Какие виды форм в плане формования?

Каковы основные категории пресс-форм с точки зрения формования? Пресс-формы в основном делятся на литье под давлением, прессование, экструзию, литье под давлением и формование полым способом. Кроме того, существуют пресс-формы для формования пенопласта, армированных стекловолокном пластмасс, формования под низким давлением и т. д.

1. Литье под давлением

Сначала добавьте пластик в нагревательный цилиндр литьевой машины. Пластик нагревается и плавится, и под давлением шнека или плунжера литьевой машины он попадает в полость пресс-формы через сопло и литниково-питающую систему. В результате физических и химических воздействий он затвердевает и приобретает форму изделий, полученных литьем под давлением. Литье под давлением состоит из циклического цикла, состоящего из процессов впрыска, выдержки под давлением (охлаждения) и извлечения пластиковой детали, поэтому литье под давлением имеет характеристику периодичности. Литье термопластов под давлением имеет короткий цикл формования, высокую производительность и минимальный износ пресс-формы, вызванный расплавом. Оно позволяет производить большие объемы пластиковых деталей сложной формы, с четкими поверхностными узорами и маркировкой, а также с высокой точностью размеров; Однако для пластиковых деталей с большими перепадами толщины стенок трудно избежать дефектов формования. Анизотропия пластиковых деталей также является одной из проблем качества, и следует принять все возможные меры для ее минимизации.

2. Прессование

Обычно известное как прессование, прессование и прессование, это один из самых ранних методов формования пластиковых деталей. Прессование - это процесс прямого добавления пластика в открытую полость пресс-формы при определенной температуре, затем закрытие пресс-формы и плавление пластика в текучее состояние под действием тепла и давления. В результате физических и химических процессов пластик затвердевает, приобретая форму и размер, которые остаются неизменными при комнатной температуре.

3. Экструзия
Это метод формования, при котором материалы в вязкотекучем состоянии формуются в непрерывные профили с желаемой формой поперечного сечения при более низкой температуре через фильеру с определенной формой поперечного сечения под воздействием высокой температуры и определенного давления. Производственный процесс экструзии включает подготовку формовочных материалов, экструзию форм, охлаждение и формование, вытягивание и резку, а также последующую обработку экструдированных изделий (закалку или термообработку). Во время процесса экструзии необходимо обращать внимание на регулировку температуры, скорости шнека, скорости вытяжки и других технологических параметров каждой секции нагрева цилиндра экструдера и головки фильеры, чтобы получить качественные экструдированные профили. Особое внимание следует уделять регулировке скорости экструзии расплава полимера из фильеры головки машины. Потому что, когда скорость экструзии расплавленного материала низкая, экструдированный материал имеет гладкую поверхность и однородную форму поперечного сечения; Но когда скорость экструзии расплавленного материала достигает определенного предела, поверхность экструдированного материала станет шероховатой, потеряет блеск и проявит такие явления, как акульская кожа, узоры апельсиновой корки и искажение формы. По мере дальнейшего увеличения скорости экструзии поверхность экструдированного материала подвергается искажениям и может даже отделиться и расколоться на расплавленные фрагменты или цилиндры. Поэтому контроль скорости экструзии имеет решающее значение.

4. Литье под давлением

Также известное как литье и прессование. Это добавление пластикового сырья в предварительно нагретую камеру подачи, затем помещение нагнетательного столба в камеру подачи для блокировки пресс-формы и приложение давления к пластику через нагнетательный столб. Пластик плавится в текучее состояние под воздействием высокой температуры и давления и постепенно затвердевает в пластиковые детали через литниково-питающую систему в полость пресс-формы. Этот метод формования также известен как трансферное формование. Литье под давлением подходит для пластмасс, которые ниже твердых пластмасс и могут быть сжаты и отформованы в принципе. Литье под давлением также может быть использовано. Но требуется, чтобы сформированный материал обладал хорошей текучестью в расплавленном состоянии ниже температуры затвердевания и большей скоростью затвердевания выше температуры затвердевания.