КИТАЙ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd новости компании

Продукты силикона и резиновые продукты 2 вида продуктов в такой же индустрии. Они оба обладают преимуществами и как раз имеют немного небольших разниц. Основное различие между 2 что силикон расклассифицирован как синтетическая резина и резина естественна. Также, силикон сохраняет свои упругость и гибкость намного дольше, потенциально для продолжительности жизни продукта, и может выдержать больше экстремальных температур чем резиновый. Оба материала использованы для разнообразие продуктов от медицинских поставок к автомобильным деталям, но силикон самый популярный для пользы в промышленных продуктах где чистота, санобработка, и сопротивление к определенным химикатам важны. Резина имеет несколько преимуществ должных к факту что естественно, с первый (и возможно самый важный) быть которому он состоит из некоторых органических соединений которые могут сопротивляться одним органическим соединениям и бактериям. Свои низкая цена и легковес делают им популярный продукт для применений как части и набивки автомобиля. Резиновый также обладает хорошими изоляцией и упругостью. Продукты силикона дороже и более менее прочны чем резиновый, но их способность для того чтобы выдержать экстремальные температуры внутри ряд – 50 до + 200 градусов Градуса цельсия, их низкий токсичность, и недостаток чувствительных функциональных середин химии они идеальны для продуктов которые требуют безопасного и жизнерадостного материала. Другие преимущества включают большую гибкость, сопротивление к растворителям, и инертную природу, которая делает их не-реактивным с другими химикатами. И продукты резины и силикона предлагают преимущества которые делают ими идеальные для некоторых продукты или применения. Выбор между 2 будет зависеть в большинстве от применения самого и функции продукта.

Продукты силикона в отливая в форму процессе меньшее внимание появятся некоторые неблагоприятные явления. Например, продукты силикона имеют плохую упругость. И некоторые из более часто используемых частей силикона имеют некоторые требования для растяжимой твердости, и продукту главным образом нужно его растяжимая твердость поддерживать. Поэтому, в некоторых обрабатывающих промышленностях, материал силикона используемый в механической индустрии будет бесполезен раз там недостаточная прочность тяги, отказ амортизации springback, и другое представление продукта будет бесполезно. Поэтому, деятельность персонала в отливая в форму процессе, модуляции машины, координация сырья ключ к твердости и плохой продукт.

Проверите прессформу для того чтобы увидеть если носка прессформы относительно большая, то, точность не достаточно высокий, приводящ в продукции заусенца рукава силикона больше, трудной для того чтобы общаться с проблемой. Леча температура слишком высока или время отверждения слишком длинно. Как только температура продуктов силикона слишком высока, она приведет к цепенению или хрупкости после формировать, который имеет больший удар по последующей выпушке. Длинное время отверждения также одна из главных причин для хрупких продуктов. Температура вулканизования слишком низка или время вулканизования слишком коротко, температура вулканизования слишком низка, время вулканизования слишком коротко также будет иметь некоторый удар по краю, продукты силиконовой резины имеют сильную гибкость когда не совершенно вулканизированный, поэтому трудно извлечь грубый край и продукт отдельные. От продукции для того чтобы разрешить эти коренные проблемы, мы считаем, что проблему продуктов силиконовой резины с грубыми краями можно хорошо разрешить.

Большинств продукты силиконовой резины огнеопасны. Путем добавление пламени - retardant заполнитель и пламя - retardant заполнитель и смешивать с пламенем - retardant материалом, пламенем - retardant свойство синтетических материалов силикона можно улучшить. К тому же, введение мономера зажигания в реакции полимерности также эффективный метод в пламени - retardant процесс, и улучшать crosslinking плотность продуктов силиконовой резины также полезен для того чтобы пылать - retardant. Затем, краткое введение - пламя - retardant технология. 1.hydrocarbon Вертикальная резина включает NR, SBR, BR, lIR, EPR, EPDM, etc. хотя NBR не принадлежит вертикальному классу, свое пламя - retardant технология очень подобна этому из вертикального класса, поэтому она расклассифицирована как синтетическая обработка силиконовой резины. Индекс кислорода резины C-силикона между 19 и 21, и температура термического распада между 200 и C. 500°. Сопротивление и пламя жары - retardant свойства резины C-силикона вообще плохи, и продукты разложения сгорания главным образом огнеопасные газы. Общие методы этого предохранения огня силиконовой резины следующим образом: Путем смешивать с поливиниловым хлоридом, газифицированным полиэтиленом, chlorosulfonated полиэтиленом, ацетатом винила и другими полимерами, пламенем - retardant свойством вертикальной силиконовой резины смогите быть улучшено соотвественно, для того чтобы улучшить пламя - retardant свойство. Внимание должно быть обращено смешивая коэффициент и со-crosslinking смесей. Добавление retardants пламени к вертикальной силиконовой резине важный путь улучшить свой retardancy пламени, и синергическое влияние retardants пламени более добавочно улучшено. Общие retardants пламени главным образом галоидированные retardants пламени, главным образом perchlorocyclopentane, эфир decabromodiphenyl и хлорированный парафин. Среди их, сурьма главное неорганическое пламя - retardant, следовать боратом цинка, гидрат глинозема, газифицирование аммония и так далее. В пользе, она должна быть замечена что свободные галоидные retardants пламени нельзя содержать, потому что в процессе обработки, свободный галоид вытравит оборудование и прессформы, и имеют отрицательное влияние на электрических и старея свойствах силиконовой резины. К тому же, внимание должно быть обращено отрицательное влияние количества пламени - retardant на механических свойствах силиконовой резины. Добавьте пламя - retardant неорганический заполнитель, как углекислый кальций, глина, тальк, белая сажа, гидроокись алюминия, etc., для того чтобы уменьшить коэффициент огнеопасного органического содержания. Нитрид углекислого кальция и глинозема имеет эндотермические влияния во время декомпозиции. Это сделает некоторое физическое и механические свойства резинового материального спада, заполняя количество не могут быть слишком большими. Через эксперимент увеличения crosslinking плотности силиконовой резины, доказано что увеличение crosslinking плотности может увеличить индекс кислорода. Улучшить пламя - retardant свойство силиконовой резины. Причина лежит в росте температуры термического распада резины. Этот метод был использован в продукции силиконовой резины этилен-пропилена. резина 2.halogenated Галоидированные гели содержат элементы галоида, и их индекс кислорода вообще между 28 и 45, и - индекс кислорода Fpm даже превышает 65. Высокий содержание общей галоидированной силиконовой резины, высокий галоида индекс кислорода; Эта силиконовая резина сама имеет высокое пламя - retardant, может быть из огня. Так свое пламя - retardant обработка проще чем светлая резина. Улучшают retardancy пламени галоидированной силиконовой резины, retardants пламени часто добавлены, что. цепной клей 3.composite Самая репрезентивная силиконовая резина этанная силиконовая резина, свой индекс кислорода около 25, температура термического распада 400~6001. Фактическое пламя - retardant путь увеличить температуру термического распада, увеличить выпарку в процессе термического распада, и замедляет тариф поколения горючего газа.  

Аксессуары силикона широко использованы в производстве машинного оборудования, особенно автомобильных аксессуарах силикона, которые имеют много виды и широких польз. Много автомобилей имеют кнопки окна, кнопки зеркала, кнопки поясничной поддержки, навигаторов, и кнопки для игры музыки и регулировать кондиционирование воздуха. Эти кнопки силикона. Силикон имеет соответствуя упругость. Вам нужно высчитать вес силы весны. Упругость каждого автомобиля может поменять, но влияние это же. Но в автомобиле, оно вроде как вы. В дополнение к ключам в автомобиле, аксессуары автомобиля и герметизируя кольца и продукты силикона герметизируя, общие наш автомобиль после периода управлять или немного километров обслуживания, персонала обслуживания нет автомобиль вверх, который нужно повернуть на топливный бак для того чтобы положить вне старое масло? И оно не причинит нефтяное пятно? Это из-за уплотнения силикона водоустойчивого внутрь. Конечно, уплотнения силикона/кольца в других местах, как стеклянные цистерны с водой, надутые цистерны с водой, рули, двигатели, etc. он как раз что мы редко видим его. Хотя они расположены в различных положениях, они имеют такую же функцию. Они использованы для масла -, вода - и связанных с утечк уплотнений. Автоматическая герметизируя резиновая прокладка, хорошая упругость, анти- деформация обжатия, анти- вызревание и так далее. Основная роль трубки силикона транспортировать масло и воду. Валик удара силикона, роль этих автоматических аксессуаров вообще отражен внутри: ядровая изоляция, уменьшение шума, водоустойчивое, пылезащитное, амортизация, etc.

Прокладки дверей и Windows герметизируя главным образом использованы в дверях алюминиевого сплава и Windows, пластиковых стальных дверях и Windows, деревянных дверях и Windows и других архитектурноакустических декоративных дверях и Windows. Уплотнения двери и окна на рынке. Он вообще сделан PVC, доработанного PVC, EPDM, уплотнения эластомера (включая TPV, TPE, TPR, SEBS), силикона и других материалов. Прокладки дверей и Windows герметизируя можно использовать в разнообразие пластиковых стальных дверях и Windows и дверях и Windows сломленного моста алюминиевых, так же, как некоторые деревянные двери и Windows, могут сыграть важную роль в предохранении огня, доказательстве ветра, водоустойчивой, пылезащитной, энергосберегающей, ядровой изоляции, анти--замерзающ, герметизировать, теплый. материал 1.Rubber Прокладка запечатывания дверей и Windows резиновое материальное windproof влияние относительно хорошая обработка относительно проста, свой цвет богатые потребители может свободно выбрать использовать вероятность максимума хотя резиновый материал имеет некоторый вкус, но свои упругость и стойкость и windproof очень хороши. материал 2.Silicone Двери силикона материальные и прокладка Windows герметизируя лучшие, она принадлежит виду нового герметизируя материала, не только сопротивление жары особенно хорошо, но также своя упругость очень хороша, пластичность также очень хороша для широкого диапазона применения. Материал 3.PVC Стабильность материала PVC и представление ветра очень хороши, польза долгого времени не появятся желтое явление, будут представителем классического материала.  

Перед явлением mildew kitchenware силикона, мы должны сперва найти проблема прессформы для того чтобы предотвратить ее. В дополнение к влиянию климата, главная причина прессформы также включает некоторые добавки в сырье силикона, как силиконовое масло, порошок цвета, леча агент, etc., которое основные питательные компоненты этих прессформ. Рост прессформы причиняет углеводы протеина завода в силиконовой резине быть выветренным. К тому же, должный к электростатическому действию резины силиконовой резины инертной, примесей в воздухе адсорбируйте на поверхности продукта, который может также привести к росту прессформы. Общие изготовители продуктов силикона должны рассматривать эти факторы, поэтому явление mildew в kitchenware силикона, в дополнение к факторам сырья, главным образом зависит свой собственный контроль, kitchenware силикона можно держать в провентилированном месте для того чтобы держать чистый после очищать, продукты силикона после чистки, согласно разнице в температуре и влажность, выбирает высушить 1-2 часов, для того чтобы облегчить зазор сухой, не причинит mildew. После прессформы, вы можете обтереть с алкоголем. Если трудно разрешить несколько методов, то смогите быть обработано с mildew. агент Анти--прессформы должен иметь высокую термическую стабильность. Неустойчивость сопротивления хорошей погоды низкая и хорошие характеристики материальной совместимости. Также, вы должны выбрать более безопасное разнообразие для человеческого тела.

Впрыска масла умягчитель, viscosifier, смазка, пластификатор и другая жидкостная смесь отделенные в резиновой поверхности, и формирует слой масла. На практике, путь резина распылена иногда приведен в одном пути, и иногда в 2 или 3 путях совместно. (1) неправильное планирование формулы: Полный отстрел: обыкновенно - увиденный в сере, акселераторе, активном веществе, противоокислительн отстреле перестановки: обыкновенно - увиденный в обработке СПИДА, противостарителя перестановки. Противостатический отстрел поколения агента: часто увиденный в акселераторе системы вулканизации серой и пребывании реакции продукта реакции: часто увиденный в отстреле стресса системы вулканизования органической перекиси низкомолекулярном материальном чрезмерном: часто увиденный в неорганическом заполнителе: как углекислый кальций. (2) неправильная техническая деятельность (3) качество сырья потрясено из-за различного сырья начала, различных производственных прочессов, различных технологий, различные серии сырья очень другое (4) плохая температура условий хранения: растворимость смеси в резине обычно следовать к подъем и падение температуры (5) вызревание резины главным образом причиняет повреждение к структуре симметричной схемы вулканизированной резины неповрежденной, и после этого также повреждает резиновую систему различных комплексов и сырцовых резиновых молекул и химическое или физическое отношение между комплексом, уменьшая растворимость комплекса в резиновой системе. В результате те части в полном состоянии смеси будут отделены от резиновое свободного, формирующ сливк брызг.

Регулировка цвета продуктов силикона очень важна в продукции. Для регулировки цвета и работы подбора цветов, оператору нужно иметь сильное цветовое зрение и богатый работая опыт. Во всем процессе цвета смешивая, следовать принципом светлого и темного, и разнообразие мастера цвета в процессе смешивать цвета. Подбор цветов в коробке подбора цветов продуктов силикона 2 концепции другого цвета. Подбор цветов что мы сперва имеем цвет цели, и после этого согласно нашему собственному опыту для того чтобы соответствовать цвету, подбору цветов различных мастеров цвета в пропорции, и после этого соответствовать продуктам близко к цвету цели. Подбор цветов отрегулировать существующий цвет к продуктам близко к цвету цели. Деятельность цвета между 2 людьми необходимо основать на изменении цвета для того чтобы сделать запаздывание, и другим цветам нужно быть сформулированным с самого начала и освежая изменение цвета, для работы цвета коробки цвета продукта геля кремнезема облегчить оператора имеет богатый работая опыт и хорошую способность разрешения цвета, своим гибким пользованием согласно пониманию разнообразие мастера цвета. К тому же, весь процесс подбора цветов необходимо основать на медленном преобразовании от света к темноте, и каждый раз подбора цветов и смешивать требует соответствуя зафиксированных данных. Необходимо знать что иногда данные точны, и показатель компонент lecher до фактического цвета не будет близко к цвету цели, также необходимо суммировать хорошую формулу подбора цветов и смешивать и записать его для того чтобы облегчить накопление эффективных данных следующее время. Сократите время подбора цветов. Продукты силикона в процессе смешивать цвета должны обратить внимание друг друга ахроматическое применение, так называемое ахроматическое польза 2 видов красить характеристики одина другого вычитательные, как вид сини с красным светом, если красный свет слишком тяжелые продукты не квалифицирован, может добавить небольшое количество.

Для промышленного производства каждый продукт имеет плохую вероятность в производственном процессе, процесс формования силиконового каучука не является исключением.В процессе производства и обработки продукты часто из-за отсутствия технологии, несоответствия условий оборудования, влияния географической среды и других различных факторов.Однако в процессе формования твердого силикагеля слишком много плохих факторов.Для контроля его качества, помимо технического уровня, необходимо обратить внимание и на другие методы. Человек, машина, материал, окружающая среда и волосы являются основными характеристиками индустрии изделий из твердого силиконового каучука.Каждый производитель силиконового каучука будет контролировать дефектные продукты с помощью таких аспектов, как работа персонала, параметры машины, качество материала, воздействие на окружающую среду, использование метода и т. д. И каждый метод будет иметь некоторое влияние на разные продукты. Инфляция продукта является наиболее распространенным явлением.Инкапсуляция также называется внутренней инкапсуляцией и внешней инкапсуляцией.В процессе закрытия формы воздух в полости формы остается в центре изделия и его трудно удалить.После формования из-за низкой плотности силикагеля его трудно вылить из силикагеля, что приводит к явлению вздутия.После образования на поверхности мелких пузырьков, что приводит к локальному незрелому явлению.Причин этого нежелательного явления множество, среди которых основными факторами являются выхлоп и время вулканизации машины.Как правило, это неблагоприятное явление может проявляться в любом продукте, поэтому взрыв кромки в основном происходит в некоторых продуктах, расположенных по центру линии разъема, различная твердость и структура могут вызывать взрыв кромки.Основным фактором, вызывающим эту проблему, является то, что канавка подачи в форме слишком мала, в результате чего воздух из полости формы не может быть выпущен, а выход воздуха может быть найден только из положения разделения, что приводит к явлению кварца. гелевые продукты лопаются вверх и вниз.В настоящее время он легко появляется во многих изделиях из тяжелого силикагеля и продуктах с низкой твердостью.Метод управления заключается в том, чтобы начать как можно больше с формы. Это основной фактор появления изделий из силиконовой резины.Многие потребители приходят из-за его внешнего вида, поэтому качество внешнего вида и эффект поверхности формы должны быть изысканными.В силиконовой промышленности основным неблагоприятным явлением внешнего вида поверхности является то, что большинство загрязнений составляют черные пятна.Для продуктов с очевидными цветами легче выставить звезды качества их внешнего вида.Внешний вид оказывает определенное влияние на окружающую среду, что тесно связано с чистотой мастерских, машин и материалов.Таким образом, звезда во всех аспектах окружающей среды больше может отражать ее качество! Наконец, плохая функциональность.Многие силиконовые уплотнители и силиконовые декоративные аксессуары требуют значительной структуры и твердости для выполнения своих функций.Например, твердость не соответствует требованиям, функция продукта не соответствует требованиям, проблемы со структурой, отсутствие герметизации и сборки продукта, плохой внешний вид и функциональность.Этот фактор требует, чтобы производители продуктов из силиконовой резины сочетали фактическую функцию продукта на ранней стадии расстойки, твердости и оценки структуры в порядке, прежде чем открывать производство пресс-форм.