Какие факторы определяют образование силиконовых изделий?

Формирование силиконовых изделий зависит от различных факторов.и автомобильной промышленности из-за их превосходной высокотемпературной устойчивостиОднако процесс формования силиконовых изделий сложен, и на их качество влияет множество факторов.какие факторы определяют образование силиконовых изделийКак оптимизировать процесс формования для улучшения качества продукции?

1Формула материала
Базовый полимер: тип силиконовой резины (например, высокотемпературная вулканизированная силиконовая резина HTV, жидкая силиконовая резина LSR и т. д.) определяет выбор процесса формования.
Наполнители и добавки: Наполнители, такие как белый углеродный черный и карбонат кальция, могут улучшить механические свойства; агенты перекрестной связи (такие как пероксиды), ускорители вулканизации, ингибиторы и т. д..влияют на скорость вулканизации и производительность продукта.
Жидкость: вязкость и жидкость материала напрямую влияют на способность заполнять форму и должны быть скорректированы в соответствии с процессом формования (например, инжекция, экструзия).
2Процесс формования
Сжатие: подходит для сложных форм, требующих контроля давления и температуры.
Впрыска: подходит для крупномасштабного производства, требующего высокой текучести материала и точной конструкции формы.
Экструзионная литья: используется для непрерывных профилей, таких как трубы и уплотнительные ленты, требующие стабильной экструзии материала и контроля охлаждения.
Формовка жидкой силиконовой резины (LSR): требует высокой температуры быстрой вулканизации, опираясь на точные формы и системы контроля температуры.
3Контроль температуры
Температура сернирования: различные системы вулканизации (такие как катализация платины и пероксиды) требуют определенных температурных диапазонов.при чрезмерной температуре может разложиться материал.
Температура плесени: равномерное распределение температуры плесени обеспечивает постоянное отверждение продукта и избегает деформации или дефектов.
4Давление и удерживающее давление
Наполнительное давление: достаточное давление, чтобы заполнить полость формы материалом, уменьшая пузырьки и дефицит материала.
Время поддержания давления: поддерживать давление до завершения вулканизации, чтобы предотвратить сжатие и деформацию продукта.
5. Проектирование плесени
Рациональность конструкции: поверхность разделения, положение ворот и конструкция выхлопных отверстий влияют на поток материала и качество формования.
Обработка поверхности: покрытие или полировка могут уменьшить адгезию силикона и облегчить демонтаж.
Точность измерений: износ или допустимые отклонения от формы могут напрямую влиять на стабильность измерений продукта.
6Время сульфирования
Время положительного сернирования: необходимо сбалансировать степень сернирования и эффективность производства, избегая подсернирования (низкая прочность) или сверхсернирования (высокая ломкость).
7Факторы окружающей среды
Влажность и примеси: конденсированный силикон требует отверждения на влаге, в то время как аддитивная формование требует сухой среды; пыль или масляные пятна могут вызывать дефекты поверхности.
Температура производственной среды: влияет на пропускную способность материала и скорость вулканизации.
8После обработки
Обрезка и очистка краев: для улучшения внешнего вида удаляйте заносы и остатки отпускающих агентов.
Вторичная вулканизация: дальнейшее удаление веществ с низкой молекулярной массой, улучшение устойчивости и стабильности при высоких температурах.