КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Процесс вулканизации заключается в том, что молекулярная структура резины более стабильна, и некоторые из первоначальных ненасыщенных химических связей имеют взаимосвязанные реакции,Так что насыщение вулканизированного каучука еще больше увеличивается., уменьшая ненасыщенные химические связи, которые подвержены химическим реакциям, и улучшая коррозионную стойкость обычных кислот, щелочей и соли, органических растворителей и других веществ.   Продукты из каучука часто требуют некоторой послеобороны после вулканизации, чтобы стать квалифицированными готовыми продуктами. 1 Обрезка краев изделий из резиновых форм, чтобы поверхность изделия была гладкой и размер контура соответствовал требованиям; 2 После некоторой специальной обработки, например обработки поверхности продукта, чтобы использование специальных продуктов улучшило производительность; Продукты, содержащие тканевой скелет, такие как ленты, шины и другие продукты, должны охлаждаться под давлением надувания после горячего охлаждения и вулканизации, чтобы обеспечить размер,устойчивость формы и хорошие характеристики продукта.

1Регулярно проверяйте изоляционный эффект каждой схемы и всегда обращайте внимание на содержание предупреждения на предупреждающих знаках машины. 2Когда движущиеся части и смесительная комната заперты, не вставляйте в них руки или железные стержни. 3При контакте с высокотемпературными зонами будьте осторожны, чтобы не обжечься.   4Если есть утечка порошка или крик из уплотнительного кольца, сначала расслабьте четыре винтовые крышки равномерно, а затем закрутите еще несколько.Затем добавить немного масла материала или моторного масла в разрыв ротора в смесительной камереВ то же время, слегка нажмите на крышку уплотнительного кольца вокруг края пружины молотом несколько раз.регулировать герметичность отдельных пружинЕсли крышка уплотнительного кольца находится очень близко к боковому резервуару для воды в смесительной камере, это указывает на то, что уплотнительное кольцо внутри изношено и должно быть заменено.Способ замены уплотнительного кольца показан в руководстве. 5Особое внимание: перед запуском машины каждый день проверяйте уровень масла и состояние смазки каждого масла для редукторов, двигателя и масла.Уделяйте пристальное внимание каждый день, чтобы убедиться, что уровень масла в тройной масляной чашке не менее половиныЭто ненормально, если не потреблять масло или потреблять масло слишком быстро (настроить ручку тройника).Масло для редукторов новой машины должно быть заменено не позднее шести месяцев.При добавлении масла оно не должно превышать половины масляного зеркала, иначе может произойти утечка масла. 6При неисправности машины, немедленно остановить машину и не связанный с персоналом не разрешается предпринимать какие-либо действия без разрешения.Уведомьте и подождите, пока обслуживающий персонал вашей компании проведет проверку и ремонт.

Виды силиконовых уплотнительных катушек В широком смысле, силиконовые уплотнительные катушки являются поддерживающими частями оборудования для проводки, также известными как уплотнительные рукава или уплотнительные кольца.Они играют важную роль как небольшая вспомогательная часть.. очень маленький, существует бесчисленное количество видов в производстве и повседневной жизни. тип силиконовой уплотнительной катушки в основном классифицируется на основе материала и внешнего вида.   Силиконовые уплотненные катушки классифицируются в зависимости от их сырья: 1ПВХ катушка в основном из эластичного ПВХ материала.который оказывает определенное влияние на внешний вид изделия. Руллы из ПВХ больше подходят для низкоклассных продуктов из-за их низкой цены и низкого качества. Из-за невозможности удовлетворить требованиям работы продукт больше не доступен. 2Силиконовые уплотненные катушки изготавливаются из силикона при высокотемпературной вулканизации.определить превосходную функциональность продуктов из силиконовой уплотнительной катушки, как с точки зрения внешнего вида, так и физической функции, что делает их лучшим выбором для производства силиконовых уплотнительных катушек.Существует множество типов силиконовых материалов, используемых при производстве силиконовых подсобных катушек.В настоящее время наиболее распространенными являются натуральная резина, нитрильная резина, фторная резина и силиконовая резина.Клиенты могут настроить силиконовые уплотнительные катушки с различными резиновыми материалами в соответствии с требованиями к продукту для удовлетворения требований среды применения.

Общим материалом автомобильной пылевой крышки является силиконовая резина, а автомобильная резиновая пылевая крышка обычно имеет наружную резиновую пылевую крышку (CVJ резиновая пылевая крышка) и внутреннюю испытательную резиновую пылевую крышку,форма в основном в форме гофрированной трубы (как показано на следующей рисунке), резиновый пылевой покров CVJ используется для защиты резиновых деталей привода автомобиля; можно представить, что резиновый пылевой покров очень важен для автомобиля.   Действительно ли надежно использовать TPE-E вместо резинового пылевого покрытия CVJ? В настоящее время резиновый пылевой покрыток CVJ широко используется, потому что: он может адаптироваться к суровым условиям, таким как:он может поддерживать первоначальную упругость сжатия при экстремальных температурах -40 градусов по Цельсию; не будет никаких качественных изменений в чрезвычайно коррозионной среде, такой как нефть, песок, грязь и выхлопные газы,чтобы обеспечить нормальное и безопасное вождение при различных условиях поворота и торможения автомобиля.   Несмотря на то, что замена TPE-E резинового пылевого покрытия CVJ в определенной степени снижает стоимость (за счет уменьшения размера колодки, то есть сокращения использования материалов для снижения стоимости),Стоит также упомянуть, что состав автомобильной приводной валы сборки в основном из стальных деталей и пыли покрытия, для снижения затрат необходимо учитывать стоимость смазочных материалов. Однако использование TPE-E позволит увеличить размер мехла, если размер мехла будет уменьшен,в сочетании с пылевым покрытием из материала TPE-E имеет устойчивость к жируВо-вторых, коррозионная стойкость резинового пылевого покрытия CVJ выходит за пределы досягаемости TPE-E.имеет плохую блокирующую способность жира, и жир внутри может быстро пройти через пылевую оболочку и играть роль смазки на поверхности.   Подводя итог,Важность резинового порошкового покрытия для автомобиля заключается в выборе смазочного материала, подходящего для резинового порошкового покрытия, чтобы поверхность была смазана,и выбрать материал, подходящий для автомобиля пылевой крышки, эта проблема все еще нуждается в улучшении.

Недостатки и недостатки резины EPDM следующие:   1. Клейкая сторона Несмотря на то, что этилопропиленовая резина стала наиболее широко используемым эластомером в области продукции, не относящейся к шинам, она все еще не может играть роли в производстве продукции для шин.Причина заключается в том, что до тех пор, пока собственная вязкость и взаимная вязкость этиленопропиленовой резины плохие.Эта проблема также является одной из самых больших проблем при применении этиленопропиленовой резины.   2Цены на сырой каучук В начале рождения этиленпропиленового каучука люди, занимающиеся каучуком, возлагали большие надежды.из-за его низкого мономера некоторые люди предсказывают, что он станет самым большим количеством резиныНо сегодня цена на этилопропиленовый каучук сырой каучук по-прежнему выше, чем первоначально ожидалось,и относится к более высокому из его крупных синтетических каучуков (хотя его цена ниже, чем нитриловый каучук и неопреновый каучук), но выше, чем у стеронобутадиенового каучука, бутадиенового каучука, изоамилового каучука и бутилового каучука).   3Скорость отверждения Бинарные молекулярные цепи этиленово-пропиленовой резины полностью насыщены и не содержат высокоактивных двойных связей, поэтому до сих пор они не могут быть взаимосвязаны вулканизацией серы.и может быть вулканизирована только пероксидами с более медленной вулканизацией, что ограничивает применение этого ценного эластомера.   4Другие аспекты Кроме того, этиленопропиленовая резина не обладает хорошим огнестойкостью, стойкостью к маслу и герметичностью к воздуху, поэтому этиленопропиленовая резина не может использоваться в одиночку в минеральном масле.продукты растворителей углеводородовПри использовании для огнеупорных изделий также необходимо добавлять больше огнеупорных наполнителей, чем другие эластомеры, поэтому стоимость выше, а огнеупорный эффект слабый;В сочетании с бутиловым каучуком и используется как внутренняя трубка, герметичность внутренней трубы из бутилового каучука будет частично снижена, поэтому использование ограничено.

Если вы хотите изменить размер закаленного стекла из-за изменения использования, многие люди хотят знать, как резать. Итак, может ли закаленное стекло быть снова разрезано?и как правильно резать может иметь хорошие результаты.   Можно ли резать закаленное стекло?   1, как только закаленое стекло будет завершено, его нельзя разрезать, просверлить или сформировать.Это происходит потому, что закаленное стекло специально предназначено для распределения давления и будет трескаться и ломаться, если напряжение внутри стекла ломаетсяСледовательно, любой агрегат закаленного стекла должен быть разрезан до размера и формы, прежде чем процесс закаливания может иметь место.   2, если стекло сломается, оно сломает очень острые, опасные фрагменты стекла.процесс закаливания создает напряжение внутри и на поверхности стеклянной панели, чтобы увеличить ее прочность и долговечностьЭто также гарантирует, что если стекло сломается, то будут разбиты маленькие, безобидные кусочки стекла.   Какие шаги необходимо предпринять для резки стекла?   1. Подготовить рабочее место. Вам нужен большой плоский стол, который слишком тяжело царапать этот кусок стекла. Рабочая область должна быть легко очистить. Из-за возможности фрагментов стекла,лучше не работать на ковре.Чтобы обеспечить безопасность домашних животных и детей, убедитесь, что рабочие зоны и материалы держатся подальше от них.Любые пятна и нарушения на стекле помешают вам сделать царапины на немИспользуйте тряпку или пальцы, чтобы очистить область, которую вы хотите поцарапать.   2Приготовьте нож для резки стекла и немного масла с низкой вязкостью.так что стекло может быть разделено вдоль царапиныВы можете купить масло для резки в магазине или использовать керосин.   3. Измерьте и отметьте, где вы хотите поцарапать. Поцарапание должно идти от одного края к другому. Вы можете отметить стекло маркером (или линейкой, если вы режете прямые линии).Вы также можете отметить с помощью бумаги и положить бумагу под стеклоДлина резки не должна быть слишком длинной, поскольку царапины, превышающие 60 см, увеличивают риск разрыва стекла.Убедитесь, что линия царапины оставляет край примерно 15 см с каждой стороны, чтобы дать место креплениюЕсли вы режете маленькие кусочки стекла, вам могут понадобиться специальные инструменты, такие как клещи или маленький молоток, чтобы сбить стекло, которое вы не можете схватить руками.   4Отображайте стекло, погружайте нож в масло и держите его, как карандаш.Убедитесь, чтобы проверить, что шлифовальное колесо выровнено с вашим желаемым положением и ориентациейВы можете использовать меру или обычную меру. Вы хотите убедиться, что линейка достаточно толста, чтобы предотвратить столкновение с шлифовальным колесом на режущем ноже.   Выше для вас, чтобы представить, является ли закаленное стекло может быть разрезано, предположительно, люди уже должны знать это, что является резкой шаг закаленного стекла,Прошу профессионального персонала разрезать это будет лучше, в то же время для выбора закаленного стекла, мы должны обратить внимание на бренд, чтобы лучше обеспечить качество, для закаленного стекла также делать техническое обслуживание, может продлить срок службы.

Большинство материалов могут выдерживать начальное давление, но с течением времени уступают из-за ползания и расслабления.обычно от 5 до 10 секундМгновенное чтение всегда показывает более высокий (или более тяжелый) показатель, чем задержанный.Задержка чтения является более репрезентативным не только твердость материала, но и его эластичностьБолее слабый, менее эластичный материал более подвержен ползучему движению, чем более прочный и более эластичный.   Для обеспечения достоверности данных необходимы точные процедуры испытаний.у вас должен быть образец с плоской поверхностью и толщиной, которая предотвращает воздействие подпорной поверхности на втягивательТребуемая толщина обычно составляет 0,200 дюйма, но для твердых материалов с меньшей деформацией она может быть точно протестирована, когда толщина более тонкая.

К каучуковым материалам, обладающим превосходными свойствами, все чаще обращаются предприниматели, особенно с точки зрения устойчивости к сжатию, теплостойкости и т.д.Специальные компоненты, содержащиеся в высокотемпературной устойчивой резине, могут обеспечивать хорошие характеристики в энергетической промышленности и также играют важную роль и тенденциюНизкофениловый силиконовый каучук не только обладает уникальной холодостойкостью и низкой стоимостью, но и является типом низкотемпературной стойкости, широко используемой в аэрокосмической промышленности сегодня. В зависимости от разного содержания бензола, его можно разделить на средний фенолиновый силиконовый каучук, высокофениловый силиконовый каучук и низкофениловый силиконовый каучук.,жесткость высокофенилового силиконового каучука постепенно увеличивается, а его низкотемпературная стойкость постепенно снижается.улучшает огнестойкость и радиационную устойчивость вулканизированного каучукаА средний фенолсиликоновый каучук имеет хорошую огнестойкость и может автоматически гасить после зажигания. Эта высокотемпературная силиконовая резина является одним из важных материалов для передовых технологий, национальной экономики и аэрокосмической промышленности.Он может быть изготовлен в различные формованные и экструдированные продукты для использования в качестве холодостойкой резины в авиационной промышленностиОн также может использоваться для уплотнения колец, уплотнений, труб и стержней в части, устойчивой к радиации, или в таких областях, как устойчивость к эрозии и устойчивость к тепловому старению. Так что естественно, что люди вступают в контакт с такими продуктами, и мы также верим, что резиновые изделия будут продолжать развиваться и постепенно попадать в тысячи домохозяйств,вносить свой вклад в развитие других отраслей.. http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/sale-22036759-shock-proof-and-shock-absorbing-silicone-rubber-feet-pad-for-washing-machine.html Проверка на силиконовую резиновую клавиатуру для стиральной машины

Общие силиконовые резиновые изделия и металлическая адгезия не хороша, требуется обработать на металлической поверхности   1, обработка поверхности металла: для достижения наилучшего эффекта склеивания металлическая поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнения.пока металлическая поверхность не станет серойРекомендуемые продукты: резиновые пакеты для оборудования   2. После пескоструения, обезжиривание растворителем для удаления жира. Холоднокатаная сталь обычно обрабатывается стальным песком, нержавеющей сталью, алюминией, меди и т. д., с коричневым корундом (оксидом алюминия).Также можно использовать фосфатирование.   Резюме: Сделайте отверстия, закрутки, канавки в зоне склеивания, и используйте клей Kemlock (сухой в течение 20 до 30 минут).Я не знаю, можно спросить о применении Chemlock., их компания научит вас использовать лечебный препарат и использовать методы.

За последние несколько десятилетий ассортимент термостойких резиновых изделий расширяется, потому что:   Во-первых, некоторые традиционные продукты в прошлом не требовали теплостойкости, а с изменением условий использования были предложены требования к теплостойкости.Из-за ускорения скорости транспортного средства, теплопроизводство от прокатки резко возрастает, и повышение теплостойкости является порогом, который необходимо преодолеть.   Во-вторых, увеличивается контакт резиновых изделий с различными тепловыми средами (например, различные смазочные масла, тормозное масло, рабочие среды и гидравлическое масло),и температура также намного выше, чем нормальная температура.   В-третьих, для удовлетворения потребностей в термостойкости самой резиновой промышленности в процессе обработки, таких как вулканизация водяных шин,Капсулы должны использоваться при температуре 170°C ~ 180°C в течение длительного времени., непрерывная вулканизация экструдированных изделий должна проводиться при высокой температуре более 200°C, они должны иметь теплостойкость и антиретроградные характеристики.   Конструкция состава термостойкой резины предполагает правильный выбор основного материала, системы вулканизации, системы защиты и антиретроградного агента,а также координация между ними.