Точная диагностика + быстрый ответ - закрытое решение проблемы отклонения размеров герметических колец из силиконовой резины

История
Некоторый международный поставщик автозапчастей сообщил, что их купленная партия силиконовых резиновых уплотнительных колец имела отклонения измерений (± 0,3 мм) во время сборки заказчиком,приводит к нестабильной эффективности уплотненияПроизводственная линия была вынуждена прекратить просмотр, и клиент потребовал срочной корректировки.

Проблема позиционирования
После получения отзывов наш центр качества сразу же начал сравнительный анализ библиотеки случаев:

Историческое поиск данных: поиск производственных записей о аналогичных продуктах за последние 3 года,было установлено, что эта партия поставщиков сырья впервые столкнулась с аналогичными проблемами после замены;

Проверка параметров процесса: между кривой температуры вулканизации и данными давления формы существует диапазон колебаний в 5 °C, который отклоняется от стандартного диапазона контроля;

Выявление износа формы: 3D-сканирование обнаружило износа 0,1 мм на ключевой канаве позиционирования формы, и совокупное производство достигло 120000 форм.

Решение
Разработка планов улучшения посредством межведомственного сотрудничества (технологии/производство/цепочка поставок):
✅ Оптимизация сырья: восстановление высокоточного силиконового каучукового соединения исходного поставщика и добавление выборки вязкости для поступающих партий;
✅ Усовершенствование параметров процесса: принятие динамической системы контроля температуры для контроля колебаний температуры вулканизации в пределах ± 1 °C;
✅ Итерация поддержания формы: позволяет заменять резервную форму для производства, укрепляя старую форму с помощью обработки покрытия PVD;
Улучшение отслеживаемости качества: Прикрепить уникальный код отслеживаемости к каждой партии продукции, связав их с полной цепочкой данных сырья/процессов/оборудования.

Презентация достижений

Показатели качества: уровень дефектов снизился с 8% до 0,5%, а значение CPK увеличилось с 0,8 до 1.67;

Отзывы клиентов: Никаких жалоб клиентов в течение 6 месяцев подряд, награжденный наградой "Лучший поставщик, вносивший ежегодный вклад в качество";

Улучшение эффективности: с помощью технологии покрытия форм срок службы увеличивается на 30%, а производственная мощность одной линии увеличивается на 15%.

Добыча стоимости
Благодаря систематическому механизму управления проблемами центра мы достигли:

Капитализация технического опыта: превращение подразумеваемых знаний в библиотеку решений для многократного использования
Предварительная позиционирование рисков качества: создание аналогичной модели предупреждения проблем для предотвращения потенциальных потерь
Укрепление доверия клиентов: использование отчетов об улучшении, основанных на данных, для повышения эффективности дискуссии в цепочке поставок