КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Делает силикон качества еды запах? Нет, гель кремнезема качества еды безвоздушн и безвкусный, даже если он нагрет и испечен на 250 градусах, он также непахуч. Он может все еще поддерживать свое собственное главное представление после долгосрочной пользы на 200 градусах. Вообще, гель кремнезема качества еды поставленный регулярными изготовителями имеет аттестацию еды УПРАВЛЕНИЯ ПО САНИТАРНОМУ НАДЗОРУ ЗА КАЧЕСТВОМ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И МЕДИКАМЕНТОВ, и клиенты могут спросить этот сертификат от изготовителя. Силикон качества еды жидкостный материал силикона главным образом используемый для продукции прессформ силикона продукта питания, как прессформы торта, прессформы ледяной скульптуры, прессформы мороженого, прессформы шоколада, прессформы конфеты, etc. после прессформы силикона сделан, пищевые ингредиенты сразу впрыснуты в прессформу для того чтобы сформировать еду, поэтому это также значит что требования для силикона качества еды очень строги, и все индикаторы необходимо снабдить в соответствии с требованиями к УПРАВЛЕНИЯ ПО САНИТАРНОМУ НАДЗОРУ ЗА КАЧЕСТВОМ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И МЕДИКАМЕНТОВ, включая непахучее. Очень важный деталь.В прессформе делая процесс деятельности, оно может иметь 2 отливая в форму метода, который нужно выбрать от, один нагревающ и лечащ прессформу, другой лечит прессформу на комнатной температуре, и 2 работая метода, один производство керамических изделий и другой чистит щеткой. Я не тщательно разработаю на методе модели, как привестись в действие его, и что быть обращено внимание. Клиенты в потребности могут связаться мы.Так, в этот момент, мы можем знать этот гель кремнезема качества еды очень экологически дружелюбный материал геля кремнезема, который безвоздушн, непахуч, температур-устойчив и прочен. От перспективы охраны окружающей среды геля кремнезема, применение геля кремнезема в будущем рынке станет больше и больше обширным.  

Что разницы между резиной EPDM и силиконовой резиной? Прежде всего, EPDM резиновое terpolymer этилена, пропилена и не-проспряганного диена. Диен имеет особенную структуру, и только одно из 2 скреплений можно copolymerized, и unsaturated двойная связь главным образом использована как взаимн цепь. Другое unsaturated одно не станет главной цепью полимера, только бортовая цепь. Главная цепь полимера EPDM полно насыщена. Эта особенность делает EPDM устойчивой для того чтобы нагреть, свет, кислород, и особенно озон. EPDM существенно неполярно, имеет сопротивление к приполюсным решениям и химикатам, имеет абсорбцию отлива, и имеет хорошие свойства изоляции. Силиконовая резина расклассифицирована в 2 типа: горячая вулканизированная силиконовая резина и комнатная температура вулканизировали силиконовую резину согласно своим характеристикам вулканизования. Согласно представлению и пользе, его можно разделить в общий тип, тип ультра низкой температуры устойчивый, ультра высокотемпературный устойчивый тип, высокопрочный тип, тип масла устойчивый, медицинский тип и так далее. Согласно различным используемым мономерам, его можно разделить в метиловую силиконовую резину винила, метиловую фениловую силиконовую резину винила, fluorosilicone, силиконовую резину нитрила, etc. Однако, силиконовая резина имеет превосходное сопротивление жары, холодное сопротивление, диэлектрические свойства, сопротивление озона и сопротивление атмосферного старения. Выдающее представление силиконовой резины что его можно использовать на широкий диапазон температур от -60°C (или более низкой температуры) к долгосрочной пользе на +250°C (или более высокой температуре). Однако, силиконовая резина имеет плохие механические свойства как прочность на растяжение и прочность разрыва. Свои физические и механические свойства нет столь же хороший как большинств синтетические резины на комнатной температуре. В дополнение к силикону и фторсиликоновому каучуку нитрила, общая силиконовая резина устойчивые масло и растворители. Представление не хорошо, поэтому силиконовая резина не соответствующая для случаев под обычными условиями, но очень соответствующее для много особых целей.

Согласно родственным отчетам, BASF недавно объявил что он построит производственный объект освоенного производства для черного порошка в Schwarzheide, Германии, сырье которой будет выведено от повторно использовать батареи и отхода продукции. Этот вклад более самый дальний усиливает место Schwarzheide BASF как центр для продукции и повторно использовать активных веществ катода (CAM).   С много изготовителями электротранспорта и производителей батареи в Центральной Европе, Schwarzheide идеальное место для построения индустрии батареи связанной с повторно использовать. Вклад обеспечит около 30 новые работы продукции и запланирован начать в начале 2024.   Первый шаг в батарее повторно используя процесс механическая обработка (используемых батарей) для того чтобы получить вызванное вещество «черным порошком». Эти черные порошки содержат большое количество важных металлов используемых в продукции активных веществ катода: литий, никель, кобальт и марганец, и они будут использованы в заводе гидро-выплавкой BASF запланированном новом коммерчески около 2025 для того чтобы осуществить повторно использовать используемых батарей.

Что причина недостаточной гибкости продуктов силиконовой резины? Мы все знаем что продукты силиконовой резины широко использованы в различных полях главным образом должных к своим хорошим твердости и размягченности. Продукты силиконовой резины мягки, разрыв-устойчивы, и не деформируют, и широко использованы в жизни. Однако, как только продукты силиконовой резины теряют эти уникальные превосходные свойства, они теряют смысл. Некоторые продукты общего силикона герметизируя также испытают деформацию продукта и недостаточную твердость после долгосрочной пользы, таким образом теряющ их первоначальное представление. Недостаток твердости продукта главным образом должен к различным добавкам добавил в сырье, которое причинит продукт иметь различные свойства. Среди их, «белая сажа» главная причина для недостатка твердости продукта, и белая серая чернота главный состав сырья силиконовой резины. Одно, кремнезем используемый в продукции материалов с различной твердостью также другое, и соотвествующая пропорция добавления может также сделать поверхностную работу в сырье. В дополнение к добавкам сырья, отливая в форму вулканизование продукта также имеет некоторый удар, и упругость продукта сразу связана с твердостью сырья. Когда отливая в форму вулканизование, добавляя слишком много вулканизируя агента причинит текучесть быть слишком активно, и произведенный продукт также слишком мягка или слишком высока в напряжении, и добавление слишком мало вулканизируя агента причинит продукт быть вулканизировано и неспособно сформировать. Secondly, контроль температуры и время во время отливая в форму процесса также очень важны. Слишком короткое время вулканизования причинит продукт быть слишком мягко и долгосрочная польза постепенно потеряет свою гибкость. Слишком высокая отливая в форму температура причинит продукт быть слишком хрупка, и гибкость будет слишком слаба и легка для того чтобы сломать.  

Чего мы обычно говорим медицинский силикон, который принадлежит силикону который можно использовать в медицине, но она ограничена к внешней пользе, и не может быть использована внутри человеческого тела. Этот тип силикона может только иметь стандарт качества еды. Однако, его можно использовать в медицинской промышленности. Его можно использовать в контакте с кожей, как медицинские трубка силикона, маска силикона респиратора, etc., но он не может достигнуть медицинский тест уровня и biocompatibility. Другими словами, этот тип силикона отлично покуда он не использован в теле. Силикон медицинской ранга, показывающ аттестацию медицинской ранга и испытывать biocompatibility. Медицински, его можно использовать внутри человеческого тела, включая в контакте с человеческой кровью. Уровень безопасности выше чем обычный уровень еды и медицинский уровень. Вообще, силикон медицинск-степени можно также вызвать медицинским силиконом. Наоборот, медицинский силикон нельзя вызвать силиконом медицинск-степени потому что силикон медицинск-степени имеет более высокий уровень безопасности. Если вы требуете очень высокого уровня безопасности, то быть уверен проверить для biocompatibility сообщает или другие отчеты о медицинск-степени.

Когда мы контактируем кольцо уплотнения силикона, мы найдем что много цветов кольца уплотнения, наиболее обыкновенно используемое белы и черны, поэтому который цвет представления кольца уплотнения лучший? Я уверен что много людей будут любопытны об этом вопросе.   Инженер сказал нам что цвет кольца уплотнения силикона не имеет ничего сделать с представлением кольца уплотнения силикона. Цвет уплотнения силикона кольцо как раз затир цвета добавил в процессе обработки и продукции, делая сырье геля кремнезема запятнанное с цветом. Положить его просто, независимо от того, какой цвет кольца запечатывания силикона, свое представление и характеристики это же, там никакая другая разница. Поэтому, белое кольцо уплотнения силикона и черное кольцо уплотнения силикона фактически совершенно это же, там никто хороши которое плохо.   Добавлены, что улучшает единственная вещь которая различает представление кольца уплотнения силикона что различные материалы использованы или некоторые особенные материалы представление и характеристики кольца уплотнения силикона для различных окружающих сред пользы. Теперь вы должны знать что представление кольца уплотнения цвета и белого кольца уплотнения это же.

С прогрессом науки и техники и развития общества, люди неотделимы от пластиковых продуктов и резиновых продуктов в их ежедневной жизни. Сегодня, я введу некоторые простые методы для того чтобы помочь вам различить их.       С прогрессом науки и техники и развития общества, люди неотделимы от пластиковых продуктов и резиновых продуктов в их ежедневной жизни. Сегодня, я введу некоторые простые методы для того чтобы помочь вам различить их.     Во-первых, мы начинаем с разницей между пластиковым и резиновым. Проще говоря, если пластмасса деформирована под действием внешней силы, то трудно восстановить к своему первоначальному государству, пока резина легко восстановлена к своему первоначальному государству. Например, если резиновое колцеобразное уплотнение протягивано, то оно возвратит в свою первоначальную форму немедленно после отпускать его. Однако, если пластиковый продукт деформирован, то он не возвратит в свое первоначальное состояние. В технические выражения, под действием внешней силы, пластиковая деформация пластиковая деформация, пока резиновая деформация упругая деформация. Главным образом зависит от их молекулярной структуры. Упругость пластмасс вообще чем 100%, пока резина может превысить 1 000% самое большее.   Secondly, производственный процесс другой. Резиновые продукты имеют дополнительный процесс вулканизования. Кольцо запечатывания геля кремнезема имеет открытую пористую структуру и может поглотить много веществ. Это хорошие осушитель, адсорбент и несущая катализатора. Адсорбция геля кремнезема главным образом физическая адсорбция, которую можно регенерировать и использовать повторно. Добавьте кислоту к решению силиката щелочного металла (как силикат натрия) для того чтобы сделать его подкислить, и после этого добавить некоторое количество электролита для того чтобы пошевелить для того чтобы сформировать гель кремневой кислоты; или добавьте кислоту или соли аммония могут также произвести гель кремнезема.   В конце концов, пластиковые продукты могут повторно быть повторно использованы и повторно использованы, пока резиновые продукты нет. Его можно только обрабатывать в исправленную резину перед быть использованным снова. Колцеобразные уплотнения обычно выбраны как большие колцеобразные уплотнения поперечного сечения как возможный. В случае такого же зазора, том колцеобразных уплотнений сжиманных в зазор должен быть чем максимальный - позволяемое значение. Гель кремнезема имеет открытую пористую структуру и может адсорбировать много веществ. Это хорошие осушитель, адсорбент и несущая катализатора. Адсорбция геля кремнезема главным образом физическая адсорбция, которую можно регенерировать и использовать повторно. Добавьте кислоту к решению силиката щелочного металла (как силикат натрия) для того чтобы сделать его подкислить, и после этого добавить некоторое количество электролита для того чтобы пошевелить для того чтобы сформировать гель кремневой кислоты; или добавьте кислоту или соли аммония могут также произвести гель кремнезема.

Проводные силиконовой резины середины обычно что сопротивление тома не позднее 10 к девятой силе см ома. Проводная резина разделена в противостатическую проводную резину.   поверхностное сопротивление 1.The противостатических продуктов силиконовой резины достигает 10 к силе 5-12, которое противостатический уровень. В пределах девятой силы 10, 6-восьмая сила 10 постоянна, но представление сырья ухудшит, и девятая сила 10 недолгосрочные противостатические. поверхностное сопротивление 2.The проводных продуктов силиконовой резины чем 10 к 5-ой силе, которая проводной уровень. Резистивность тома вообще 3-10Ω·см, относительная плотность 1,15, твердость (берег a) 60, прочность на растяжение 5.7MPa, и относительная удлиненность 265%. Ее можно смешать и смешать с метиловой силиконовой резиной винила (сырцовой резиной), белой сажей, проводным заполнителем, контрольным агентом структуры и органической перекисью. Когда сопротивление тома чем 10 см ома, проводная резина имеет функцию электромагнитный защищать.   Много продуктов силикона использованы в электронном и электрических деталях, которое должны быть противостатическо. Противостатические агенты можно добавить при произведении продуктов силикона.  

Кнопки силиконовой резины широко использованы в телевизорах цвета, кондиционерах, калькуляторах и консолях электронной игры. Качество печатания экрана сразу влияет на качество возникновения продукта. 1. Ключевая продукция прессформы Квалифицированная прессформа не только для того чтобы достигнуть технических индикаторов ключей, но также соотвествовать печатания экрана. Обеспечьте что ключевой поверхностный поверхностный финиш высок, только ровная поверхность может напечатать слова края характера ясные и трехмерные. Наоборот, грубые поверхностные напечатанные характеры должны быть неровной поверхностью, краем заусенца. Самое лучшее влияние печатания экрана основано на хорошей прессформе. 2. Формула силиконовой резины Формула сырья листа кремния резинового ключевого которому нужно печатание экрана должна строго контролировать содержание агента отпуска, не только для того чтобы рассматривать удобство отпуска только игнорировать силу связи печатания экрана. Содержание агента отпуска слишком высоко, печатающ после сушить, нежно, который нужно обтереть. Агент Demoulding слишком высок, прозрачный или белые ключевые части путем печать засыхания причинят желтое явление, серьезно влияют на возникновение качества продукции. 3. Температура засыхания температура засыхания Пост-прессы слишком высока, часто делает светлый цвет и явление белых частей ключа желтое, слишком низкая температура причинит плохую силу связи. Поэтому, строгий контроль температуры один из ключей для обеспечения силы связи печатания. Продукты засыхания необходимо охладить прежде чем их можно нагрузить в коробку оборачиваемости, в противном случае светлый или белые продукты будут желты и повлияют на возникновение.

Структура влияний смолы PU материальное сопротивление этанола, и твердые частицы оптимизированы для того чтобы получить покрытие PU для высокопроизводительных ключей силиконовой резины, как показано ниже:   1. Структура смолы влияет на сопротивление этанола покрытия, и акрилит гидроксила более устойчив к этанолу чем полиэстер гидроксила; В то же время, смола с высоким значением гидроксила и температура стеклянного перехода имеют более высокое сопротивление этанола.   2. Твердый заполнитель частицы с размером небольшой частицы может эффектно заполнить внутреннее свободное пространство покрытия, которое обнародовано как улучшенное сопротивление этанола. С увеличением твердого размера частицы, сопротивление этанола покрывая уменшений быстро.   3. Сравненный с существующим покрытием PU износоустойчивым, улучшено сопротивление этанола улучшенного покрытия PU, которое лучшее в сопротивлении этанола и представлении RCA, соотвествующ требованиям клиента.