Как расширить срок службы резиновых компонентов?

В много индустрий, резиновые компоненты играют жизненно важную роль безопасности в ежедневной деятельности. Для этого, резиновым компонентам нужно быть прочны. Хотя во многих случаях, резиновые компоненты имеют много путей потерпеть неудачу во время пользы, механическая усталость вероятно самый общий механизм отказа, влияя на почти все связанные с резин компоненты. В будущем, мы также исследуем решения для других механизмов отказа, как носка и обломоки, химическое размывание, расширение и неупругие отказы.

Когда это прибывает в механической усталостью, мы связаны с долгосрочными представлением и сроком службы резиновых компонентов, который подвергли к повторенной механической загрузке и разгружав циклы. Транспортеры, одновременные конвейерные ленты, различные компоненты автошины, основания AV требуют повторили механические циклы при работе.

Проблема часто смотреть на составными разработчиками как расширить срок службы при усталостных нагрузках компонентов без влияния другого представления, или как улучшить динамические характеристики без влияния срока службы компонентов. К счастью, перед лицом таких проблем, мы имеем богатые и хорошо отработанные научные рамки, который нужно обратиться к ним, так же, как некоторые основные материальные директивы выбора которые могут помочь нам.

Режим контроля деформации

Во-первых, нам нужно понять условий эксплуатации петли компонента. Резиновая деформация контролируемая циклической нагрузкой или смещение приложил? Это критическое потому что оно помогает нам отрегулировать жесткость комплекса для обеспечения что емкость запоминающего устройства уменьшена в случае отклонения где отказы могут произойти. Например, под управлением отклонения, мы можем выбрать мягкую смесь которая уменьшает энергию, который хранят в смеси под отклонением и блокирует распространение отказа. Вместо этого для ситуаций контроля за грузом, мы можем затвердеть комплекс для того чтобы уменьшить компонентное отклонение.

Выбор резины

Выбор соответствующей резины самые важные для механических свойств усталости. Природный каучук превосходный выбор для смесей отказа и разрыва устойчивых. Своя способность выкристаллизовывать под результатами напряжения в автоматический усиливать подсказки отказа. Этот механизм предотвращает и пассивирует отказы во время циклической деформации релаксации и не-релаксации. Конечно, природный каучук не соответствующий для всех применений. Высокотемпературная деятельность или химически жесткие условия требуют пользы специфической синтетической резины. Сравненный с природным каучуком, свойства кристаллизации напряжения большинств синтетической резины не выдающие. В отличие, синтетическая резина полагается полностью на частице усиливая деятельность для того чтобы достигнуть пожеланного сопротивления разрастания трещины и разрыва

Выбор усиливать агент

Усиливать агенты, как сажа, играет критическую роль в определять сопротивление разрастания трещины и разрыва резиновых компонентов. Ключ выбрать правый класс нагрузки, поверхностную зону и структурный слой сажи. Выбранной саже нужно показать хорошие свойства рассеивания и минимальные физические примеси во время сложного смешивая процесса для того чтобы достигнуть более дальнеишего улучшения. Таким же факторам нужно быть рассмотренным выбирая другие зернистые подготовки. Агломераты заполнителя и примеси сырья водят к росту размера и числа знаков отказа смеси, оба из которых имеют отрицательные влияния на сроке службы при усталостных нагрузках.