Силиконовые резиновые изделия, как полагают, знакомы каждому. Некоторые изделия можно использовать непосредственно после формования, в то время как другие требуют вторичной вулканизации (также известной как вторичная сульфуризация). На самом деле, после формования, изделие выглядит хорошо невооруженным глазом и может использоваться нормально. Зачем же нам нужна вторичная вулканизация?
Во-первых, следует отметить, что не все силиконовые резиновые изделия требуют вторичной вулканизации силикона. Однако, в зависимости от формулы сырья, некоторые можно формовать непосредственно в один этап, в то время как некоторые специальные материалы, такие как фторкаучуковые изделия и EPDM силиконовые резиновые изделия, требуют вторичной вулканизации. Это связано с тем, что во время первичной вулканизации этих материалов пероксиды внутри разлагаются и подвергаются реакциям высокомолекулярных соединений, образуя некоторые низкомолекулярные соединения (такие как бензол, бензойная кислота и т. д.). Эти низкомолекулярные соединения, смешанные с резиной, снижают механические свойства и срок службы силиконовой резины, а также являются токсичными. Это очень неблагоприятно для силиконовой кухонной утвари, поэтому производители силиконовых резиновых изделий часто используют вторичную вулканизацию для разложения и испарения низкомолекулярных соединений.
Во-вторых, после завершения первой вулканизации молекулы силикона могут быть не полностью сшиты (вулканизация недостаточна). Вторичная вулканизация силиконовой резины может сделать ее более полной и равномерной вулканизацией, тем самым улучшая механические свойства и долговечность резины.
В-третьих, она может быть подвергнута вторичной вулканизации силикона, например, изделия из EPDM силиконовой резины, широко используемые в автомобилях, которые могут удалять запахи и улучшать комфорт пассажиров автомобиля после вторичной вулканизации.
В-четвертых, чтобы снизить затраты и увеличить производственную мощность, производители силиконовых изделий часто сокращают время первой вулканизации силикона, а затем увеличивают время второй вулканизации, чтобы гарантировать полную вулканизацию изделий, а также повысить их конкурентоспособность.