Процесс горячего прессования силиконовых изделий.

1Краткое представление о процессе горячего прессования

Горячее прессование является распространенным процессом в производстве силикат-гелевых изделий, который в основном использует высокую температуру и давление для преобразования твердого силикат-гелевого сырья в желаемую форму.Процесс сложен и требует точного контроля таких параметров, как температура., давление и время для обеспечения качества и производительности продукции.

2. процесс горячего прессования

Приготовление сырья: выбирать подходящее силика-гелевое сырье, обычно молочно-белый блок. В соответствии с требованиями продукта добавлять отвердитель (агент созревания) и другие добавки,например, основной цвет, светящийся порошок, фосфор и т.д.

Смешивание каучука: поместите готовое сырье и добавки в машину для смешивания каучука, обычно время смешивания каучука составляет около 30 минут.Этот шаг обеспечивает равномерную смесь сырья и добавок.

Материал для резки: смешанное силикагелевое сырье разрезают до требуемого размера для облегчения последующего горячего прессования.

Пробуждение: Положите срезанный силикатный гель на стойку для пробуждения в течение определенного периода времени, обычно около 8 часов.Этот шаг помогает воздушным пузырям в сырье выйти и обеспечивает компактность готового продукта.

Оформление на горячем прессе:

Положите пробужденное кремниевое гель в форму вулканизатора.

Нагреть форму до установленной температуры, обычно от 130 до 160 °C.

Применяется давление, чтобы заполнить полость плесени силиконовым гелем.

Поддерживать определенное давление, чтобы кремниевый гель полностью вулканизировался.

Вулканизация: при одновременном горячем прессовании силикатный гель будет вулканизирован, образуя стабильное резиноподобное вещество.

Проверка: Силиконовые изделия после формования должны пройти строгую проверку качества, включая проверку внешнего вида, размера, производительности и т. д.

Удаление краев: квалифицированный продукт удаляется из формы, а избыточный необработанный край и остаточный материал удаляются.

Послеочистка: в соответствии с требованиями продукта, поверхностное впрыск масла, печать, гравировка и другая последующая обработка.

Окончательная проверка: Окончательная проверка всех продуктов после переработки проводится для обеспечения соответствия каждого продукта стандартам качества.

Опаковка: квалифицированные продукты упакованы и готовы к отправке.