КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsПосле того, как профессионалы объяснят, это совершенно беспокоит, и резиновые изделия безопасны и нетоксичны, так что вы можете использовать их с уверенностью.   По словам соответствующих специалистов, процесс смешивания силикона, который включает в себя равномерное смешивание и термическую рафинировку каучука и добавок, относится к физическому процессу смешивания.Сырье и ингредиенты кремниевого геля равномерно распределеныВ нормальных условиях, в процессе смешивания резины,сопровождается физическим запахом самого резинового материала., который не является токсичным газом или канцерогенным веществом, тем самым обеспечивая безопасность силиконовых изделий.Европейский Союз и другие страны приняли ряд законов и правил в области охраны окружающей среды.Сырье, используемое в силиконовых изделиях, достигло зеленой замены и модернизации.Потенциально токсичные и вредные сырьевые материалы были выброшены и заменены нетоксичными и безвредными экологическими добавками и силиконовыми сырьевыми материалами, изолируя токсичные и вредные вещества в процессе смешивания каучука от источника.Эксперты также отмечают, что хотя запах силикона, вырабатываемый в процессе смешивания резины, не токсичен для организма человека,Поэтому, чтобы уменьшить влияние запахов,рекомендуется использовать современное оборудование, такое как закрытые смесители и относительно закрытые помещения для сбора газа во время производственного процесса, для надлежащей очистки выхлопных газов..   Кроме того, производство силиконовых изделий - сложный процесс, требующий контроля и внимания в режиме реального времени.Это два важных аспекта, которые влияют на качество продукта., а промежуточный процесс проверки является узлом для обнаружения и решения основных проблем качества продукции.непрерывное укрепление оперативных навыков операторов формовки и инспекторов качества, и повышение осведомленности о качестве являются эффективными мерами по сокращению производственных дефектов, а также являются важным преимуществом для заводов по производству силиконовой продукции.

Противопоглощающие резиновые кольца используются в различных отраслях промышленности, особенно в наших электронных продуктах.он стал одним из незаменимых материаловПоэтому все больше и больше продуктов будут настраиваться в соответствии с их собственным внешним видом.Некоторые сложные и разнообразные конструкции все еще оказывают определенное влияние на водонепроницаемость интерференцииИтак, на какие вопросы следует обратить внимание при настройке уплотнительных колец?   Во-первых, структура и размер продукта тесно связаны.из-за невозможности очень точно контролировать допустимые размеры силиконовых изделий, все продукты в области силиконовых колец должны быть соответствующим образом уменьшены, чтобы обеспечить их герметичность сборки.вмешательство, требуемое для его размера и положения сборки, может быть соответствующим образом уменьшено;Однако, если продукт относительно большой, и сжатие, и размер необходимо сделать больше во время процесса производства. Внутренний диаметр рассчитан на уплотнительную канаву, которая может ослабеть и не достичь полного эффекта уплотнения.необходимо обеспечить нормальный диапазон допуска и диапазон расширения размера во время проектирования;При проектировании формы необходимо уменьшить общий внутренний диаметр, чтобы достичь эффекта плотной уплотнения путем сжатия и сжатия под действием силы.есть вопросы, связанные с материалом продукта, например, мягкость и твердость материала.Мягкость и твердость силиконовых уплотнений при различных силах могут влиять на герметичность изделия.Если твердость материала слишком высока, это может привести к деформации уплотнительного кольца при длительном напряжении, что приводит к утечке и ослаблению. Если же твердость изделия слишком низкая во время сборки, это связано с воздействием силы, трением вперед и назад или такими проблемами, как перевертывание и смещение во время сборки,приводит к плохому приспособлению или недостаточной герметичности во время сборкиТак что выбор материала уплотнительного кольца очень важен, кроме его мягкости и твердости, он также имеет значительное влияние на его материал,например, прочность на растяжение, устойчивость к трению, и деформации отскока прочность, такие как высокопрочный силикон, масляной эмиссионный силикон, высокий отскок силикон, и другие различные типы каучука.   Также необходимо предотвратить и контролировать точность в процессе производства и обработки, такую как точность формы и толщина фрактальной линии.Для силиконовых колец, которые относительно точны и малы, требуется строгий контроль над их маскировкой, самовосстановлением и размерами обработки.

Нормально ли, если силиконовые изделия имеют запах? Силиконовые изделия широко используются в областях материнства и детства, медицины, электроники, промышленности и т. д. благодаря своей устойчивости к высоким температурам, коррозии, биосовместимости и другим характеристикам. Однако новые силиконовые изделия часто имеют небольшой запах, что заставляет потребителей сомневаться в их безопасности и качестве.   Источник запаха в силиконовых изделиях: Остатки производства Силиконовые изделия необходимо формировать посредством процесса вулканизации, при этом вулканизирующие агенты действуют как катализаторы для содействия сшивке и отверждению силиконовых молекул при высоких температурах. Хотя вулканизирующие агенты могут испаряться после формования, некоторые некачественные вулканизирующие агенты все еще могут иметь резкий запах и период испарения в несколько недель. Кроме того, добавки, такие как разделительные агенты и красители, также могут иметь остаточные запахи из-за неправильного контроля процесса. Характеристики сырья Силикон промышленного класса может быть смешан с переработанными материалами или экологически небезопасными катализаторами для снижения затрат, что приводит к сильному запаху. Пищевой и медицинский силикон используют платиновый вулканизирующий агент, с очень небольшим остатком и более легким запахом. Например, определенная марка силиконовой соски была протестирована и обнаружено, что она имеет только 1/5 остаточного сернистого агента обычного силикона, что делает запах почти незаметным. Упаковка и условия хранения Силиконовые изделия могут впитывать запах упаковочных материалов, таких как полиэтиленовые пакеты и картонные коробки, в герметичной упаковке, и особенно подвержены появлению запаха плесени во влажной среде. Сравнительный тест в определенной лаборатории показал, что после хранения в закрытой среде в течение 30 дней интенсивность запаха той же партии силиконовых изделий увеличилась на 40%.   Как определить, является ли запах нормальным: Интенсивность и продолжительность запаха Небольшой резиновый запах новых силиконовых изделий является нормальным явлением и обычно может исчезнуть естественным путем после размещения в проветриваемом помещении на 3-7 дней. Если запах резкий и сохраняется более 15 дней, или если запах усиливается после нагревания, могут быть дефекты в сырье или процессах. Например, потребитель приобрел силиконовую лопатку, которая имела запах гари при первом использовании, и при тестировании было обнаружено, что содержание вулканизирующего агента превышает норму в три раза. Сценарии использования и стандарты безопасности Силикон, контактирующий с пищевыми продуктами, должен соответствовать соответствующим стандартам, и его порог запаха намного ниже, чем у изделий промышленного класса. Если силиконовые изделия используются для хранения пищи или контактируют с младенцами и маленькими детьми, следует соблюдать осторожность, даже если запах слабый. В определенном случае силиконовая подставка, маркированная как «пищевая», вызвала аллергию у детей из-за остаточных сернистых агентов. После проверки было обнаружено, что содержание тяжелых металлов в ней превышает норму.

Что касается причин пожелтения изделий из силиконовой резины, то на самом деле пожелтение силикона не является его сущностью. Сырье для силиконовой резины состоит из сотен тысяч молекулярных кристаллов, и добавление различных компонентов может свободно изменять их состав. Поэтому, даже если сотни тысяч молекулярных цепей не подверглись химическим реакциям, они все равно пожелтеют из-за внешних факторов, таких как вулканизирующие агенты, сырье, антижелтеющие агенты и т. д.   Что касается вулканизации силикона, большинство производителей изделий из силиконовой резины используют обычные вулканизирующие агенты, которые можно использовать во многих продуктах. При использовании в качестве высокопрозрачных или полупрозрачных продуктов белый цвет часто выглядит желтым, когда он прозрачен. Поэтому многие производители будут использовать антижелтеющие вулканизирующие агенты и добавлять антижелтеющие агенты для высокопрозрачных и полупрозрачных продуктов, что не вызовет обесцвечивания. Можно гарантировать, что не будет изменения цвета в процессе вторичной вулканизации запаха при высокотемпературном производстве вулканизации, и продукт не претерпит изменения цвета после длительного использования.   Кроме того, определенные факторы существуют с точки зрения сырья. Как правило, прозрачное сырье для силиконовой резины в основном армируется белой сажей, и количество используемой белой сажи ниже по стоимости материала и имеет различные корректировки производительности. Поэтому, улучшая другие свойства, также будет затронут антижелтеющий эффект. Поэтому, по мере изменения самого материала, он больше подвержен влиянию качества самого материала.   Еще одна причина заключается в том, что прозрачные изделия из силиконовой резины не подвергаются предварительному нагреву во время использования, что приводит к пожелтению силиконовой резины обычного метода осаждения. Поэтому прозрачные изделия из силиконовой резины могут иметь некоторый эффект пожелтения, и рекомендуется не подвергать их длительному воздействию солнечного света или кислотных или щелочных жидкостей.

С улучшением современного уровня жизни требования людей к повседневным инструментам, материалам и материалам постепенно возрастают, например, охране окружающей среды и безопасности, пищевых продуктов,нетоксичные и без запахаСиликоновые материалы пищевого качества широко используются в различных областях, таких как продукты для матерей и детей, детские игрушки, продукты для взрослых, формы для пищевых продуктов, прецизионные продукты, силиконовые продукты,Погребение и уплотнение, специальная печать и т.д.Поскольку силикон пищевого качества является синтетическим материалом, он претерпел технологический прогресс и улучшения.Силиконовые продукты пищевого качества, производимые производителем пищевого силикона Kexin Silicone, имеют устойчивость к воздействию погодных условий., устойчивость к старению, низкой температуре -65 °C, мгновенной температуре 400 °C и определенной кислотной, щелочной и коррозионной стойкости,который зависит от концентрации кислоты и щелочиСиликон не производит вредного излучения во время процесса от жидкости до затвердевания.

Каковы основные категории пресс-форм с точки зрения формования? Пресс-формы в основном делятся на литье под давлением, прессование, экструзию, литье под давлением и формование полым способом. Кроме того, существуют пресс-формы для формования пенопласта, армированных стекловолокном пластмасс, формования под низким давлением и т. д.   1. Литье под давлением Сначала добавьте пластик в нагревательный цилиндр литьевой машины. Пластик нагревается и плавится, и под давлением шнека или плунжера литьевой машины он попадает в полость пресс-формы через сопло и литниково-питающую систему. В результате физических и химических воздействий он затвердевает и приобретает форму изделий, полученных литьем под давлением. Литье под давлением состоит из циклического цикла, состоящего из процессов впрыска, выдержки под давлением (охлаждения) и извлечения пластиковой детали, поэтому литье под давлением имеет характеристику периодичности. Литье термопластов под давлением имеет короткий цикл формования, высокую производительность и минимальный износ пресс-формы, вызванный расплавом. Оно позволяет производить большие объемы пластиковых деталей сложной формы, с четкими поверхностными узорами и маркировкой, а также с высокой точностью размеров; Однако для пластиковых деталей с большими перепадами толщины стенок трудно избежать дефектов формования. Анизотропия пластиковых деталей также является одной из проблем качества, и следует принять все возможные меры для ее минимизации. 2. Прессование Обычно известное как прессование, прессование и прессование, это один из самых ранних методов формования пластиковых деталей. Прессование - это процесс прямого добавления пластика в открытую полость пресс-формы при определенной температуре, затем закрытие пресс-формы и плавление пластика в текучее состояние под действием тепла и давления. В результате физических и химических процессов пластик затвердевает, приобретая форму и размер, которые остаются неизменными при комнатной температуре. 3. Экструзия Это метод формования, при котором материалы в вязкотекучем состоянии формуются в непрерывные профили с желаемой формой поперечного сечения при более низкой температуре через фильеру с определенной формой поперечного сечения под воздействием высокой температуры и определенного давления. Производственный процесс экструзии включает подготовку формовочных материалов, экструзию форм, охлаждение и формование, вытягивание и резку, а также последующую обработку экструдированных изделий (закалку или термообработку). Во время процесса экструзии необходимо обращать внимание на регулировку температуры, скорости шнека, скорости вытяжки и других технологических параметров каждой секции нагрева цилиндра экструдера и головки фильеры, чтобы получить качественные экструдированные профили. Особое внимание следует уделять регулировке скорости экструзии расплава полимера из фильеры головки машины. Потому что, когда скорость экструзии расплавленного материала низкая, экструдированный материал имеет гладкую поверхность и однородную форму поперечного сечения; Но когда скорость экструзии расплавленного материала достигает определенного предела, поверхность экструдированного материала станет шероховатой, потеряет блеск и проявит такие явления, как акульская кожа, узоры апельсиновой корки и искажение формы. По мере дальнейшего увеличения скорости экструзии поверхность экструдированного материала подвергается искажениям и может даже отделиться и расколоться на расплавленные фрагменты или цилиндры. Поэтому контроль скорости экструзии имеет решающее значение. 4. Литье под давлением Также известное как литье и прессование. Это добавление пластикового сырья в предварительно нагретую камеру подачи, затем помещение нагнетательного столба в камеру подачи для блокировки пресс-формы и приложение давления к пластику через нагнетательный столб. Пластик плавится в текучее состояние под воздействием высокой температуры и давления и постепенно затвердевает в пластиковые детали через литниково-питающую систему в полость пресс-формы. Этот метод формования также известен как трансферное формование. Литье под давлением подходит для пластмасс, которые ниже твердых пластмасс и могут быть сжаты и отформованы в принципе. Литье под давлением также может быть использовано. Но требуется, чтобы сформированный материал обладал хорошей текучестью в расплавленном состоянии ниже температуры затвердевания и большей скоростью затвердевания выше температуры затвердевания.

О диапазоне твердости силиконовых изделий.Большинство силиконовых изделий используют компаунд из силиконовой резины, а процесс формования в основном гидравлический. Чем ниже твердость, тем менее благоприятно изделие для размещения материала, и тем больше пузырьков будет образовываться во время высокотемпературной вулканизации из-за его полужидкой внутренней структуры. Поэтому у нас очень высокие требования к выбору силиконовых материалов для таких изделий, и мы также должны использовать лучший вулканизирующий агент, увеличивая мощность вакуумной машины и улучшая структуру пресс-формы для решения проблемы. Силиконовые изделия обладают хорошей прочностью и эластичностью и не деформируются под воздействием внешних сил. На поверхности имеется слой маслянистого вещества, поэтому на ощупь они гладкие. В основном используются в таких отраслях, как строительная техника, автомобили, электронные изделия, бытовая техника, игрушки, здравоохранение, спортивное оборудование и т. д. Обладают функциями амортизации, герметизации, антистатичности, устойчивости к высоким и низким температурам, износостойкости, огнестойкости, устойчивости к кислотам и щелочам и т. д.   Функция адсорбции силикагеля в основном физическая адсорбция, которая может быть регенерирована и повторно использована. Добавьте кислоту в раствор силиката щелочного металла (например, силикат натрия), чтобы подкислить его, а затем добавьте определенное количество электролита для перемешивания, чтобы получить гель кремниевой кислоты. В целом, твердость силиконовых изделий составляет 30-80 °, что также является распространенной твердостью силикона и подходит для производства большинства силиконовых изделий. Возьмем, к примеру, силиконовую трубку: силиконовая трубка, также известная как силиконовый шланг. Используется в качестве носителя для циркуляции и инкапсуляции жидкостей, газов и других материалов. Твердость: 70 ± 5, прочность на растяжение: ≥ 6.5

1. Независимо от того, является ли самовосстанавливающийся край продукта шероховатым или нет, размер линии смыкания пресс-формы определяет качество изготовления пресс-формы продукта, а качество изготовления пресс-формы определяет общий эффект продукта. Самовосстановление очень важно! 2. Эффект вулканизации продукта и неравномерная твердость и мягкость продукта на ощупь; Плохая эластичность растяжения и эффект отскока; Это связано со временем вулканизации производителя и вопросом сырья. 3. Цвет и запах силиконовых изделий зависят от равномерности процесса смешивания производителя. Чем дольше время, тем лучше насыщенность цвета. 4. Силиконовое сырье нетоксично и не имеет запаха, но при добавлении серных агентов в сырье и подвергании высокотемпературному гидравлическому формованию производителями силикона может появиться запах клея. Однако после вторичной вулканизации и длительного хранения он постепенно исчезнет! Так что отсутствие запаха - это нормально! 5. При выборе силиконовых изделий мы сначала смотрим на цвет. Высококачественные цвета более яркие, с гладкой поверхностью, которая приятна на ощупь; Силиконовые изделия плохого качества на ощупь шероховатые и имеют мутный цвет. 6. Почувствуйте запах. При вдыхании силиконовых изделий может быть небольшой запах из-за остатков серных агентов, но это нормально. Обычно, после того как они полежат на воздухе несколько дней, запах полностью исчезнет; Силиконовые изделия плохого качества имеют неприятный запах и резкий запах. 7. С точки зрения использования, хорошие силиконовые изделия нелегко деформируются или скручиваются при растяжении, обладают эластичностью и имеют яркие цвета:; Силиконовые изделия плохого качества склонны к выцветанию, деформации и недостаточной устойчивости к взрыву, что делает их подверженными старению. 8. Износостойкость - это способность силиконовых изделий выдерживать износ во время производства и формования. Хорошие силиконовые изделия, как правило, имеют поверхность, которая редко стирается внешними факторами и не влияет на внешний вид, внешний вид или цвет изделия. А поверхностные символы низкокачественных силиконовых изделий склонны к отслаиванию. 9. Эластичность, силиконовые изделия обладают хорошей эластичностью, потому что высокая эластичность в основном происходит от движения сегментов молекул силикона. Поэтому при покупке силиконовых изделий сначала проверьте эластичность силиконового изделия, чтобы определить его качество. 10. Усталостная прочность: Явление, при котором структура и свойства силиконовых изделий изменяются при воздействии переменного напряжения (или деформации), называется усталостью. Явление повреждения силиконовых изделий в процессе усталости называется усталостным разрушением. Поэтому усталостная прочность также является методом определения качества силиконовых изделий. 11. Твердость и предел прочности при растяжении являются важными показателями жесткости (жесткости) силиконовых материалов, которые представляют собой силы, необходимые для того, чтобы силиконовые изделия подвергались определенным деформациям. Это также метод определения качества силиконовых изделий. 12. С точки зрения характеристик и тактильных ощущений, силиконовые изделия обладают хорошей прочностью и эластичностью и нелегко деформируются внешними силами. Кроме того, тактильные ощущения относительно гладкие, в то время как поддельные силиконовые изделия склонны к деформации и ощущаются шероховатыми. 13. С точки зрения характеристик, силиконовые изделия нетоксичны, не имеют запаха, бесцветны, имеют хорошую текстуру и не причиняют вреда человеческому организму. Однако поддельным силиконовым изделиям трудно достичь этих эффектов. Поддельные силиконовые изделия, как правило, токсичны, имеют резкий запах, а также относительно шероховаты! 14. В то же время очень полезно судить о подлинности силиконовых изделий по удобству пламенного горения. Поддельные силиконовые изделия имеют отличный остаток дыма в виде черного порошка при сгорании, в то время как настоящие силиконовые изделия выделяют белый дым и остаток белого порошка независимо от того, какого они цвета при сгорании.

Я считаю, что большинство клиентов, которые использовали O-кольца, испытали деформацию O-кольцов. O-кольцо - это распространенный продукт из силиконовой резины, который широко используется, и процесс производства не сложен.Выбор цели, материал и размер также могут варьироваться.Одно можно подтвердить, что большинство повреждений О-ринга происходит не от конструкции и давления О-ринга.Невозможно повредить герметику О-кольца.Исследуя причины, мы обнаружим, что если рабочая среда высокая температура и давление, это может вызвать деформацию уплотнения О-кольца или укус, когда он сжимается в разрыв.Типичный эффект уплотнения деформации О-кольца, вызванного сжатием, заключается в том, что он создает контактное давление с уплотнительной поверхностью во время установкиПри давлении, превышающем давление уплотнительной среды, возникает эффект уплотнения, и наоборот, происходит утечка.   Вот некоторые причины, которые могут вызвать деформацию О-кольца:1Сжатие и напряжение2. Температура3Среднее рабочее давление Так как мы можем лучше и эффективно избежать деформации О-кольца1При выборе О-кольцов коэффициент трения должен быть низким и смазка должна быть выполнена должным образом.2- контактная поверхность должна быть гладкой, без шероховатости или пятен;3При установке, обеспечить коаксиальность, избежать чрезмерной эксцентричности и обеспечить рациональность уплотнительной системы, чтобы предотвратить чрезмерные погрешности измерений

Твердость силиконовых изделий является важным физическим параметром в производстве силиконовых изделий, что связано с конечной работоспособностью и применением силиконовых изделий.Каков общий диапазон твердости силиконовых изделий??Диапазон твердости силикона очень широк, и твердость силикона обычно измеряется тестером твердости Shore, в диапазоне от 10 до 80 градусов.   В целом, чем выше твердость силикона, тем он более износостойкий и сжатый, но соответственно уменьшается эластичность.Силикон с более низкой твердостью имеет мягкое и комфортное ощущение, и имеет хорошую эластичность.Разница в твердости между жидким и твердым силиконом:Жидкий силикон обычно имеет более низкую твердость и подходит для применений, требующих гибкости и текучести.Твердый силикон имеет более высокую твердость и более подходит для изготовления долговечных готовых изделий. Области применения силиконовых изделий с различной твердостью:Разница в твердости приводит к значительным различиям в сценариях применения и областях применения силиконовых изделий: например,Силикон с низкой твердостью обычно используется в медицинском оборудовании и детских продуктах, чтобы обеспечить мягкое и удобное прикосновение.; Силикон высокой твердости обычно используется в автомобильной и электронной промышленности для производства различных уплотнений и защитных компонентов.Твердость обычно используемых силиконовых изделий: В повседневной жизни многие силиконовые изделия имеют четкие требования к твердости.Кухонные приборы, такие как силиконовые шпатулы, обычно требуют определенной степени твердости для обеспечения долговечности.И защитные чехлы, такие как чехлы для телефонов, требуют умеренной твердости, чтобы обеспечить хорошую защиту.Диапазон твердости силикона составляет от 10 до 80 градусов, и значения твердости в этом диапазоне могут соответствовать большинству применений силикона.такие факторы, как твердость, терпимость к температуре, химическая стабильность и методы обработки должны быть всесторонне рассмотрены, чтобы гарантировать, что продукт может хорошо работать в конкретных условиях использования.