Обычно существует два способа проведения электричества в проводящих силиконовых кнопках. Один из них - нанесение проводящего клея на нижнюю часть, где требуется проводимость. Другой - сочетание с проводящими черными частицами в процессе формования. Основная причина плохой проводимости силиконовых кнопок заключается в том, что проводящие черные частицы плохо прилипают к кнопке. Итак, что вызывает это явление?
Пункты контроля качества силиконовых кнопок довольно профессиональны. На ранней стадии разработки пресс-формы необходимо контролировать прочность пресс-формы. Опытные инженеры-формовщики знают, что требования к эластичности и тактильным ощущениям силиконовых кнопок являются наиболее строгими для клиентов. Более того, если силиконовая форма плохо контролируется при открытии формы, потребуется много времени, труда и затрат на модификацию и ремонт формы на более позднем этапе. У нас есть собственная комната для пресс-форм, и инженеры-формовщики хорошо знакомы с процессом разработки пресс-форм для силиконовых кнопок. Это также является преимуществом при настройке силиконовых кнопок, поскольку они могут учитывать неожиданные аспекты для клиентов и значительно сокращать время открытия пресс-формы проекта.
Идеальная безупречная силиконовая кнопка должна пройти через руки более N человек, прежде чем покинуть завод. Редактор работает на верстаке на заводе и в цехе контроля качества каждый день, и проводятся бесконечные проверки силиконовых кнопок. Требования к качеству силиконовых кнопок являются самыми строгими, в основном поиск высококачественных продуктов из хороших. Руководитель отдела контроля качества назначает инспекторов для силиконовых кнопок, которые также являются опытными сотрудниками на протяжении многих лет. Они знакомы с распространенными дефектами и аномалиями силиконовых кнопок, что значительно повышает эффективность работы и снижает отток дефектной продукции.
Первое - температура вулканизации. Если температура вулканизации силиконовых кнопок слишком высока или слишком низка, это приведет к тому, что проводящие черные частицы не смогут соединиться с силиконом или проводящие черные частицы отвалятся.
Во-вторых, если время вулканизации слишком велико или слишком мало, это также может привести к неполной вулканизации проводящих силиконовых кнопок, что приведет к отваливанию черных частиц.
В-третьих, в процессе формования и вулканизации плохой отвод воздуха из изделия может привести к отваливанию черных частиц или плохой циркуляции воздуха.
Наконец, в процессе формования силиконового сырья, если давление формовочной машины слишком низкое или количество сырья слишком мало, это также может привести к отваливанию проводящих черных частиц. Проводящие черные частицы силиконовых изделий являются ключом к проводимости силиконовых клавиш, а плохое соединение или отваливание черных частиц с силиконовыми клавишами может привести к плохой проводимости.
Утечка света лазерных гравированных кнопок в основном связана с двумя причинами: тонким распылением и глубокой лазерной гравировкой.
Давайте сначала разберемся, что такое распылительное покрытие. Перед лазерной гравировкой силиконовые кнопки необходимо распылить краской, чтобы покрыть поверхность кнопки и сформировать закрытое световое экранирование. Звучит просто, но на самом деле это сложно, потому что некоторые кнопки необходимо распылять 3-4 раза, чтобы полностью заблокировать свет. Недостаточное или неравномерное распыление краски может легко привести к утечке света.
Глубокая лазерная гравировка легче понять. Лазерная гравировка - это процесс вырезания узоров на красящем покрытии с помощью лазера. Глубину лазерной гравировки можно контролировать, и если гравировка слишком глубокая, она проткнет слои, которые не нужно гравировать.