Большинств продукты силиконовой резины огнеопасны. Путем добавление пламени - retardant заполнитель и пламя - retardant заполнитель и смешивать с пламенем - retardant материалом, пламенем - retardant свойство синтетических материалов силикона можно улучшить. К тому же, введение мономера зажигания в реакции полимерности также эффективный метод в пламени - retardant процесс, и улучшать crosslinking плотность продуктов силиконовой резины также полезен для того чтобы пылать - retardant. Затем, краткое введение - пламя - retardant технология.
1.hydrocarbon
Вертикальная резина включает NR, SBR, BR, lIR, EPR, EPDM, etc. хотя NBR не принадлежит вертикальному классу, свое пламя - retardant технология очень подобна этому из вертикального класса, поэтому она расклассифицирована как синтетическая обработка силиконовой резины.
Индекс кислорода резины C-силикона между 19 и 21, и температура термического распада между 200 и C. 500°. Сопротивление и пламя жары - retardant свойства резины C-силикона вообще плохи, и продукты разложения сгорания главным образом огнеопасные газы. Общие методы этого предохранения огня силиконовой резины следующим образом:
Путем смешивать с поливиниловым хлоридом, газифицированным полиэтиленом, chlorosulfonated полиэтиленом, ацетатом винила и другими полимерами, пламенем - retardant свойством вертикальной силиконовой резины смогите быть улучшено соотвественно, для того чтобы улучшить пламя - retardant свойство. Внимание должно быть обращено смешивая коэффициент и со-crosslinking смесей.
Добавление retardants пламени к вертикальной силиконовой резине важный путь улучшить свой retardancy пламени, и синергическое влияние retardants пламени более добавочно улучшено. Общие retardants пламени главным образом галоидированные retardants пламени, главным образом perchlorocyclopentane, эфир decabromodiphenyl и хлорированный парафин. Среди их, сурьма главное неорганическое пламя - retardant, следовать боратом цинка, гидрат глинозема, газифицирование аммония и так далее. В пользе, она должна быть замечена что свободные галоидные retardants пламени нельзя содержать, потому что в процессе обработки, свободный галоид вытравит оборудование и прессформы, и имеют отрицательное влияние на электрических и старея свойствах силиконовой резины. К тому же, внимание должно быть обращено отрицательное влияние количества пламени - retardant на механических свойствах силиконовой резины.
Добавьте пламя - retardant неорганический заполнитель, как углекислый кальций, глина, тальк, белая сажа, гидроокись алюминия, etc., для того чтобы уменьшить коэффициент огнеопасного органического содержания. Нитрид углекислого кальция и глинозема имеет эндотермические влияния во время декомпозиции. Это сделает некоторое физическое и механические свойства резинового материального спада, заполняя количество не могут быть слишком большими.
Через эксперимент увеличения crosslinking плотности силиконовой резины, доказано что увеличение crosslinking плотности может увеличить индекс кислорода. Улучшить пламя - retardant свойство силиконовой резины. Причина лежит в росте температуры термического распада резины. Этот метод был использован в продукции силиконовой резины этилен-пропилена.
резина 2.halogenated
Галоидированные гели содержат элементы галоида, и их индекс кислорода вообще между 28 и 45, и - индекс кислорода Fpm даже превышает 65. Высокий содержание общей галоидированной силиконовой резины, высокий галоида индекс кислорода; Эта силиконовая резина сама имеет высокое пламя - retardant, может быть из огня. Так свое пламя - retardant обработка проще чем светлая резина. Улучшают retardancy пламени галоидированной силиконовой резины, retardants пламени часто добавлены, что.
цепной клей 3.composite
Самая репрезентивная силиконовая резина этанная силиконовая резина, свой индекс кислорода около 25, температура термического распада 400~6001. Фактическое пламя - retardant путь увеличить температуру термического распада, увеличить выпарку в процессе термического распада, и замедляет тариф поколения горючего газа.