Инжекционный метод литья продуктов силиконовой резины медицинской ранга OEM

Внедрение продукции

Инжекционный метод литья силикона

Инжекционный метод литья силикона широко использован в продукции медицинских продуктов силикона и продуктов силикона качества еды. Свои преимущества высокая эффективность продукции и хорошее качество, которая могут сохранить процесс ручного ремонта заусенцев. Между тем, ее можно произвести в чистой мастерской для избежания работников работая в высокой температуре.

Технические характеристики изделия

Изображения продукта

Жидкостный инжекционный метод литья силикона может произвести части со сложной структурой. Жидкостный инжекционный метод литья геля кремнезема соответствующий для массового производства и сложных продуктов формы и других отливая в форму обрабатывая полей. Процесс инжекционного метода литья жидкостного геля кремнезема можно грубо разделить в 6 этапов, т.е., прессформу закрывая, впрыску, удержание давления, охлаждая, отверстие прессформы, продукт принимая вне.

В этом процессе, качество жидкостных продуктов впрыски геля кремнезема вообще связано с температурой, давлением, временем. Улучшение контроля температуры можно унести от 3 этапов: температура бочонка, температура сопла и температура прессформы. Температура сопла обычно немножко ниже чем высокая температура бочонка, принцип избежать жидкостного геля кремнезема в вулканизовании сопла формируя засорение.

Температуру прессформы можно разделить в 3 части: топление, консервация жары, охлаждая. Температура прессформы определяет состояние жидкостного вулканизования силикона, размера и структуры частей впрыски, требований производительности и других отростчатых условий.

1. Контроль жидкостного давления инжекционного метода литья силикона: Управление давления в инжекционном методе литья разделено в пластиковое давление и давление впрыски, и сразу влияет на качество частей впрыски.

2. Пластицировать давление: вызвана машина инжекционного метода литья силикона используя машину впрыски винта, верхняя часть винта плавит в задней части вращения винта давлением пластицировать давление, также известное как обратное давление. Давление можно отрегулировать посредством клапана сброса в гидравлической системе. Рост пластицировать давление пропорциональн к усиливать действия ножниц, которое может увеличить температуру горячего вулканизированного материала силиконовой резины, и наоборот.

3. Давление впрыски: давление впрыски жидкостной машины впрыски силикона высчитано основанный на давлении приложенном к жидкостной силиконовой резине вверху плунжер или винт. Роль давления впрыски в инжекционном методе литья преодолевать акустическое омическое сопротивление материала силиконовой резины от бочонка к полости, дать тариф завалки прессформы силикона и обжать силиконовую резину.