Подготовка и свойства космических материалов запечатывания силиконовой резины

Силиконовая резина имеет превосходное сопротивление упругости и повсюду температуры, и широко использована как герметизируя материал в космическом поле. С развитием авиакосмического машиностроения, проблема запечатывания силиконовой резины постепенно видна, поэтому она большой значимости к подготовке и исследованию представления материала запечатывания силиконовой резины. Принимать метиловую силиконовую резину винила для резиновой сырцовой резины, прежде всего, путем изменение вулканизируя агента и усиливать заполнитель, оптимизирует формулу содержания контрольного агента структуры силиконовой резины усиливая, и после этого ИСПОЛЬЗУЕТ Fe2O3, graphene биомассы и nanotubes углерода к изменению старения под действием тепла силиконовой резины, и ИСПОЛЬЗУЕТ порошок talcum, порошок графита и 26 тип резина фтора к низкой проницаемости доработанной силиконовой резины. В исследовании подкрепления материала запечатывания силиконовой резины, влияние диизопропиловой перекиси (DCP), чернота кремнезема и контрольный агент структуры на механических свойствах и свойствах старения под действием тепла силиконовой резины были изучены соответственно. Результаты DCP показали что с дополнением DCP от 0,4 PHR до 1,6 PHR, прочность на растяжение образцов достигших возраста на комнатной температуре и 250℃×48h увеличили сперва и после этого уменьшенный. Оптимальное добавление DCP 1,0 PHR, и прочность на растяжение образца на комнатной температуре и уровне удержания прочности на растяжение после стареть может достигнуть 7.66MPa и 64%. Результаты показывают что кремнезем участка газа имеет самое лучшее усиливая влияние. Оптимальное заполняя количество кремнезема участка газа 45phr, прочность на растяжение образца перед вызреванием и после стареть на 250℃×48h может достигнуть 7.66mpa и 4.87mpa, соответственно, и деформация обжатия постоянная 21%. Исследование структурного контрольного агента показывает что смесь силиконового масла/hexamethyldisilazane гидроксила имеет лучшие всесторонние свойства. Когда полная сумма структурного контрольного агента 9phr, оптимальный коэффициент силиконового масла и hexamethyldisilazane гидроксила 1:1, прочность на растяжение вулканизированного образца может достигнуть 7.36MPa на комнатной температуре, и уровень удержания прочности на растяжение образца после стареть на 250℃×48h и удлиненности на перерыве может достигнуть 71% и 21% соответственно. всесторонним сравнением, самое лучшее усиливая формулу силиконовой резины является следующим: силиконовая резина сырцовое резиновое 100phr, перегар 45phr кремнезема, силиконовое масло 4.5phr гидроксила, hexamethyldisilazane 4.5phr, DCP1.0phr. Были изучены влияния Fe2O3, microsheets graphene биомассы и nanotubes углерода на свойствах силиконовой резины. Результаты показывают это Fe2O3, microplates graphene биомассы и nanotubes углерода могут значительно увеличить термальные старея свойства силиконовой резины. Сравненный с Fe2O3 и microsheets graphene биомассы, nanotubes углерода имеют самое лучшее теплостойкое усиливая влияние. Оптимальное количество добавлению nanotubes углерода 0,9 PHR, и прочность на растяжение образца может достигнуть 5.36MPa после стареть на 300℃×12h, которое 105%, 9% и 17% более высокие чем это из пустого образца, образец с оптимальным количеством Fe2O3 и образец с оптимальным количеством microflakes graphene биомассы, соответственно. В исследовании низкого изменения проницаемости материала запечатывания силиконовой резины, изменения порошка talcum и порошка графита заполняя и изменения силиконовой резины фтора/смешивая используйте соответственно. Заполняя исследование изменения показало что и доработанный тальк и доработанный порошок графита смогли значительно улучшить закрепленность воздуха силиконовой резины, и всестороннее представление образца с доработанным порошком графита было лучшим чем это с доработанным порошком талька. Оптимальное заполняя количество доработанного порошка графита 15phr, и параметр проницаемости газа образца 5.16×10-15mol·m/(m2·s·PA), которое 26% более низкое чем это из пустого образца. Исследование смесей силиконовой резины фтора/показывает что влияние уменьшения смесей силиконовой резины фтора/на проницаемости вулканизированной резины значительно лучшее чем это из доработанного порошка talcum и доработанного порошка графита. Когда полная сумма фиксированной сырцовой резины 100phr и коэффициент смеси фтора резиновый 30%, всестороннее представление смеси самое лучшее. 200% фиксированный стресс удлиненности образца 38% более высокое чем это из образца без смешивать, и параметры изменения тома сопротивления масла и проницаемости газа 12% и 45% более низкие, соответственно.