Силиконовая подкладка или резиновая?

В повседневной жизни и в промышленных применениях противоскользящие свойства являются ключевым фактором при выборе многих материалов. Силикон и резина, как два распространенных полимерных материала, часто используются в противоскользящих сценариях благодаря своей хорошей гибкости и сцеплению. Итак, силикон против резины? Ответ на этот вопрос не является однозначным и требует углубленного анализа с разных сторон.

С точки зрения свойств материалов, резина и силикон имеют свои собственные принципы противоскольжения. Молекулярная структура резины обеспечивает ей высокий коэффициент трения на поверхности, особенно натуральный каучук и некоторые синтетические каучуки, которые имеют мягкую и эластичную текстуру и могут плотно прилегать к контактной поверхности. В сухих условиях резина может обеспечить отличный противоскользящий эффект. Например, традиционные резиновые подошвы разработаны со сложными узорами для усиления трения с землей, эффективно предотвращая скольжение. Однако в особых условиях, таких как влажность и масляные пятна, противоскользящие свойства резины значительно снижаются. При контакте с водой поверхность склонна становиться влажной и скользкой. Длительное воздействие смазки также может вызвать набухание, приводящее к изменениям физических свойств.

В отличие от этого, силикон демонстрирует уникальные преимущества в противоскольжении. Молекулярная структура силикона стабильна, а его поверхность обладает определенной степенью гидрофильности. Даже во влажной среде он может образовывать прочную адсорбционную силу с контактной поверхностью. В то же время сам силиконовый материал нерастворим в масле и смазке и может сохранять хорошие противоскользящие свойства в маслянистой среде. Кроме того, микроструктуру поверхности силикона можно оптимизировать с помощью специальных процессов, таких как добавление вогнутых выпуклых текстур и шероховатых поверхностей микро-наноуровня, для дальнейшего усиления трения. Экспериментальные данные показывают, что специально обработанный силиконовый материал имеет коэффициент трения на влажных стеклянных поверхностях, который более чем на 30% выше, чем у обычной резины, и его противоскользящие свойства особенно выдающиеся в экстремальных условиях.

В практическом применении противоскользящих материалов силикон Dibo продемонстрировал сильную техническую мощь и инновационные возможности. Силикон Dibo может настраивать противоскользящие свойства силикона в соответствии с различными сценариями использования с помощью собственной технологии обработки поверхности. Например, для противоскользящих ковриков для ванной комнаты силикон DiBo использует трехмерный дизайн в виде пчелиных сот в сочетании с обработкой шероховатой поверхности микро-наноуровня, благодаря чему противоскользящий коврик может прочно прилегать к влажным поверхностям керамической плитки, эффективно предотвращая несчастные случаи, связанные со скольжением. В промышленной сфере DiBo настраивает противоскользящие силиконовые компоненты для механического оборудования. Благодаря специальному процессу химической сшивки усиливается прочность сцепления между материалом и различными материалами, такими как металл и пластик, а также оптимизируется поверхностное трение для обеспечения стабильности и надежности в сложных условиях эксплуатации, таких как высокая температура и масляное загрязнение.

Будь то силикон или резина, их противоскользящие свойства тесно связаны с конструкцией и производственным процессом продукта. Оптимизируя текстуру поверхности и добавляя специальные противоскользящие частицы, можно дополнительно улучшить противоскользящий эффект. Поэтому при выборе противоскользящих материалов, помимо учета характеристик самого силикона и резины, следует также обратить внимание на конкретный дизайн и сценарии использования продукта, и сделать всестороннюю оценку, чтобы выбрать наиболее подходящий противоскользящий продукт для защиты безопасности.