорогой сковороде с антипригарным покрытием. Именно эта мучительная боль наконец заставила меня обратить внимание на нового силиконового члена на кухне. Они ярко окрашены и имеют мягкую текстуру, утверждая, что идеально защищают покрытие каждой любимой кастрюли. Однако, скрывается ли за этим нежным прикосновением их практичность, способная действительно заменить более твердого традиционного члена на кухне? Я начал пробовать с осторожным любопытством. Если вас тоже беспокоит страх царапин на посуде, почему бы не последовать за мной, чтобы исследовать, и сегодня мы расскажем вам, хороши ли силиконовые ложки, или нет.   Основная ценность силиконовых ложек, несомненно, заключается в их непревзойденной заботливой силе. Их мягкий материал подобен невидимому защитному слою на деликатной посуде. Столкнувшись с драгоценной сковородой с покрытием из ПТФЭ дома, я наконец-то могу жарить блюда, не беспокоясь о резком звуке царапающего металла, о чем свидетельствуют гладкие стенки сковороды. Это чувство безопасности делает каждый кулинарный опыт проще и приятнее.   Силиконовая ложка не только мягкая, но и демонстрирует отличный баланс между прочностью и термостойкостью. Ее материал сохраняет хорошую прочность и стабильность в широком диапазоне температур от -40 °C до 230 °C, чего достаточно для удовлетворения потребностей различных кулинарных задач, таких как жарка, тушение, варка и сервировка. Будь то горячий суп прямо с плиты или холодное и твердое мороженое, вынутое из морозильной камеры, силиконовая ложка легко справится с этим. Я особенно ценю ее работу при жарке в горячем масле при высоких температурах - корпус ложки не размягчается и не скручивается, а также не выделяет никаких вызывающих беспокойство запахов, что делает ее безопасной в использовании. По сравнению с деревянными ложками, которые склонны к растрескиванию и скрытию грязи, и металлическими ложками, которые резки и горячи на ощупь, силиконовые ложки действительно предоставляют нам обнадеживающий и беззаботный новый опыт.   Повышение эффективности очистки также является практичным бонусом. Гладкая и не впитывающая поверхность ложки означает, что остатки пищи нелегко адсорбируются, а процесс очистки почти «одно касание» - даже некоторые ложки естественным образом соскальзывают с пятен под потоком промывочной воды, избавляя от необходимости протирать туда и обратно. Она не впитывает масло или воду, и не останется никакого остаточного запаха. Мытье в посудомоечной машине также эффективно и без усилий.   Силиконовые ложки тоже не идеальны. Их относительно мягкая головка и края немного менее эффективны, чем жесткие металлические лопатки, при работе с чрезвычайно твердыми, замороженными затвердевшими цельными кусками масла или глубоком соскабливании плотно обугленных кастрюль. Если вы стремитесь к идеальному ощущению резки, инструменты из нержавеющей стали в это время незаменимы. В то же время следует уделять внимание избежанию длительного контакта с острыми предметами, такими как кончики ножей, чтобы предотвратить случайное порезание и повреждение.   Общий опыт показывает, что силиконовые ложки, несомненно, занимают особое высокоценное положение в семействе кухонной утвари. Ее мягкие и невидимые руки бережно защищают каждый дюйм драгоценного покрытия посуды; Благодаря своей сильной термостойкости и отличным характеристикам легкой очистки, она стала обнадеживающим компаньоном в повседневной кулинарии. Хотя и ограничена в экстремальной прочности и сценариях резки, она умело заполняет пробел, который не может сбалансировать кухонная утварь из традиционных материалов.   На кухне нет инструмента, который мог бы монополизировать все преимущества. Но когда достигаются и забота, и практичность, силиконовые ложки становятся новым выбором, в который стоит инвестировать. В конце концов, каждая кастрюля заслуживает бережного обращения, и каждая неспешная уборка - это маленькое счастье при приготовлении пищи.

Всем известно, что силиконовые изделия больше не такие однообразные, как раньше. Многие аксессуары на рынке, кухонные принадлежности в повседневной жизни, предметы домашнего обихода и так далее имеют разные цвета. Однако у многих покупателей возникают сомнения по поводу красочных силиконовых изделий, опасаясь, что качество их цвета может иметь различные проблемы. Но для друзей, которые не очень хорошо знакомы с силиконовыми изделиями, знаете ли вы, как окрашиваются силиконовые изделия?   Силиконовое сырье изначально прозрачное по цвету, бесцветное и без запаха. Это высокоактивный материал с сильными адсорбционными свойствами, который не конфликтует ни с какими веществами, кроме сильных щелочей. Однако из-за необходимости поддерживать различные стили силиконового сырья в процессе производства существует множество вариантов. Поэтому производители силиконовых изделий используют красители, чтобы добавить ему различные цвета для поддержания его внешнего вида. Силиконовые красители образуются путем агрегации силиконового сырья, силиконового масла, цветного порошка и диспергаторов. Поэтому выбор использования силиконовых красителей для получения цвета силиконовых изделий обусловлен их стабильной производительностью, высокой диспергируемостью, равномерным использованием на изделиях, экологичностью, нетоксичностью, отсутствием загрязнения, длительным сроком хранения и отсутствием истечения срока годности. Многие характеристики аналогичны характеристикам силиконового сырья. Его также можно разделить на множество типов, в основном органические и неорганические красители.   Силиконовая цветная суперконцентрация является незаменимым элементом для производителей силиконовых изделий. Ее основной процесс используется в процессе смешивания резины. Если в процессе смешивания резины не добавляется цветная суперконцентрация, смешанная резина будет прозрачного цвета. После формования и вулканизации будут получены прозрачные силиконовые изделия. Цвет силиконовой суперконцентрации необходимо тщательно регулировать для достижения хороших результатов, что также является важной технической задачей для производителей силикона. Цвет может достигать тысяч различных оттенков, и многие изделия с небольшой разницей в цвете труднее всего регулировать. И когда он изготавливается из силиконового сырья, он распределяется в соответствии с соответствующей пропорцией и в сочетании с вулканизирующими агентами для получения сырья для изготовления изделий. Выбор характеристик цветной суперконцентрации также влияет на характеристики изделия. Общая причина изменения цвета в силиконовых изделиях также имеет определенные причины в выборе цветной суперконцентрации. Выбор светостойкости, сильная светостойкость может достичь эффекта отсутствия изменения цвета, обычно делится на восемь уровней! Термостойкость, чем лучше ее термостойкость, тем выше ее диспергируемость. Высокая диспергируемость означает, что распределение цвета изделия равномерное, поэтому его можно выбирать любым способом.

Что такое технология лазерной гравировки? Как ее применять в индустрии изделий из силиконовой резины? Многие люди, возможно, не очень хорошо это понимают! Лазерная гравировка или лазерная маркировка - это процесс обработки поверхности, аналогичный трафаретной печати, который включает нанесение символов или узоров на изделия. Лазерная гравировка, также известная как лазерное травление, - это процесс, использующий оптические принципы для обработки поверхности. Она широко используется для кнопок на мобильных телефонах и электронных словарях. Делает постоянные метки на поверхности вещества или внутри прозрачного вещества с помощью лазерного луча. Лазер оказывает два типа воздействия на вещество: химическое и физическое. Когда вещество мгновенно поглощает лазер, происходит физическая или химическая реакция, приводящая к гравировке или отображению узоров или текста. Поэтому его также называют машиной лазерной маркировки или машиной лазерной гравировки!

Для потребителей, не знакомых с силиконовыми материалами, физическая твердость изделий из силиконовой резины может вызывать большие неудобства. Изделия одного размера не будут сильно отличаться, а взаимосвязь между составом материала и различными физическими свойствами не до конца понятна, что может привести к множеству функциональных проблем при сборке. Различные сырьевые материалы, такие как силикон и резина, обладают своими характеристиками твердости и гибкости, и изделия из силиконовой резины не являются исключением. Так почему силиконовые материалы могут использоваться в различных отраслях промышленности? Потому что они имеют различную поддержку по мягкости и твердости!   Различные силиконовые изделия имеют свои уникальные свойства и технологические требования. Например, силиконовые уплотнения, силиконовые аксессуары и т. д., можно выбрать наиболее подходящий полимер и комбинацию и разумно отрегулировать для достижения плотного прилегания по мягкости и твердости. Герметизация, амортизация, водонепроницаемость, маслостойкость и т. д. Физические свойства мягкости и твердости тесно связаны с формулой и сырьем изделия. Отладка формул может проверить различные различия в производительности и функциях, поэтому все еще необходимо отлаживать мягкость и твердость, в противном случае ошибка в мягкости и твердости неизбежно вызовет проблемы! Всем известно, что силиконовые материалы обладают хорошей прочностью на растяжение, и показатель прочности на растяжение зависит от мягкости и твердости изделия. Общая мягкость и твердость производителей изделий из силиконовой резины составляют около 20-80 градусов. Чем ниже твердость, тем лучше изделие. Прочность на растяжение хорошая, обычно достигает около 300%, минимум составляет около 20%. Однако прочность на растяжение все еще зависит от структуры и формы изделия.   Чего силиконовые материалы не могут избежать, так это прочности на разрыв. Силиконовые резиновые материалы могут рваться из-за факторов напряжения. Это одно из неизбежных явлений во всех мягких коллоидных материалах, где трещины и разрывы могут вызывать повреждения из-за напряжения. Это составляет меньшинство, потому что силиконовая резина нормальной твердости обычно не рвется и не ломается. Материалы с более высокой твердостью склонны к разрыву из-за распространения трещин! Поэтому прочность на растяжение и твердость силиконовых изделий являются важными показателями материала. В процессе вулканизации у производителей силиконовой обработки, чем больше молекулярный вес кремния в смешанной резине, тем больше эффективное напряжение удлинения при поперечной сшивке. Чтобы получить заданное напряжение при растяжении, для материалов с меньшим молекулярным весом можно соответствующим образом увеличить плотность поперечной сшивки. Любой структурный фактор, который может увеличить межмолекулярные силы. Увеличение плотности силиконового материала может предотвратить влияние твердости изделия на его прочность на растяжение!