Почему силикон подвержен статическому электричеству?
Силикон является отличным изоляционным материалом, и его заряд трудно рассеивается. Такие условия, как трение, отслаивание и сухая среда, могут привести к быстрому накоплению статического электричества. Проблемы, вызванные статическим электричеством, очень значительны. Продукты склонны к адсорбции пыли, электронные компоненты могут подвергаться помехам от статического электричества и иметь нестабильную работу, а процессы точной сборки и упаковки также могут быть затронуты статическим электричеством, влияя на коэффициент квалификации продукта. Поэтому наличие антистатической функции стало необходимым условием для высококачественных силиконовых изделий.
Основные методы борьбы со статическим электричеством для силиконовых изделий:
Общепринятые в отрасли пути борьбы со статическим электричеством в основном делятся на три категории: внутреннее добавление, поверхностная обработка и контроль производственной среды. Различные схемы применимы к различным сценариям и требованиям к периоду использования.
1. Контроль производства и окружающей среды в отношении статического электричества
Увлажнение цеха, использование ионизирующих воздушных стержней и применение антистатической упаковки и других вспомогательных мер могут дополнительно снизить риск статического электричества.
2. Обработка поверхностным покрытием: быстрое действие и контролируемая стоимость
Распыление антистатического покрытия, тактильного масла и антистатической жидкости на поверхность готового изделия для формирования проводящего слоя для быстрого устранения статического электричества. Преимущество этого метода заключается в гибкости процесса, отсутствии изменения физических свойств подложки и более гладком внешнем виде.
3. Плазменная модификация поверхности: повышение полярности и снижение накопления пыли
С помощью плазменной обработки можно изменить химическую полярность поверхности силикона, чтобы снизить вероятность накопления заряда. При использовании в сочетании с антистатическими агентами эффект еще лучше. Этот процесс экологически чист и не содержит растворителей, что позволяет эффективно повысить чистоту и антипригарные свойства.
4. Придание антистатических свойств: трансформация с корня, обеспечение долгосрочной стабильности и эффективности
На этапе смешивания в силиконовое сырье равномерно добавляются постоянные антистатические агенты, проводящие наполнители и ионные добавки. После формования внутри материала образуется проводящая сеть, которая может быстро рассеивать заряды.