Как контролировать прочность разрыва силиконового материала и влияют ли на него его мягкость и твердость?

Для потребителей, не знакомых с силиконовыми материалами, физическая твердость изделий из силиконовой резины может вызывать большие неудобства. Изделия одного размера не будут сильно отличаться, а взаимосвязь между составом материала и различными физическими свойствами не до конца понятна, что может привести к множеству функциональных проблем при сборке.

Различные сырьевые материалы, такие как силикон и резина, обладают своими характеристиками твердости и гибкости, и изделия из силиконовой резины не являются исключением. Так почему силиконовые материалы могут использоваться в различных отраслях промышленности? Потому что они имеют различную поддержку по мягкости и твердости!

Различные силиконовые изделия имеют свои уникальные свойства и технологические требования. Например, силиконовые уплотнения, силиконовые аксессуары и т. д., можно выбрать наиболее подходящий полимер и комбинацию и разумно отрегулировать для достижения плотного прилегания по мягкости и твердости. Герметизация, амортизация, водонепроницаемость, маслостойкость и т. д. Физические свойства мягкости и твердости тесно связаны с формулой и сырьем изделия. Отладка формул может проверить различные различия в производительности и функциях, поэтому все еще необходимо отлаживать мягкость и твердость, в противном случае ошибка в мягкости и твердости неизбежно вызовет проблемы!

Всем известно, что силиконовые материалы обладают хорошей прочностью на растяжение, и показатель прочности на растяжение зависит от мягкости и твердости изделия. Общая мягкость и твердость производителей изделий из силиконовой резины составляют около 20-80 градусов. Чем ниже твердость, тем лучше изделие. Прочность на растяжение хорошая, обычно достигает около 300%, минимум составляет около 20%. Однако прочность на растяжение все еще зависит от структуры и формы изделия.

Чего силиконовые материалы не могут избежать, так это прочности на разрыв. Силиконовые резиновые материалы могут рваться из-за факторов напряжения. Это одно из неизбежных явлений во всех мягких коллоидных материалах, где трещины и разрывы могут вызывать повреждения из-за напряжения. Это составляет меньшинство, потому что силиконовая резина нормальной твердости обычно не рвется и не ломается. Материалы с более высокой твердостью склонны к разрыву из-за распространения трещин!

Поэтому прочность на растяжение и твердость силиконовых изделий являются важными показателями материала. В процессе вулканизации у производителей силиконовой обработки, чем больше молекулярный вес кремния в смешанной резине, тем больше эффективное напряжение удлинения при поперечной сшивке. Чтобы получить заданное напряжение при растяжении, для материалов с меньшим молекулярным весом можно соответствующим образом увеличить плотность поперечной сшивки. Любой структурный фактор, который может увеличить межмолекулярные силы. Увеличение плотности силиконового материала может предотвратить влияние твердости изделия на его прочность на растяжение!