КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Фторированный кремниевый гель имеет исключительную высокотемпературную стойкость, стойкость к маслу, особенно устойчивость к двойным эфирным маслам, химическую стойкость, хорошие физические и механические свойства,удовлетворительные диэлектрические свойстваНеогнестойкость, устойчивость к воздействию атмосферных условий, отличные вакуумные свойства, устойчивость к излучению; обычно может использоваться в течение длительного времени при 275 °C и в течение короткого времени при 320 °C.Противоустойчивость к кислотам лучше, чем клей.Противоупорность на погоду, устойчивость к озону, устойчивость к радиации, проницаемость газа и электрические свойства и огнестойкость аналогичны 2# клею.машиныНапример, он используется в качестве динамического и статического уплотнительного материала для гидравлических систем и систем смазки самолетов; используется в качестве уплотнительного материала для нефтяных месторождений,Нефтяные кабели и трубопроводы для нефтяных месторождений и оборудования для бурения; в химической промышленности используется в качестве облицовки оборудования, гибких соединений трубопроводов, насосов и т. д. или в качестве коррозионностойкого уплотнительного материала,и состоит из труб для транспортировки органических растворителей или других коррозионных сред.   По сравнению с метилвинилсиликоновой резиной, фториновая силиконовая резина имеет отличную стойкость к маслу, резистентность к растворителям и химическую стойкость.устойчивость к маслу и растворителям хорошиПосле пропитки в одной среде, температуре и времени, он показывает отличную долговечность.можно сказать, что фторсиликоновый каучук является единственным видом эластомера, устойчивым к неполярным средам при -68 °C ~ 232 °CУстойчивость фторированного силиконового каучука к бензину, содержащему метанол, также относительно хороша, даже в смешанной системе бензин/метанол, твердость, прочность на растяжение,Изменения объема его вулканизированной резины очень малы., после 500 часов длительного импрегационного теста, физические свойства практически не изменяются.   Высокотемпературный процесс разложения фтора кремниевого геля такой же, как и у силиконовой резины, то есть окисление боковой цепи, перелом основной цепи,боковой цепи терморазложение и вызывающие различные сложные реакцииПоскольку продукты разложения также могут привести к разрыву основной цепи, теплостойкость обычно хуже, чем у силиконового каучука, и окисление старения началось при температуре 200 ° C..Тем не менее, путем добавления небольшого количества теплового стабилизатора, такого как железо, титан, оксиды редких земель, он может быть значительно улучшен, и он имеет достаточную теплостойкость даже при высокой температуре 250 ° C.Влияние температуры на флуоросиликоновую резину больше, чем на силиконовую резину, но меньше, чем у флуорокаузи.   Устойчивость к погодным условиям фторинового кремниевого геля очень хороша, даже после 5 лет воздействия он все еще имеет хорошую производительность.но после динамических или статических испытаний не было обнаружено явления трещин или трещин в флуоросиликоновом каучуке. Кроме того, фтор силиконового резистентность плесени резистентность, физиологическая инерция, антикоагуляция также очень хороша.,смазочное масло, тормозное масло, гидравлическое масло и другие неорганические, органические, полярные, неполярные масла, без расширения, без сокращения, стабильный размер, эффект сопротивления маслу длится долгое время.   Фторированный кремниевый гель в основном используется для приготовления резиновых изделий, устойчивых к теплу, маслу и кислотам, таких как уплотнения, шланги, резиновые прокладки и т. Д.Продукт может использоваться длительное время при 250 °C и короткое время при 300 °C. Его устойчивость к маслу лучше, чем у других сортов фторинового каучука, и его можно использовать для деталей, которые нуждаются в устойчивости к маслу.Оливковая миска с металлическим скелетомЭти уплотнительные материалы могут работать в течение длительного времени при 200 ~ 250 ° C и в течение короткого времени при 300 ° C. В нефтяной промышленности:Резиновые уплотнители F26 используются в буровых машинах, оборудовании для переработкиВ химической промышленности оборудование для обезсерживания природного газа может выдерживать высокую температуру, высокое давление, масла и сильные коррозионные среды и другие суровые условия.Упаковки F26 используются в насосах, трубопроводы и контейнеры оборудования для герметизации химических веществ, таких как неорганические кислоты и органические вещества.F26 может использоваться в качестве цементного одноколонного уплотнительного резинового кольца насоса, что примерно в 10 раз больше, чем уплотнительное кольцо из натурального каучука.

Стеклянная серийная печать широко используется в Китае, из-за широкого разнообразия чернил на рынке, стеклянная матрица также имеет свое разнообразие, процесс печати часто имеет некоторые проблемы.Ниже приведено краткое описание проблем в процессе стеклосекретной печати, и решение проблемы стеклянной печати.   Во-первых, паста:   Пластина наклеивания, также известная как блокирующая пластина, относится к явлению, когда проницаемая часть экрана не может перенести чернила на субстрат при печати.Появление этого явления повлияет на качество печатиПричины возникновения феномена вклеивания, возникающего в процессе серийного печати, сложны.Причины пасты можно проанализировать из следующих аспектов:: (1) Причина стекла: стеклянная поверхность не очищена, и есть водяные отпечатки, отпечатки бумаги, отпечатки мимеографа, отпечатки рук, частицы пыли и другая грязь.Таким образом, в результате в пасте пластина; (2) Причины температуры, влажности и свойств чернил в мастерской.если температура высока, относительная влажность низкая, летучий растворитель в черниле быстро испаряется, вязкость чернил на экране становится высокой, что блокирует сетку. (3) Причина для печатного экрана. Готовая печатная экрана может быть использована после промывки водой и сушки перед использованием.не печатается вовремя.В процессе консервирования больше или меньше будет прилипать к пыли, если не очистить при печати, это вызовет пасту. (4) Причина давления на печатание. во время процесса печати сила печати слишком велика, что будет изгибать скребпер,и скрепер не в прямом контакте с печатным экраном и стеклом, но находится в контакте с поверхностью, так что каждый скреб может скребить чернила чистыми, оставляя остаточные чернила, и через определенное время, конъюнктива вызовет пластину пасты. (5) Причина неправильного разрыва между экрановой пластиной и стеклом.разрыв слишком мал после скребки экрана пластинки не может быть своевременно из стекла, когда экрана пластины поднимается, дно пластины склеивается с определенным чернилом, который также легко вызвать клей пластинки. (6) Причина чернил, в процессе печати, вязкость чернил увеличивается, что приводит к пластине пасты, потому что растворитель чернил на экране пластинки испаряется, что приводит к увеличению вязкости чернил,Второе - это текучесть чернил, плохая текучесть сделает чернила в экране, когда она не производит пасту.   Во-вторых, феномен штифтовой дыры   Феномен штифтовых отверстий является наибольшей головной болью для персонала, занятого на стеклосекретной печати.и отверстия для штифтов являются одним из самых важных пунктов проверки при проверке печатных изделийПричины феномена штифтовых отверстий: (1) Пыль и чужеродные вещества на пластине. При изготовлении пластины, некоторые соль будет смешаться в промывке.Блокирование открытия экрана пластинки также вызовет феномен штифтовой дыры. Перед официальной печатью, чтобы тщательно проверить экрана пластины, устранить грязь на пластине; (2) Стеклянная поверхность не очищается. Стеклянная плита должна быть предварительно обработана перед печатью, чтобы ее поверхность была чистой и напечатана немедленно.отпечаток пальца руки также будет прикреплен к поверхности печатиОсновная причина появления пузырей заключается в том, что печатный материал плохо обработан перед печатью,которые могут быть вызваны такими веществами, как пыль и масляные пятна, прикрепленные к поверхности подложки, или пузырями в черниле. (3) Слишком высокая или неравномерная скорость печати также может привести к образованию пузырей.   В-третьих, графическая часть и темная часть выглядят пятнистыми.   Чернила относятся к появлению пятнистых отметок на графической части и темной части стеклянной поверхности, что ухудшает эффект печати.что приводит к этому явлению. (1) Скорость печати и слишком медленное высыхание чернил (2) Слой чернил слишком тонкий, а тиксотропия чернил большая (3) Влияние статического электричества Дисперсия пигмента в черниле слаба, из-за полярности частиц пигмента частицы аглютинируют друг с другом, и появляются цветные пятна. Улучшенный метод 1Улучшить текучесть чернил 2Используйте быстросушительный поток. 3По возможности, используйте высоковязкость чернил печати, увеличить толщину влажной пленки чернил, и попытаться использовать чернила, сделанные из пигментов с небольшим поглощением масла, чтобы минимизировать статические Эффект электричества. 4. Когда изображение деформируется, давление на печать, добавленное к печатной пластине скребером, может сделать контакт линии между печатной пластиной и напечатанным объектом, и не превышать.Давление печати слишком большое., контакт пластинки и подложки внутри, сделает экран телескопическим, что приведет к деформации напечатанного изображения.Скринпринтинг - это вид печати с самым низким давлением в различных методах печатиЕсли давление не может быть напечатано без увеличения давления, разрыв между пластиной и стеклянной поверхностью должен быть уменьшен, так что давление скребпера может быть уменьшено.

С развитием промышленного производства и научных навыков, мы продолжаем делать новые запросы на проводящие силиконовый гель данных.из-за быстрого развития интеграционных навыков и навыков сборки, электронные компоненты, логические схемы для света, тонкий, небольшой направления, тепло также добавляется, а затем потребность в высокой теплоизоляции данных,полезный для удаления тепла, генерируемого электронным оборудованием, что связано с сроком службы продукта и надежностью качества.Традиционный способ борьбы с теплоотталкиванием электронного оборудования заключается в покрытии слоя изолирующей среды между нагревателем и теплоотталкивающим телом в качестве данных теплопроводности, такие как слюна, политетрафторуроэтилен и керамика оксида бериллия и т. д., этот метод имеет определенный эффект, но есть плохая теплопроводность, низкая механическая функция и продвинутые дефекты.В настоящее время, часть теплоотведения электронного оборудования обрабатывается различными формами теплоотводов, но большинство из них необходимо обрабатывать данными теплопроводности,и тепловизионные данные кремниевого геля является наиболее важным членом данных теплопроводностиВ данной статье предлагается применение тепловой пасты и теплового силиконового листа для обеспечения теплопроводной обработки электронного оборудования.Теплопроводящий силиконовый каучук является типичным полимерным композитным материалом, его функция теплопроводности в основном определяется типом теплопроводящего наполнителя и дисперсией теплопроводящего наполнителя в матрице силиконовой резины,теплопроводящее наполнитель подразделяется на металлическое наполнитель и неорганическое неметаллическое наполнитель, механизм теплопроводности различных наполнителей не одинаков, и разрешение разницы между теплопроводностью или теплопроводностью.Теплопроводящая паста - это механическая смесь силиконового масла и теплопроводящего наполнителяОн обладает характеристиками установки в любое время, высокой теплопроводностью, не отверждением и без коррозии для данных интерфейса.есть много контактных поверхностей и поверхностей установки между различными электронными компонентами, есть разрыв между ними, что приводит к плохому тепловому потоку, чтобы справиться с этой проблемой, как правило, заполнить тепловой пасты между контактной поверхности,использовать активность тепловой пасты, чтобы подметать воздух между интерфейсом, снижает или даже устраняет тепловое сопротивление.   Теплоизолирующий силиконовый лист - это лист из теплоизолирующего силиконового каучука, обработанный специальным производственным процессом.высокая сжимаемостьОн в основном используется для заполнения пробелов на отопительном оборудовании и теплоотводе и корпусе,из-за его мягкого материала и эластичной переменной под действием силы низкого давления. Он может касаться поверхности оборудования даже для грубой поверхности структуры, уменьшить воздушный тепловой импеданс,и отличная обработка теплопроводящей кремниевой пасты после высокотемпературного просачивания кремниевого масла, накопление пыли на поверхности и другие дефекты.

Пенообразованный силикон имеет широкий спектр применений, которые могут быть использованы для производства многих общих деталей, из которых пенообразованные силиконовые различные части используются в автомобильной промышленности.такие как уплотнительная прокладка автомобильной уплотнительной коробки; во-вторых, в настоящее время на принтерах и факсах используются пенообразовательные силиконовые ролики для уменьшения веса, уменьшения ударов и других функций;Материалы, не содержащие пищевых продуктов (включая уплотнители для посудомоечных машин и печей, а также контейнеры для перевозки пищевых продуктов).   http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/video-94098-videos-children-s-summer-silicone-beach-toy-sandbox-set-bucket-set.html Я хочу, чтобы вы знали, что это не так.   Кроме того, пенообразованный силикон может быть особенно использован для губной уплотнительной резины из-за высокой плотности компонентной силы и силы связывания,так что общая стоимость материала может быть уменьшена путем уменьшения плотностиПродукты из пенового силикона, которые нуждаются в теплоизоляции и имеют нерегулярные контактные поверхности с пеновыми силиконовыми уплотнениями: изоляторы, пеновые силиконовые уплотнения, пенообразные пленки, пенообразные облицовки,Спенные ролики и продукты пенной экструзии, и т.д.  

Некоторые обычные силиконовые изделия в жизни мягкие, в то время как некоторые твердые. Большинство людей не знают, насколько тверды силикон. В целом жесткость обычного силикона составляет 30°-80°,который подходит для производства большинства силиконовых изделий.   Во-первых, силиконовые изделия имеют хорошую прочность и эластичность, и нелегко деформироваться внешними силами. На поверхности будет слой жирного материала, поэтому он будет чувствовать себя гладким.В основном используется в строительной технике, автомобилей, электронных изделий, бытовой техники, игрушек, медицинского, спортивного оборудования и других отраслей промышленности.устойчивость к высокой и низкой температуре, износостойкость, огнестойкость, устойчивость к коррозии кислот и щелочей.   Во-вторых, большинство силиконовых изделий изготовлены из силиконовых соединений, и процесс формования в основном является формованием под давлением масла.не только не способствует размещению продукта в материале,, но также потому, что его внутренняя структура полужидкая, пузыри будут образованы во время высокотемпературного процесса вулканизации.у нас высокие требования к выбору силиконовых материалов для этих продуктовВ то же время, мы должны также использовать лучшие вулканизирующие агенты, которые могут быть решены путем увеличения мощности вакуумной машины и улучшения структуры формы.твердость силиконовых изделий должна соответствовать требованиям продуктаВ целом, 50°-60° - это обычно.

Силиконовый уплотнитель является широко используемым уплотнительным изделием, используемым в различных электронных приборах, механическом оборудовании, автомобильной промышленности и других областях, с водонепроницаемой, пылестойкой,звукоизоляция и другие отличные характеристикиОднако иногда уплотнение будет хрупким, что повлияет на его герметичность. Так что же является основной причиной хрупких силиконовых уплотнений?   В процессе использования в различных средах, материал и формула силиконовых уплотнений определяют их эластичность и устойчивость.сырье не соответствует стандартам или в формуле имеется отклонениеКроме того, если температура окружающей среды слишком высока или слишком низка в процессе хранения и использования уплотнений,Это также легко приводит к нестабильной производительности силиконовых материалов, что приводит к недостаточному сроку службы. Силиконовые изделия также могут стать хрупкими во время использования из-за чрезмерного давления или неправильных методов использования.если силиконовый материал чрезмерно растянут или сжаты во время сборкиКроме того, если герметика часто подвергается воздействию коррозионных веществ или высокотемпературных условий во время использования, это также может привести к ее деформации или разрыву.тем самым влияя на его производительность и срок службы.   Процессы проектирования и изготовления также влияют на риск ломкости.легко создавать концентрацию напряжения во время использованияКроме того, если производители силиконовых изделий неправильно производственные операции,Например, неправильное управление температурой и временем также повлияет на производительность и стабильность уплотнений.. Таким образом, причины хрупкости силиконовых уплотнителей более сложны, они связаны как с материалами, так и с формулами, а также с использованием окружающей среды и способом использования.но также неотделимы от процесса проектирования и производстваПоэтому в процессе выбора и использования уплотнителей необходимо работать в строгом соответствии со спецификациями, обращать внимание на температуру окружающей среды и способ использования,и выбрать правильные продукты и производителей, чтобы обеспечить качество и стабильность уплотненийВ то же время производители уплотнителей также должны усилить контроль качества и технологические исследования и разработки, улучшить надежность и стабильность продукции,и предоставлять пользователям лучшие продукты и услуги.

Что такое силиконовая уплотненная катушка?   Силиконовая уплотнительная катушка - это силиконовый продукт, который может играть уплотнительную роль во всех сферах жизни.и температурный диапазон кремниевого геля составляет от -40 до 280 градусов..   Силиконовый уплотненный катушка характеристики: 1Выдающаяся способность к сжатию и деформации;2. Устойчивы к нейтральным растворителям;3Отличная теплостойкость и холодность;4Хорошая электрическая изоляция, нелегкая для старения;5Отличная устойчивость к озону и окислительной коррозии.Технические параметры силиконовой уплотнительной катушки:Спецификации продукции: φнежный диаметр мм × наружный диаметр мм ((толщина внутренней стены = наружный диаметр);Цвет изделия: настраиваемый.Твердость продукта: около 60 градусов, другая твердость может быть настроена в соответствии с требованиями;

Темперарированное стекло не может быть разрезано лазером. Темперарированное стекло больше не может быть разрезано и обработано, и стекло может быть обработано только до требуемой формы до температуры, а затем закалено.   Темперамированное стекло - это стекло безопасности, темперамированное стекло на самом деле представляет собой вид стекла с предварительным напряжением, для того чтобы улучшить прочность стекла, обычно используются химические или физические методы,формирование сжатия на поверхности стекла, стекло, чтобы выдержать внешние силы сначала компенсировать поверхностное напряжение, тем самым улучшая несущую способность, повысить само стекло сопротивление давлению ветра, холода и тепла, удар и так далее.   Характеристики закаленного стекла: Шаг 1: безопасность Когда стекло повреждается внешними силами, фрагменты превращаются в тупые мелкие частицы, похожие на соломинку, что нелегко причинить серьезный вред человеческому организму.   2Высота Прочность на удар закаленного стекла такой же толщины в 3-5 раз превышает прочность на удар обычного стекла, а прочность на изгиб в 3-5 раз превышает прочную прочность обычного стекла.   3Тепловая устойчивость Температурное стекло обладает хорошей теплостойкостью, может выдерживать разницу температур в 3 раза больше, чем обычное стекло, может выдерживать разницу температур в 300°C.   Обычное стекло может быть разрезано лазером, преимущества обычного стекла с использованием лазерного стекла: Во-первых, все методы лазерной резки используют технологию бесконтактной обработки, что значительно избегает проблем с мелкими трещинами и обломками. Во-вторых, остаточная напряженность, оставленная в стекле методом лазерной резки, очень мала (остаточная напряженность различных методов резки различна), поэтому прочность режущего края выше.Это очень важно., если остаточное напряжение слишком большое, то даже в центре стеклянной пластины оно часто вызывает разрыв края стекла.Сила, с которой лазерное стекло может выдержать, в 1-2 раза больше..   Мы должны помнить, что закаленное стекло не может быть разрезано лазером, но обычное стекло может быть разрезано лазером, если вы хотите разрезать стекло, вы можете разрезать его до закаливания.

1, кислород в каучуке с молекулами каучука свободные базовые цепные реакции, перелом молекулярной цепи или чрезмерное перекрестное связывание, вызывая изменение свойств каучука.Окисление является одной из важных причин старения резины.   2, химическая активность озона намного выше, чем кислорода, более разрушительным, это также для разрыва молекулярной цепи, но влияние озона на резину с резиной деформации или нет, отличается.Когда резина используется для деформации, трещины появляются в направлении прямого действия с напряжением, то есть так называемый "разрыв озона"; при воздействии на деформированный каучук,только поверхность оксидной пленки образуется без трещин.   3Увеличение температуры может вызвать термическое трещины или тепловых перекрестных связей резины.Увеличение скорости диффузии кислорода и реакции активации окисления, тем самым ускоряя скорость реакции окисления резины, которая является универсальным явлением старения - горячее кислородное старение. 4, роль воды имеет два аспекта: резина в влажном воздухе дождь или длительное погружение в воду, легко разрушить,Это связано с водорастворимыми веществами в резине и гидрофильными группами, а другие компоненты растворяются при экстракции в воде.Особенно при чередующемся действии погружения в воду и воздействия атмосферы разрушение резины будет ускорено.в некоторых случаях, влага не повреждает резину и даже задерживает старение.

Во многих силиконовых изделиях деформация часто происходит в процессе использования, например, в обычном силиконовом герметичном кольце,Некоторые уплотнительные изделия представляют собой долговременные клейкие материалы, металлические пресс- и экструзионные материалы., после частого напряжения, в результате которого силиконовое уплотнительное кольцо не отскочит, нет явления напряжения, некоторые уплотнительные кольца используются в суровых условиях в течение длительного времени, таких как кислород, тепло,свет под действием явления старения, приводящего к фазовому искажениюСледовательно, на начальном этапе, окружающая среда и время использования силиконовых уплотнений должны учитывать, может ли материал и продукт поддерживать долгосрочный срок службы,и эластичность не влияет.   В процессе использования различные высокие и низкие температуры являются основным фактором, влияющим на продукт,хотя силиконовый материал может принимать более 200 градусов до -40 градусов высокой температуры, но длительное время подходит для суровых температурных условий ускорит старение силиконового уплотнительного кольца, чем выше температура, тем больше деформация продукта,и наибольшая сила деформации силиконового материала, как правило, более 40% полностью потеряют рабочие характеристикиПри использовании при низких температурах рекомендуется надлежащим образом увеличить степень сжатия и протяженности.Следует обратить внимание на феномен некроза, деформации и разрыва продукта..   Степень растяжения является одной из основных операционных возможностей силиконового уплотнительного кольца,Так что в производстве силиконовых изделий производители выбирают соответствующий материал прочности тяги и различной твердости условий использования, так что для долгосрочного повторного использования спрос может выбрать высокопрочный силиконовый материал обработки производства,для предотвращения роста продукции с течением времени и влияния на производительность продукции, Из-за длительной работы силиконовой резины за пределы диапазона тяги использование корпуса часто заставляет продукт расслабиться, потерять напряжение,так в достаточных условиях, чтобы уменьшить работу степени тяги, длительное использование является наиболее значимым фактором, влияющим на деформацию силиконового материала, поэтому снижение рабочего давления является лучшим способом сохранения герметического кольца,в дополнение к производительности продукта с использованием высококачественных материаловЧем выше высокая сила натяжения и чем выше твердость продукта, тем лучше качество продукта.