Как максимизировать срок службы резиновых компонентов?

Во многих отраслях промышленности резиновые компоненты играют жизненно важную роль в обеспечении безопасности в повседневной деятельности.У резиновых компонентов есть много способов отказа во время использования, механическая усталость является, вероятно, наиболее распространенным механизмом отказа, затрагивающим почти все компоненты, связанные с каучуком.такие как износ и чипы, химическая эрозия, расширение и неэластичные сбои.

Когда речь идет о механической усталости, мы имеем дело с долгосрочной производительностью и сроком службы резиновых компонентов, подвергающихся повторным циклам механической загрузки и разгрузки.с высокой пропускной способностью не более 1000 V,, различные компоненты шин, основы AV требуют повторных механических циклов при работе.

Механическая усталость каучука начинается с однородного перелома (предшественника перелома) в каучуковых композитах.что приводит к катастрофическим сбоям по мере продвижения цикла погрузкиИсходя из этого механизма сбоя, мы должны рассмотреть два аспекта, один из которых - ядра перелома (т.е. однородность композита) и присущее усталости сопротивление распространению трещин.

Выбор резины
Выбор подходящего каучука является наиболее важным для механической усталости.Его способность к кристаллизации при напряжении приводит к автоматическому укреплению края трещиныЭтот механизм предотвращает и пассивирует трещины во время циклической релаксации и нерелаксационной деформации.Для высокотемпературных операций или жестких химических условий требуется специальная синтетическая резина.По сравнению с натуральным каучуком производительность кристаллизации при напряжении большинства синтетических каучуков не является выдающейся.синтетический каучук полностью опирается на операции укрепления частиц для достижения требуемого распространения трещин и стойкости к разрыву.
 

Выбор усилителей
Укрепляющие вещества, такие как углеродный черный, играют решающую роль в определении распространения трещин и сопротивления разрыву резиновых компонентов.Площадь поверхности и структурный слой углеродного черногоДля дальнейшего улучшения выбранный углеродный черный должен демонстрировать хорошую диспергируемость и минимальные физические примеси во время процесса смешивания композитов.При выборе других гранулированных препаратов необходимо учитывать те же факторы.Наполнительные агрегаты и примеси в сырьевых материалах могут привести к увеличению размера и количества предшественников трещин в композите, и оба из которых могут иметь неблагоприятные последствия для усталости.

Характеристики механической усталости
На самом деле, отказ из резиновых компонентов редко совпадает с быстрыми, недорогими и широко распространенными экспериментальными испытаниями резины, что является распространенным явлением в нашей отрасли.Относительно простые тестыК счастью, в компании Bora Carbon Black, которая занимается испытаниями на прочность, не могут полностью понять и спроектировать производительность резиновых композитов при усталости.У нас есть современное оборудование, которое может изучать и объяснять механизмы механической усталости.Этот тип оборудования включает высокопроизводительное усталое оборудование для распространения трещин или испытания ядер трещин, связанные с механикой перелома,а также оборудование для миниатюризации мирового класса.
Углеродный черный в натуральной резине может уменьшить уровень смещения, требуемый для кристаллизации натяжения, увеличив местное натяжение в резиновой матрице.Это существенно повышает способность натурального каучука к самоукреплению.Углеродный черный интегрирует механизмы избыточного энергопотребления в резиновые композиты,что также является одной из основных причин повышения прочности разрыва и устойчивости к трещинам каучука с добавлением черного угля по сравнению с каучуком без добавления черного угля.. Чтобы вызвать резинку наполнения, чтобы перелома,необходимо применить больше внешней силы для компенсации энергии, потребляемой углеродом в области вискоэластической обработки до достижения кончика трещины.Это особенно важно для аморфного каучука.