Силиконовая резина ссылается на резину в которой главная цепь состоит из чередовать атомы кремния и кислорода, и прикрепляются 2 органических группы обычно в атомы кремния. Обычная силиконовая резина главным образом составлена звеньев цепи силикона содержа метиловые группы и небольшое количество групп винила.
Термальное вызревание самая важная форма вызревания силиконовой резины. Окружающая среда пользы силиконовой резины в высокотемпературном воздухе, и жара и кислород сочетания из причиняют термальное вызревание. В процессе термального вызревания кислорода, высокая температура повышает оксидацию силиконовой резины, и кислород повышает термическую деструкцию силиконовой резины.
Структурные изменения силиконовой резины можно разделить в 2 категории в процессе старения восходящего потока теплого воздуха и кислорода: одно ухудшение молекулярных цепей причиненных реакцией восходящего потока теплого воздуха и кислорода старея; другое образование поперечных связей между молекулярными цепями. Молекулярные цепные причины повреждения резиновые стать липким после стареть; взаимн соединенная резина затвердеет после стареть, который уменьшит механические свойства резины и окончательно приведет к отказу. Когда воздух нагревает вверх, вулканизированная силиконовая резина взаимн соединена, и падение в удлиненности на перерыве гораздо больше чем прочность на растяжение.
Согласно термальному старея механизму vulcanizates силиконовой резины, несколько путей улучшить их термальные старея свойства, следующим образом:
Измените состав бортовой цепи силиконовой резины, как вводить фениловые группы, etc., для предотвращения образования поперечных связей или декомпозиции молекулярной цепи должного силиконовой резины к декомпозиции бортовой цепи. Это связано с тем что не окисляют фениловую группу легко, и стерическая помеха сформирована в цепи кремния, поэтому органическая цепь кремния более трудна для того чтобы разложить. И из-за своего большего влияния спряжения и стерического влияния помехи, температура термического распада выше.
Путем вводить этапы больш-тома в молекулярную цепь силиконовой резины, улучшена термическая стабильность взаимн соединенных скреплений vulcanizates, как углерод, decyloxy, коксобензол, фениловый эфир и циклические группы diimino.
Добавлены, что к резиновой смеси предотвращают теплостойкие добавки бортовое цепное оксидативное образование поперечных связей и главную цепную декомпозицию циклизации, как железная окалина, диоксан, и cyclotrisilane hexaphenyl.
Добавьте противостаритель металлической окиси
Оксидативный старея механизм силиконовой резины главным образом бортовая цепная реакция оксидации причиненная свободными радикалами. Если эта цепная реакция предотвращена, то процесс оксидации остановит. Fe2O3 наиболее обыкновенно используемый противостаритель, и количество добавлению обычно 3 до 5 части. Родственные отчеты о НИР что составная металлическая окись подготовленная жидкофазовым методом со-высыпания может значительно улучшить сопротивление жары силиконовой резины. Исследования показывали что металлическая окись утюг-олова составная более эффективна в улучшать сопротивление жары силиконовой резины чем одиночная окись железной окалины и олова. Это связано с тем что кристаллическая структура подготовленной составной металлической окиси изменяла, и их соответственно противоокислительн влияния имеют синергическое влияние. Она может заблокировать оксидацию и улучшить сопротивление жары силиконовой резины.
Добавьте silazane
Silazane может значительно улучшить сопротивление жары силиконовой резины. Механизм является следующим: Silazane может эффектно заблокировать ухудшение главной цепи, исключить влагу трассировки в силиконовой резине, и делает сопротивление жары силиконовой резины до 350°C. Высокий явная Энергия активации и гидролизная стабильность silazane, лучший термическая стабильность силиконовой резины. Обыкновенно используемые одни являются следующими: hexamethyldisilazane, hexamethylcyclotrisilazane, etc.
Добавьте силикон
Смола силикона сильно взаимн соединенное polysiloxane со структурой сети и термореактивная смола. Своя главная цепь составлена скреплений кремни-кислорода и имеет такую же структуру как кварц и стекло, и имеет превосходную термальную стабильность оксидации. Топление на 205°C на 42 часа, потеря веса смолы силикона только 2% до 8%, и после того как нагревающ на 350°C на 24 часа, потеря веса чем 20%.
