КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Из какого материала сделана форма для силиконовых изделий?и точность продуктаПри выборе материалов для форм различные материалы будут иметь различные характеристики и применяемые диапазоны.   Материал от форм для силиконовых изделий Существуют различные типы материалов формы для силиконовых изделий, в том числе следующие:Форма из алюминиевого сплаваАлюминиевые сплавы являются наиболее распространенным типом в производстве силиконовых изделий.что делает его подходящим для изготовления небольших и средних силиконовых изделий с простыми структурамиТочность обработки форм из алюминиевого сплава высока, что может соответствовать строгим требованиям к силиконовым продуктам по размеру и форме.Стальная плесеньСтальные формы обычно используются для изготовления крупных или структурно сложных силиконовых изделий.поэтому срок службы стальных форм относительно длинныйОднако стоимость обработки стальных форм относительно высока, а их вес большой, что не благоприятно для обработки и эксплуатации.смоловая плесеньРезиновые формы обычно используются в некоторых малых производственных или образцовых производствах из-за их низкой стоимости и простоты обработки.и они могут быстро производить требуемую форму формыОднако прочность и износостойкость смоловых форм относительно низкие, что делает их непригодными для длительного использования с высокой интенсивностью.Силиконовая плесень (для репликации)Стоит отметить, что силикон также используется в качестве материала для формы в процессе репликации силиконовых изделий.Этот тип силиконовой формы обычно образуется путем впрыска жидкого силикона в поверхность прототипа и отверждения егоСиликоновые формы особенно подходят для изготовления силиконовых изделий со сложной структурой и богатыми деталями.Выбор материала формы для силиконовых изделий оказывает значительное влияние на качество продукции и эффективность производства.необходимо всесторонне рассмотреть такие факторы, как специфические требования к продукту., масштаб производства и бюджет.

Что прочнее и долговечнее, ПВХ или силикон? Оба материала обладают своими свойствами, но в целом силикон более долговечен. Силикон обладает стабильными химическими свойствами, хорошими физическими свойствами и не подвержен старению и износу; ПВХ обладает приличной твердостью и ударопрочностью, но его характеристики могут ухудшаться со временем из-за воздействия окружающей среды. 1. Является ли материал стабильным, устойчивым к солнечному свету и нагреву? Молекулярная структура силикона уникальна, а его химические свойства особенно стабильны. Он не боится холода и жары (от минус 40 градусов Цельсия до более 200 градусов Цельсия), и его нелегко растрескать, затвердеть или сделать хрупким под воздействием ветра, солнца или озона. Силиконовые уплотнительные кольца могут сохранять эластичность даже после использования на высокотемпературном оборудовании в течение 3 лет; Но то же самое уплотнительное кольцо из ПВХ в тех же условиях затвердеет примерно через год использования. ПВХ содержит хлор, и если он подвергается воздействию температур выше 60 градусов Цельсия или прямых солнечных лучей в течение длительного времени, он склонен к повреждению, выделяя газ, который может привести к тому, что материал станет хрупким и растрескается. Например, наружные водопроводные трубы из ПВХ могут состариться и протечь через 3-5 лет использования, в то время как силиконовые водопроводные трубы могут прослужить 8-10 лет в той же среде. 2. Деформируется ли он, если он износостойкий или нет? Силикон имеет плотную молекулярную структуру, а также очень эластичен. После шлифовки или сжатия он может быстро вернуться в исходное состояние, не оставляя постоянной деформации. При одинаковом давлении силиконовые изделия можно шлифовать 100000 раз, только с небольшими царапинами на поверхности; Но после шлифовки изделий из ПВХ около 50000 раз появляются явные царапины и ямки. ПВХ обладает высокой твердостью (аналогичной пластиковой линейке), и его ударопрочность лучше, чем у силикона, в течение короткого периода времени, но он более хрупкий и легко ломается при сильном ударе. Например, детские игрушки, силиконовые куклы, остаются в хорошем состоянии после того, как их бросают вокруг; Игрушки из ПВХ могут треснуть по углам. 3. Боитесь ли вы химической коррозии? Силикон не боится кислот, щелочей, масел и других веществ. Он не набухает и не портится при контакте с чистящими средствами или косметикой. Силикон подвергался воздействию масляных пятен и горячего моющего средства в течение длительного времени, и его характеристики не сильно изменились. ПВХ боится органических растворителей, таких как спирт и бензин, которые могут стать мягкими, набухнуть и даже расплавиться при прикосновении. Например, если брелок из ПВХ испачкан лаком для ногтей, поверхность вскоре станет липкой и деформируется. 4. Как мне выбрать? Если он используется на открытом воздухе в течение длительного времени, в условиях высоких температур или часто контактирует с химическими веществами (например, уплотнительные кольца, термостойкие детали), выбор силикона более долговечен; Если он предназначен для краткосрочного использования, требует высокой твердости и имеет относительно стабильную среду (например, жесткие трубы, дешевые предметы первой необходимости), ПВХ также может удовлетворить основные потребности. Выбор материалов зависит от конкретного применения: если важны долговечность и стабильность, предпочтителен силикон; Если вы хотите сэкономить деньги и использовать его в краткосрочной перспективе, и вам нужна высокая твердость, то можно рассмотреть ПВХ. Эти два материала имеют свои преимущества, но с точки зрения общей прочности и долговечности силикон лучше выдерживает испытание временем и окружающей средой.

Какие процессы окрашивания для силиконовых изделий? Силиконовые изделия широко используются в повседневной жизни и промышленном производстве из-за своей мягкости, долговечности и экологичности.Для удовлетворения разнообразных потребностей различных клиентов в внешнем виде продукции, процесс окрашивания силиконовых изделий особенно важен.но и усилить их конкурентоспособность на рынке.   Общие методы окрашивания для силиконовых изделий 1Процесс экранопечатки Скрин-печать - это обычно используемая техника для окрашивания силиконовых изделий.Он использует шелковую пленку в качестве основы для печати и изготавливается в шелковую пленку для печати с графикой и текстом методом фоточувствительного изготовления пластины.Во время печати скребпер используется для нажатия и переноса чернил через сетчатые отверстия графических и текстовых частей на поверхность силиконового изделия.тем самым образуя ту же графику и текст, что и оригиналПреимущество технологии серопечатания заключается в том, что она может достичь высокоточной печати шаблонов, с яркими и полными цветами, и может печатать различные сложные шаблоны и текст.Процесс шелковой печати имеет относительно слабое влияние на слоистость и трехмерное чувство узора, и может быть неравномерное распределение цвета при окрашивании на большой площади. 2Процесс распылительного покрытия Процесс распыления - это метод покрытия, который использует распылитель или дисковый атомизатор для рассеяния покрытия в равномерные и мелкие капли под давлением или центробежным действием.и наносить их на поверхность силиконовых изделийЭтот процесс может достичь равномерного окрашивания на большой площади и быстро покрыть всю поверхность силиконовых изделий, в результате чего получается хорошая цветовая консистенция продукта.Процесс распыления также может создать гладкий и тонкий эффект поверхностиНо он также имеет некоторые недостатки, такие как относительно низкий уровень использования покрытий, что может привести к некоторым потерям покрытий.во время распыливанияНеправильная эксплуатация может легко привести к таким дефектам, как ослабление и оранжевая кожура. 3Процесс переносной печати Печать на прокладке - это технология непрямой печати с выпуклыми клеевыми головками.и затем переносить большую часть чернил на поверхность силиконового изделия через силиконовую головкуПреимущество технологии переносной печати заключается в том, что она может печатать на поверхности силиконовых изделий с нерегулярной формой, с высокой адаптивностью, и может печатать тонкие узоры и текст,специально предназначенные для изделий с изогнутой или неровной поверхностьюОднако производительность технологии переносной печати относительно низкая, и для многоцветной печати требуется несколько переносных печатных листов.которые могут повлиять на точность регистрации образцов. 4Процесс окрашивания по погружению Процесс окрашивания с погружением включает погружение силиконовых изделий в раствор, содержащий красители, позволяя красителям постепенно проникать внутрь силикона,тем самым достигая цели окрашиванияЭтот процесс имеет однородное окрашивание, и цвет может проникать глубоко во внутреннюю часть силиконовых изделий, которая нелегко выцветает и имеет хорошую стойкость к стирке и трению.Процесс погружения краски обычно используется для некоторых силиконовых изделий, которые требуют высокой долговечности цвета, такие как силиконовые браслеты, силиконовые ключевые цепочки и т. д. Однако выбор цвета процесса погружения в краску относительно ограничен, в основном подходит для некоторых темных цветов,и трудно достичь сложных узоров и текстов с помощью процесса погружения краски.   Приготовление перед окраской силиконовых изделий 1. Обработка поверхности силиконовых изделий Перед окраской необходимо очистить поверхность силиконовых изделий, чтобы удалить масляные пятна, пыль, примеси и т. д., чтобы чернила или краска могли хорошо прилипать к силиконовой поверхности.Вы можете использовать специальные средства для очистки для очисткиДля некоторых силиконовых изделий с грубой или грубой поверхностью также необходима полировальная обработка, чтобы сделать поверхность гладкой и плоской. 2Выбор чернил или покрытий Выберите подходящую краску или покрытие в зависимости от выбранного процесса окрашивания и требований к использованию силиконовых изделий.устойчивость к погодным условиям, износостойкость и экологичность.необходимо выбрать краски или покрытия с хорошей устойчивостью к погодным условиям, чтобы они не легко исчезали после длительного воздействия солнечных лучей.В то же время важно убедиться, что выбранная чернила или покрытие совместимы с силиконовым материалом и не подвергаются химическим реакциям. 3. Регулирование цвета В соответствии с образцами цвета или цветовыми карточками, предоставленными клиентом, используйте оборудование для сопоставления цветов для смешивания чернил или краски в желаемый цвет.необходимо точно контролировать долю различных пигментов, и через многочисленные цветовые тесты и корректировки, убедитесь, что смешанный цвет соответствует целевому цвету.чернила или покрытия должны быть равномерно перемешаны для обеспечения консистенции цвета.   Процесс окрашивания силиконовых изделий 1Позиционирование и фиксация Поместите силиконовый продукт, который будет окрашен, на рабочую скамью окрашивающего оборудования, и точно разместите и закрепите его, чтобы гарантировать, что силиконовый продукт не двигается во время печати или распыления.тем самым обеспечивая точность и качество окраскиДля фиксации силиконовых изделий могут использоваться специальные фиксаторы или устройства позиционирования. 2. покрытие Скрин-печать: установить готовую пленку для скрин-печати на станку для скрин-печати и регулировать расстояние и угол между пленкой и силиконовым изделием.Налейте готовый чернила в резервуар чернил на печатную сетку, запустить серийную печатную машину и перенести чернила через сетку на поверхность силиконового продукта с помощью сжатия скребпера.вынимать силиконовый продукт для осмотра и, при необходимости, перепечатывать. Разбрызгивание: подключите распылительный пистолет к воздушному компрессору, настроите амплитуду распыливания, давление воздуха и мощность краски распылительного пистолета.держи пистолет в руке, поддерживать соответствующее расстояние и угол от поверхности силиконового изделия и равномерно распылять покрытие.Следует обратить внимание на скорость и направление движущегося пистолета для распыливания, чтобы избежать неравномерного покрытия. Печать на прокладке: установить гравюру на печатную машину, нанести на нее соответствующее количество чернил, а затем использовать скреб, чтобы стереть избыток чернил.оставляя только графическую и текстовую части. Нажмите на силиконовую головку на гравюру, чтобы перенести чернила на силиконовую головку.Переместите силиконовую головку на поверхность силиконового изделия и слегка нажмите, чтобы перенести чернила на силиконовый продукт. Окрашивание под водой: налить готовый раствор красителя в резервуар для окрашивания под водой и контролировать температуру и концентрацию раствора.Медленно поместите силиконовый продукт в резервуар для погружения и замочите в течение некоторого времени, чтобы краситель полностью проник в внутреннюю часть силиконаПосле замочивания, удалите силиконовый продукт и промыть его чистой водой, чтобы удалить избыток красителя на поверхности. 3Сушка и отверждение После завершения окрашивания силиконовый продукт должен быть высушен и отвержден, чтобы чернила или покрытие крепко прилипали к поверхности силикона.Способ сушки может быть выбран на основе свойств чернил или покрытия, такие как естественная сушка, сушка на горячем воздухе или ультрафиолетовое отверждение. время естественной сушки длиннее, но стоимость ниже; сушка на горячем воздухе может ускорить скорость сушки,но необходимо хорошо контролировать температуру, чтобы избежать деформации силиконовых изделий, вызванных чрезмерной температурой; УФ отверждение подходит для некоторых УФ отверждаемых чернил, с быстрой скоростью отверждения и высокой эффективностью.

Почему силиконовое уплотнительное кольцо стало ключевым материалом в современном мире?на первый взгляд незаметный компонент тихо играет важную роль - силиконовый герметикЭто не только основной компонент, обеспечивающий эффективность уплотнения оборудования, но и мост, соединяющий технологический прогресс с требованиями безопасности.От точного снабжения кислородом домашних вентиляторов до эффективной работы автомобильных двигателейСиликоновые уплотнители стали незаменимым материалом в современной промышленности и медицине из-за их отличной высокотемпературной стойкости, устойчивости к старению и биосовместимости. Основная ценность силиконовых уплотнительных колец заключается в их уникальных свойствах материала.имеет отличную температурную устойчивость и может работать стабильно в течение длительного времени в диапазоне экстремальных температур от -60 до 200 °CДаже продукты специальной смеси могут выдерживать высокие температуры до 300 °C.Эта характеристика позволяет ему отлично работать в условиях высокой температуры, таких как автомобильные двигатели и аэрокосмическое оборудование.С точки зрения сценариев применения проницаемость силиконовых уплотнительных колец продолжает расти.водораспределители, и кофемашины способствовали появлению силиконовых уплотнительных колец, чьи нетоксичные и без запаха характеристики соответствуют стандартам безопасности при контакте с пищей.с вспышкой рынка домашних вентиляторов в эпоху после пандемии, рыночная доля силиконовых уплотнительных колец, как ожидается, вырастет с 60% в 2024 году до 55% в 2030 году, а размер рынка, как ожидается, превысит 330 миллионов долларов США.Появление новых сценариев применения, таких как герметизация аккумуляторных батарей для новых энергетических транспортных средств и защита фотоэлектрического оборудования, еще больше увеличило спрос.Данные показывают, что рынок силиконовых уплотнителей в Китае достиг 8,5 млрд юаней в 2024 году и, как ожидается, превысит 13,5 млрд юаней к 2030 году.со среднегодовым совокупным темпом роста 90,7%.В будущем развитие силиконовых уплотнительных колец будет сосредоточено на трех основных направлениях: высокопроизводительные, интеллектуальные и экологически чистые.Компания улучшает прочность на растяжение до более чем 10 МПа и поддерживает удлинение перелома более 400% путем оптимизации формулыИнтеллект отражается в интегрированной технологии датчиков,который повышает безопасность работы оборудования путем мониторинга состояния уплотнения в режиме реального времени и предупреждения о нарушенияхЧто касается экологически чистого производства,промышленность поощряет использование биоразлагаемых добавок и разработку чистых производственных процессов для сокращения загрязнения во время производственного процесса;Кроме того, прорывы в технологии 3D-печати предоставили новые возможности для индивидуальных уплотнительных колец.Силиконовые 3D-печати, разработанные в Германии, прошли сертификацию биосовместимости, открывая новые пути для медицинских протезов и высокоточных промышленных компонентов. Силиконовые уплотнительные кольца, с их незаменимыми преимуществами производительности, продолжат играть ключевую роль в таких областях, как новые энергетические транспортные средства, медицинское оборудование и интеллектуальное производство,стать основной силой, движущей высококачественное развитие в отрасли.

Как предотвратить окисление силиконовых изделий?устойчивость к высокой температуреОднако такие проблемы, как пожелтение и закаливание, вызванные окислением, были головной болью для многих пользователей.ежедневное поддержание покупательских навыков, мы предоставляем всесторонние знания о силиконовых продуктах, чтобы помочь вам легко продлить срок службы продукта.   Окисление кремниевого геля является результатом длительного взаимодействия между материалами и внешней средой, на которое в основном влияют следующие факторы:Ультрафиолетовые лучи: Ультрафиолетовые (УФ) лучи в солнечном свете могут повредить молекулярные цепи кремниевого геля, вызывая окислительные реакции и создавая желтоватые вещества.Телефонные чехлы и предметы для снаружи, оставленные у окна в течение длительного времени, часто более склонны к окислению..Окисление и загрязнение: кислотные вещества в поте и косметике проникают в поры силиконового геля, ускоряя окисление;Озон в воздухе и свободные радикалы в выхлопных газах автомобилей также могут напрямую разрушать поверхность материалов.Дефекты материала: дешевый силикон может содержать нестабильные добавки, такие как сульфиды и пластификаторы, которые могут легко разложиться и желтеть;Неполная вулканизация приводит к ослаблению молекулярной структуры и плохой способности к борьбе со старением.Экстремальная среда: высокая температура, влажность или длительное воздействие химических веществ могут ускорить разрушение молекулярных цепей силиконовых элементов, что приводит к снижению их производительности.   Четыре шага к антиоксидации: от отбора до ежедневного ухода1. "Полируйте глаза" при покупкеПриоритетом должны быть сырьевые материалы с высокой прозрачностью:высококачественные силиконовые сырьевые материалы (например, силиконы газовой фазы ввода) имеют более стабильную молекулярную структуру и более сильную устойчивость к пожелтению.Обратите внимание на процесс вулканизации: температура и время вулканизации напрямую влияют на производительность продукта.Избыточная температура плесени или недостаточная вулканизация могут легко привести к разрыву молекулярной цепи и ускорить окисление.Избегайте ловушки низкой цены: дешевые силиконовые изделия могут использовать переработанные материалы или низкокачественные добавки, которые создают более высокий риск окисления. 2. Окружающая среда хранения: "Три предотвращения и три требования"Избегайте света: хранить силиконовые изделия в прохладном и сухом месте, вдали от прямых солнечных лучей или ультрафиолетового излучения.Избегайте влаги: поддерживайте вентиляцию, избегайте влажных мест и предотвращайте плесень и деформацию.Избегайте контакта с химическими веществами: избегайте контакта с сильными кислотами, основами, растворителями и т. д., чтобы предотвратить коррозию.Для герметизации: при длительном неиспользовании герметизируйте темным герметичным мешком, чтобы уменьшить контакт с кислородом.Изолировать: хранить отдельно от других предметов, чтобы предотвратить загрязнение или столкновение.Контроль температуры: температура хранения должна контролироваться около 20 °C, чтобы избежать чрезвычайно высоких или низких температур. 3Уборка и обслуживание - это "начало мягкости"Регулярная чистка: аккуратно протирайте поверхность теплой водой и нейтральным моющим средством (например, моющим для посуды), чтобы избежать повреждения поверхности жесткими щетками или абразивными чистящими средствами.Очистка от упрямых пятен: погрузите небольшое количество зубной пасты или пищевой соды и слегка протирайте, а затем промывайте чистой водой.Способ сушки: после очистки поместите в прохладное и проветриваемое место, чтобы воздух сушил естественным образом. 4Целенаправленная защита для особых сценариевПродукты для наружного использования:Силиконовые изделия, которые находятся на открытом воздухе в течение длительного времени (например, уплотнительные кольца и ручки), могут быть покрыты небольшим количеством смазочного материала пищевого качества для образования защитной пленки.Кухонные принадлежности: Силиконовые лапки и формы для выпечки, которые вступают в контакт с жиром, следует очищать сразу после использования, чтобы избежать коррозии остатков.Продукты для матерей и детей: соски, зубныеИмплантаты и т. д. необходимо регулярно дезинфицировать при высоких температурах, но время и температуру следует контролировать, чтобы избежать деформации.   Проблема окисления силиконовых изделий не является неразрешимой, ключ лежит в "предотвращении в первую очередь, обслуживании в качестве дополнения".Управление средой хранения, к нежному очищению и целенаправленной защите, каждый шаг связан с продолжительностью жизни продукта.понимание характеристик и холодные знания силиконовых изделий может помочь вам лучше использовать и поддерживать ихПомните: научное обслуживание силиконовых изделий.

Индивидуальная разработка силиконовых браслетов стала горячей темой, в последние годы появилось множество дизайнов, таких как электронный дизайн, функциональность, квантовая энергия и т. д. В разные годы наблюдались обновления внешнего вида и функциональности. С бурным развитием современности определение браслетов больше не является просто духовным символом прошлого, а постепенно превратилось в комфорт, повышающий качество жизни! Действительно ли изготовление браслета на заказ настолько хлопотно? Ответ однозначно отрицательный. Первое, что нужно учитывать, - это определение сырья и цветовой структуры на более позднем этапе потребительского рынка, а затем оценить, смогут ли чертежи достичь ожидаемого эффекта. Самым важным фактором при изготовлении силиконовых браслетов на заказ является учет стоимости и выбор процесса. Если продукт позиционируется в низком ценовом сегменте, но выбирает сложную структуру и процесс, это, вероятно, будет более хлопотно! С другой стороны, производителям силиконовых браслетов необходимо заранее оценить стандарты качества своих производственных процессов, такие как самоперемотка, твердость и мягкость продукта, а также прочность на растяжение. Однако для современной индустрии силиконовых изделий требования к качеству и тестированию объясняются заранее в соответствии с потребностями клиента на основе чертежей, и проводится выборочное взятие образцов с одной линии для достижения желаемого эффекта. Поэтому для изготовления силиконовых браслетов на заказ, помимо необходимых инвестиций, не нужно беспокоиться о слишком большом количестве идей. Самое главное - сможет ли ваш продукт удовлетворить рыночный спрос!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsПосле того, как профессионалы объяснят, это совершенно беспокоит, и резиновые изделия безопасны и нетоксичны, так что вы можете использовать их с уверенностью.   По словам соответствующих специалистов, процесс смешивания силикона, который включает в себя равномерное смешивание и термическую рафинировку каучука и добавок, относится к физическому процессу смешивания.Сырье и ингредиенты кремниевого геля равномерно распределеныВ нормальных условиях, в процессе смешивания резины,сопровождается физическим запахом самого резинового материала., который не является токсичным газом или канцерогенным веществом, тем самым обеспечивая безопасность силиконовых изделий.Европейский Союз и другие страны приняли ряд законов и правил в области охраны окружающей среды.Сырье, используемое в силиконовых изделиях, достигло зеленой замены и модернизации.Потенциально токсичные и вредные сырьевые материалы были выброшены и заменены нетоксичными и безвредными экологическими добавками и силиконовыми сырьевыми материалами, изолируя токсичные и вредные вещества в процессе смешивания каучука от источника.Эксперты также отмечают, что хотя запах силикона, вырабатываемый в процессе смешивания резины, не токсичен для организма человека,Поэтому, чтобы уменьшить влияние запахов,рекомендуется использовать современное оборудование, такое как закрытые смесители и относительно закрытые помещения для сбора газа во время производственного процесса, для надлежащей очистки выхлопных газов..   Кроме того, производство силиконовых изделий - сложный процесс, требующий контроля и внимания в режиме реального времени.Это два важных аспекта, которые влияют на качество продукта., а промежуточный процесс проверки является узлом для обнаружения и решения основных проблем качества продукции.непрерывное укрепление оперативных навыков операторов формовки и инспекторов качества, и повышение осведомленности о качестве являются эффективными мерами по сокращению производственных дефектов, а также являются важным преимуществом для заводов по производству силиконовой продукции.

Противопоглощающие резиновые кольца используются в различных отраслях промышленности, особенно в наших электронных продуктах.он стал одним из незаменимых материаловПоэтому все больше и больше продуктов будут настраиваться в соответствии с их собственным внешним видом.Некоторые сложные и разнообразные конструкции все еще оказывают определенное влияние на водонепроницаемость интерференцииИтак, на какие вопросы следует обратить внимание при настройке уплотнительных колец?   Во-первых, структура и размер продукта тесно связаны.из-за невозможности очень точно контролировать допустимые размеры силиконовых изделий, все продукты в области силиконовых колец должны быть соответствующим образом уменьшены, чтобы обеспечить их герметичность сборки.вмешательство, требуемое для его размера и положения сборки, может быть соответствующим образом уменьшено;Однако, если продукт относительно большой, и сжатие, и размер необходимо сделать больше во время процесса производства. Внутренний диаметр рассчитан на уплотнительную канаву, которая может ослабеть и не достичь полного эффекта уплотнения.необходимо обеспечить нормальный диапазон допуска и диапазон расширения размера во время проектирования;При проектировании формы необходимо уменьшить общий внутренний диаметр, чтобы достичь эффекта плотной уплотнения путем сжатия и сжатия под действием силы.есть вопросы, связанные с материалом продукта, например, мягкость и твердость материала.Мягкость и твердость силиконовых уплотнений при различных силах могут влиять на герметичность изделия.Если твердость материала слишком высока, это может привести к деформации уплотнительного кольца при длительном напряжении, что приводит к утечке и ослаблению. Если же твердость изделия слишком низкая во время сборки, это связано с воздействием силы, трением вперед и назад или такими проблемами, как перевертывание и смещение во время сборки,приводит к плохому приспособлению или недостаточной герметичности во время сборкиТак что выбор материала уплотнительного кольца очень важен, кроме его мягкости и твердости, он также имеет значительное влияние на его материал,например, прочность на растяжение, устойчивость к трению, и деформации отскока прочность, такие как высокопрочный силикон, масляной эмиссионный силикон, высокий отскок силикон, и другие различные типы каучука.   Также необходимо предотвратить и контролировать точность в процессе производства и обработки, такую как точность формы и толщина фрактальной линии.Для силиконовых колец, которые относительно точны и малы, требуется строгий контроль над их маскировкой, самовосстановлением и размерами обработки.

Нормально ли, если силиконовые изделия имеют запах? Силиконовые изделия широко используются в областях материнства и детства, медицины, электроники, промышленности и т. д. благодаря своей устойчивости к высоким температурам, коррозии, биосовместимости и другим характеристикам. Однако новые силиконовые изделия часто имеют небольшой запах, что заставляет потребителей сомневаться в их безопасности и качестве.   Источник запаха в силиконовых изделиях: Остатки производства Силиконовые изделия необходимо формировать посредством процесса вулканизации, при этом вулканизирующие агенты действуют как катализаторы для содействия сшивке и отверждению силиконовых молекул при высоких температурах. Хотя вулканизирующие агенты могут испаряться после формования, некоторые некачественные вулканизирующие агенты все еще могут иметь резкий запах и период испарения в несколько недель. Кроме того, добавки, такие как разделительные агенты и красители, также могут иметь остаточные запахи из-за неправильного контроля процесса. Характеристики сырья Силикон промышленного класса может быть смешан с переработанными материалами или экологически небезопасными катализаторами для снижения затрат, что приводит к сильному запаху. Пищевой и медицинский силикон используют платиновый вулканизирующий агент, с очень небольшим остатком и более легким запахом. Например, определенная марка силиконовой соски была протестирована и обнаружено, что она имеет только 1/5 остаточного сернистого агента обычного силикона, что делает запах почти незаметным. Упаковка и условия хранения Силиконовые изделия могут впитывать запах упаковочных материалов, таких как полиэтиленовые пакеты и картонные коробки, в герметичной упаковке, и особенно подвержены появлению запаха плесени во влажной среде. Сравнительный тест в определенной лаборатории показал, что после хранения в закрытой среде в течение 30 дней интенсивность запаха той же партии силиконовых изделий увеличилась на 40%.   Как определить, является ли запах нормальным: Интенсивность и продолжительность запаха Небольшой резиновый запах новых силиконовых изделий является нормальным явлением и обычно может исчезнуть естественным путем после размещения в проветриваемом помещении на 3-7 дней. Если запах резкий и сохраняется более 15 дней, или если запах усиливается после нагревания, могут быть дефекты в сырье или процессах. Например, потребитель приобрел силиконовую лопатку, которая имела запах гари при первом использовании, и при тестировании было обнаружено, что содержание вулканизирующего агента превышает норму в три раза. Сценарии использования и стандарты безопасности Силикон, контактирующий с пищевыми продуктами, должен соответствовать соответствующим стандартам, и его порог запаха намного ниже, чем у изделий промышленного класса. Если силиконовые изделия используются для хранения пищи или контактируют с младенцами и маленькими детьми, следует соблюдать осторожность, даже если запах слабый. В определенном случае силиконовая подставка, маркированная как «пищевая», вызвала аллергию у детей из-за остаточных сернистых агентов. После проверки было обнаружено, что содержание тяжелых металлов в ней превышает норму.

Что касается причин пожелтения изделий из силиконовой резины, то на самом деле пожелтение силикона не является его сущностью. Сырье для силиконовой резины состоит из сотен тысяч молекулярных кристаллов, и добавление различных компонентов может свободно изменять их состав. Поэтому, даже если сотни тысяч молекулярных цепей не подверглись химическим реакциям, они все равно пожелтеют из-за внешних факторов, таких как вулканизирующие агенты, сырье, антижелтеющие агенты и т. д.   Что касается вулканизации силикона, большинство производителей изделий из силиконовой резины используют обычные вулканизирующие агенты, которые можно использовать во многих продуктах. При использовании в качестве высокопрозрачных или полупрозрачных продуктов белый цвет часто выглядит желтым, когда он прозрачен. Поэтому многие производители будут использовать антижелтеющие вулканизирующие агенты и добавлять антижелтеющие агенты для высокопрозрачных и полупрозрачных продуктов, что не вызовет обесцвечивания. Можно гарантировать, что не будет изменения цвета в процессе вторичной вулканизации запаха при высокотемпературном производстве вулканизации, и продукт не претерпит изменения цвета после длительного использования.   Кроме того, определенные факторы существуют с точки зрения сырья. Как правило, прозрачное сырье для силиконовой резины в основном армируется белой сажей, и количество используемой белой сажи ниже по стоимости материала и имеет различные корректировки производительности. Поэтому, улучшая другие свойства, также будет затронут антижелтеющий эффект. Поэтому, по мере изменения самого материала, он больше подвержен влиянию качества самого материала.   Еще одна причина заключается в том, что прозрачные изделия из силиконовой резины не подвергаются предварительному нагреву во время использования, что приводит к пожелтению силиконовой резины обычного метода осаждения. Поэтому прозрачные изделия из силиконовой резины могут иметь некоторый эффект пожелтения, и рекомендуется не подвергать их длительному воздействию солнечного света или кислотных или щелочных жидкостей.