Что касается диапазона твердости силиконовых изделий.

О диапазоне твердости силиконовых изделий.
Большинство силиконовых изделий используют компаунд из силиконовой резины, а процесс формования в основном гидравлический. Чем ниже твердость, тем менее благоприятно изделие для размещения материала, и тем больше пузырьков будет образовываться во время высокотемпературной вулканизации из-за его полужидкой внутренней структуры. Поэтому у нас очень высокие требования к выбору силиконовых материалов для таких изделий, и мы также должны использовать лучший вулканизирующий агент, увеличивая мощность вакуумной машины и улучшая структуру пресс-формы для решения проблемы.

Силиконовые изделия обладают хорошей прочностью и эластичностью и не деформируются под воздействием внешних сил. На поверхности имеется слой маслянистого вещества, поэтому на ощупь они гладкие. В основном используются в таких отраслях, как строительная техника, автомобили, электронные изделия, бытовая техника, игрушки, здравоохранение, спортивное оборудование и т. д. Обладают функциями амортизации, герметизации, антистатичности, устойчивости к высоким и низким температурам, износостойкости, огнестойкости, устойчивости к кислотам и щелочам и т. д.

Функция адсорбции силикагеля в основном физическая адсорбция, которая может быть регенерирована и повторно использована. Добавьте кислоту в раствор силиката щелочного металла (например, силикат натрия), чтобы подкислить его, а затем добавьте определенное количество электролита для перемешивания, чтобы получить гель кремниевой кислоты.

В целом, твердость силиконовых изделий составляет 30-80 °, что также является распространенной твердостью силикона и подходит для производства большинства силиконовых изделий. Возьмем, к примеру, силиконовую трубку: силиконовая трубка, также известная как силиконовый шланг. Используется в качестве носителя для циркуляции и инкапсуляции жидкостей, газов и других материалов. Твердость: 70 ± 5, прочность на растяжение: ≥ 6.5