КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Продукты силиконовой резины широко использованы для своих превосходных свойств как высокотемпературное сопротивление, электрическая изоляция и внешняя гибкость, среди которого, самые очевидные лож особенности в своем odorlessness. Однако, в последние годы были найдены, что имеют некоторые продукты силиконовой резины запахи. Что причиняет запах этих продуктов? Главная причина запаха бактерии произведенные от очищенных сырья и никогда свойства. Например, стиропласт, главный компонент силиконовой резины, может легко произвести бактерии подверганный действию для того чтобы проветрить или влагосодержащую окружающую среду во время хранения и транспорта. К тому же, добавки используемые в силиконовой резине, как стабилизаторы, умягчители, акселераторы и заполнители, могут также подействовать как источник запаха если количество или качество хорошо не проконтролированы. В конце концов, неправильные производственные процессы могут также причинить силиконовую резину испустить запахи. Таким образом, необходимо поддерживать хорошую гигиену во время производственного процесса, оптимизирует производственный процесс, и использует высококачественное сырье для избежания запаха продуктов силиконовой резины.

Так что твердость всех видов продуктов силикона? Что разница в твердости различных продуктов силикона? Что стандарт твердости продуктов силикона? Стандарт твердости продуктов силикона: Вообще, для продуктов с большой упругостью или мягким чувством, тестеры могут сразу определить пользу измерителя твердости HA берега, как: бутылка с водой канцелярских принадлежностей пластиковая, полиэтиленовая пленка TPUTPR сумка и другие продукты. И чувствуйте основную маленькую упругость или крепко смогите быть использовано для того чтобы испытать измеритель твердости берега HD, как: PCABSPP и другие продукты. Если степень xxHA берега, то твердость относительно низка. Если xxHD берега, то твердость относительно высока.   Что разницы в твердости различных продуктов силикона? Согласно пользе различных полей выбрать различную твердость продуктов силикона, смешайте низкую твердость смогите сделать около 10 градусов, особенные продукты силикона смогите достигнуть около 280 градусов! Обыкновенно используемые продукты силикона между 30 градусами и 70 градусами. Также обычные продукты силикона, нельзя сделать с жидкостной технологией силикона, там будут проблемы как: продукты силикона нет хорошей само-разборки, материал другие, который водит к проблеме что сырцовый край продукта не ровен, возникновение заусенца. Настолько жидкостный силикон соответствующий для низких градусов продуктов силикона. Другое обычный процесс геля кремнезема, т.е., твердый процесс продукта геля кремнезема. В настоящее время, вся индустрия геля кремнезема внутренний твердый процесс продукта геля кремнезема может сделать низкую размягченность 30 градусов, максимальная высота 80 градусов, хотя более высокие градусы можно также сделать, но тариф дефекта слишком высок, продукт хрупок, и не хорошо к само-разборке. Настолько полупроводниковая технология самый соответствующий для мягких и трудных градусов между 30 градусами и 70 градусами. Не могут сделать больше мягкие продукты, но само-разборка лучше, возникновение продукта красива, никакой заусенец. Твердость геля кремнезема и обычной резины это же, твердость берега использована для того чтобы различить, вообще выше твердость более трудна, твердость сырья геля кремнезема может достигнуть 0 градусов -90 градусов. Сырье геля кремнезема разделено в твердый силикон и жидкостный силикон, твердая твердость силикона (смешанного силикона) может достигнуть 20 градусов -90 градусов, обыкновенно используемых на 30 градусов -70 градусов. И если вы хотите требовать более низкой твердости сырья, то силикона, для этого будет нужно использовать жидкостный силикон, жидкостная твердость силикона 0 градусов -20 градусов, обыкновенно используемых для 10-20 градусов. Вообще, мы используем большинств контакт с наиболее широко твердый гель кремнезема (смешанный гель кремнезема), в обработке прессформы чаще всего использованы в твердости 30 градусов -70 градусов, если особенные потребности твердой твердости геля кремнезема могут достигнуть 20 градусов, то самое трудное может достигнуть 90 градусов, но низкий твердость отливая в форму процесса трудный. И твердость силикона если достигли 80 градусов -90 градусов, в смешивая процессе более трудна, польза машин и оборудование нет этого же. И высокое сырье силикона твердости в отливая в форму тарифе утиля очень высоко, продукт очень хрупкая, хорошая само-разборка. Поэтому, если вы хотите производить продукты силикона, то самая соотвествующая твердость должна быть между 30 градусами -70 градусов.   Различная твердость продуктов силикона принесет какие аспекты удара: 1, изменение прочности штранг-прессования, низкие продукты твердости постепенно уменьшит в прочности, высокая твердость увеличит, 5-10 градусов разницы будет иметь различные изменения штранг-прессования. 2, изменение сопротивления разрыва, высокий твердость сопротивления разрыва продукта будет слабый, особенно с прямоугольным продукта легко для того чтобы сорвать, низкий твердость разрыва, лучшая твердость другая. 3. Постоянн стресс удлиненности причиняет деформацию. Постоянн стресс удлиненности важный индекс контроля материала силикона, который точно связан с твердостью. 4, изменение носки и усталость, различная твердость продуктов имеют различные влияния на носке и усталость, вообще материал геля кремнезема с увеличением повышений твердости кристалличности, долгосрочная стычка повлияет на явление спада усталости износоустойчивое достаточно. 5, разница упругости, упругости один из важных элементов в материале силикона, поэтому материал различной твердости имеет удар по каждому различному применению продукта, и твердость разницы в ± слишком большая может привести к пользе всего продукта, и даже повлиять на каждую связь целого!

Печатание сублимации – в этом процессе, используемые краски тверды на комнатной температуре но повороте в газы перенесенный на деталь будучи печатанными дальше. Краски впрыснуты в субстрат, обычно силикон, и после этого нагреты до тех пор пока они не будут поворачивать назад в твердую форму, выходящ colorized дизайн на субстрат. Печатание экрана – этот процесс требует пользы восковки экрана. Экран сделан ткани сетки, и отрицательное изображение пожеланного продукта напечатано на ткань сетки и вылечено. Ткань сетки после этого протягивана на рамку и места в печатную машину экрана. Чернила после этого вручную нажаты через отверстия сетки, создавая отпечаток на субстрат. Печатание пусковой площадки – также известное как „печатание тампона“, этот метод использует пусковую площадку и восковку кремния для того чтобы перенести чернила от пусковой площадки на субстрат. Чернила перенесены от пусковой площадки к субстрату повторно отжимать на пожеланную область и после этого поднимать. Этот процесс может напечатать на криволинейные поверхности также. Гравировать лазера – это процесс использования мощного лазерного луча для того чтобы извлечь материал силикона из субстрата, выходя за отпечатком пожеланного дизайна. Лазер нагревает вверх силикон и плавит его прочь, создающ сложные дизайны. Термо--печатание – Термо--печатание процесс переносить покрашенные чернила на субстрат силикона. Лента нагрета вверх, плавя чернила и покрывая субстрат с пожеланным дизайном.

Продукты силикона и резиновые продукты 2 вида продуктов в такой же индустрии. Они оба обладают преимуществами и как раз имеют немного небольших разниц. Основное различие между 2 что силикон расклассифицирован как синтетическая резина и резина естественна. Также, силикон сохраняет свои упругость и гибкость намного дольше, потенциально для продолжительности жизни продукта, и может выдержать больше экстремальных температур чем резиновый. Оба материала использованы для разнообразие продуктов от медицинских поставок к автомобильным деталям, но силикон самый популярный для пользы в промышленных продуктах где чистота, санобработка, и сопротивление к определенным химикатам важны. Резина имеет несколько преимуществ должных к факту что естественно, с первый (и возможно самый важный) быть которому он состоит из некоторых органических соединений которые могут сопротивляться одним органическим соединениям и бактериям. Свои низкая цена и легковес делают им популярный продукт для применений как части и набивки автомобиля. Резиновый также обладает хорошими изоляцией и упругостью. Продукты силикона дороже и более менее прочны чем резиновый, но их способность для того чтобы выдержать экстремальные температуры внутри ряд – 50 до + 200 градусов Градуса цельсия, их низкий токсичность, и недостаток чувствительных функциональных середин химии они идеальны для продуктов которые требуют безопасного и жизнерадостного материала. Другие преимущества включают большую гибкость, сопротивление к растворителям, и инертную природу, которая делает их не-реактивным с другими химикатами. И продукты резины и силикона предлагают преимущества которые делают ими идеальные для некоторых продукты или применения. Выбор между 2 будет зависеть в большинстве от применения самого и функции продукта.

Продукты силикона в отливая в форму процессе меньшее внимание появятся некоторые неблагоприятные явления. Например, продукты силикона имеют плохую упругость. И некоторые из более часто используемых частей силикона имеют некоторые требования для растяжимой твердости, и продукту главным образом нужно его растяжимая твердость поддерживать. Поэтому, в некоторых обрабатывающих промышленностях, материал силикона используемый в механической индустрии будет бесполезен раз там недостаточная прочность тяги, отказ амортизации springback, и другое представление продукта будет бесполезно. Поэтому, деятельность персонала в отливая в форму процессе, модуляции машины, координация сырья ключ к твердости и плохой продукт.

Проверите прессформу для того чтобы увидеть если носка прессформы относительно большая, то, точность не достаточно высокий, приводящ в продукции заусенца рукава силикона больше, трудной для того чтобы общаться с проблемой. Леча температура слишком высока или время отверждения слишком длинно. Как только температура продуктов силикона слишком высока, она приведет к цепенению или хрупкости после формировать, который имеет больший удар по последующей выпушке. Длинное время отверждения также одна из главных причин для хрупких продуктов. Температура вулканизования слишком низка или время вулканизования слишком коротко, температура вулканизования слишком низка, время вулканизования слишком коротко также будет иметь некоторый удар по краю, продукты силиконовой резины имеют сильную гибкость когда не совершенно вулканизированный, поэтому трудно извлечь грубый край и продукт отдельные. От продукции для того чтобы разрешить эти коренные проблемы, мы считаем, что проблему продуктов силиконовой резины с грубыми краями можно хорошо разрешить.

Большинств продукты силиконовой резины огнеопасны. Путем добавление пламени - retardant заполнитель и пламя - retardant заполнитель и смешивать с пламенем - retardant материалом, пламенем - retardant свойство синтетических материалов силикона можно улучшить. К тому же, введение мономера зажигания в реакции полимерности также эффективный метод в пламени - retardant процесс, и улучшать crosslinking плотность продуктов силиконовой резины также полезен для того чтобы пылать - retardant. Затем, краткое введение - пламя - retardant технология. 1.hydrocarbon Вертикальная резина включает NR, SBR, BR, lIR, EPR, EPDM, etc. хотя NBR не принадлежит вертикальному классу, свое пламя - retardant технология очень подобна этому из вертикального класса, поэтому она расклассифицирована как синтетическая обработка силиконовой резины. Индекс кислорода резины C-силикона между 19 и 21, и температура термического распада между 200 и C. 500°. Сопротивление и пламя жары - retardant свойства резины C-силикона вообще плохи, и продукты разложения сгорания главным образом огнеопасные газы. Общие методы этого предохранения огня силиконовой резины следующим образом: Путем смешивать с поливиниловым хлоридом, газифицированным полиэтиленом, chlorosulfonated полиэтиленом, ацетатом винила и другими полимерами, пламенем - retardant свойством вертикальной силиконовой резины смогите быть улучшено соотвественно, для того чтобы улучшить пламя - retardant свойство. Внимание должно быть обращено смешивая коэффициент и со-crosslinking смесей. Добавление retardants пламени к вертикальной силиконовой резине важный путь улучшить свой retardancy пламени, и синергическое влияние retardants пламени более добавочно улучшено. Общие retardants пламени главным образом галоидированные retardants пламени, главным образом perchlorocyclopentane, эфир decabromodiphenyl и хлорированный парафин. Среди их, сурьма главное неорганическое пламя - retardant, следовать боратом цинка, гидрат глинозема, газифицирование аммония и так далее. В пользе, она должна быть замечена что свободные галоидные retardants пламени нельзя содержать, потому что в процессе обработки, свободный галоид вытравит оборудование и прессформы, и имеют отрицательное влияние на электрических и старея свойствах силиконовой резины. К тому же, внимание должно быть обращено отрицательное влияние количества пламени - retardant на механических свойствах силиконовой резины. Добавьте пламя - retardant неорганический заполнитель, как углекислый кальций, глина, тальк, белая сажа, гидроокись алюминия, etc., для того чтобы уменьшить коэффициент огнеопасного органического содержания. Нитрид углекислого кальция и глинозема имеет эндотермические влияния во время декомпозиции. Это сделает некоторое физическое и механические свойства резинового материального спада, заполняя количество не могут быть слишком большими. Через эксперимент увеличения crosslinking плотности силиконовой резины, доказано что увеличение crosslinking плотности может увеличить индекс кислорода. Улучшить пламя - retardant свойство силиконовой резины. Причина лежит в росте температуры термического распада резины. Этот метод был использован в продукции силиконовой резины этилен-пропилена. резина 2.halogenated Галоидированные гели содержат элементы галоида, и их индекс кислорода вообще между 28 и 45, и - индекс кислорода Fpm даже превышает 65. Высокий содержание общей галоидированной силиконовой резины, высокий галоида индекс кислорода; Эта силиконовая резина сама имеет высокое пламя - retardant, может быть из огня. Так свое пламя - retardant обработка проще чем светлая резина. Улучшают retardancy пламени галоидированной силиконовой резины, retardants пламени часто добавлены, что. цепной клей 3.composite Самая репрезентивная силиконовая резина этанная силиконовая резина, свой индекс кислорода около 25, температура термического распада 400~6001. Фактическое пламя - retardant путь увеличить температуру термического распада, увеличить выпарку в процессе термического распада, и замедляет тариф поколения горючего газа.  

Аксессуары силикона широко использованы в производстве машинного оборудования, особенно автомобильных аксессуарах силикона, которые имеют много виды и широких польз. Много автомобилей имеют кнопки окна, кнопки зеркала, кнопки поясничной поддержки, навигаторов, и кнопки для игры музыки и регулировать кондиционирование воздуха. Эти кнопки силикона. Силикон имеет соответствуя упругость. Вам нужно высчитать вес силы весны. Упругость каждого автомобиля может поменять, но влияние это же. Но в автомобиле, оно вроде как вы. В дополнение к ключам в автомобиле, аксессуары автомобиля и герметизируя кольца и продукты силикона герметизируя, общие наш автомобиль после периода управлять или немного километров обслуживания, персонала обслуживания нет автомобиль вверх, который нужно повернуть на топливный бак для того чтобы положить вне старое масло? И оно не причинит нефтяное пятно? Это из-за уплотнения силикона водоустойчивого внутрь. Конечно, уплотнения силикона/кольца в других местах, как стеклянные цистерны с водой, надутые цистерны с водой, рули, двигатели, etc. он как раз что мы редко видим его. Хотя они расположены в различных положениях, они имеют такую же функцию. Они использованы для масла -, вода - и связанных с утечк уплотнений. Автоматическая герметизируя резиновая прокладка, хорошая упругость, анти- деформация обжатия, анти- вызревание и так далее. Основная роль трубки силикона транспортировать масло и воду. Валик удара силикона, роль этих автоматических аксессуаров вообще отражен внутри: ядровая изоляция, уменьшение шума, водоустойчивое, пылезащитное, амортизация, etc.

Прокладки дверей и Windows герметизируя главным образом использованы в дверях алюминиевого сплава и Windows, пластиковых стальных дверях и Windows, деревянных дверях и Windows и других архитектурноакустических декоративных дверях и Windows. Уплотнения двери и окна на рынке. Он вообще сделан PVC, доработанного PVC, EPDM, уплотнения эластомера (включая TPV, TPE, TPR, SEBS), силикона и других материалов. Прокладки дверей и Windows герметизируя можно использовать в разнообразие пластиковых стальных дверях и Windows и дверях и Windows сломленного моста алюминиевых, так же, как некоторые деревянные двери и Windows, могут сыграть важную роль в предохранении огня, доказательстве ветра, водоустойчивой, пылезащитной, энергосберегающей, ядровой изоляции, анти--замерзающ, герметизировать, теплый. материал 1.Rubber Прокладка запечатывания дверей и Windows резиновое материальное windproof влияние относительно хорошая обработка относительно проста, свой цвет богатые потребители может свободно выбрать использовать вероятность максимума хотя резиновый материал имеет некоторый вкус, но свои упругость и стойкость и windproof очень хороши. материал 2.Silicone Двери силикона материальные и прокладка Windows герметизируя лучшие, она принадлежит виду нового герметизируя материала, не только сопротивление жары особенно хорошо, но также своя упругость очень хороша, пластичность также очень хороша для широкого диапазона применения. Материал 3.PVC Стабильность материала PVC и представление ветра очень хороши, польза долгого времени не появятся желтое явление, будут представителем классического материала.  

Перед явлением mildew kitchenware силикона, мы должны сперва найти проблема прессформы для того чтобы предотвратить ее. В дополнение к влиянию климата, главная причина прессформы также включает некоторые добавки в сырье силикона, как силиконовое масло, порошок цвета, леча агент, etc., которое основные питательные компоненты этих прессформ. Рост прессформы причиняет углеводы протеина завода в силиконовой резине быть выветренным. К тому же, должный к электростатическому действию резины силиконовой резины инертной, примесей в воздухе адсорбируйте на поверхности продукта, который может также привести к росту прессформы. Общие изготовители продуктов силикона должны рассматривать эти факторы, поэтому явление mildew в kitchenware силикона, в дополнение к факторам сырья, главным образом зависит свой собственный контроль, kitchenware силикона можно держать в провентилированном месте для того чтобы держать чистый после очищать, продукты силикона после чистки, согласно разнице в температуре и влажность, выбирает высушить 1-2 часов, для того чтобы облегчить зазор сухой, не причинит mildew. После прессформы, вы можете обтереть с алкоголем. Если трудно разрешить несколько методов, то смогите быть обработано с mildew. агент Анти--прессформы должен иметь высокую термическую стабильность. Неустойчивость сопротивления хорошей погоды низкая и хорошие характеристики материальной совместимости. Также, вы должны выбрать более безопасное разнообразие для человеческого тела.