В массовом производстве индивидуального резинового герметического кольца мы столкнулись с резким снижением скорости прохождения продукта, и теперь проблемы и решения разделены следующим образом:

В массовом производстве индивидуального резинового герметического кольца мы столкнулись с резким снижением скорости прохождения продукта, и теперь проблемы и решения разделены следующим образом:

Проблемы, которые возникают:
Недостаток клея: некоторые изделия имеют покрытие с поглощенными и неполными участками поверхности, что серьезно влияет на герметичность изделия.сопротивление резинового материала во время процесса потока, и полость не могла быть полностью заполнена.
Пузыри: внутри готового изделия находится большое количество крошечных пузырей, что значительно снижает физические свойства резиновых изделий и уменьшает прочность на растяжение.Причина в том, что при смешивании резины, вода не полностью удаляется, и вода испаряется, образуя пузыри при нагревании штампа; Кроме того, количество наполнения клеем слишком много,и газ не может быть выпущен гладко при нажатии формы, что также вызовет пузыри.
Чрезмерное блеск: на краю изделия появляется избыток резиновых листов, что не только влияет на внешний вид, но и увеличивает нагрузку и стоимость последующего процесса подстрижки.Главная причина в том, что форма закрытия точности недостаточно, разрыв слишком большой, в результате чего резиновый материал переполняется под высоким давлением; есть также давление формования слишком высокое, за пределами конструкции формы, чтобы выдержать диапазон,изготавливая резиновый экструзионный материал, образующий вспышку.

Решение:
Для проблемы нехватки клея: оптимизировать конструкцию формы, полировать путь потока полости и уменьшить сопротивление потока резинового материала;температура формования соответствующим образом повышается, вязкость резинового материала уменьшается, а текучесть повышается, чтобы резиновый материал мог полностью заполнить полость формы.
Для проблемы пузырей: строго контролировать обработку сушки сырья, увеличить процесс сушки перед смешиванием, чтобы содержание влаги было ниже стандартного значения;И регулировать количество заполнения резинового материала, в соответствии с объемом полости формы, точно рассчитать количество заполнения, зарезервировать определенное пространство выпуска газа, установить выпускное устройство, вспомогательный выпуск газа.
Решить проблему чрезмерного вспышки: во-первых, исправить форму, регулировать точность формы, исправить часть износа, уменьшить разрыв формы; во-вторых,разумное давление формования вновь определяется посредством испытания, чтобы избежать чрезмерного давления, приводящего к переполнению резинового материала;.

Благодаря этой серии мер улучшения, скорость прохождения наших индивидуальных резиновых изделий была значительно улучшена, и последующее производство также может быть беспрепятственно проведено,эффективное снижение затрат, обеспечивая качество продукции и получая хорошие отзывы клиентов.