КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Как контролировать твердость изделий из силиконовой резины?Друзья, которые часто контактируют с силиконовыми продуктами, заметят, что некоторые силиконовые продукты очень мягкие, некоторые силиконовые продукты очень твердые;Это часто называют твердостью силиконовых изделий. Какова твердость всех видов силиконовых изделий?Какая разница в твердости силикагеля?Каков стандарт твердости силикагеля? Тестер может напрямую использовать твердомер Shaw HA для измерения мягких или эластичных изделий. Пакеты из полиэтиленовой пленки TPU, TPR и другие продукты.С помощью твердомера Shaw HD можно проверить практически отсутствие эластичности или твердости, таких как: ПК, АБС, ПП и другие продукты. xxHA указывает на низкую твердость, если содержание Shaw xxHD указывает на высокую твердость. Если для использования в разных областях выбирают различную твердость продуктов из силикагеля, обычно низкая твердость может достигать примерно 10 градусов или даже на 3-5 градусов ниже, обычно используемые продукты из силикагеля обычно имеют твердость в диапазоне от 30 до 70 градусов.Это также эталонная твердость многих продуктов, но твердость продуктов из силикагеля из специального материала для подготовки может достигать 80-95 градусов. Другая - это обычная технология обработки силикагеля, то есть технология обработки твердых продуктов из силикагеля.Теперь вся индустрия силикагеля может выполнять технологию обработки твердых продуктов из силикагеля. Более низкая мягкость составляет 10 градусов, более высокая твердость - 90 градусов, может быть выше, но неквалифицированная скорость слишком высока, продукт слишком хрупок, стоимость высока, и его трудно извлечь из формы.В результате твердотельные процессы лучше всего подходят для твердости от 30 до 70 градусов. Изменение сопротивления силикагеля разрыву, чем выше твердость продукта, сопротивление разрыву тем слабее.В частности, изделия с прямыми углами склонны к разрывам и растрескиванию.Чем ниже твердость, тем лучше эффект разрыва, и различные эффекты разрыва различаются в зависимости от твердости.Конечно, это также зависит от содержания каучука в продукте, но различное содержание каучука, масштабируемость силикагеля и соответствующие характеристики также сильно различаются. Сила деформации и расширения под действием определенной силы расширения является важным контрольным показателем материала силикагеля, который как раз связан с твердостью.Температура и давление в процессе затвердевания, вулканизации оказывают большое влияние на деформацию растяжения силикагелевого материала. Изменение износостойкости и усталостной прочности.Изделия с разной твердостью по-разному влияют на износостойкость и усталостную прочность.Твердость обычного материала из силикагеля увеличивается с увеличением содержания сажи, и явление снижения усталости и недостаточной износостойкости также возникает после длительной приработки. Из-за разницы в эластичности эластичность является одним из важных свойств материалов из силикагеля, различная твердость материалов будет влиять на все различные продукты применения, но изменение твердости слишком велико, может привести к общему использованию продуктов из силикагеля, повлиять все ссылки на товар!Поэтому многие клиенты при покупке изделий из силиконовой резины не могут точно описать использование твердости или конкретные требования к твердости материала.Тем не менее, нестандартная твердость изделий из силиконового каучука напрямую влияет на эффект использования всего продукта.Или не понимают твердость материала силикагеля, друзья могут сначала понять твердость материала силикагеля, а затем решить твердость.

Проводящие продукты из силикагеля: Проводящий клей широко используется в электронных датчиках сборки, включая тонкую проволоку и печатные материалы, гальваническую нижнюю пластину, металлический слой керамического клея, соединение металлического шасси, соединение провода и гнезда трубки, элемент соединения и плоскую поверхность через печатную линию, настройку волновода соединения и ремонт отверстий и т. д. Все эти функции обусловлены характеристиками его материала, включая серебро или медь, никель и т. д. Тонер и другие наполнители достигают коэффициента проводимости, среди которых добавки для повышения прочности сцепления и реологические ускорители являются основными добавочными материалами, поэтому он также создает преимущества и недостатки проводящего силикагеля. Производство обычного силикагеля и проводящего силикагеля по-прежнему имеет определенную разницу в производительности, при обработке продуктов из силикагеля эффективность обычной резины высокая, низкий уровень брака, производительность на выходе отличается, прочность на растяжение обычной резины нормальная, чем проводящая резина лучше, и проводящая резина в дополнение к проводящим характеристикам является заметной, в определенной степени будут затронуты ударная вязкость и срок службы материала, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким и низким температурам, износостойкость и свойства электроизоляции к старению. снижение.

Качественный продукт без постоянного ухода за пресс-формой в случае длительного производства может привести к массе проблем, поэтому обслуживание пресс-формы естественно незаменимо. Когда пресс-форма производителя силиконовых изделий используется в течение длительного времени, нам необходимо выполнить некоторое техническое обслуживание.Это может не только продлить срок службы формы, но и помочь нам не страдать от каких-либо препятствий в процессе использования.Это также может снизить стоимость ремонта пресс-формы и потери, вызванные пропущенной работой. 1. При обычном использовании мы должны обратить внимание на то, чтобы проверить, могут ли различные движущиеся части пресс-формы работать нормально каждый день, и не заблокированы ли выпускные отверстия и водоводы продуктами из силикагеля.Это самый важный шаг для защиты формы, когда она плоская.Поскольку отходы силикагеля блокируются в течение длительного времени без каких-либо зазоров и воздуха, масло не может подаваться, что приводит к вероятности образования ржавчины! 2. В дополнение к ежедневной защите нельзя игнорировать регулярный осмотр пресс-формы.Проверьте, не ослаблен ли винт пресс-формы, не повреждена ли изнашиваемая пластина, может ли пружина быть нормальной упругой и т.д. 3. Когда производство формы остановлено на некоторое время, мы должны хорошо почистить форму.Держите форму закрытой, чтобы предотвратить ржавчину плесени.И упакуйте форму и положите ее в коробку.Фактически, метод обслуживания очень прост, если мы уделяем ему больше внимания, когда используем его в обычное время.Однако производители изделий из силиконовой резины обычно проводят эти ежедневные действия один раз в месяц для технического обслуживания пресс-формы.Если пресс-форма не поддерживается в течение длительного времени, это приведет к потере формы и плохому производству продукта во втором производстве.

В настоящее время уплотнительное кольцо О-типа и уплотнительная прокладка широко используются в промышленности и быту.Иногда мы будем бороться, какой эффект уплотнения лучше?Давайте посмотрим на сходства и различия. Сходства между уплотнительным кольцом и прокладкой: Оба соответствуют подразумеваемому условию: когда контактное давление уплотнения больше, чем давление уплотняемой среды, эффект уплотнения сохраняется; Когда контактное давление уплотнения меньше, чем давление уплотняемой среды, прокладка или уплотнительное кольцо открываются, и в среде возникает большая утечка. Разница между уплотнительным кольцом и прокладкой: Плоское прокладочное уплотнение состоит из прокладок, фланцев и болтов, образующих сложную статически неопределимую систему;Контактное давление уплотнения обеспечивается деформацией болта.Распределение контактного давления плоской прокладки равномерно во время работы.Когда среднее давление колеблется и превышает контактное давление, может возникнуть утечка. Напротив, для условия постоянного давления оба они могут быть согласованы; Тем не менее, для переменных рабочих условий, когда давление повышается, возможно превышение диапазона контактного давления прокладки и утечка уплотняющего зазора среднего верхнего отверстия.Уплотнительное кольцо после пескоструйной обработки. При применении прокладка используется только для статического уплотнения, уплотнительное кольцо может использоваться для статического уплотнения, но также может использоваться для возвратно-поступательного линейного движения динамического уплотнения. В конструкции традиционный метод уплотнения прокладки недостаточно строг, новая спецификация конструкции фланцевой прокладки находится в процессе испытаний;Конструкция уплотнительного кольца в соответствии с руководством по проектированию на линии, простая и надежная, удобная и практичная. На самом деле, будь то уплотнительное кольцо или прокладка, самое главное подходит, может лучше играть свою уплотнительную роль.

Процесс трафаретной печати предъявляет высокие требования к рисунку, поэтому он появится в некоторых силиконовых пуговицах, силиконовых защитных рукавах и других процессах.Чернила продукта более важны для процесса трафаретной печати, а качество чернил улучшит качество рисунка.Хотя некоторые продукты выцветают после длительного использования, в основном есть несколько причин, ведущих к явлению выцветания продукта: 1. Температура запекания продуктов из силикагеля после трафаретной печати слишком низкая, а время короткое, что приводит к плохой износостойкости символов продуктов из силикагеля, напечатанных трафаретной печатью, и символы начинают размываться после нескольких раз использования. ; 2, качество чернил для трафаретной печати слишком низкое, влияет на поверхность силиконовых изделий; 3. Поверхность продуктов из силикагеля слишком грязная, что препятствует адсорбции чернил для шелкографии и силикагеля, что приводит к стиранию символов.

В дополнение к некоторым термопластичным силиконам, которые не требуют вулканизации, как натуральный каучук, так и синтетический силиконовый каучук должны использовать вулканизирующие агенты для вулканизации.После вулканизации силиконовый каучук имеет высокую прикладную ценность, а его механические свойства значительно улучшаются. Чтобы избежать прямого контакта с металлом Кун, трением о статическом пожаре, защищайте полиэтиленовую пленку, а затем участвуйте в перемешивании цилиндра Кун.Этот продукт очень чувствителен к статическому электричеству открытого огня, резиносмеситель должен быть заземлен.Слейте масло с холодной или горячей водой.Есть некоторые производители силиконовых изделий, в основном использующие пищевой силикон. Когда степень вакуума гарантирована и приближается время вакуума, обратите особое внимание на высокую температуру.Если температура материала по-прежнему не соответствует требованиям процесса после того, как наступило время вакуумирования, следует продолжить вакуумирование и продолжать нагревание до тех пор, пока температура материала не будет соответствовать требованиям.Регенерация силикагеля после адсорбции органических примесей, метод обжига крупнопористого силикагеля, можно постепенно нагревать в печи для обжига, примерно через 1 час резиновые гранулы будут белыми или желто-коричневыми. В дополнение к этой роли, силиконовый каучук, вулканизированный метилдифенилом R, в дополнение к этой роли, но также имеет более широкий диапазон температур использования, чем вулканизированный силиконовый каучук с метиловым внутренним температурным диапазоном.  

Продукты из силикагеля при формовании, если температура вулканизации повышена, время вулканизации может быть сокращено, эффективность вулканизации будет эффективно улучшена, поэтому многие практикующие специалисты по вулканизации на фабрике по производству силикагеля в Дунгуане на ранней стадии, чтобы ускорить формование скорость силикагеля, резиновых изделий, начнется при повышении температуры.Иногда действительно эффективно сократить время отверждения, но иногда это будет саморазрушением, не только не улучшив способность, но и много онемения и разрыва, что это? На самом деле, температура вулканизации силикона и каучука не может увеличиваться до бесконечности, поскольку силикон и каучук являются полимерами, высокая температура может вызвать реакцию растрескивания на выходе резиновой цепи, разрыв сшивки, что приводит к явлению «сульфида, чтобы вернуться к исходному», что приводит к снижение физико-механических свойств силиконовых, резиновых изделий, а именно мы часто говорим изменение и разрыв.ES Согласно опыту, накопленному в процессе производства некоторых продуктов из силикагеля, общие рекомендации по температуре вулканизации силикона и каучука следующие: Рекомендуемая температура вулканизации натурального каучука (NR): наиболее разумный диапазон: 140 ~ 150 ℃, не более 160 ° C; Рекомендуемая температура отверждения бутадиенового каучука (BR), изопренового каучука (IR) и неопренового каучука (CR): наиболее приемлемый диапазон: 150 ~ 160 ℃, не более 170 ° C; Рекомендуемая температура отверждения стирол-бутадиенового каучука (SBR), нитрил-бутадиенового каучука (NBR): температура отверждения может превышать 150 ℃, но не более 190 ℃; Рекомендуемая температура отверждения бутилкаучука (IR), EPDM: наиболее разумный диапазон 160~180℃, не более 200°C; Горячий вулканизированный силикагель [SR], рекомендация по температуре вулканизации фторкаучука (FR): наиболее разумный диапазон 170 ~ 180 ℃, если требуется вторичная вулканизация, контроль температуры вторичной вулканизации 200 ~ 230 ℃, время в соответствии с процессом Требования в течение 4~24 часов. Вулканизация резиновых изделий по трем элементам: температура, время, давление.Когда давление определенное, время отверждения при высокой температуре короткое, и наоборот, время отверждения при низкой температуре больше.Резиновый полимер в состоянии высокой температуры вызывает повреждение молекулярной цепи, что приводит к разрушению сшивки, то есть к явлению «вулканизации обратно к оригиналу».После того, как будет определена температура вулканизации, будет определено давление и время, так как на предприятии имеется оборудование и абразивный инструмент. При выборе температуры вулканизации обычно учитываются сорта сырой резины, а при выборе системы вулканизации учитываются: Диапазон температур вулканизации обычной системы вулканизации серы составляет 130~158°C; Диапазон температур отверждения эффективной и полуэффективной системы отверждения 160 ~ 165 ℃; Температура системы вулканизации смолы или пероксида составляет от 170°C до 180°C. Толстые продукты или линейные продукты выбирают низкотемпературную длительную вулканизацию, тонкие продукты - высокотемпературную быструю вулканизацию. Твердые продукты выбирают низкотемпературную вулканизацию, замедляют скорость выделения тепла реакции, способствуют рассеиванию тепла, так что внутренняя температура продукта снижается, чтобы соответствовать вулканизации, которую нелегко лопнуть.

Во-первых, мы должны понять характеристики кнопки силикона Твердость кнопки силикона вообще о 45°. Одиночная ключевая поверхность печатания имеет выпуклые, вогнутые солитарные поверхность и самолет, которая печатание силовой линии поля. В дополнение к требованию точного положения и ясных графиков, необходима, что будет соответствующая для печати геля кремнезема, слой чернил достигает некоторую толщину, имеет сильное прилипание и носит печатная краска также сопротивление, и не изменяет цвет или не падает после высокотемпературной выпечки. Поэтому, она кладет вперед особенные технические требования для процесса печати экрана. 2, способ производства экрана печатания экрана Много методов делать плиты печатания экрана, главным образом используя метод делать фотографической плиты, т.е., чувствительный прилипатель сразу покрыт на сети, после сушить для того чтобы сформировать некоторую толщину чувствительного фильма для того чтобы стать графической несущей, процесс является следующим: Отборная чистая, отборная рамка, сеть простирания, чистый экран, сухой, покрывая фоточувствительный прилипатель, выдержка, развитие, печатание Специфический процесс следующим образом: 1. Чистая рамка Сплав общего пользования алюминиевый, легкий для того чтобы работать, прочность не легок к деформации. Перед сеткой с циклогексаноном обтереть рамку сетки, извлечь остаточные тавот и грязь, и после этого обтереть с промышленным алкоголем, после очищать с водой, и после этого сушит рамку сетки. В деятельности плиты печатания экрана, необходимо высушить несколько времен, поэтому суша условие и чистка должны строго быть проконтролированы. 2. Сетка простирания Первый выбор шелковой ширмы, резиновое печатание экрана используя ячеистую сеть нейлона, чернила через тариф экрана хорошее, постоянн напряжение, выбирает покрыть край рамки сетки и больше чем 6 | сетка 10Cm вне рамки сетки, используя пневматическую сетку машины сетки, и метр напряжения для 6 тестов пункта, достигают необходимое напряжение, покрытое со всеобщим прилипателем так, что ручка экрана к рамке сетки, с горячим выдуванием воздухом, который нужно быстро пройти вверх по засыханию, позже о 5mInR выпуска облигаций, вы сможет повернуть машину сетки, сверхнормальный экран крепили на клею вне рамки сетки, для поддержания скрепляя быстроты экран. Отрезок со сверхнормального экрана, с циклогексаноном, промышленный алкоголь после очищать чистую поверхность сухую. Если напряжение протягиванной сети неустойчиво, то оно может причинить шрифт возмещенный и расплывчатый, и субстрат поверхности хорды приводящ в разнице в толщине слоя чернил. Плоское правописное печатание требует большого экрана напряжения, поверхность печатания погиба требует небольшого экрана напряжения, процесс применения ряда напряжения экрана 3N/Cm | 7N/Cm. Вообще, экран с большим напряжением имеет короткий срок службы. Процесс должен быть выбран согласно потребностям: прямой экран пряжи 100 для печати проводных чернил, 200 | диагональный экран 300 для печати положительных характеров и блоков цвета, для обеспечения толщины слоя чернил и целостности изображения и текста.

Во-первых, мы должны понять характеристики кнопки силикона Твердость кнопки силикона вообще о 45°. Одиночная ключевая поверхность печатания имеет выпуклые, вогнутые солитарные поверхность и самолет, которая печатание силовой линии поля. В дополнение к требованию точного положения и ясных графиков, необходима, что будет соответствующая для печати геля кремнезема, слой чернил достигает некоторую толщину, имеет сильное прилипание и носит печатная краска также сопротивление, и не изменяет цвет или не падает после высокотемпературной выпечки. Поэтому, она кладет вперед особенные технические требования для процесса печати экрана. 2, способ производства экрана печатания экрана Много методов делать плиты печатания экрана, главным образом используя метод делать фотографической плиты, т.е., чувствительный прилипатель сразу покрыт на сети, после сушить для того чтобы сформировать некоторую толщину чувствительного фильма для того чтобы стать графической несущей, процесс является следующим: Отборная чистая, отборная рамка, сеть простирания, чистый экран, сухой, покрывая фоточувствительный прилипатель, выдержка, развитие, печатание Специфический процесс следующим образом: 1. Чистая рамка Сплав общего пользования алюминиевый, легкий для того чтобы работать, прочность не легок к деформации. Перед сеткой с циклогексаноном обтереть рамку сетки, извлечь остаточные тавот и грязь, и после этого обтереть с промышленным алкоголем, после очищать с водой, и после этого сушит рамку сетки. В деятельности плиты печатания экрана, необходимо высушить несколько времен, поэтому суша условие и чистка должны строго быть проконтролированы. 2. Сетка простирания Первый выбор шелковой ширмы, резиновое печатание экрана используя ячеистую сеть нейлона, чернила через тариф экрана хорошее, постоянн напряжение, выбирает покрыть край рамки сетки и больше чем 6 | сетка 10Cm вне рамки сетки, используя пневматическую сетку машины сетки, и метр напряжения для 6 тестов пункта, достигают необходимое напряжение, покрытое со всеобщим прилипателем так, что ручка экрана к рамке сетки, с горячим выдуванием воздухом, который нужно быстро пройти вверх по засыханию, позже о 5mInR выпуска облигаций, вы сможет повернуть машину сетки, сверхнормальный экран крепили на клею вне рамки сетки, для поддержания скрепляя быстроты экран. Отрезок со сверхнормального экрана, с циклогексаноном, промышленный алкоголь после очищать чистую поверхность сухую. Если напряжение протягиванной сети неустойчиво, то оно может причинить шрифт возмещенный и расплывчатый, и субстрат поверхности хорды приводящ в разнице в толщине слоя чернил. Плоское правописное печатание требует большого экрана напряжения, поверхность печатания погиба требует небольшого экрана напряжения, процесс применения ряда напряжения экрана 3N/Cm | 7N/Cm. Вообще, экран с большим напряжением имеет короткий срок службы. Процесс должен быть выбран согласно потребностям: прямой экран пряжи 100 для печати проводных чернил, 200 | диагональный экран 300 для печати положительных характеров и блоков цвета, для обеспечения толщины слоя чернил и целостности изображения и текста.

Проводные черные частицы. Эти проводные черные частицы самые общие и самый общий, найденный на много кнопок. Они обычно круглы с видом решетки и иметь сопротивление вокруг 100Ω. Форму можно также подгонять, требующ дополнительной черноты умирает для пробивать. Проводные чернила. С проводными материалами (золотом, серебром, медью и углеродом) рассеиванными в связывателе сделанном из чернил затира, имеет некоторую степень проводных свойств, когда засыхание чернил плохо, значение сопротивления увеличит, настолько также нужно испечь под инфракрасным. Позолоченные зерна. Обычные проводные черные частицы имеют сопротивление вокруг 100Ω, пока позолоченные частицы могут держать сопротивление в пределах 1Ω. Низкий значение сопротивления, высокий чувствительность ключа, поэтому, золото покрыло частицы часто использовано на кнопке силикона с более высокими требованиями к чувствительности. Как военные ключи, ключи автомобиля, ключи силикона аппаратуры и так далее .....