Как решить проблему сильных заусенцев на изделиях из силиконовой резины?

1. Что касается форм
Проверьте точность и пропускную способность формы
Слишком большое расстояние между полостью плесени и ядром является одной из важных причин возникновения выпуклостей.Если разрыв превышает минимальный разрыв в краю силиконовой резины во время процесса формования (обычно около 0.01-0.02 мм, в зависимости от производительности и размера продукта силиконовой резины), формы необходимо регулировать или ремонтировать.Профессиональный измельчитель форм может быть использован для измельчения поверхности спаривания формы и уменьшения разрыва.
Проверьте, плоская ли поверхность расщепления формы. Если есть какая-либо неровность, силиконовая резина под давлением инъекции склонна переливаться с поверхности расщепления и образовывать выпуклости.Прецизные шлифовальные машины могут быть использованы для регулировки разделительной поверхности для достижения высокой плоскости, что требует, чтобы ошибка плоскости разделительной поверхности контролировалась в пределах 0,005 мм.

Оптимизация контроля температуры форм
Температура формы оказывает значительное влияние на проницаемость и отвердительные свойства силиконового каучука.что облегчает создание отломокТемпература формы может быть соответствующим образом снижена.Например, для общих продуктов из горячего вулканизированного силиконового каучука температура формы может контролироваться между 120-180 °C,и удельная температура должна регулироваться в соответствии с характеристиками вулканизации силиконовой резины и толщиной продукта.Установка системы охлаждения (например, установка каналов охлаждения внутри формы) для контроля температуры формы может эффективно уменьшить возникновение высыпаний.

2С точки зрения процесса формования
Регулировать давление и скорость впрыска
Когда силиконовый каучук впрыскивается в полость формы с чрезмерным давлением,Это заставит силиконовую резину вытеснить из маленьких пробелов в форме и сформировать летящие краяНапример, для небольших продуктов из силиконового каучука давление впрыска может быть уменьшено с первоначального 5-10 МПа до около 3-5 МПа.но это необходимо, чтобы убедиться, что силиконовая резина может полностью заполнить полость формы.
Слишком высокая скорость может вызвать турбулентность в полости формы, увеличивая вероятность того, что силиконовая резина переполняет разрыв формы.Можно использовать медленное введение., например, снижение скорости впрыска с 100-200 мм/с до 50-100 мм/с.
Контроль времени вулканизации
Слишком долгое время вулканизации может привести к тому, что силиконовый каучук будет продолжать расширяться в полости плесени, увеличивая тем самым риск образования вспышек.Если время вулканизации слишком короткое и продукт не полностью вулканизирован, это также может вызвать трудности при демонтаже, что может разорвать продукт и вызвать высыпания.Оптимальное время вулканизации необходимо определить с помощью экспериментов, основанных на системе вулканизации и температуре формы силиконовой резины.Например, для горячо вулканизированного силиконового каучука время вулканизации обычно составляет от 1 до 10 минут.и конкретное время должно основываться на полной вулканизации силиконовой резины и производительности продукта, отвечающей требованиям.

3. Что касается силиконовых резиновых материалов
Выберите подходящий силиконовый каучук
Различные материалы из силиконовой резины имеют различные характеристики текучести и вулканизации. Если используется силиконовая резина с высокой текучестью, проблема вспышки будет еще более серьезной.Вы можете выбрать силиконовую резину с умеренной текучестьюВ то же время следует обратить внимание на твердость силиконовой резины.Силиконовый каучук с более высокой твердостью имеет относительно меньшую вероятность образования выпухлости во время процесса формования.
Проверьте качество силиконового каучука
Проверьте, не содержит ли силиконовый каучук примеси или не испортился ли он.Если силиконовая резина испортится, его свойства изменятся, например, более быстрая или более медленная скорость вулканизации, что также повлияет на качество формования.Например, наблюдать за его внешним видом., измеряя его вязкость и т.д., чтобы гарантировать, что используются высококачественные силиконовые резиновые материалы.