КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Акриловая серийная печать является наиболее распространенной в индустрии акрилового стекла, и многие косметические стенды для дисплеев, стенды для дисплеев для очков и другие стенды для дисплеев будут печататься с логотипом своей компании.Для достижения эффекта продвижения собственного бренда в экспозиции продукции. акриловый широко используется в архитектуре, рекламе, транспорте, медицине, промышленности, освещении и других областях имеют место, акриловый панель экрановой печати также применяется.как стекло глубокой фабрики обработки для выполнения акриловой печати экранаДавайте посмотрим на процесс печати на акриловой панели.   Резка: используйте режущую машину для резки акрилового листа, который должен быть четким о размере акриловых изделий, чтобы точно открыть материал,чтобы избежать отходов материалов.   Гравировка: после завершения раскрытия материала акриловый лист сначала вырезается в соответствии с требованиями формы акриловых изделий,и графики различных форм вырезаны.   Обрезка: после обработки резкой или резьбой край акрилового листа является грубым, поэтому акриловую обработку резки следует использовать для резки края машины.   Перфорация: Этот процесс в соответствии с потребностями акриловых изделий, некоторые акриловые изделия имеют небольшие круглые отверстия, на этом этапе будет использоваться перфорационный процесс.   Полировка: После резки, гравировки, прокола край относительно грубый, легко царапать рукой, поэтому используется процесс полировки, полировка также делится на полировку шлифовального колеса,полировка тканевых колес и бросание огня, необходимо выбрать различные методы полировки в зависимости от продукта.   Процесс разрыва бумаги - это этап обработки перед серийным печатью и процессом горячего изгиба, потому что акриловая плита будет иметь слой защитной бумаги после фабрики,и наклейка, наклеенная на акриловую пластину, должна быть сорвана перед серийной печатью и горячим изгибом.   Скрин-печать: Этот шаг, как правило, клиент должен отобразить свой бренд ЛОГО или рекламный язык выберет скрин-печать,серопечатка подразделяется на монохромную серопечатку и четырехцветную (CNYK) серопечатку.Вы можете конкретно понять процесс нанесения акриловых изделий.   Горячее изгибание: акрил может быть изменен в различные формы с помощью горячего изгиба, и он также делится на местное горячее изгибание и общее горячее изгибание.Вы можете увидеть процесс горячего изгиба акриловых изделий.   Связывание и упаковка: эти два этапа являются последними двумя этапами в процессе акриловой продукции, которые завершают сборку всей акриловой части продукта и упаковку перед заводом.

1Силиконовая ложка 0м+Когда новорожденный рождается, необходимо использовать ложку, чтобы избежать чрезмерной зависимости ребенка от бутылки, поэтому мы должны использовать мягкую ложку для кормления,Силиконовый материал не будет задевать десны ребенка., и тонкая ручка также удобна для кормления ребенка.   2 мягкие ложки для еды 6 м+Ребенку необходимо добавлять дополнительные продукты в течение шести месяцев, в это время ребенок должен быть устроен с мягкой ложкой для дополнительных продуктов,ложка мягкая и удобная для еды и кормления ребенка.   3. локтевая ложка 8 м +Когда ребенок появляется, чтобы схватить ложку действия, это означает, что ребенок имеет идею самостоятельного питания, в это время, вы можете выбрать, чтобы сгибать ложку впервые,так что ребенок может легко научиться с ложкой в первый раз.   4Короткая ручка ложка 10 м +После того, как ребенок научится пользоваться изогнутой ложкой, вы можете выбрать короткую ложку для еды, ее легко схватить, нелегко вставить в горло ребенка, а использовать нержавеющую сталь безопасно.   5- Ложка с длинной ручкой 24 м +После того, как ребенок будет есть самостоятельно, и ложка также умело, вы можете сменить ложку с длинной ручкой о, его голова ложки относительно глубокая, удобно взять овощи,рис, суп и другие продукты питания.

Для потребителей, которые не знакомы с силиконовыми материалами, физическая твердость продуктов из силиконовой резины может быть неясной.Размер продукции остается прежним без значительных измененийРазличные силиконы, каучук и другие сырьевые материалы имеют свои собственные характеристики твердости и мягкости.,и натуральные силиконовые изделия не являются исключением, так почему силиконовый материал может применяться в различных отраслях промышленности во всем мире? Это из-за его превосходной твердости! Различные силиконовые изделия имеют свои уникальные требования к производительности и процессу, такие как силиконовые уплотнители и силиконовые аксессуары от производителей силикона.Можно выбрать наиболее подходящий полимер, сочетаются и разумно смешиваются для достижения тесной адгезии, уплотнения, амортизации ударов, водонепроницаемости и устойчивости к маслу с точки зрения твердых и мягких свойств.Физические свойства твердых и мягких свойств тесно связаны с формулой продукта и сырьемФормула отладки может протестировать различные различия в производительности и функции, поэтому аппаратное и программное отладки все еще нужно быть осторожным и тщательным,В противном случае ошибки в оборудовании и программном обеспечении могут неизбежно вызвать проблемы.! Всем известно, что силиконовые материалы обладают хорошей прочностью на растяжение, а показатель прочности на растяжение зависит от твердости и мягкости изделия.Производители силиконовой резины обычно имеют твердость около 20-80 градусов, и чем ниже твердость, тем лучше прочность на растяжение продукта.Обычно она может достигать около 300%, с минимумом около 20%.это все еще зависит от структуры и формы силиконового продукта. Силиконовые материалы не могут отсутствовать, это прочность на разрыв.что является одним из неизбежных явлений всех резиновых материаловНа трещины и трещины, вызванные стресс-крекингом, приходится небольшая доля повреждений, потому что силиконовый каучук использует обычную твердость.и в основном нет явления разрыва и переломаМатериалы с более высокой твердостью, вероятно, вызовут разрыв из-за диффузии трещины! Таким образом, прочность на растяжение и твердость силиконовых изделий являются важными показателями материалов.чем больше молекулярная масса кремния смешанного каучукаДля получения указанного удлинительного напряжения,Плотность перекрестных связей может быть увеличена для материалов с меньшей молекулярной массой. структурные факторы, которые могут увеличить межмолекулярные силы. увеличение плотности силиконового материала может предотвратить твердость продукта от влияния его прочности на тягу!

При выборе температуры вулканизации, как правило, учитывается разнообразие сырой резины и выбор системы вулканизации: диапазон выбора температуры вулканизации для обычной системы вулканизации серы составляет 130 ~ 158 °C;диапазон выбора температуры вулканизации для эффективных и полуэффективных систем вулканизации составляет 160 ~ 165 °C; Температура системы вулканизации смолой или пероксидом должна быть от 170 до 180 °C.Толстые или натянутые изделия следует вулканизировать при низкой температуре в течение длительного времени, в то время как тонкие изделия следует быстро вулканизировать при высокой температуре.Выбор низкотемпературной вулканизации для твердых продуктов замедляет скорость реакции теплопроизводства, помогает рассеивать тепло,и снижает внутреннюю температуру продукта для удовлетворения требований вулканизации и предотвращения трещин.

Этот процесс требует высоких требований к качеству и состоит из кремниевого геля и пластмассовой жидкости.сжигание не производит токсичных веществ и других характеристикПоэтому он стал незаменимым материалом в разработке продуктов здравоохранения, автомобилей, детских изделий, медицинских принадлежностей, дайвинговых принадлежностей, кухонного инвентаря и силиконовых уплотнительных изделий.   Экструзионная формование, экструзионные силиконовые изделия обычно экструзионные силиконовые формования через экструдер, общая форма экструзионного силикона длинная, трубчатая может быть произвольно разрезана,Процесс экструзирования формы продукта относительно однообразенСиликоновые резиновые трубки широко используются в области медицинского и механического оборудования.   Силиконовый каучук смешивают с силика черным, силиконовым маслом и т. д., а затем складывают в лист.Пленка, полученная методом календера, имеет очевидную разницу между продольными физическими и механическими свойствами и поперечными физическими и механическими свойствами.В частности, продольная тяговая сила пленки больше поперечной тяговой силы,удлинение поперечной тяговой силы пленки больше продольной тяговой силы, а продольное сокращение пленки больше поперечного сокращения.Эффект давления вызван ориентацией макромолекул и ацикулярных и листовых комплексов в соединении в направлении давленияСостав соединения, температура календерного процесса, скорость, соотношение скоростей и т. д. оказывают определенное влияние на размер эффекта календерного процесса.Силиконовая пластина, и т. д. Метод работы инъекционной формы: инъекционная форма или инъекционная форма, подходящая для относительно гладких или простых продуктов, не требует линии формы для экономии труда и времени,продукт или модель, которую вы хотите скопировать с пластиковой пластиной или стеклянной пластиной окружают, вакуумный кремниевый гель непосредственно в продукт выше, после силиконовой сухой формовки, извлечь продукт, Инъекционная форма готова (Примечание:Инъекционную форму обычно легче освободить с помощью мягкого силикона.Это сочетание твердого и жидкого веществ, используя такие изделия, как крышки для мобильных телефонов, чехлы для багажа и т. д. Быстрое вулканизация,высокая вязкостьКатализируется платиновым комплексом, нетоксичен, без запаха; Отличная теплостойкость и холодостойкость (температура использования -60°C ~200°C), после формирования, воздухопроницаемость,теплостойкость, высокая прочность на растяжение, отличная антискользящая производительность; отсутствие загрязнения; низкая твердость; клей для посадки прочно скреплен. высокая стойкость к разрыву, высокая прозрачность, хорошие свойства растяжения.Устойчивость к износу, стойкость к промывке, высокая температурная стойкость, высокое трехмерное чувство слоя, ткань гладкая, мягкая, мягкая текстура отличная, хорошая эластичность, стойкость к промывке и сухой чистке.он оказывает антивозрастное действиеНапример, изоляционные силиконовые перчатки, дождевые туфли и так далее.

Проводящий каучук состоит в основном из смоловой матрицы, проводящих частиц, диспергирующих добавок и вспомогательных веществ.   Наполнитель проводящей резиновой смолы матрицы, в принципе, может использовать различные типы клеев смолой матрицы, широко используемых термоустойчивых клеев, таких как эпоксидной смолы, силиконовой смолы, полимидной смолы,финольная смола, полиуретана, акриловой смолы и других клеевых систем.который обеспечивает механические свойства и свойства связыванияПоскольку эпоксидные смолы могут быть отверждены при комнатной температуре или ниже 150 °C и обладают богатыми свойствами, определяемыми в составе,в настоящее время доминирует эпоксидная проводящая резина.   Проводящая резина требует, чтобы проводящие частицы сами имели хорошие проводящие свойства.Размер частиц должен находиться в соответствующем диапазоне и может быть добавлен в проводящую резиновую матрицу для формирования проводящего путиПроводящими наполнителями могут быть золото, серебро, медь, алюминий, цинк, железо, никель порошок и графит и некоторые проводящие соединения.

Поверхностная обработка - это более специальная обработка, для чего-либо поверхностная обработка может сделать ваши продукты красивее, качество более превосходное, чувство более мягкое,Каждая отрасль имеет различную обработку поверхности, так что в промышленности силиконовых изделий мы обработка поверхности процесс является процесс впрыска маслаНапример, мы только что приняли ванну, тело больше похоже на CR, и продукт имеет тот же метод обработки, поэтому, чтобы сохранить качество внешнего вида,Вы слишком много знаете о лечении внешности??   Многие покупатели могут быть не очень понятны о влиянии впрыска масла и не масляного впрыска, особенно для некоторых продуктов с относительно небольшими материалами внешнего вида,и процесс обработки внешнего вида может изменить качество всего продукта, так что эффект впрыска масла также зависит от того, какого качества ваши силиконовые продукты, какой ценой и т.д., если это аксессуары типа поставки,Потребительские товары и так далее предполагают, что вы можете полностью распылять чувствовать масло, если не внешний вид внутренних частей всего готового продукта, то нет необходимости распылять обработку маслом. Как правило, производители кремниевого геля могут чувствовать себя немного отличаются от масляного спрея после пескоструения поверхности формы поверхности,поэтому трудно различить эффект продукта глазами., или вам нужно почувствовать опыт, основные характеристики продуктов для распыливания масла гладкие ощущение, относительно высокая поверхность отделки, относительно плоская поверхность, не будет производить липкую пыль,Улучшение износостойкости, сильное сцепление и так далее.Продукты без впрыска масла могут видеть, что их блеск не высокий, и ощущение не так гладко с рукой,Особенно продукты низкой твердости будут производить липкую пыль после долгого времени., поверхность старения ускоряется в влажном или влажном месте, и он станет очень липким после нескольких очищений, конечно,Это также включает в себя производительность силиконового сырья и вулканизирующих агентовПри покупке можно также основываться на вышеизложенном, чтобы отличить эффект инъекции продукта.  

Проводящие силиконовые ключи обычно используют два проводящих материала: проводящие черные частицы и проводящие чернила, так как же отличить два проводящих силиконовых ключа? 1, метод идентификации черного проводящего силиконового ключа, чтобы увидеть, есть ли черная точка внизу ключа, и точка должна иметь определенную толщину,Есть также некоторые точки с текстурой, если выполнено одно из двух условий, то черный проводящий силиконовый ключ. 2, метод идентификации силиконового ключа с проводящим чернилом, также для того, чтобы увидеть, есть ли черная точка внизу ключа, и эта точка особенно тонкая,и некоторые сформированы с формой нижней части клавиши - маленький черный блок, который не может быть выведен с ногтя является чернил проводящий силиконовый ключ.   Когда дело доходит до силиконовых ключей, я думаю, что все знают, что силиконовые ключи такие же, как и другие ключи, до тех пор, пока продукт должен использовать кнопки, тогда можно использовать силиконовые ключи, например;"Ключи дистанционного управления, клавиши инструмента, электронные словариев клавиши" включая все электронные продукты могут быть использованы, то вы знаете, что делает силиконовые клавиши в проводящих силиконовых клавиш,и как мы определяем, что такое проводящие силиконовые ключи?   В проводящих силиконовых ключах обычно делятся на два проводящих материала: 1, (проводящие черные частицы) принцип: контакт между проводящими частицами, образуя проводящий путь, так что проводящий клей имеет электрическую проводимость,устойчивый контакт между частицами в слое клея обусловлен проводящим отверждением или высыханием клея, вызваннымПеред тем как проводящий клей отверждается или сушится, проводящие частицы отделяются в клей, и между ними нет постоянного контакта, поэтому они находятся в изоляционном состоянии.После отверждения или сушки проводящего клея, объем клея уменьшается из-за испарения растворителя и отверждения клея, так что проводящие частицы находятся в стабильном непрерывном состоянии друг с другом,и таким образом показывают электрическую проводимость. 2, (проводящая чернила) электрически проводящая чернила для печати (электрически проводящая чернила для печати), паста чернил из проводящих материалов (золото, серебро, медь и углерод), рассеянная в связующем,обычно известный как паста чернилаОн обладает определенной степенью проводящего свойства и может использоваться для печати проводящих точек или проводящих линий.  

Как правило, кремниевые изделия требуют изоляции и проводимости, так как же отличить проводящий кремний от антистатического кремния? Стоимость поверхностного сопротивления изолирующих силиконовых изделий достигает 10 в 12-й степени или больше - это уровень изоляции. (Наверное, многие люди думают:10 в пятой степени ниже является проводящей, 5 в девятой степени является антистатической, а более 9 мощности является изоляцией.)   Проводящий силиконовый каучук обычно относится к объемному сопротивлению в пределах 9 ом от 10. Проводящий каучук делится на антистатический класс проводящего каучука 1Значение поверхностного сопротивления антистатических силиконовых резиновых изделий достигает 10 в 5-12 между антистатическим уровнем.между 10 и 6-8 мощность является постоянной, но производительность сырья ухудшится, больше 10 в 9-й степени - это короткий антистатик. 2. Поверхностное сопротивление проводящих продуктов из силиконовой резины достигает 10 к пятой степени ниже уровня проводности. Объемное сопротивление обычно 3 ~ 10Ω·см, относительная плотность равна 1.15, твердость (Shore A) - 60, прочность на растяжение - 5,7 МПа, а относительная элонгация - 265%. Он может быть изготовлен из метилвинилсиликоновой резины (сырой резины), белого углеродного черного, проводящего наполнителя,Если сопротивление объема меньше 10 охсм, то проводящая резина обладает электромагнитной защитной функцией.

Во-первых, отличие от внешнего вида и ощущения:   1, поддельный силиконовый резиновый браслет легко деформируется, и настоящий силиконовый резинка будет чувствовать отскок очень хорошо, и деформация натяжения небольшая.   2, если настоящая поверхность силиконовой резины не обработана специально, рука почувствует контрастную смазку, потому что на внешней поверхности будет слой жира.   3, внешний вид силиконовой резины легко прилипает к примесям, таким как пыль и волосы.   Два..Метод сравнения сжигания:   1Рядом с фальшивым силиконовым резиновым браслетом черный после пожара, а настоящий силиконовый горит белый. неважно, какого цвета, а остаток сжигания - порошок.   2. поддельный силиконовый резиновый браслет горит от открытого огня, черного дыма и неприятного запаха. настоящий силиконовый резиновый браслет похож на углеродный огонь, и пламя равномерно. белый дым, безвкусный.   В-третьих, метод растворения:   Сжигать силиконовую резину и касаться дыма поверхностной тарелкой, собирать белый порошок, растворять порошок в горячем растворе 40% гидроксида натрия (60 градусов),ввести каплю раствора в пробирку, добавить две капли молибдата аммиака, слегка нагреть, охладить, добавить каплю анилинового раствора и 3-8 капель полного раствора ацетата натрия и наблюдать цвет раствора.Если он выглядит синим, это указывает на наличие кремниевого элемента.Вышеперечисленные три метода помогут определить настоящий и ложный силиконовый резиновый браслет для вас!